CN109612856A - 一种液压钢管检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种液压钢管检测装置，涉及液压钢管检测领域。试验机，包括伺服电机旋转带动偏心转盘转动，利用偏置调节驱动电机和丝杠驱动电机两个电机配合来调节转盘偏心位移，控制被测试件的偏置位移产生的应变，可以减少由于被测试件尺寸不同、材质不均匀等因素带来的测量误差。同时利用动态扭矩及转速传感器，实施记录及监控试验过程中整个传动***的扭矩变化，因此无论是球心轴承还是传动轴的影响，当扭矩值超过报警阈值时设备将会自动停止，这样大大减少测试***带来的不确定性。

Description

一种液压钢管检测装置
技术领域
本发明涉及液压钢管检测领域，特别涉及一种液压钢管检测装置。
背景技术
无论在航空航天还是核电工程中，液压钢管及组件的弯曲扭力疲劳性能都将影响整套***的可靠性和安全性，在以往的疲劳性能检测中，多以计算得出偏转位移作为试验参数，但由于材料性能不同、材质不均、尺寸偏差等干扰因素影响测试的准确性；同时在试验过程中测试***易损件的失效导致扭矩的增加也将对试件的寿命产生影响。综上所述，目前进行接头及钢管弯扭寿命试验机特点为：仅能实现单一的位移控制，控制位移精准低，检测结果一般与理论值相差极大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种液压钢管检测装置。
本发明所采用的技术方案是：一种液压钢管检测装置，包括底座框架、与底座框架连接的下平台及通过立柱与下平台连接的上平台，其技术要点是，还包括伺服电机，伺服电机固定连接在底座框架上；偏心转盘，偏心转盘与伺服电机的输出轴连接，在偏心转盘与伺服电机连接的输出轴上还连接扭矩及旋转角度传感器，偏心转盘上设有丝杠固定滑轨，丝杠固定滑轨上连接转盘驱动丝杠，转盘驱动丝杠上连接球心轴承；间隙钢块，设置在球心轴承内用于与被测试件一端连接；偏置调节驱动电机，偏置调节驱动电机上连接可分离轴，可分离轴与位于偏心转盘上的转盘驱动丝杠连接并带动转盘驱动丝杠转动；水平滑轨，设置在下平台表面，偏置调节驱动电机设置在水平滑轨上；丝杠驱动电机，丝杠驱动电机与丝杠连接，丝杠上的螺母与水平滑轨连接；
下端锁紧件，下端锁紧件上连接加压接头并固定在上平台上；上端锁紧件，安装在上平台上与下端锁紧件配合将被测试件的另一端固定；气驱液压泵，通过液压传输管与加压接头连接。
优选的，在上端锁紧件和下端锁紧件的连接部位还设有防震垫圈。
优选的，在被测试件的另一端与上端锁紧件靠近处还设有应变片。
本发明的有益效果是： 用于监控液压钢管旋转状态的弯扭寿命试验机，包括伺服电机旋转带动偏心转盘转动，利用偏置调节驱动电机利用偏置调节驱动电机和丝杠驱动电机两个电机配合来调节转盘偏心位移，可以减少由于被测试件尺寸不同、材质不均匀等因素带来的测量误差。同时利用动态扭矩及转速传感器，实施记录及监控试验过程中液压钢管的扭矩变化，无论是球心轴承还是传动轴的寿命影响，其中扭矩的增大都会报警提示，这样大大较少测试***带来的不确定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中用于监控液压钢管旋转状态的弯扭寿命试验机的结构示意图；
图2为图1中A向放大示意图；
图3为图1中B向放大示意图；
图中序号说明如下： 1底座框架、2气驱液压泵、3伺服电机、4扭矩及旋转角度传感器、5下平台、6传动轴、7偏心转盘、8转盘驱动丝杠、9丝杠固定滑轨、10球心轴承、11间隙钢块、12可分离轴、13丝杠、14丝杠驱动电机、15水平滑轨、16偏置调节驱动电机、17被测试件、18应变片、19下端锁紧件、20上平台、21上端锁紧件、22防震垫圈、23立柱、24液压传输管、25控制及采集电脑。
具体实施方式
