CN109611373A - 一种立式泵稀油自润滑轴承体 - Google Patents

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Abstract

一种立式泵稀油自润滑轴承体，涉及一种泵轴承，其动力部件为安装在下轴承底部的螺旋套（6）；螺旋套（6）上连接螺旋槽泵，轴承体（3）上设有下回油孔（15）、上回油孔（16），回油孔与轴承体（3）及回油过渡腔体（2）、油孔（19）、上轴承（10）、下轴承（9）、垂直连通腔（21）、水平连通腔（22）、储油槽（5）连通；储油槽（5）由止口定位安装在轴承体（3）下部，侧面装有可以观察油位的油标（24）和补油杯（8），底部有排液孔。润滑油通过螺旋槽泵送原理，在轴承体内产生自循环，以达到润滑、冷却滚动轴承的目的。本发明维护便捷，结构紧凑，能够在保证立式泵轴承正常可靠工作的前提下，提升其润滑效率和应用灵活度。

Description

一种立式泵稀油自润滑轴承体
技术领域
本发明涉及一种泵轴承，特别是涉及一种立式泵稀油自润滑轴承体。
背景技术
我国石油化工行业所使用的立式泵较多，如管道泵、液下泵、立式筒袋泵等。在API610规定的18种泵型中，可用立式轴承体的就有10种，可见用途广泛。但原有轴承体内滚动轴承的润滑方式多为脂润滑，在低速及轻载状态下，使用效果还可以。但是当转速提升到2980转/分钟,且载荷较高，不间断运转时间要求为3年时，脂润滑的轴承劣势较明显，主要表现为轴承得不到足够的润滑及冷却，发热严重。为满足立式泵也能符合API610规定的不间断运转效果，有必要开发一种立式稀油可自润滑的轴承体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式泵稀油自润滑轴承体，润滑油通过螺旋槽泵送原理，在轴承体内产生自循环，以达到润滑、冷却滚动轴承的目的。本发明维护便捷，结构紧凑，能够在保证立式泵轴承正常可靠工作的前提下，提升其润滑效率和应用灵活度。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种立式泵稀油自润滑轴承体，所述自润滑轴承体，包括有防尘盘、回油过渡腔体、轴承体、油标、储油槽、螺旋套、固定套、补油杯、下轴承、上轴承、压盖、螺旋角、螺旋槽、螺旋槽顶、下回油孔、上回油孔、连通孔、过渡腔、回油孔、补油孔、垂直连通腔、水平连通腔、下补油孔、油标；其动力部件为安装在下轴承底部的螺旋套；螺旋套上连接螺旋槽泵，轴承体上设有下回油孔、上回油孔，回油孔与轴承体及回油过渡腔体、油孔、上轴承、下轴承、垂直连通腔、水平连通腔、储油槽连通；储油槽由止口定位安装在轴承体下部，侧面装有可以观察油位的油标和补油杯，底部有排液孔。
所述的一种立式泵稀油自润滑轴承体，所述轴承体上设下回油孔、上回油孔和铸造成型的垂直连通腔、水平连通腔，构成连通的回油通道。
所述的一种立式泵稀油自润滑轴承体，所述回油过渡腔体内均匀布置分散的回油孔
所述的一种立式泵稀油自润滑轴承体，所述轴承体设置上补油孔。
本发明的优点与效果是：
本发明润滑油通过螺旋槽泵送原理，在轴承体内产生自循环，以达到润滑、冷却滚动轴承的目的。本发明维护便捷，结构紧凑，能够在保证立式泵轴承正常可靠工作的前提下，提升其润滑效率和应用灵活度。通过对螺旋套泵送结构的尺寸调节，或对零件的更换，即可实现针对不同转速时的润滑需求，方法简单，效果明显。
附图说明
图1为立式泵自润滑轴承体结构图；
图2为工作原理图；
图3为螺旋槽局部放大图；
图4为回油过渡腔体局部放大图。
图中部件：防尘盘1、回油过渡腔体2、轴承体3、油标4、储油槽5、螺旋套6、固定套7、补油杯8、下轴承9、上轴承10、压盖11、螺旋角12、螺旋槽13、螺旋槽顶14、下回油孔15、上回油孔16、连通孔17、过渡腔18、回油孔19、补油孔20、垂直连通腔21、水平连通腔22、下补油孔23、油标24。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。
本发明立式泵自润滑轴承体由轴承体、压盖、回油过渡腔体、上下轴承、储油槽等组成，其动力部件为安装在下轴承底部的螺旋套。螺旋套通过固定套、螺母与下轴承一起紧固在泵轴上，在轴的带动下，储油槽内的润滑油在螺旋套上的螺旋槽泵送效应作用下获得动能，通过轴承体上特殊加工的回油孔向上流动，上升到位于上轴承上方的的回油过渡腔体内，然后通过回油过渡腔体中均匀分布的回油孔流入上轴承。在轴承的转动下润滑油能够润滑整个轴承，之后在重力作用下流经下轴承，连通腔，自然流入轴承体下部的储油槽，至此完成润滑的整个过程。
实施例1
本发明立式泵自润滑轴承体，包括有防尘盘1、回油过渡腔体2、轴承体3、油标4、储油槽5、螺旋套6、固定套7、补油杯8、下轴承9、上轴承10、压盖11、螺旋角12、螺旋槽13、螺旋槽顶14、下回油孔15、上回油孔16、连通孔17、过渡腔18、回油孔19、补油孔20、垂直连通腔21、水平连通腔22、下补油孔23、油标24。
其动力部件为安装在下轴承底部的螺旋套6。螺旋套6在轴的带动下高速转动，使储油槽5内的润滑油在螺旋套6上的螺旋槽泵送效应作用下获得动能，然后通过轴承体3上的下回油孔15、上回油孔16进行动能及势能转换，使润滑油在轴承体3内产生高度上升达到回油过渡腔体2，之后在重力作用下经回油孔19，流经上轴承10，下轴承9，连通垂直连通腔21、水平连通腔22，流回储油槽5，至此完成循环的整个过程。储油槽5由止口定位安装在轴承体3下部，侧面装有可以观察油位的油标24和补油杯8，底部有排液孔，根据不同泵型、功率用油量的不同，可以更换不同容积的储油槽，提高应用灵活性，满足多种需求。轴承体3上有下回油孔15、上回油孔16和铸造成型的垂直连通腔21、水平连通腔22，以形成连通的回油通道。连通腔的作用是使流经下轴承9的润滑油顺利回流入储油槽5。回油过渡腔体2既作为提升后的润滑油的过渡储存腔，又起到固定上轴承外圈的作用。回油过渡腔体2内均匀布置的分散的回油孔19起到润滑油循环过程中散热，并均匀回油的作用。补油杯8的作用是在润滑油正常损耗引起油位降低时可以起到自动补油的作用。轴承体3的上补油孔20可以在不拆装储油槽5的情况下，快速添加润滑油。
本发明利用高速旋转的螺旋套6，使储油槽5内的润滑油在螺旋套6上的螺旋槽泵送效应作用下获得动能，然后通过下回油孔15、上回油孔16进行动能及势能转换，使润滑油在轴承体3内产生高度上升。当达到回油过渡腔体2后，回流经上轴承10、下轴承9进行润滑及冷却。
螺旋槽的深度、螺旋角、长度与油液压力有关，转速与泵送油量成正比关系，而螺旋角又与螺旋头数有关。因此通过更换调节过的螺旋槽的深度、头数、长度，即可获得在不同转速下，适合的润滑油量及上油高度。
本发明回油过渡腔体2内均匀布置的分散的回油孔19起到润滑油循环过程中散热，并均匀回油的作用。
补油杯8的作用是在润滑油正常损耗引起油位降低时可以起到自动补油的作用。连通腔的作用是使流经下轴承9的润滑油顺利回流入储油槽5。补油孔20可以在不拆装储油槽5的情况下，快速添加润滑油。

