CN109607464A - 调料控制机构和用于调料控制机构的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种调料控制机构和用于调料控制机构的操作方法。其中，调料控制机构包括：至少两个料瓶；集成模块，集成模块开设有至少两个连接口，料瓶通过连接口安装在集成模块上，且集成模块具有通道，连接口与通道连通，通道内通入正压形成压力通路以实现同步控制料瓶内物料的输送和/或通入负压形成压力通道以实现同步控制料瓶内物料的添加。本发明解决了现有技术中调料控制机构难以对料瓶内调料有效控制的问题。

Description

调料控制机构和用于调料控制机构的操作方法

技术领域

本发明涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种调料控制机构和用于调料控制机构的操作方法。

背景技术

在现有技术中，液体调料模块是自动化配料机的必要组成部分，简洁而高效的液体模块的设计可以在整个调料机的***中带来以下有益的效果。在现有的各种调料机的设计中，多种液体瓶通过管路、接头等串联或并联在一起，这样做的缺点是管路与接头之间可能会由于连接不良造成泄露，另外也不利于结构空间的优化，也不能满足结构设计的简洁的要求。

也就是说，现有技术中调料控制机构难以对料瓶内调料有效控制的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种调料控制机构和用于调料控制机构的操作方法，以解决现有技术中调料控制机构难以对料瓶内调料有效控制的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种调料控制机构，包括：至少两个料瓶；集成模块，集成模块开设有至少两个连接口，料瓶通过连接口安装在集成模块上，且集成模块具有通道，连接口与通道连通，通道内通入正压形成压力通路以实现同步控制料瓶内物料的输送和/或通入负压形成压力通路以实现同步控制料瓶内物料的添加。

进一步地，通道具有压力通道，压力通道具有至少一个正压接口和/或负压接口，料瓶的瓶口与连接口连接以安装在集成模块上，当压力通道接入正压力源时，正压力通过连接口进入料瓶内，以挤压料瓶内的物料排出；当压力通道接入负压力源时，负压力源通过连接口抽取料瓶内的气体，以使料瓶能够将外部物料吸入料瓶内。

