CN109607586A

CN109607586A - 一种净水剂用铝酸钙粉的制备方法

Info

Publication number: CN109607586A
Application number: CN201910129635.4A
Authority: CN
Inventors: 乔友民
Original assignee: Henan Million Water Source Mstar Technology Ltd
Current assignee: Henan Million Water Source Mstar Technology Ltd
Priority date: 2019-02-21
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2019-04-12

Abstract

本发明属于净水剂原料制备技术领域，公开一种净水剂用铝酸钙粉的制备方法，包括以下步骤：1）按质量百分数计，将25‑40%的石灰石、55‑60%的高岭土和5‑15%的电石渣混合粉磨，然后均化；2）将步骤1）得到的混合物传送至五级旋风预热器中预热，然后送至回转窑内煅烧，燃烧后的熟料入篦冷机冷却；3）将步骤2）得到的冷却熟料进行均化，然后粉磨得到所述净水剂用铝酸钙粉。本发明通过电石渣的加入，可降低石灰石的用量，减少烟气SO₂的排放，并且能够节约用煤，降低能耗。

Description

一种净水剂用铝酸钙粉的制备方法

技术领域

本发明属于净水剂原料制备技术领域，具体涉及一种净水剂用铝酸钙粉的制备方法。

背景技术

铝酸钙粉是一种净水剂原材料，主要成份为CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃，具有较强的活性，采用铝酸钙粉制备净水剂可节省大量人力、电力、又能较大的降低成本，并具有工艺设备简单、易掌握等优点，同时铝酸钙粉又是生产净水剂碱式氯化铝和聚氯化铝的理想原料。随着国民经济的持续发展，铝酸钙粉的生产的需求和各种原材料的使用不断增加。现有的生产铝酸钙粉的工艺主要是用高铝矾土加石灰石经过破碎烘干、球磨后，用回转窑高温作用下，烧结而成。

目前市场上很多净水剂用铝酸钙粉存在重金属指标砷、镉、铬、铅等的含量较高，不利于人体的健康，生产过程中能源消耗大，污染严重等问题。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种净水剂用铝酸钙粉的制备方法。通过电石渣的加入，可降低石灰石的用量，减少烟气SO₂的排放，并且能够节约用煤，降低能耗。

本发明提供了一种净水剂用铝酸钙粉的制备方法，包括以下步骤：

1）按质量百分数计，将25-40%的石灰石、55-60%的高岭土和5-15%的电石渣混合粉磨，然后均化；

2）将步骤1）得到的混合物传送至五级旋风预热器中预热，然后送至回转窑内煅烧，燃烧后的熟料入篦冷机冷却；

3）将步骤2）得到的冷却熟料进行均化，然后粉磨得到所述净水剂用铝酸钙粉。

本发明中，石灰石、高岭土和电石渣在混合之前，将石灰石和高龄土破碎至粒度小于2.5cm，电石渣直接进行混合配料，配料在配料仓中进行。

优选地，步骤1）中，按质量百分数计，所述石灰石的含量为26.7-38%，所述高岭土的含量为57-58.3%，所述电石渣的含量为5-15%。

进一步优选地，按质量百分数计，所述石灰石的含量为32.4%，所述高岭土的含量为57.6%，所述电石渣的含量为10%。采用该配比的原料，制得的铝酸钙粉具有更好的矿化效率。

根据本发明，步骤1）中，粉磨时采用0.08mm方孔筛筛余，粉磨至细度（筛余量）小于11.5%。粉磨时可采用φ3.6×11m生料磨机。粉磨后的生料在生料仓中均化。

优选地，步骤2）中，所述预热温度为270-950℃，预热时间为15min。采用五级旋风预热器进行预热，是分段进行预热的，预热温度逐渐增加。

优选地，步骤2）中，煅烧条件包括：回转窑的转速为3转/分钟，煅烧温度为950-1380℃，煅烧时间为40min。回转窑可采用规格为φ3.4×45m的回转窑。

优选地，步骤2）中，冷却时间为30min，冷却后熟料的温度小于200℃。冷却后的熟料在熟料仓中均化。

优选地，步骤3）中，粉磨时采用0.08mm方孔筛筛余，粉磨至细度（筛余量）小于28%。粉磨时可采用φ3.6×9m成品磨机。

本发明中未加以限定的工艺参数均可根据现有技术进行常规选择。另外，本发明中未加限定的装置均可采用本领域中的常规手段，例如，五级旋风预热器和篦冷机可采用常规的结构设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1）采用本发明方法制备得到的净水剂用铝酸钙粉符合GBlT29341-2012标准要求；

