CN109608247A - 一种新型氨化硫基复合肥的生产方法 - Google Patents

一种新型氨化硫基复合肥的生产方法 Download PDF

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冯玉海
冯禹桥
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
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    • C05G5/12—Granules or flakes

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Abstract

本发明公开了一种新型氨化硫基复合肥的生产方法，将磷铵和水混合制取磷铵水溶液(或稀磷酸)，然后将其送入混酸槽；同时将硫酸和氯化钾分别送入低温转化槽，硫酸和氯化钾在转化槽内进行低温转化反应，反应生成的HCl气体经水吸收后制得副产品盐酸，反应生成的硫酸氢钾自流入一个槽内；与磷铵水溶液(或稀磷)进行混合，然后将料浆泵送进入管式反应器，并向管式反应器中加入氨，在管式反应器中反应后将生成的物料加入到造粒物料床，氨轴将氨和水蒸气通入造粒物料床中，外补固料后干燥、筛分、冷却、包膜、包装，得到成品。本申请通过管式反应器一次氨化、造粒床层二次氨化，控制一；二次氨化的比例，使得产能提高及产品配方的灵活性增强。

Description

一种新型氨化硫基复合肥的生产方法
技术领域
本发明涉及复合肥制备工艺领域，尤其是一种新型氨化硫基复合肥的生产方法。
背景技术
现有普通的氨化硫基复合肥生产工艺简介如下：过量硫酸与氯化钾在于低温转化槽中进行反应，反应后的硫酸氢钾溢流入混酸槽；反应逸出的HCl以水吸收成约30％浓度的盐酸回收。来自磷铵制浆槽的磷铵料浆与硫酸氢钾在混酸槽内进行充分混合，配制成一定比重的的混酸料浆，配制好的混酸料浆泵送入混酸贮槽备用，来自混酸贮槽的混酸料浆经计量，泵送至管式反应器，在管式反应器内与氨进行化学反应，反应产生的大量热量有效地雾化料浆及蒸发水份，管式反应器喷出的料浆直接喷到氨化造粒机内的物料床上，将配方中少量外补固体尿素、磷铵原料及***返料团聚成粒，造粒后物料经过干燥、筛分、冷却得到合格的产品，筛上物经过破碎与细粉混合返回造粒机。
该工艺技术由于混酸料浆含水量高；管式反应器一次中和；管反喷出料浆物性弹性小；干燥进风温度高达500度左右等特点，致使本工艺有如下问题：
1.配方受限，通常仅能生产：15-15-15；13-17-15；12-18-15。
2.由于氨与混酸料浆仅在管反中进行一次中和，反应控制难度大，部分氨没能反应，从管反及造粒机溢出，造成氨损耗大。
3.料浆含水量高，不仅使干燥进风温度高，配方调节受制，同时，***返料比要保证较大值，以确保***料浆/固相平衡，造粒稳定。高温；高返料比势必造成***能耗相对较高；产品抽出率相对较低。
发明内容
针对现有技术的问题，本发明提供一种新型氨化硫基复合肥的生产方法。
本发明通过下述方案实现：
一种新型氨化硫基复合肥的生产方法，该生产方法包括以下步骤：将磷铵和水混合进行磷铵制浆，将制得的混合物加入混酸槽；将硫酸和氯化钾混合后进行低温转化，生成的HCl加水后制得盐酸，生成的硫酸氢钾进入混酸槽；上述物料在混酸槽内混合后得到的料浆进入管式反应器，并向管式反应器中加入氨，在管式反应器中料浆与氨反应所生成的物料直接喷到造粒物料床，在造粒物料床内设有氨轴，氨轴将氨和水蒸气通入造粒物料床中，向造粒物料床中加入外补固料，造粒物料床造粒后的产物进行干燥，干燥后依次进行筛分、冷却、包膜、包装，最后得到的成品直接出厂。
所述外补固料包括尿素、磷铵、硝铵磷、硫铵、钾盐。
所述筛分后剩下的不完全反应产物经过破碎后回用至造粒物料床。
所述管式反应器中的中和度为0.8-1.4。
所述造粒物料床中的中和度为1.8-2.0。