进一步地，压力通道开设在集成模块内部且包括多个彼此连通的子通道，一个或多个连接口连接在同一个子通道上，正压接口和/或负压接口与子通道连通。

进一步地，多个子通道均彼此连通或部分连通或均彼此独立。

进一步地，正压接口和负压接口是同一个接口。

进一步地，通道还具有连通通道，且连接口均与连通通道连通。

进一步地，调料控制机构还包括连通阀，连通阀设置在集成模块上，改变连通阀的状态能够使连通通道与外部大气压力连通或断开。

进一步地，集成模块具有沿集成模块的厚度方向设置的贯通孔，贯通孔位于连通通道处，连通阀密封连接在贯通孔处。

进一步地，连通阀通过密封紧固件固定在贯通孔处。

进一步地，集成模块还具有多个第一连通孔，且各连接口处均对应设置有至少一个第一连通孔，第一连通孔与压力通道连通。

进一步地，集成模块还具有多个第二连通孔，且各连接口处均对应设置有至少一个第二连通孔，第二连通孔与连通通道连通。

进一步地，料瓶的瓶口处设置有锁瓶环和/或密封圈，料瓶通过锁瓶环能够与集成模块锁紧固定；料瓶通过密封圈与连接口密封。

进一步地，料瓶的瓶口处设置有锁瓶环，锁瓶环与料瓶螺纹连接。

进一步地，料瓶的瓶底具有料口，用于料瓶的进料和出料；调料控制机构还包括阀门结构，阀门结构可开闭地设置在料口处。

进一步地，调料控制机构还包括液位检测件，液位检测件设置在料瓶内以检测料瓶内物料的液位高度。

进一步地，液位检测件是浮子液位计。

进一步地，液位检测件包括第一检测结构和第二检测结构，第一检测结构位于第二检测结构的下方，第一检测结构用于检测低液位，第二检测结构用于检测高液位。

进一步地，连接口呈凹形结构，凹形结构用于容纳料瓶的瓶口，且凹形结构的底部还具有让位孔以供液位检测件的端部穿过。

进一步地，集成模块还具有多个安装孔，安装孔分布设置在连接口的外周侧。

进一步地，集成模块采用隔绝空气的材料制成。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于调料控制机构的操作方法，对上述的调料控制机构进行操作，操作方法包括下料操作方法和进料操作方法，下料操作方法包括下料方法一，下料方法一包括如下步骤：通过调料控制机构的正压接口向调料控制机构的压力通道加正压，压力通道内的正压力通过连接口进入调料控制机构的料瓶内，以挤压料瓶内的物料排出；进料操作方法包括进料方法一，进料方法一包括如下步骤：通过调料控制机构的负压接口对调料控制机构的压力通道施加负压，压力通道内的负压力通过连接口抽取调料控制机构的料瓶内的气体，以使料瓶能够将外部物料吸入料瓶内。

进一步地，在进行下料方法一和进料方法一时，将调料控制机构的连通阀关闭，使得调料控制机构的连通通道与外部大气压力断开。

进一步地，在进行进料方法一时，在压力通道内具有预设的压力后，再将料瓶的料口处的阀门结构打开或将封堵件拆卸；和/或在进行下料方法一时，将料瓶的料口处的阀门结构打开或将封堵件拆卸后，再向压力通道内加压。

进一步地，下料操作方法还包括下料方法二，下料方法二包括如下步骤：关闭正压接口和负压接口，将将料瓶的料口处的阀门结构打开或将封堵件拆卸，且将调料控制机构的连通阀打开，再向料口处通入负压，以使外部大气压力通过连通阀、调料控制机构的连通通道进入料瓶内，以挤压料瓶内的物料从料口排出。

应用本发明的技术方案，调料控制机构包括至少两个料瓶和集成模块，集成模块开设有至少两个连接口，料瓶通过连接口安装在集成模块上，且集成模块具有通道，连接口与通道连通，通道内通入正压形成压力通路以实现同步控制料瓶内物料的输送和/或通入负压形成压力通路以实现同步控制料瓶内物料的添加。

通过设置集成模块，使得通道位于集成模块处，并且料瓶可以整齐的固定在集成模块上，增加了整套装置的美观性。通道中可以通入正压和负压气体可以来控制料瓶内物料的进出，实现上料和下料的功能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的一个可选实施例中调料控制机构的整体结构示意图；

图2示出了图1中集成模块的结构示意图；

图3示出了图1中料瓶的结构示意图；

图4示出了图1中料瓶的透视图；

图5示出了图2中集成模块的内部结构示意图；

图6示出了图1中的集成模块与料瓶的连接处的位置关系示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、集成模块；11、连接口；12、压力通道；121、正/负压接口；122、子通道；13、连通通道；14、贯通孔；15、第一连通孔；16、第二连通孔；20、料瓶；21、瓶口；22、料口；30、连通阀；40、锁瓶环；50、密封圈；60、阀门结构；70、液位检测件；71、第一检测结构；72、第二检测结构；80、让位孔；90、安装孔；100、堵头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中调料控制机构难以对料瓶内调料有效控制的问题，本发明提供了一种调料控制机构和用于调料控制机构的操作方法。

如图1至图6所示，调料控制机构包括至少两个料瓶20和集成模块10，集成模块10开设有至少两个连接口11，料瓶20通过连接口11安装在集成模块10上，且集成模块10具有通道，连接口11与通道连通，通道内通入正压形成压力通路以实现同步控制料瓶20内物料的输送和/或通入负压形成压力通路以实现同步控制料瓶20内物料的添加。

通过设置集成模块10，使得通道位于集成模块10处，并且料瓶20可以整齐的固定在集成模块10上，增加了整套装置的美观性。通道中可以通入正压和负压气体可以来控制料瓶20内物料的进出，实现上料和下料的功能。