使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图3和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例中的用于监控液压钢管旋转状态的弯扭寿命试验机，包括底座框架1、与底座框架1连接的下平台5、通过立柱23与下平台5连接的上平台20、伺服电机3、传动轴6、偏心转盘7、转盘驱动丝杠8、丝杠固定滑轨9、球心轴承10、间隙钢块11、可分离轴12、丝杠13、丝杠驱动电机14、水平滑轨15、偏置调节驱动电机16、下端锁紧件19及上端锁紧件21。伺服电机3固定连接在底座框架1上，伺服电机3的输出轴连接偏心转盘7，在偏心转盘7与伺服电机3连接的输出轴上还连接扭矩及旋转角度传感器4。偏心转盘7上设有丝杠固定滑轨9，丝杠固定滑轨9上连接转盘驱动丝杠8，转盘驱动丝杠8上连接球心轴承10；在球心轴承10内设有间隙钢块11，被测试件17的封端端与间隙钢块11连接。偏置调节驱动电机16上连接可分离轴12，可分离轴12与位于偏心转盘7上的转盘驱动丝杠8连接并带动转盘驱动丝杠8转动。在下平台5表面设有水平滑轨15,偏置调节驱动电机16设置在水平滑轨15上，丝杠驱动电机14与丝杠13连接，丝杠13上的螺母与水平滑轨15连接。
本实施例中的下端锁紧件19上连接加压接头并固定在上平台20上。上端锁紧件21安装在上平台20上与下端锁紧件19配合将被测试件19的另一端固定，在靠近被测试件19与上端锁紧件21的连接处设有应变片18。在上端锁紧件21和被测试件19的连接部位还设有防震垫圈22。气驱液压泵2设置在底座框架1上，并通过液压传输管24与加压接头连接。
控制及采集电脑25分别与伺服电机3、丝杠驱动电机14、偏置调节驱动电机16、扭矩及旋转角度传感器4连接。
本实施例中用于监控液压钢管旋转状态的弯扭寿命试验机的工作过程如下：
首先，先将被测试件17封堵端安装在位于球心轴承10内部的间隙钢块11内。在被测试件17另一端粘贴应变片18。
其次，丝杠驱动电机14正转，丝杠驱动电机14带动丝杠3转动，使位于丝杠3上的螺母带动偏置调节驱动电机16在水平滑轨15上移动，将可分离轴12与转盘驱动丝杠8连接在一起，启动偏置调节驱动电机16，带动偏心转盘丝杠转动，同时观察被测试件17上粘贴应变片19的应变读数，当应变数度达到要求值时，停止偏置调节驱动电机16，使丝杠驱动电机14反转，带动调节驱动电机16向远离转盘驱动丝杠8的方向移动，将可分离轴12与转盘驱动丝杠8分离。
最后，气驱液压泵2利用液压传输管24对被检试件17进行加压，同时控制及采集电脑25压力是否稳定，稳定后开启伺服电机3，旋转速度缓慢增加至3000r/min，观察运转时扭矩传感器及压力传感器示值变化，当未达到要求的转速时扭矩达到报警值后，设备自动停止，检查试件及***状态，如因被测试件17引起扭矩增加则继续旋转，如因***配件引起扭矩增加，则更换配件继续旋转，如在旋转过程中被测试件发生泄漏，则判定被测试件不合格；被测试件在达到标准要求的旋转次数后未见泄漏，则认为试件合格。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种液压钢管检测装置，包括底座框架、与底座框架连接的下平台及通过立柱与下平台连接的上平台，其特征在于，还包括伺服电机，伺服电机固定连接在底座框架上；偏心转盘，偏心转盘与伺服电机的输出轴连接，在偏心转盘与伺服电机连接的输出轴上还连接扭矩及旋转角度传感器，偏心转盘上设有丝杠固定滑轨，丝杠固定滑轨上连接转盘驱动丝杠，转盘驱动丝杠上连接球心轴承；间隙钢块，设置在球心轴承内用于与被测试件一端连接；偏置调节驱动电机，偏置调节驱动电机上连接可分离轴，可分离轴与位于偏心转盘上的转盘驱动丝杠连接并带动转盘驱动丝杠转动；水平滑轨，设置在下平台表面，偏置调节驱动电机设置在水平滑轨上；丝杠驱动电机，丝杠驱动电机与丝杠连接，丝杠上的螺母与水平滑轨连接；
下端锁紧件，下端锁紧件上连接加压接头并固定在上平台上；上端锁紧件，安装在上平台上与下端锁紧件配合将被测试件的另一端固定；气驱液压泵，通过液压传输管与加压接头连接。
2.如权利要求1所述的液压钢管检测装置，其特征在于，在上端锁紧件和下端锁紧件的连接部位还设有防震垫圈。
3.如权利要求1所述的液压钢管检测装置，其特征在于，在被测试件的另一端与上端锁紧件靠近处还设有应变片。
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