本发明的有益效果为：本申请通过管式反应器一次氨化、造粒床层二次氨化，控制二次氨化的比例，即一次氨化和二次氨化的分配，以保证管式反应器喷出料浆至合适的中和度、料浆具有一定的粘度、溶解度及流动性等较好的造粒物性指标，经管式反应器直接喷到造粒物料床层上；二次氨化是采用氨轴均匀地喷洒在造粒物料床层内，与涂布在原料和回用的返料表面的料浆进一步进行氨化(即二次氨化)，使其中和度进一步提高至1.8-2.0，二次氨化反应热使物料水份进一步蒸发，颗粒中的料浆涂层得以快速固化变干，从而极大的降低了造粒物料的水份含量，可以使造粒在较低的水份含量及较低的干燥温度下进行，造粒水份及干燥温度的降低，使得返料比降低，装置产能提高及产品配方的灵活性增强。
附图说明
图1为本发明一种新型氨化硫基复合肥的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施例进一步说明：
一种新型氨化硫基复合肥的生产方法，该生产方法包括以下步骤：将磷铵和水混合进行磷铵制浆，将制得的混合物加入混酸槽；将硫酸和氯化钾混合后进行低温转化，生成的HCl加水后制得盐酸，生成的硫酸氢钾进入混酸槽；具体步骤为：同时将硫酸和氯化钾分别送入低温转化槽，硫酸和氯化钾在转化槽内进行低温转化反应，其化学反应如下：
KCl+H2SO4＝HCl↑+KHSO4
反应生成的HCl气体经水吸收后制得副产品盐酸，反应生成的硫酸氢钾自流入混酸槽。
上述物料在混酸槽内混合后得到的料浆进入管式反应器，并向管式反应器中加入氨，在管式反应器中料浆与氨反应所生成的物料直接喷到造粒物料床，在造粒物料床内设有氨轴，氨轴将氨和水蒸气通入造粒物料床中，向造粒物料床中加入外补固料，造粒物料床造粒后的产物进行干燥，干燥后依次进行筛分、冷却、包膜、包装，最后得到的成品直接出厂。
所述外补固料包括尿素、磷铵、硝铵磷、硫铵、钾盐。所述筛分后剩下的不完全反应产物经过破碎后回用至造粒物料床。所述管式反应器中的中和度为0.8-1.4。所述造粒物料床中的中和度为1.8-2.0。
本申请二次氨化使其中和度进一步提高至1.8-2.0，二次氨化反应热使物料水份进一步蒸发，颗粒中的料浆涂层得以快速固化、变干，从而极大的降低了造粒物料的水份含量，可以使造粒在较低的水份含量及较低的干燥温度(200℃左右)下进行，造粒水份及干燥温度的降低，使得返料比降低，装置生产能提高及产品配方的灵活性增强，可生产15-15-16；16-16-16；22-8-18；22-8-15；24-6-18等高氮氨化硫基产品，及在添加硝铵磷的情况下，可以生产氨化硝硫基复合肥产品。解决了原有氨化硫基复合肥生产方法干燥进风温度高、配方较单一、管式反应器堵塞频繁等问题。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型氨化硫基复合肥的生产方法，其特征在于：该生产方法包括以下步骤：将磷铵和水混合进行磷铵制浆，将制得的混合物加入混酸槽；将硫酸和氯化钾混合后进行低温转化，生成的HCl加水后制得盐酸，生成的硫酸氢钾进入混酸槽；上述物料在混酸槽内混合后得到的料浆进入管式反应器，并向管式反应器中加入氨，在管式反应器中料浆与氨反应所生成的物料直接喷到造粒物料床，在造粒物料床内设有氨轴，氨轴将氨和水蒸气通入造粒物料床中，向造粒物料床中加入外补固料，造粒物料床造粒后的产物进行干燥，干燥后依次进行筛分、冷却、包膜、包装，最后得到的成品直接出厂。
2.根据权利要求1所述的一种新型氨化硫基复合肥的生产方法，其特征在于：所述外补固料包括尿素、磷铵、硝铵磷、硫铵、钾盐。
3.根据权利要求1所述的一种新型氨化硫基复合肥的生产方法，其特征在于：所述筛分后剩下的不完全反应产物经过破碎后回用至造粒物料床。
4.根据权利要求1所述的一种新型氨化硫基复合肥的生产方法，其特征在于：所述管式反应器中的中和度为0.8-1.4。
5.根据权利要求1所述的一种新型氨化硫基复合肥的生产方法，其特征在于：所述造粒物料床中的中和度为1.8-2.0。
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