CN109611997A - 一种无机械传动射流喷雾可调式冷却方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了射流通风冷却技术领域中的一种无机械传动射流喷雾可调式冷却方法及装置。这种装置包括一种无机械传动射流喷雾可调式冷却装置，采用拓扑布局的管路***拓扑布局沿重力势能高处至低处依次设有中部布水拓扑管路和底部布水拓扑管路，中部布水拓扑管路设有周向分布的一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组，所述底部布水拓扑管路上设有二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组，中部布水拓扑管路和底部布水拓扑管路之间连通有主进水管道。本发明一种无机械传动固定射流喷雾工况可调式冷却方法及装置，旨在突破现有技术瓶颈颠覆传统设计，利用回水压力完全替代传统机械传动抽风部件装置，形成稳定可靠免维护的冷却塔。
Description
技术领域
本发明属于射流通风冷却技术领域，具体是一种无机械传动射流喷雾可调式冷却方法及装置。
背景技术
目前，通风冷却塔业内常用的现有技术是这样的：国内外常用开式逆流冷却塔主要包括传统机力通风填料冷却塔、传统机力通风无填料喷雾冷却塔、传统水力风机无填料重力回水二次喷雾冷却塔。
传统机力通风填料冷却塔，为电力机械风机强制抽风，这种冷却塔靠填料布液传质，靠电力驱动机械风机、有机械传动减速部件、有填料结构。上述技术存在几大问题：①持续耗能，因靠电机驱动风机运转；②需定期维护，到期更换，因核心结构存在机械风机传动减速部件；③可靠性持续下降，因机械传动轴承部件等使用寿命限制，随着长期连续运行，核心机械风机减速传动***会出现振动加剧、运转平衡失效等可靠性问题；④需定期维护更换，冷效逐步下降，因核心结构包含填料结构，随着长期连续运行，藻菌滋生、粉尘等聚集，填料空隙将逐步堵塞，造成冷效下降，因此需定期清理维护更换。
传统机力通风无填料喷雾冷却塔，为电力风机强制抽风，以固定喷嘴群竖直向上集中喷雾传质，靠电力驱动机械风机、有机械传动减速部件。这种技术存在几大问题：①持续耗能，因靠电机驱动风机运转；②需定期维护，到期更换，因核心结构存在机械传动减速部件；③可靠性持续下降，因机械传动轴承部件等使用寿命限制，随着长期连续运行，核心机械风机减速传动***会出现振动加剧、运转平衡失效等可靠性问题；④流阻大降温性能差，因其喷嘴组件集中竖直向上喷雾，喷雾流集中于塔中心，造成塔底通风阻力很大、冷空气进气量大幅减少，最终导致全塔降温性能差；⑤工况不可调，运行工况范围窄，无法满足用户根据生产负荷调整循环冷却流量及水压等实际需求，不利于产业化应用。
传统水力风机无填料重力回水二次喷雾冷却塔，为水力驱动机械旋流雾化推进风机装置强制抽风雾化传质，一次雾化降温水靠重力回水二次喷雾再降温。这种技术存在几大问题：①仍然存在可靠性持续下降问题，因核心结构旋流雾化推进风机装置仍然为机械传动部件，其受传动轴承部件使用寿命限制，随着长期连续运行，转动轴承部件将持续磨损，动平衡失效，可靠性将逐步下降从而导致运转故障，从而造成停机；②仍然需要定期维护、到期更换，因核心结构旋流雾化推进风机装置仍然为机械传动部件，其运转轴承间歇较小，当停机时间过长或带入较大尺寸杂质或异物将造成轴承间歇粘滞或堵塞，从而需要定期检查、清理、盘车检查，轴承运行到一定周期，需要拆除更换；③热回流流阻大、降温性能差，因其重力回水二次喷雾布局与传统机力通风喷雾冷却塔相似，同样采用喷嘴组件集中竖直向上喷雾，喷雾流集中于塔中心，喷雾流下落反风从塔底排出，造成塔底通风阻力很大，降温性能难以达到最佳；④受雾化推进装置性能限制，单塔淋水密度远低于传统机力塔，为增强雾化效果，喷嘴口径小，易堵塞，实际降温性能差，远不能和机力通风冷却塔相比；⑤工况不可调，运行工况范围窄，无法满足用户根据生产负荷调整循环冷却流量及水压等实际需求，不利于产业化应用。
上述的冷却塔中都需要通过抽风部件进行冷却，在长时间工作后，抽风部件带来的维护费用常常使企业不堪重负。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种无机械传动固定射流喷雾工况可调式冷却方法及装置，旨在突破现有技术瓶颈颠覆传统设计，利用回水压力完全替代传统机械传动抽风部件装置，形成稳定可靠免维护的冷却塔。