需要说明的是，这里的集成模块10是指能够提供通道且用于固定料瓶20的板状结构。而非特指的电路中的“集成模块”。

通道具有压力通道，且连接口11均与压力通道12连通，压力通道12具有至少一个正压接口和/或负压接口，料瓶20的瓶口21与连接口11连接以安装在集成模块10上，当压力通道12接入正压力源时，正压力通过连接口11进入料瓶20内，以挤压料瓶20内的物料排出；当压力通道12接入负压力源时，负压力源通过连接口11抽取料瓶20内的气体，以使料瓶20能够将外部物料吸入料瓶20内。压力通道12中压力的正负可以决定料瓶20中物料的排出与吸入，当压力通道12中压力为正压力时，料瓶20排出物料，当压力通道12中压力为负压力时，料瓶20吸入物料，进而可以实现对调瓶内物料有效的控制。

如图5所示，压力通道12包括多个子通道122，一个或多个连接口11连接在同一个子通道122上，正压接口和/或负压接口与子通道122连通。在图5所示的具体实施例中，压力通道12设置在集成模块10的内部，使得整套装置不再需要管路的连接形成压力通路，进而使整套装置避免了因管路连接中管路与接头之间存在的连接不良引起的泄露。当然压力通道12也可以在集成模块10外另设管道形成。子通道122的设置，使得压力通道12具有多样性。子通道122与连接口11连接，可以实现子通道122中压力的改变会引起料瓶20中压力的改变，进而可以实现料瓶20中物料的进出。

具体的，多个子通道122均彼此连通或部分连通或均彼此独立。在图5所示的具体实施例中，子通道122彼此连通，可以实现对多个料瓶20的同时控制。在未示出的一个可选实施例中，子通道122部分连通或均彼此独立，就可以形成几个模块的组合分别对几个模块控制或者分别对几个料瓶20进行单独控制。

如图5所示的具体实施例中，正压接口和负压接口是同一个接口。正压接口和负压接口是同一个接口即正/负压接口121，可以使得接口只能通入高于正常大气压的正压空气或者只能通入一定压力的负压，避免了多个接口中因操作不当造成的正压和负压同时通入的问题。正/负压接口121使得压力通道12的密闭性更好，压力通道12中的压力更稳定，便于精准的控制料瓶20下料的多少。当然，也可以将正/负压接口121分别做成正压接口和负压接口。

如图5所示，通道还具有连通通道13，且连接口11均与连通通道13连通。需要说明的是，连通通道13与压力通道12彼此独立设置，连通通道13的用途与压力通道12类似，但是在图5所示的具体实施例中连通通道13只能实现物料的排出。当压力通道12出现问题时，可以用连通通道13代替压力通道，实现料瓶20中物料的排出。当然，若在连通通道13内通入正压或负压也能实现物料的排出和物料的进入。

如图4所示，调料控制机构还包括连通阀30，连通阀30设置在集成模块10上，改变连通阀30的状态能够使连通通道13与外部大气压力连通或断开。连通阀30具有打开和关闭的功能，当连通阀30打开时，连通通道13与大气连通，料瓶20间接与大气连通，当连通阀30关闭时，连通通道13和料瓶20均与大气之间处于隔绝的状态。通过控制连通阀30来控制料瓶20与大气压的连通或断开，当需要连通通道13来实现料瓶20的出料时，打开连通阀30使连通通道13与外界大气压连通，料瓶20中的物料可以因重力作用排出料瓶20。

可选地，连通阀30是电磁阀，当然也可以是其他具备打开和关闭作用的阀门。

如图4所示，集成模块10具有沿集成模块10的厚度方向设置的贯通孔14，贯通孔14位于连通通道13处，连通阀30密封连接在贯通孔14处。连通阀30通过贯通孔14与连通通道13连通的，使连通通道可以和外界大气压连通。

具体的，连通阀30通过密封紧固件固定在所述贯通孔14处。如图4所示，连通阀30通过气密性良好的密封紧固件与集成模块10上的通孔固定在一起。密封紧固件的紧固性良好，进而使连通通道13中的气密性良好。

如图5所示，集成模块10还具有多个第一连通孔15，且各连接口11处均对应设置有至少一个第一连通孔15，第一连通孔15与压力通道12连通。各连接口11是连接料瓶20和各个通道的，第一连通孔15是连接料瓶20与压力通道12的，以保证料瓶20中的压力与压力通道12中的压力相同，进而完成进出料。