2）用煤量减少，传统的铝酸钙生产方法，每吨熟料用煤量在250Kg（发热量6500千卡/公斤）左右，本发明采用电石渣矿化后用煤量可降至180Kg，达到了节约用煤目的，节煤效果显著；

3）烟气SO₂减排，没有掺加电石渣前窑尾气SO₂排放在187 Kg/m³，掺加电石渣生料在煅烧2小时后烟气SO₂排放稳定在95 Kg/m³左右，SO₂排放减排50%效果显著；

4）产量稳定在58T/h生料，与不掺电石渣产量一样；

5）从窑煅烧情况观察，掺电石渣料在同温度下液相粘度降低，减少了窑接皮接圈现象，改善了窑况，对回转窑连续安全运行有很大改善。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1-3用于说明本发明的净水剂用铝酸钙粉的制备方法。

实施例1

一种净水剂用铝酸钙粉的制备方法，包括以下步骤：

1）按质量百分数计，将32.4%的石灰石、57.6%的高岭土和10%的电石渣混合粉磨，然后均化；石灰石、高岭土和电石渣在混合之前，将石灰石和高龄土破碎至粒度小于2.5cm，电石渣直接进行混合配料；采用φ3.6×11m生料磨机粉磨至细度（0.08mm方孔筛筛余量）小于11.5%；

2）将步骤1）得到的混合物传送至五级旋风预热器中预热，预热温度为270-950℃，预热时间为15min，然后送至φ3.4×45m回转窑内煅烧，煅烧条件包括：回转窑的转速为3转/分钟，煅烧温度为1350℃，煅烧时间为40min，燃烧后的熟料入篦冷机冷却，冷却时间为30min，冷却后熟料的温度小于200℃；

3）将步骤2）得到的冷却熟料进行均化，然后粉磨得到所述净水剂用铝酸钙粉，采用φ3.6×9m成品磨机粉磨至细度（0.08mm方孔筛筛余量）小于28%。

实施例2

同实施例1，不同之处在于：将38%的石灰石、57%的高岭土和5%的电石渣混合粉磨。

实施例3

同实施例1，不同之处在于：将26.7%的石灰石、58.3%的高岭土和15%的电石渣混合粉磨。

对比例

同实施例1，不同之处在于：将43.7%的石灰石和56.3%的高岭土混合粉磨。

实施例和对比例中的原材料的化学成分见表1。

表1

实施例和对比例混合粉磨后的生料的化学分析见表2。

表2

实施例和对比例制得的熟料（铝酸钙粉）分析见表3。

表3

采用本发明的方法制备得到的净水剂用铝酸钙粉，可达到标准要求，另外添加10%的电石渣，得到的铝酸钙粉矿化效率更好，具有更优的性能，同时实施例与对比例相比，用煤量减少，烟气SO₂减排，产量稳定，例如，将实施例1与对比例相比，用煤量从759Kg降至536Kg，降低用煤量29.4%，达到了节约用煤目的，节煤效果显著；实施例1生料在煅烧2小时后烟气SO₂排放稳定在95 Kg/m³左右，而对比例的窑尾气SO₂排放在187 Kg/m³，掺加电石渣生料，SO₂排放减排50%，效果显著。另外，从窑煅烧情况观察，掺电石渣料在同温度下液相粘度降低，减少了窑接皮接圈现象，改善了窑况，对回转窑连续安全运行有很大改善。

以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims

1.一种净水剂用铝酸钙粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1）中，按质量百分数计，所述石灰石的含量为26.7-38%，所述高岭土的含量为57-58.3%，所述电石渣的含量为5-15%。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：按质量百分数计，所述石灰石的含量为32.4%，所述高岭土的含量为57.6%，所述电石渣的含量为10%。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其特征在于：步骤1）中，粉磨时采用0.08mm方孔筛筛余，粉磨至细度小于11.5%。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2）中，所述预热温度为270-950℃，预热时间为15min。

6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于：步骤2）中，煅烧条件包括：回转窑的转速为3转/分钟，煅烧温度为950-1380℃，煅烧时间为40min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2）中，冷却时间为30min，冷却后熟料的温度小于200℃。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3）中，粉磨时采用0.08mm方孔筛筛余，粉磨至细度小于28%。