为了实现上述目的，本发明采用的装置如下：一种无机械传动射流喷雾可调式冷却装置，包括采用拓扑布局的管路***，所述拓扑布局沿重力势能高处至低处依次设有中部布水拓扑管路和底部布水拓扑管路，所述中部布水拓扑管路周向设有一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组，所述底部布水拓扑管路上设有二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组，中部布水拓扑管路和底部布水拓扑管路之间连通有主进水管道。
采用本技术方案后产生以下有益效果：1、相对于传统的机力通风填料冷却塔，本发明颠覆传统设计，彻底消除机械传统部件结构，采用多级复合式全固定型中超低压射流喷雾核心喷头组件组合传质降温，完全替代传统机械传动抽风部件装置，避免了抽风装置的维护，节约了成本。
2、相对于传统机力通风无填料喷雾冷却塔，本发明利用周向布置的一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组，进行散射化喷雾，避免了喷嘴组件集中竖直向上喷雾，消除了上喷水雾流造成的回流下沉压风弊病，显著增强了全塔进风量，加强了冷却性能。
加强了冷却性。
3、相对于传统的水力风机无填料重力回水二次喷雾冷却塔，本发明通过布水拓扑管路避免采用机械部件，节约了空间，同时结合周向布置的多层管路，增强了淋水密度提高了自洁性和降温性能。
为了实现上述目的，本发明采用的方法如下：步骤一，需冷却热水靠***余压流入主水管，通过中部布水拓扑进水管把热水分别分布至一级固定射流喷雾喷头组，靠低压(0.08～0.12MPa)的***回水余压由一级固定雾化喷头组件射流喷出，分别形成良好的热水雾化流，保证了足够的雾化传质面积，并同时产生组合抽风性能将塔外冷却空气由进风百叶窗抽入塔内，与一级固定射流喷雾喷头组所产生的热水雾化流混合传质冷却降温。
步骤二，一级固定射流喷雾喷头组雾化冷却后的雾流喷至塔顶丝网出风筒后，在丝网表面形成传质液膜加速与冷风换热冷却，混合后的雾流通过丝网风筒壁流收集至中部集水槽，中部集水槽内降温水通过下连位差势能回水管靠位差压至底部二级固定射流喷雾喷头组。
步骤三，底部二级固定射流喷雾喷头组，靠位差势能转化压力将中部集水槽内一级降温水降温水由底部二级固定射流喷雾喷头组斜向内二次射流喷雾，形成传质雾化流，同时将冷空气从塔底部进气百叶窗抽入，此时冷空气再次与二级固定射流喷雾喷头组雾化流混合冷却传质降温，实现二次再降温，二次降温后的喷雾流喷到底部中心设置的圆台型收水丝网格栅上，形成液膜再传质降温，同时二次雾流被圆台型收水丝网格栅承接汇集流入塔底，消除了雾流下落造成的反风弊病。
步骤四，在全塔运行状态中，用户可根据***热负荷状况及实际冷却量需求，通过本发明配置的调控***远程调节控制塔内中部及底部布水管路设置的多套流量调节装置，远程调控运行水量、水压等实时工况，实现变工况下变量运行，实现***设备的综合能耗的二次节约。
采用本技术方法产生以下有益效果：1、本发明既继承了现有无电力风机无填料射流喷雾冷却塔节能、环保特性，同时又采用全***多级组合式全固定型射流喷雾核心雾化喷头组件的创新优化设计，其意义在于，真正消除了传统水力驱动风机型旋流雾化推进装置的性能限制(即该装置水压过低时转速过低，雾化不好抽风量小；水压过高时转速过高，水量过大，轴承磨损加速，寿命下降)，运行工况适用性范围大幅提高，水压水量波动时，全固定喷头组件自动调节匹配，充分满足和保证了本发明装置对实际运行***工况的适用性，做到稳定可靠自调节，这是传统和现有射流喷雾冷却塔所不具备的。
2、本发明的创新设计，其更广泛的意义在于，彻底突破了采用无风机无填料节能环保型射流喷雾对传统大型(1000t～10000t)机力通风填料冷却塔进行节能环保改造的技术瓶颈。一般来说，采用无风机无填料节能环保型射流喷雾改造传统大型机力通风填料冷却塔时，均采用多个标准小单元喷雾塔组合布置，也即改造一座传统大型机力通风填料塔时，需要在其内部重新布置多套水力驱动风机型旋流雾化推进装置，由于传统水力驱动风机型旋流雾化推进装置本身缺点限制无法自平衡调节，当多套布置时，无法保证每套运行水量、水压均匀相同，因此在实际运行中将出现多套旋流雾化推进装置转速不同、水量雾化性能、抽风性能均不同的情况，从而造成各单元降温性能不同，最终导致全塔综合降温性能大打折扣，目前全国存量大型机力通风填料冷却塔节能环保改造容量达1000亿元，因此，本发明的推广应用实施所能创造的节能环保效益将十分可观，将能获得企业、社会、环境多赢的效益。
