CN109609727A - 一种热处理工件的风冷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热处理工件的风冷装置，包括底座，所述底座上固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴上固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴上固定套设有第一伞齿轮，所述腔室的底部内壁上转动安装有竖轴，所述竖轴上固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述竖轴的顶部固定安装有凸轮，所述底座上固定安装有圆环。本发明结构简单，操作便捷，通过电动马达带动散热风扇进行转动，进而对工件进行全方位的散热，提高了散热风扇对工件的散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及工件处理领域，尤其涉及一种热处理工件的风冷装置。
背景技术
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺，在对各种工件进行热处理之后又需要对其进行冷却才能进行下一步操作工序；目前对热处理工件的冷却一般采用横向风冷的方式，即风机与热处理工件处于同一水平面，利用风机对着热处理工件吹出的横向风进行冷却，但这样的冷却方式存在以下问题：横向吹风使得热处理工件面对风机的一侧冷却较快，而背对风机的一侧则冷却较慢，由于冷却不均匀导致在冷却过程中热处理工件的内部组织硬度不一致，影响热处理工件的质量。
CN204550653U公开了一种工件热处理风冷旋转器，其设置工件旋转台，在风冷过程中工件旋转台进行旋转，使工件冷却更加快速和均匀；但是，热处理后的工件并未完成成型，旋转导致工件在冷却过程中受到离心力且产生较大晃动，容易发生结构变形，同样影响了热处理工件的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热处理工件的风冷装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种热处理工件的风冷装置，包括底座，所述底座上固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴上固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴上固定套设有第一伞齿轮，所述底座上转动安装有竖轴，所述竖轴上固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述竖轴的顶部固定安装有凸轮，所述底座上固定安装有圆环，所述圆环中形成用于放置工件的放置区；所述圆环的内圈上固定安装有轨道，且轨道和圆环的内圈相适配，所述轨道上滑动安装有移动杆，所述移动杆的顶部转动安装有连接杆，所述连接杆远离移动杆的一侧和凸轮转动连接，所述移动杆靠近放置区的一侧固定安装有散热风扇。
优选的，所述底座上固定安装有固定座，所述固定座上开设有通孔，且通孔内固定安装有轴承，所述驱动转轴的一端贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接。
优选的，所述凸轮的顶部固定安装有凸块，所述凸块的顶部和连接杆转动连接，所述凸轮通过凸块和连接杆转动连接。
优选的，所述移动杆靠近轨道的一侧开设有和轨道相适配的滑槽，且轨道和滑槽滑动连接。
优选的，该装置还包括用于给电动马达及散热风扇供电的太阳能供电组件；
所述太阳能供电组件包括蓄电池、太阳能电池板及安装台；所述安装台的顶侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有转动盘，所述转动盘的顶侧固定安装有两个支架，两个所述支架的顶侧固定安装有同一个U型架，所述U型架的四周活动套接有同一个安装框，所述安装框的顶侧固定安装有安装架，所述安装架的顶侧固定安装太阳能电池板；所述U型架的两侧内壁上均转动安装有型架转轴，两个所述型架转轴相互靠近的一端固定安装有同一个转块，所述转块的一侧开设有转孔，所述转孔内活动安装有活动轴，所述活动轴的两端均延伸至转孔外并分别转动安装在安装框的两侧内壁上；所述安装框相邻的两侧均固定安装有固定块，两个固定块的底侧均活动安装有顶杆，所述调节电机的四周均设有固定安装在安装台顶侧上的弧形块，所述弧形块位于转动盘的下方，所述顶杆的底端贯穿转动盘并与弧形块的顶侧相接触；所述U型架的两侧内壁上均开设有转槽，两个型架转轴相互远离的一端分别转动安装在两个转槽内；所述安装框的两侧内壁上均开设有活动槽，活动轴的两端分别活动安装在两个活动槽内；所述转动盘的顶侧开设有两个滑孔，两个顶杆的底端分别贯穿两个滑孔；所述顶杆的底端活动安装有滚轮，滚轮与弧形块的顶侧相接触；所述固定块的底侧开设有球形槽，球形槽内活动安装有球形块，顶杆的顶端固定安装在球形块的底侧上
与现有技术相比，本发明的有益效果是：需要使用该装置对热处理后的工件进行散热时，启动电动马达，电动马达的输出轴转动使驱动转轴进行转动，驱动转轴转动使固定套设在驱动转轴上的第一伞齿轮进行转动，由于第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，从而第二伞齿轮以及固定套设第二伞齿轮的竖轴会进行转动，竖轴转动会带动凸轮进行转动，进而使连接杆不断拉动移动杆顺着轨道进行转动，使散热风扇转动对工件进行散热。