如图5所示，集成模块10还具有多个第二连通孔16，且各连接口11处均对应设置有至少一个第二连通孔16，第二连通孔16与连通通道13连通。第二连通孔16是连接料瓶20与连通通道13的，以保证料瓶20中的压力与连通通道13中的压力相同，进而完成出料。

如图4所示，料瓶20的瓶口21处设置有锁瓶环40和密封圈50，料瓶20通过锁瓶环40能够与集成模块10锁紧固定，料瓶20通过密封圈50与连接口11密封。料瓶20与集成模块10之间通过锁瓶环40锁紧，锁瓶环40的数量与料瓶20的数量相同。在料瓶20与集成模块10之间还有起密封作用的密封圈50，增加装置的气密性，密封圈50的数量也与料瓶20的数量对应。

具体的，料瓶20的瓶口21处设置有锁瓶环40，锁瓶环40与料瓶20螺纹连接。如图3所示，在料瓶20的上方设置有螺纹，锁瓶环40上有与料瓶20相匹配的螺纹，螺纹的设置使锁瓶环40更容易锁紧料瓶20和集成模块10，防止料瓶20掉落。

如图1所示的具体实施例中，料瓶20的瓶底具有料口22，用于料瓶20的进料和出料；调料控制机构还包括阀门结构60，阀门结构60可开闭地设置在料口22处。阀门结构60具有打开和关闭的功能，在不需要使用料瓶20的时候，将阀门结构60关闭，可以避免料瓶20中的物料因重力作用而流出，减少物料的浪费。

如图4所示，调料控制机构还包括液位检测件70，液位检测件70设置在料瓶20内以检测料瓶20内物料的液位高度。液位检测件70的设置可以检测料瓶20中物料的液位高度，从而准确地判断上料的时机。

具体的，液位检测件70是浮子液位计。并且液位检测件70包括第一检测结构71和第二检测结构72，第一检测结构71位于第二检测结构72的下方，第一检测结构71用于检测低液位，第二检测结构72用于检测高液位。当料瓶20中物料位于第一检测结构71处时，液位检测件70处于低液位状态，此时应向料瓶20内补充物料。当料瓶20中物料位于第二检测结构72处时，液位检测件70处于高液位状态，此时应停止向料瓶20中补充物料。可以随时监测液面处于液位检测件70的位置来确定是否需要补充物料。

如图2所示的具体实施例中，连接口11呈凹形结构，凹形结构用于容纳料瓶20的瓶口21，且凹形结构的底部还具有让位孔80以供液位检测件70的端部穿过。凹形结构可以连接锁瓶环40，使料瓶20与集成模块10紧固连接。让位孔80可以让液位检测件70的端部穿过，而液位检测件70穿过集成模块10之后用螺母固定，防止液位检测件70掉落，影响检测效果。

如图2所示的具体实施例中，集成模块10还具有多个安装孔90，安装孔90分布设置在连接口11的外周侧。螺丝通过安装孔90将锁瓶环40固定在凹形结构上，增加整套设备的密闭性。

具体的，集成模块10采用隔绝空气的材料制成，避免空气进入通道或者料瓶20中，进而避免了外界空气对装置内部气压的影响。

由于压力通道12和连通通道13在集成模块10的内部，由于工艺的限制，加工通道的时候只能是直线，所以会连通至集成模块10的侧壁表面上，因而需要用堵头100将通道的端部封闭，堵头100的材质及结构具有良好的密封性。

为了使本发明的调料控制机构更易于理解，本发明还提供了一种用于调料控制机构的操作方法，操作方法包括下料操作方法和进料操作方法。

其中，下料操作方法包括下料方法一，下料方法一包括如下步骤：通过调料控制机构的正压接口向调料控制机构的压力通道12加正压，压力通道12内的正压力通过连接口11进入调料控制机构的料瓶20内，以挤压料瓶20内的物料排出。

其中，进料操作方法包括进料方法一，进料方法一包括如下步骤：通过调料控制机构的负压接口对调料控制机构的压力通道12施加负压，压力通道12内的负压力通过连接口11抽取调料控制机构的料瓶20内的气体，以使料瓶20能够将外部物料吸入料瓶20内。