进一步，所述中部布水拓扑管路包括内圈和外圈，且内圈的高度高于外圈，所述内圈和外圈布水管路高差H1设计范围值为200mm至600mm，且内圈和外圈布水管路均采用双回路四通道水管。对管内进行循环供水，水流在管路内形成闭合的循环回路，合理分配压力，增加流水的覆盖范围。
进一步，所述任意相邻的一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头的间距为L1，L1的设计范围为400mm至800mm，一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组与竖直方向的夹角都为θ1，所述θ1的设计范围为60°至85°，一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组与水平方向的夹角为α，α的设计范围为30°至-30°。相对于中国发明专利“重力回水二次喷射喷雾推进通风冷却塔”(ZL97107721.5)，本发明利用多角度设计合理覆盖喷射范围，同时利用布水拓扑管路完全消灭了机械风机传质抽风装置。加大了处理水量，装置不易堵塞，增强了可靠性。
进一步，所述底部布水拓扑管路包括内圈和外圈，且内圈的高度高于外圈，所述内圈和外圈布水管路高差H2设计范围值为80mm至300mm，且同时管路为双回路八通道均匀进水拓扑布置。底部八通道使冷却水分散进入管路中，减少了热回流流阻，减少了喷雾下落时反风从塔底排出的风阻。
进一步，所述任意相邻的二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组间距为L2，L2的设计范围为300mm至700mm，二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组与竖直方向的夹角为θ，所述θ的设计范围为55°至80°，二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组与水平方向的夹角为β，β的设计范围为30°至-30°。二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组采用超低压喷水，所以θ小于θ降低重力对水流的影响，同时相对于垂直喷水的设计，减小流阻，避免堵塞。
进一步，所述一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组和二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组都包括支座、球身、喷嘴和碗套，所述支座与球身的径向焊接，球身的轴向焊接喷嘴，喷嘴的入水处焊接球身，喷嘴的出水处被碗套包裹。利用球身进行储水和回水，同时喷嘴对水流进行限束，增强冷却效果。
名词解释：碗套，像盛饭的瓷碗一样的空心金属套，一般起限制水流方向和束流作用。
进一步，所述二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组的碗套为散水碗套，所述散水碗套包括碗口、碗身和碗座，所述碗身连接碗口和碗座，碗口周向开有出水口，所述碗口的底边向外翻卷。由于底部的水压低于中部，所以二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头中的流水运行至碗口时，部分水流从出水口流出，达到冷却的效果，同时碗口底边向外翻卷启到回流挡流的作用，同时改变喷嘴口径，降低堵塞的可能性。
进一步，底部中心设置有圆台型收水丝网格栅，用于承接汇集二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组雾流，圆台型收水丝网格栅包括圆台型支撑型钢架及特定空隙丝网铺设，焊接于塔底进水主管上。减少水流下坠时的流阻，同时当水流击打在圆台型收水丝网格栅表面时水流向四周溅射，避免了喷雾流集中于塔中心，也避免了水流对进气量的堵塞，提升了降温性能。