本发明结构简单，操作便捷，通过电动马达带动散热风扇进行转动，进而对工件进行全方位的散热，提高了散热风扇对工件的散热效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的底座部分结构俯视图；
图3为图2中P处放大图；
图4为本发明的太阳能供电组件的主视图；
图5为本发明的太阳能供电组件的俯视图；
图6为图4中A处放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种热处理工件的风冷装置，包括底座1，底座1上固定安装有电动马达4，电动马达4的输出轴上固定安装有驱动转轴5，驱动转轴5上固定套设有第一伞齿轮8，底座1上转动安装有竖轴9，竖轴9上固定套设有第二伞齿轮10，且第二伞齿轮10和第一伞齿轮8相啮合，竖轴9的顶部固定安装有凸轮11，底座1上固定安装有圆环13，所述圆环13中形成用于放置工件14的放置区2；圆环13的内圈上固定安装有轨道17，且轨道17和圆环13的内圈相适配，轨道17上滑动安装有移动杆15，移动杆15的顶部转动安装有连接杆16，连接杆16远离移动杆15的一侧和凸轮11转动连接，移动杆15靠近放置区2的一侧固定安装有散热风扇18。
需要使用该装置本体对热处理后的工件14进行散热时，首先将工件14置于放置区2，启动电动马达4，电动马达4的输出轴转动使驱动转轴5进行转动，驱动转轴5转动使固定套设在驱动转轴5上的第一伞齿轮8进行转动，由于第一伞齿轮8和第二伞齿轮10相啮合，从而第二伞齿轮10以及固定套设第二伞齿轮10的竖轴9会进行转动，竖轴9转动会带动凸轮11进行转动，进而使连接杆16不断拉动移动杆15顺着轨道17进行转动，使散热风扇18转动对工件14进行散热；本装置结构简单，操作便捷，通过电动马达4带动散热风扇18进行转动，进而对工件14进行全方位的散热，提高了散热风扇18对工件14的散热效果，其中电动马达4的型号为37GB-555。
本实施例中，底座1的一侧转动安装有横轴，且横轴和翻盖2固定连接，且翻盖2和底座1相适配，底座1上固定安装有固定座3，固定座3上开设有通孔，且通孔内固定安装有轴承7，驱动转轴5的一端贯穿轴承7的内圈并和轴承7的内圈相焊接，使用时工件14位于圆环13的中心位置，且工件14和圆环13不相交，凸轮11的顶部固定安装有凸块12，凸块12的顶部和连接杆16转动连接，凸轮11通过凸块12和连接杆16转动连接，移动杆15靠近轨道17的一侧开设有和轨道17相适配的滑槽，且轨道17和滑槽滑动连接。
本实施例中，该装置还包括用于给电动马达4及散热风扇18供电的太阳能供电组件，太阳能供电组件与市电之间可通过转换器进行切换，满足稳定运行的需要，且有利于节能环保。
参照图4-6，所述太阳能供电组件包括蓄电池、太阳能电池板610及安装台630；蓄电池的电输出端与电动马达4及散热风扇18相连；安装台611的顶侧固定安装有调节电机612，调节电机612为旋转电机结构；所述调节电机612与处理器相连，处理器可预设相关程序，使得调节电机612可自动根据太阳方位进行追踪，也可由人工在远程对调节电机612进行控制；调节电机612的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴621，转动轴621的顶端固定安装有转动盘614，转动盘614的顶侧固定安装有两个支架615，两个支架615的顶侧固定安装有同一个U型架616，U型架616的四周活动套接有同一个安装框617，安装框617的顶侧固定安装有安装架630，安装架630的顶侧固定安装有太阳能电池板610，U型架616的两侧内壁上均转动安装有型架转轴619，两个型架转轴619相互靠近的一端固定安装有同一个转块620，转块620的一侧开设有转孔613，转孔613内活动安装有活动轴622，活动轴622的两端均延伸至转孔613外并分别转动安装在安装框617的两侧内壁上，安装框617相邻的两侧均固定安装有固定块624，两个固定块624的底侧均活动安装有顶杆627，调节电机612的四周均设有固定安装在安装台611顶侧上的弧形块629，弧形块629位于转动盘614的下方，顶杆627的底端贯穿转动盘614并与弧形块629的顶侧相接触。
U型架616的两侧内壁上均开设有转槽618，两个型架转轴619相互远离的一端分别转动安装在两个转槽618内，安装框617的两侧内壁上均开设有活动槽623，活动轴622的两端分别活动安装在两个活动槽623内，转动盘614的顶侧开设有两个滑孔628，两个顶杆627的底端分别贯穿两个滑孔628，顶杆627的底端活动安装有滚轮，滚轮与弧形块629的顶侧相接触，固定块624的底侧开设有球形槽625，球形槽625内活动安装有球形块626，顶杆627的顶端固定安装在球形块626的底侧上。