在进行下料方法一和进料方法一时，将调料控制机构的连通阀30关闭，使得调料控制机构的连通通道13与外部大气压力断开。避免了外界大气压对集成模块10内部和料瓶20内压力的影响，增加了整套装置中压力的稳定性。

在进行进料方法一时，在压力通道12内具有预设的压力后，再将料瓶20的料口22处的阀门结构60打开。

可选地，在进行下料方法一时，将料瓶20的料口22处的阀门结构60打开，再向压力通道12内加压。打开阀门结构60使得物料从阀门结构进出。

本发明中的下料操作方法还包括下料方法二，下料方法二包括如下步骤：关闭正压接口和负压接口，将料瓶20的料口22处的阀门结构60打开，且将调料控制机构的连通阀30打开，再向料口22处通入负压，以使外部大气压力通过连通阀30、调料控制机构的连通通道13进入料瓶20内，以挤压料瓶20内的物料从料口22排出。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种调料控制机构，其特征在于，包括：

至少两个料瓶(20)；

集成模块(10)，所述集成模块(10)开设有至少两个连接口(11)，所述料瓶(20)通过所述连接口(11)安装在所述集成模块(10)上，且所述集成模块(10)具有通道，所述连接口(11)与所述通道连通，所述通道内通入正压形成压力通路以实现同步控制所述料瓶(20)内物料的输送和/或通入负压形成压力通路以实现同步控制所述料瓶(20)内物料的添加。

2.根据权利要求1所述的调料控制机构，其特征在于，所述通道具有压力通道(12)，所述压力通道(12)具有至少一个正压接口和/或负压接口，所述料瓶(20)的瓶口(21)与所述连接口(11)连接以安装在所述集成模块(10)上，当所述压力通道(12)接入正压力源时，所述正压力通过所述连接口(11)进入所述料瓶(20)内，以挤压所述料瓶(20)内的物料排出；当所述压力通道(12)接入负压力源时，所述负压力源通过所述连接口(11)抽取所述料瓶(20)内的气体，以使所述料瓶(20)能够将外部物料吸入所述料瓶(20)内。

3.根据权利要求2所述的调料控制机构，其特征在于，所述压力通道(12)开设在所述集成模块(10)内部且包括多个子通道(122)，一个或多个所述连接口(11)连接在同一个所述子通道(122)上，所述正压接口和/或所述负压接口与所述子通道(122)连通。

4.根据权利要求3所述的调料控制机构，其特征在于，多个所述子通道(122)均彼此连通或部分连通或均彼此独立。

5.根据权利要求2所述的调料控制机构，其特征在于，所述正压接口和所述负压接口是同一个接口。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的调料控制机构，其特征在于，所述通道还具有连通通道(13)，且所述连接口(11)均与所述连通通道(13)连通。

7.根据权利要求6所述的调料控制机构，其特征在于，所述调料控制机构还包括连通阀(30)，所述连通阀(30)设置在所述集成模块(10)上，改变所述连通阀(30)的状态能够使所述连通通道(13)与外部大气压力连通或断开。

8.根据权利要求7所述的调料控制机构，其特征在于，所述集成模块(10)具有沿所述集成模块(10)的厚度方向设置的贯通孔(14)，所述贯通孔(14)位于所述连通通道(13)处，所述连通阀(30)密封连接在所述贯通孔(14)处。

9.根据权利要求8所述的调料控制机构，其特征在于，所述连通阀(30)通过密封紧固件固定在所述贯通孔(14)处。

10.根据权利要求2所述的调料控制机构，其特征在于，所述集成模块(10)还具有多个第一连通孔(15)，且各所述连接口(11)处均对应设置有至少一个所述第一连通孔(15)，所述第一连通孔(15)与所述压力通道(12)连通。

11.根据权利要求6所述的调料控制机构，其特征在于，所述集成模块(10)还具有多个第二连通孔(16)，且各所述连接口(11)处均对应设置有至少一个所述第二连通孔(16)，所述第二连通孔(16)与所述连通通道(13)连通。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的调料控制机构，其特征在于，所述料瓶(20)的瓶口(21)处设置有锁瓶环(40)和/或密封圈(50)，所述料瓶(20)通过所述锁瓶环(40)能够与所述集成模块(10)锁紧固定；所述料瓶(20)通过所述密封圈(50)与所述连接口(11)密封。