进一步，还包括远程控制***，远程控制***中设有工况调节控制模块，所述工况调节控制模块包括压力传感器、压力控制器和自恒阀，所述压力传感器与进水管连接，自恒阀分别连接一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组和二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组。本发明利用工况调节措施，冷却流量、压力组合调节将带给用户宽泛的运行工况调节范围，使得用户实际使用中能够按照自身***需要的工况进行冷却量的调节，可有效降低用户额外的机泵运行能耗成本，增加了***综合节能效益。中部可实现远程调控运行水量、水压等实时工况，多套流量调节装置栓接于中部级底部各布水管路上。
附图说明
图1为现有技术中大型传统机力通风填料冷却塔机械风机及减速传动***示意图；
图2为现有技术中小型传统机力通风填料冷却塔机械风机及减速传动***示意图；
图3为本发明实施例一的半剖图；
图4为图3的A-A处剖视图；
图5为图3的B-B处剖视图；
图6为实施例二的中部布水拓扑管路布置图；
图7为实施例三的底部布水拓扑管路布置图；
图8为图1中工况调节控制***模块图；
图9为实施例四中一级固定射流喷雾喷头的轴测图；
图10为实施例五中二级固定射流喷雾喷头的轴测图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：工况调节控制***1、一级固定射流喷雾喷头2、中部布水拓扑管路3、中部集水槽4、位差势能回水管5、二级固定射流喷雾喷头6、底部布水拓扑管路7、底部布水管工况调节装置8、进水管工况调节装置9、热水进水10、降温出水11、进风百叶窗12、圆台型收水丝网格栅13、主进水管14、中部内圈布水管工况调节装置15、中部外圈布水管工况调节装置16、丝网出风筒及除雾器组件17、风筒18、叶片19、减速器20、轮毂21、传动轴22、电动机23、机械风机24、电机25、皮带轮减速传动26、支座27、球身28、喷嘴29、碗套30、出水口31、底边32。
现有技术一：如附图1所示，现有技术传统机力通风填料冷却塔采用的电力机械风机24包括风筒18、叶片19、减速器20、轮毂21、传动轴22和电动机23，本装置体积较大，因为本装置靠电动机23驱动风机运转，加大了能耗，同时由于传动为传统机械油润滑或脂润滑轴承结构及减速结构，需要定期进行停机检查、加油、更换易损件，持续增加维护成本及故障停机风险。同时传统填料塔结构在持续使用时藻菌滋生、粉尘等聚集，填料空隙将逐步堵塞，造成冷效下降，因此需定期清理维护更换。
现有技术二：如附图2所示，小型传统机力通风填料冷却塔机械风机24及减速传动包括机械风机24、电机25和皮带减速传动装置，相对于上一个现有技术，现有技术二中减小了驱动装置的体积，紧凑体积的情况下填料空隙进一步缩小，避免了藻菌滋生，但是因核心结构存在机械风机24传动减速部件；现有技术中可靠性持续下降，因机械传动轴22承部件等使用寿命限制，随着长期连续运行，核心机械风机24减速传动***会出现振动加剧、运转平衡失效等可靠性问题。
实施例一：
为了解决现有技术存在的问题，本发明的实施例一如图3、附图4和附图5所示：包括塔体、热水进水10管道和降温出水11管道，塔体内部由高到低依次布置有中部布水拓扑管路3和底部布水拓扑管路7，中部布水拓扑管路3连通有周向分布的一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组，底部布水拓扑管路7上连通有二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组，中部布水拓扑管路3和底部布水拓扑管路7之间连通有主进水管14道。热水进水10管道和降温出水11管道都位于底部，且热水进水10管道和降温出水11管道连通主进水管14道。
底部中心设置有圆台型收水丝网格栅13，用于承接汇集二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组雾流，圆台型收水丝网格栅13包括圆台型支撑型钢架及特定空隙丝网铺设，焊接于塔底进水主管上。
