CN109608247A - 一种新型氨化硫基复合肥的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型氨化硫基复合肥的生产方法,将磷铵和水混合制取磷铵水溶液(或稀磷酸),然后将其送入混酸槽;同时将硫酸和氯化钾分别送入低温转化槽,硫酸和氯化钾在转化槽内进行低温转化反应,反应生成的HCl气体经水吸收后制得副产品盐酸,反应生成的硫酸氢钾自流入一个槽内;与磷铵水溶液(或稀磷)进行混合,然后将料浆泵送进入管式反应器,并向管式反应器中加入氨,在管式反应器中反应后将生成的物料加入到造粒物料床,氨轴将氨和水蒸气通入造粒物料床中,外补固料后干燥、筛分、冷却、包膜、包装,得到成品。本申请通过管式反应器一次氨化、造粒床层二次氨化,控制一;二次氨化的比例,使得产能提高及产品配方的灵活性增强。
Description
技术领域
本发明涉及复合肥制备工艺领域,尤其是一种新型氨化硫基复合肥的生产方法。
背景技术
现有普通的氨化硫基复合肥生产工艺简介如下:过量硫酸与氯化钾在于低温转化槽中进行反应,反应后的硫酸氢钾溢流入混酸槽;反应逸出的HCl以水吸收成约30%浓度的盐酸回收。来自磷铵制浆槽的磷铵料浆与硫酸氢钾在混酸槽内进行充分混合,配制成一定比重的的混酸料浆,配制好的混酸料浆泵送入混酸贮槽备用,来自混酸贮槽的混酸料浆经计量,泵送至管式反应器,在管式反应器内与氨进行化学反应,反应产生的大量热量有效地雾化料浆及蒸发水份,管式反应器喷出的料浆直接喷到氨化造粒机内的物料床上,将配方中少量外补固体尿素、磷铵原料及***返料团聚成粒,造粒后物料经过干燥、筛分、冷却得到合格的产品,筛上物经过破碎与细粉混合返回造粒机。
该工艺技术由于混酸料浆含水量高;管式反应器一次中和;管反喷出料浆物性弹性小;干燥进风温度高达500度左右等特点,致使本工艺有如下问题:
1.配方受限,通常仅能生产:15-15-15;13-17-15;12-18-15。
2.由于氨与混酸料浆仅在管反中进行一次中和,反应控制难度大,部分氨没能反应,从管反及造粒机溢出,造成氨损耗大。
3.料浆含水量高,不仅使干燥进风温度高,配方调节受制,同时,***返料比要保证较大值,以确保***料浆/固相平衡,造粒稳定。高温;高返料比势必造成***能耗相对较高;产品抽出率相对较低。
发明内容
针对现有技术的问题,本发明提供一种新型氨化硫基复合肥的生产方法。
本发明通过下述方案实现:
一种新型氨化硫基复合肥的生产方法,该生产方法包括以下步骤:将磷铵和水混合进行磷铵制浆,将制得的混合物加入混酸槽;将硫酸和氯化钾混合后进行低温转化,生成的HCl加水后制得盐酸,生成的硫酸氢钾进入混酸槽;上述物料在混酸槽内混合后得到的料浆进入管式反应器,并向管式反应器中加入氨,在管式反应器中料浆与氨反应所生成的物料直接喷到造粒物料床,在造粒物料床内设有氨轴,氨轴将氨和水蒸气通入造粒物料床中,向造粒物料床中加入外补固料,造粒物料床造粒后的产物进行干燥,干燥后依次进行筛分、冷却、包膜、包装,最后得到的成品直接出厂。
所述外补固料包括尿素、磷铵、硝铵磷、硫铵、钾盐。
所述筛分后剩下的不完全反应产物经过破碎后回用至造粒物料床。
所述管式反应器中的中和度为0.8-1.4。
所述造粒物料床中的中和度为1.8-2.0。
本发明的有益效果为:本申请通过管式反应器一次氨化、造粒床层二次氨化,控制二次氨化的比例,即一次氨化和二次氨化的分配,以保证管式反应器喷出料浆至合适的中和度、料浆具有一定的粘度、溶解度及流动性等较好的造粒物性指标,经管式反应器直接喷到造粒物料床层上;二次氨化是采用氨轴均匀地喷洒在造粒物料床层内,与涂布在原料和回用的返料表面的料浆进一步进行氨化(即二次氨化),使其中和度进一步提高至1.8-2.0,二次氨化反应热使物料水份进一步蒸发,颗粒中的料浆涂层得以快速固化变干,从而极大的降低了造粒物料的水份含量,可以使造粒在较低的水份含量及较低的干燥温度下进行,造粒水份及干燥温度的降低,使得返料比降低,装置产能提高及产品配方的灵活性增强。