Claims (4)

1.一种立式泵稀油自润滑轴承体，其特征在于，所述自润滑轴承体包括有防尘盘（1）、回油过渡腔体（2）、轴承体（3）、油标（4）、储油槽（5）、螺旋套（6）、固定套（7）、补油杯（8）、下轴承（9）、上轴承（10）、压盖（11）、螺旋角（12）、螺旋槽（13）、螺旋槽顶（14）、下回油孔（15）、上回油孔（16）、连通孔（17）、过渡腔（18）、回油孔（19）、补油孔（20）、垂直连通腔（21）、水平连通腔（22）、下补油孔（23）、油标（24）；其动力部件为安装在下轴承底部的螺旋套（6）；螺旋套（6）上连接螺旋槽泵，轴承体（3）上设有下回油孔（15）、上回油孔（16），回油孔与轴承体（3）及回油过渡腔体（2）、油孔（19）、上轴承（10）、下轴承（9）、垂直连通腔（21）、水平连通腔（22）、储油槽（5）连通；储油槽（5）由止口定位安装在轴承体（3）下部，侧面装有可以观察油位的油标（24）和补油杯（8），底部有排液孔。
2.根据权利要求1所述的一种立式泵稀油自润滑轴承体，其特征在于，所述轴承体（3）上设下回油孔（15）、上回油孔（16）和铸造成型的垂直连通腔（21）、水平连通腔（22），构成连通的回油通道。
3.根据权利要求1所述的一种立式泵稀油自润滑轴承体，其特征在于，所述回油过渡腔体（2）内均匀布置分散的回油孔（19）。
4.根据权利要求1所述的一种立式泵稀油自润滑轴承体，其特征在于，所述轴承体（3）设置上补油孔（20）。
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