如附图8所示，塔身外部连接有远程控制***，远程控制***中包括工况调节控制模块，工况调节控制模块包括压力传感器、压力控制器和自恒阀，压力传感器与进水管连接，自恒阀分别连接一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组和二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组。
本方案具体实施过程如下：
将塔内预设既定压力，随后将低压热水由进水管流入底部布水拓扑管路7，靠低压0.12MPa的***回水余压由一级固定雾化喷头组件射流喷出，分别形成良好的热水雾化流，保证了足够的雾化传质面积，并同时产生组合抽风性能将塔外冷却空气由进风百叶窗12抽入塔内，与一级固定射流喷雾喷头2组所产生的热水雾化流混合传质冷却降温。
一级固定射流喷雾喷头2组雾化冷却后的雾流喷至塔顶丝网出风筒18后，在丝网表面形成传质液膜加速与冷风换热冷却，混合后的雾流通过丝网风筒18壁流收集至中部集水槽4，中部集水槽4内降温水通过下连位差势能回水管5靠位差压至底部二级固定射流喷雾喷头6组。
底部二级固定射流喷雾喷头6组，靠位差势能转化压力将中部集水槽4内一级降温水降温水由底部二级固定射流喷雾喷头6组斜向内二次射流喷雾，形成传质雾化流，同时将冷空气从塔底部进气百叶窗抽入，此时冷空气再次与二级固定射流喷雾喷头6组雾化流混合冷却传质降温，实现二次再降温，二次降温后的喷雾流喷到底部中心设置的圆台型收水丝网格栅13上，形成液膜再传质降温，同时二次雾流被圆台型收水丝网格栅13承接汇集流入塔底，消除了雾流下落造成的反风弊病。
实施例二：
如附图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：中部布水拓扑管路3包括内圈和外圈，且内圈的高度高于外圈，内圈和外圈布水管路高差H1设计值为600mm，且内圈和外圈布水管路均采用双回路四通道水管。
任意相邻的一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头的间距为L1，L1的设计为800mm，一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组与竖直方向的夹角都为θ1，θ1的设计为85°，一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组与水平方向的夹角为α，α的设计为30°。
具体实施过程如下：由于采用了双回路四通道水管，水流在运行时保证了各部分中部低压雾化喷头组均能获得均匀的水压、流量工况性能，当水流运行至喷嘴29喷射时，由于喷嘴29的夹角为α此时合理的利用塔内空间，降低喷雾流的相互干扰，在水流从倾斜角度为θ1的喷嘴29中雾化喷出时雾流进入预先设计的范围，全部进入中部集水槽4。
实施例三：
如附图7所示，本实施例与上一实施例的区别在于：底部布水拓扑管路7包括内圈和外圈，且内圈的高度高于外圈，内圈和外圈布水管路高差H2设计值为300mm，且同时管路为双回路八通道均匀进水拓扑布置。任意相邻的二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组间距为L2，L2的设计为700mm，一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组与竖直方向的夹角为θ2，θ2的设计为80°，一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组与水平方向的夹角为β，β的设计为30°。
具体实施过程如下：由于底部采用超低压0.12MPa的***进行回水，减少二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组的倾斜角度，但降低二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组的间距，使低压水雾进行喷洒，保证降温效果。
实施例四：
如附图9所示，本实施例与上一实施例的区别在于：一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头和二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头都包括支座27、球身28、喷嘴29和碗套30，支座27与球身28的径向焊接，球身28的轴向焊接喷嘴29，喷嘴29的入水处焊接球身28，喷嘴29的出水处被碗套30包裹。