附图说明
图1为本发明一种新型氨化硫基复合肥的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施例进一步说明:
一种新型氨化硫基复合肥的生产方法,该生产方法包括以下步骤:将磷铵和水混合进行磷铵制浆,将制得的混合物加入混酸槽;将硫酸和氯化钾混合后进行低温转化,生成的HCl加水后制得盐酸,生成的硫酸氢钾进入混酸槽;具体步骤为:同时将硫酸和氯化钾分别送入低温转化槽,硫酸和氯化钾在转化槽内进行低温转化反应,其化学反应如下:
KCl+H2SO4=HCl↑+KHSO4
反应生成的HCl气体经水吸收后制得副产品盐酸,反应生成的硫酸氢钾自流入混酸槽。
上述物料在混酸槽内混合后得到的料浆进入管式反应器,并向管式反应器中加入氨,在管式反应器中料浆与氨反应所生成的物料直接喷到造粒物料床,在造粒物料床内设有氨轴,氨轴将氨和水蒸气通入造粒物料床中,向造粒物料床中加入外补固料,造粒物料床造粒后的产物进行干燥,干燥后依次进行筛分、冷却、包膜、包装,最后得到的成品直接出厂。
所述外补固料包括尿素、磷铵、硝铵磷、硫铵、钾盐。所述筛分后剩下的不完全反应产物经过破碎后回用至造粒物料床。所述管式反应器中的中和度为0.8-1.4。所述造粒物料床中的中和度为1.8-2.0。
本申请二次氨化使其中和度进一步提高至1.8-2.0,二次氨化反应热使物料水份进一步蒸发,颗粒中的料浆涂层得以快速固化、变干,从而极大的降低了造粒物料的水份含量,可以使造粒在较低的水份含量及较低的干燥温度(200℃左右)下进行,造粒水份及干燥温度的降低,使得返料比降低,装置生产能提高及产品配方的灵活性增强,可生产15-15-16;16-16-16;22-8-18;22-8-15;24-6-18等高氮氨化硫基产品,及在添加硝铵磷的情况下,可以生产氨化硝硫基复合肥产品。解决了原有氨化硫基复合肥生产方法干燥进风温度高、配方较单一、管式反应器堵塞频繁等问题。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对于本领域技术人员来说,对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案,这对本领域的技术人员而言是显而易见,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种新型氨化硫基复合肥的生产方法,其特征在于:该生产方法包括以下步骤:将磷铵和水混合进行磷铵制浆,将制得的混合物加入混酸槽;将硫酸和氯化钾混合后进行低温转化,生成的HCl加水后制得盐酸,生成的硫酸氢钾进入混酸槽;上述物料在混酸槽内混合后得到的料浆进入管式反应器,并向管式反应器中加入氨,在管式反应器中料浆与氨反应所生成的物料直接喷到造粒物料床,在造粒物料床内设有氨轴,氨轴将氨和水蒸气通入造粒物料床中,向造粒物料床中加入外补固料,造粒物料床造粒后的产物进行干燥,干燥后依次进行筛分、冷却、包膜、包装,最后得到的成品直接出厂。
2.根据权利要求1所述的一种新型氨化硫基复合肥的生产方法,其特征在于:所述外补固料包括尿素、磷铵、硝铵磷、硫铵、钾盐。
3.根据权利要求1所述的一种新型氨化硫基复合肥的生产方法,其特征在于:所述筛分后剩下的不完全反应产物经过破碎后回用至造粒物料床。
4.根据权利要求1所述的一种新型氨化硫基复合肥的生产方法,其特征在于:所述管式反应器中的中和度为0.8-1.4。
5.根据权利要求1所述的一种新型氨化硫基复合肥的生产方法,其特征在于:所述造粒物料床中的中和度为1.8-2.0。
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