13.根据权利要求12所述的调料控制机构，其特征在于，所述料瓶(20)的瓶口(21)处设置有所述锁瓶环(40)，所述锁瓶环(40)与所述料瓶(20)螺纹连接。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的调料控制机构，其特征在于，所述料瓶(20)的瓶底具有料口(22)，用于所述料瓶(20)的进料和出料；所述调料控制机构还包括阀门结构(60)，所述阀门结构(60)可开闭地设置在所述料口(22)处。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的调料控制机构，其特征在于，所述调料控制机构还包括液位检测件(70)，所述液位检测件(70)设置在所述料瓶(20)内以检测所述料瓶(20)内物料的液位高度。

16.根据权利要求15所述的调料控制机构，其特征在于，所述液位检测件(70)是浮子液位计。

17.根据权利要求15所述的调料控制机构，其特征在于，所述液位检测件(70)包括第一检测结构(71)和第二检测结构(72)，所述第一检测结构(71)位于所述第二检测结构(72)的下方，所述第一检测结构(71)用于检测低液位，所述第二检测结构(72)用于检测高液位。

18.根据权利要求15所述的调料控制机构，其特征在于，所述连接口(11)呈凹形结构，所述凹形结构用于容纳所述料瓶(20)的瓶口(21)，且所述凹形结构的底部还具有让位孔(80)以供所述液位检测件(70)的端部穿过。

19.根据权利要求1至5中任一项所述的调料控制机构，其特征在于，所述集成模块(10)还具有多个安装孔(90)，所述安装孔(90)分布设置在所述连接口(11)的外周侧。

20.根据权利要求1至5中任一项所述的调料控制机构，其特征在于，所述集成模块(10)采用能隔绝空气的材料制成。

21.一种用于调料控制机构的操作方法，其特征在于，对权利要求1至20中任一项所述的调料控制机构进行操作，所述操作方法包括下料操作方法和进料操作方法，

所述下料操作方法包括下料方法一，所述下料方法一包括如下步骤：

通过所述调料控制机构的正压接口向所述调料控制机构的压力通道(12)加正压，所述压力通道(12)内的正压力通过所述连接口(11)进入所述调料控制机构的料瓶(20)内，以挤压所述料瓶(20)内的物料排出；

所述进料操作方法包括进料方法一，所述进料方法一包括如下步骤：

通过所述调料控制机构的负压接口对所述调料控制机构的压力通道(12)施加负压，所述压力通道(12)内的负压力通过所述连接口(11)抽取所述调料控制机构的料瓶(20)内的气体，以使所述料瓶(20)能够将外部物料吸入所述料瓶(20)内。

22.根据权利要求21所述的操作方法，其特征在于，在进行所述下料方法一和所述进料方法一时，将所述调料控制机构的连通阀(30)关闭，使得所述调料控制机构的连通通道(13)与外部大气压力断开。

23.根据权利要求21所述的操作方法，其特征在于，

在进行所述进料方法一时，在所述压力通道(12)内具有预设的压力后，再将所述料瓶(20)的料口(22)处的阀门结构(60)打开或将封堵件拆卸；和/或

在进行所述下料方法一时，将所述料瓶(20)的料口(22)处的阀门结构(60)打开或将封堵件拆卸后，再向所述压力通道(12)内加压。

24.根据权利要求21所述的操作方法，其特征在于，所述下料操作方法还包括下料方法二，所述下料方法二包括如下步骤：

关闭所述正压接口和所述负压接口，将所述料瓶(20)的料口(22)处的阀门结构(60)打开或将封堵件拆卸，且将所述调料控制机构的连通阀(30)打开，再向所述料口(22)处通入负压，以使外部大气压力通过所述连通阀(30)、所述调料控制机构的连通通道(13)进入所述料瓶(20)内，以挤压所述料瓶(20)内的物料从所述料口(22)排出。