具体实施过程如下：利用球身28进行储水和回水，同时喷嘴29对水流进行限束，增强冷却效果。
实施例五：
如附图10所示，本实施例与上一实施例的区别在于：二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头的碗套30为散水碗套30，散水碗套30包括碗口、碗身和碗座，碗身连接碗口和碗座，碗口周向开有出水口31，碗口的底边32向外翻卷。
具体实施过程如下：由于底部的水压低于中部，所以二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头中的流水运行至碗口时，部分水流从出水口31流出，达到冷却的效果，同时碗口底边32向外翻卷启到回流挡流的作用，同时改变喷嘴29口径，降低堵塞的可能性。
实施例六:
步骤一，需冷却热水靠***余压流入主水管，通过中部布水拓扑进水管把热水分别分布至一级固定射流喷雾喷头2组，靠低压0.12MPa的***回水余压由一级固定雾化喷头组件射流喷出，分别形成良好的热水雾化流，保证了足够的雾化传质面积，并同时产生组合抽风性能将塔外冷却空气由进风百叶窗12抽入塔内，与一级固定射流喷雾喷头2组所产生的热水雾化流混合传质冷却降温。
步骤二，一级固定射流喷雾喷头2组雾化冷却后的雾流喷至塔顶丝网出风筒18后，在丝网表面形成传质液膜加速与冷风换热冷却，混合后的雾流通过丝网风筒18壁流收集至中部集水槽4，中部集水槽4内降温水通过下连位差势能回水管5靠位差压至底部二级固定射流喷雾喷头6组。
步骤三，底部二级固定射流喷雾喷头6组，靠位差势能转化压力将中部集水槽4内一级降温水降温水由底部二级固定射流喷雾喷头6组斜向内二次射流喷雾，形成传质雾化流，同时将冷空气从塔底部进气百叶窗抽入，此时冷空气再次与二级固定射流喷雾喷头6组雾化流混合冷却传质降温，实现二次再降温，二次降温后的喷雾流喷到底部中心设置的圆台型收水丝网格栅13上，形成液膜再传质降温，同时二次雾流被圆台型收水丝网格栅13承接汇集流入塔底，消除了雾流下落造成的反风弊病。
步骤四，在全塔运行状态中，用户可根据***热负荷状况及实际冷却量需求，通过本发明配置的调控***远程调节控制塔内中部及底部布水管路设置的多套流量调节装置，远程调控运行水量、水压等实时工况，实现变工况下变量运行，实现***设备的综合能耗的二次节约。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种无机械传动射流喷雾可调式冷却装置，其特征在于：包括采用拓扑布局的管路***，所述拓扑布局沿重力势能高处至低处依次设有中部布水拓扑管路和底部布水拓扑管路，所述中部布水拓扑管路周向设有一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组，所述底部布水拓扑管路上设有二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组，中部布水拓扑管路和底部布水拓扑管路之间连通有主进水管道。
2.根据权利要求1所述的一种无机械传动射流喷雾可调式冷却装置，其特征在于：所述中部布水拓扑管路包括内圈和外圈，且内圈的高度高于外圈，所述内圈和外圈布水管路高差H1设计范围值为200mm至600mm，且内圈和外圈布水管路均采用双回路四通道水管。
3.根据权利要求2所述的一种无机械传动射流喷雾可调式冷却装置，其特征在于：所述任意相邻的一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头的间距为L1，L1的设计范围为400mm至800mm，一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组与竖直方向的夹角都为θ1，所述θ1的设计范围为60°至85°，一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组与水平方向的夹角为α，α的设计范围为30°至-30°。
4.根据权利要求1所述的一种无机械传动射流喷雾可调式冷却装置，其特征在于：所述底部布水拓扑管路包括内圈和外圈，且内圈的高度高于外圈，所述内圈和外圈布水管路高差H2设计范围值为80mm至300mm，且同时管路为双回路八通道均匀进水拓扑布置。