太阳能供电组件除了实现节能环保外，还具有其特殊优势，当需要根据太阳方位来调节太阳能电池板610的角度时，启动调节电机612，使得转动轴621转动，转动轴621转动带动转动盘614转动，转动盘614转动带动支架615转动，支架615转动带动U型架616转动，U型架616转动带动安装框617旋转，安装框617旋转通过安装架630带动太阳能电池板623旋转，同时安装框617转动带动两个固定块624转动，两个固定块624转动分别带动两个顶杆627转动，两个顶杆627转动的同时其底端均沿着弧形块629的顶侧上下移动，当一个顶杆627移动带动安装框617转动，安装框617转动带动活动轴622转动，活动轴622转动在两个活动槽623内转动，当另一个顶杆627移动时，使得活动轴622带动转块620转动，转块620通过两个型架转轴619在两个转槽618内转动，从而使得安装框617转动通过安装架630带动太阳能电池板610翻转，使得太阳能电池板610在旋转的同时能够便捷地调节其角度，从而使其能够充分地接收太阳光，提高太阳能供电组件的发电效率和能源利用率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热处理工件的风冷装置，包括底座，其特征在于：所述底座上固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴上固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴上固定套设有第一伞齿轮，所述底座上转动安装有竖轴，所述竖轴上固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述竖轴的顶部固定安装有凸轮，所述底座上固定安装有圆环，所述圆环中形成用于放置工件的放置区；所述圆环的内圈上固定安装有轨道，且轨道和圆环的内圈相适配，所述轨道上滑动安装有移动杆，所述移动杆的顶部转动安装有连接杆，所述连接杆远离移动杆的一侧和凸轮转动连接，所述移动杆靠近放置区的一侧固定安装有散热风扇。
2.根据权利要求1所述的一种热处理工件的风冷装置，其特征在于：所述底座上固定安装有固定座，所述固定座上开设有通孔，且通孔内固定安装有轴承，所述驱动转轴的一端贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接。
3.根据权利要求2所述的一种热处理工件的风冷装置，其特征在于：所述凸轮的顶部固定安装有凸块，所述凸块的顶部和连接杆转动连接，所述凸轮通过凸块和连接杆转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种热处理工件的风冷装置，其特征在于：所述移动杆靠近轨道的一侧开设有和轨道相适配的滑槽，且轨道和滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种热处理工件的风冷装置，其特征在于：该装置还包括用于给电动马达及散热风扇供电的太阳能供电组件；
所述太阳能供电组件包括蓄电池、太阳能电池板及安装台；所述安装台的顶侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有转动盘，所述转动盘的顶侧固定安装有两个支架，两个所述支架的顶侧固定安装有同一个U型架，所述U型架的四周活动套接有同一个安装框，所述安装框的顶侧固定安装有安装架，所述安装架的顶侧固定安装太阳能电池板；所述U型架的两侧内壁上均转动安装有型架转轴，两个所述型架转轴相互靠近的一端固定安装有同一个转块，所述转块的一侧开设有转孔，所述转孔内活动安装有活动轴，所述活动轴的两端均延伸至转孔外并分别转动安装在安装框的两侧内壁上；所述安装框相邻的两侧均固定安装有固定块，两个固定块的底侧均活动安装有顶杆，所述调节电机的四周均设有固定安装在安装台顶侧上的弧形块，所述弧形块位于转动盘的下方，所述顶杆的底端贯穿转动盘并与弧形块的顶侧相接触；所述U型架的两侧内壁上均开设有转槽，两个型架转轴相互远离的一端分别转动安装在两个转槽内；所述安装框的两侧内壁上均开设有活动槽，活动轴的两端分别活动安装在两个活动槽内；所述转动盘的顶侧开设有两个滑孔，两个顶杆的底端分别贯穿两个滑孔；所述顶杆的底端活动安装有滚轮，滚轮与弧形块的顶侧相接触；所述固定块的底侧开设有球形槽，球形槽内活动安装有球形块，顶杆的顶端固定安装在球形块的底侧上。
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Effective date of registration: 20210323 Address after: 318000 Donghui village, Haimen street, Jiaojiang District, Taizhou, Zhejiang 88 Applicant after: Zhou Juqing Address before: 401120 no.599 Baosheng Avenue, Yubei District, Chongqing Applicant before: Liu Shanping |
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Effective date of registration: 20240516 Address after: No.388, Kunlun North Road, Licheng Town, Liyang City, Changzhou City, Jiangsu Province 213300 Patentee after: LIYANG JINKUN FORGING & MACHINING Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 318000 Donghui village, Haimen street, Jiaojiang District, Taizhou, Zhejiang 88 Patentee before: Zhou Juqing Country or region before: China |
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