5.根据权利要求4所述的一种无机械传动射流喷雾可调式冷却装置，其特征在于：任意相邻的二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组间距为L2，L2的设计范围为300mm至700mm，一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组与竖直方向的夹角为θ2，所述θ2的设计范围为55°至80°，一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组与水平方向的夹角为β，β的设计范围为30°至-30°。
6.根据权利要求1所述的一种无机械传动射流喷雾可调式冷却装置，其特征在于：所述一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组和二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组都包括支座、球身、喷嘴和碗套，所述支座与球身的径向焊接，球身的轴向焊接喷嘴，喷嘴的入水处焊接球身，喷嘴的出水处被碗套包裹。
7.根据权利要求6所述的一种无机械传动射流喷雾可调式冷却装置，其特征在于：所述二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组的碗套为散水碗套，所述散水碗套包括碗口、碗身和碗座，所述碗身连接碗口和碗座，碗口周向开有出水口，所述碗口的底边向外翻卷。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种无机械传动射流喷雾可调式冷却装置，其特征在于：底部中心设置有圆台型收水丝网格栅，用于承接汇集二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组雾流，圆台型收水丝网格栅包括圆台型支撑型钢架及特定空隙丝网铺设，焊接于塔底进水主管上。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种无机械传动射流喷雾可调式冷却装置，其特征在于：还包括远程控制***，远程控制***中设有工况调节控制模块，所述工况调节控制模块包括压力传感器、压力控制器和自恒阀，所述压力传感器与进水管连接，自恒阀分别连接一级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组和二级多层无机械传动固定射流喷雾冷却降温喷头组。
10.一种无机械传动射流喷雾可调式冷却方法其特征在于：步骤一，需冷却热水靠***余压流入主水管，通过中部布水拓扑进水管把热水分别分布至一级固定射流喷雾喷头组，靠低压(0.08～0.12MPa)的***回水余压由一级固定雾化喷头组件射流喷出，分别形成良好的热水雾化流，保证了足够的雾化传质面积，并同时产生组合抽风性能将塔外冷却空气由进风百叶窗抽入塔内，与一级固定射流喷雾喷头组所产生的热水雾化流混合传质冷却降温；
步骤二，一级固定射流喷雾喷头组雾化冷却后的雾流喷至塔顶丝网出风筒后，在丝网表面形成传质液膜加速与冷风换热冷却，混合后的雾流通过丝网风筒壁流收集至中部集水槽，中部集水槽内降温水通过下连位差势能回水管靠位差压至底部二级固定射流喷雾喷头组；步骤三，底部二级固定射流喷雾喷头组，靠位差势能转化压力将中部集水槽内一级降温水降温水由底部二级固定射流喷雾喷头组斜向内二次射流喷雾，形成传质雾化流，同时将冷空气从塔底部进气百叶窗抽入，此时冷空气再次与二级固定射流喷雾喷头组雾化流混合冷却传质降温，实现二次再降温，二次降温后的喷雾流喷到底部中心设置的圆台型收水丝网格栅上，形成液膜再传质降温，同时二次雾流被圆台型收水丝网格栅承接汇集流入塔底，消除了雾流下落造成的反风弊病；步骤四，在全塔运行状态中，用户可根据***热负荷状况及实际冷却量需求，通过本发明配置的调控***远程调节控制塔内中部及底部布水管路设置的多套流量调节装置，远程调控运行水量、水压等实时工况，实现变工况下变量运行，实现***设备的综合能耗的二次节约。
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