CN109605657B

CN109605657B - 一种注塑用加工装置及加工工艺

Info

Publication number: CN109605657B
Application number: CN201811355175.9A
Authority: CN
Inventors: 崔国辉
Original assignee: Jiaxing Chengda Furniture Accessories Co ltd
Current assignee: Jiaxing Yisheng Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2018-11-14
Filing date: 2018-11-14
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2038-11-14
Also published as: CN109605657A

Abstract

本发明公开了一种注塑用加工装置，包括底板和注塑模，所述底板上焊接有两个支腿，两个所述支腿上共同焊接有固定板，所述固定板中部使用轴承转动连接有一个转轴，所述转轴的两端分别固定有动力齿轮和转盘，所述固定板上使用螺栓固定有第一微型电机。转盘转动使注塑模运动至最下侧时，伸缩杆作用使得注塑管的圆管插设至浇道中，开启第二微型电机开始注塑直至将注塑模内部注满注塑材料，第二微型电机继续工作可使得注塑模远离注塑管，注塑模在运动过程中摩擦板相对摩擦辊移动，本装置在注塑过程中第二微型电机带动螺纹杆的转速越来越低，避免注塑材料从注塑管中漏出，同时也很好的避免了注塑材料从注塑模溢出的问题。

Description

一种注塑用加工装置及加工工艺

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑用加工装置及加工工艺。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；

现实生产中的注塑机能够快速的将热塑性塑料在送料管中融化，然后用注射设备注入到模具中进而完成注塑工作，由于在实际注塑工作中，模具是不透明的，工作人员无法看到模具内是否被注满并及时关闭注塑设备，而模具内注满热熔塑料后，热熔的塑料在注射设备的压力下会从注塑口溢出，既造成了材料浪费也增大了后续加工的难度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中解决现有技术中注塑时容易出现注塑溢出的缺点，而提出的一种注塑用加工装置及加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑用加工装置，包括底板和注塑模，所述底板上焊接有两个支腿，两个所述支腿上共同焊接有固定板，所述固定板中部使用轴承转动连接有一个转轴，所述转轴的两端分别固定有动力齿轮和转盘，所述固定板上使用螺栓固定有第一微型电机，所述第一微型电机的输出轴贯穿固定板并焊接固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮与动力齿轮啮合。

所述转盘为圆形盘状结构，所述转盘的外圈对称固定连接有多个连杆，每个所述连杆上均胶合固定有一个卡板，每个所述卡板上均卡设有一个注塑模，两个所述支腿共同焊接固定有安装板，所述安装板上固定连接有伸缩杆。

在上述的注塑用加工装置中，所述底板上焊接固定有多个支架，多个所述支架上共同焊接有工作台，所述工作台上焊接固定有连接板，所述连接板远离工作台的一端焊接有注塑管，所述注塑管中部设置有注塑孔，所述注塑管上焊接固定有送料管，所述送料管与注塑孔连通，所述注塑孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿注塑管并过盈配合有摩擦辊，所述注塑管远离摩擦辊的一端焊接固定有圆管，所述注塑模上设置有浇道，所述圆管的外径与浇道配合。

在上述的注塑用加工装置中，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上焊接固定有滑套，所述滑套内部套设有滑柱，所述滑柱靠近工作台的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑柱的一端与滑套内部相抵，所述滑柱远离滑套的一端焊接有第二微型电机，所述第二微型电机的输出轴过盈配合有摩擦板。

在上述的注塑用加工装置中，所述连接板上贯穿滑动连接有Z型杆，所述Z型杆的一端与滑套焊接固定，所述Z型杆的另一端焊接有挤压板，所述Z型杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接板相抵，所述第二弹簧的另一端与挤压板相抵。

在上述的注塑用加工装置中，所述摩擦辊为圆台型结构，所述摩擦辊靠近注塑管一端的直径大于另一端的直径，所述摩擦板的侧面与摩擦辊相抵。

在上述的注塑用加工装置中，所述摩擦辊与摩擦板采用耐磨橡胶材质制成。

本发明还公开了一种注塑的加工工艺中，包括步骤如下：

S1.准备材料：准备好注塑模和注塑材料，并将注塑材料灌入送料管内部；

S2.固定模具：将注塑模依次卡设在卡板上，并启动第一微型电机；

S3.注塑：当卡板和注塑模转动至最下侧时，启动伸缩杆使其伸长，推动注塑管与注塑模的浇道相抵，启动第二微型电机驱动螺纹杆转动，将注塑材料注入注塑模内部；

S4.落料：注塑模注满材料远离注塑管后，第一微型电机自动带动已注满的注塑模远离注塑管。下一个注塑模运动至与注塑管相抵，将注塑模从卡板上取下完成注塑。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本装置中第一微型电机可带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与动力齿轮啮合，故而可带动动力齿轮间歇性的产生转动，由于转盘与动力齿轮均固定在转轴上，所以转盘随之产生间歇性的转动；

2、当转盘转动使得某个注塑模运动至最下侧时，伸缩杆作用使得注塑管的圆管插设至浇道中，开启第二微型电机开始注塑直至将注塑模内部注满注塑材料，当注塑模内注满后，第二微型电机继续工作可使得注塑模远离注塑管，注塑模在运动过程中摩擦板相对摩擦辊移动，使得即摩擦板与摩擦辊上半径较大处相抵，此时摩擦辊和螺纹杆的转速降低，即注塑速度降低，直至注塑管的圆管彻底从浇道中脱离，此时关闭第二微型电机即可，此部分结构使得本装置在注塑过程中第二微型电机带动螺纹杆的转速越来越低，注塑接近完成时，摩擦辊的转速较低，便于工作人员及时关闭，避免注塑材料从注塑管中漏出，同时也很好的避免了注塑材料从注塑模溢出的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑用加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种注塑用加工装置的侧视图；

图3为本发明提出的一种注塑用加工装置中注塑管部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种注塑用加工装置中A部分结构的放大示意图；

图5为本发明提出的一种注塑用加工装置中B部分结构的放大示意图。

图中：1底板、2支腿、3固定板、4转轴、5动力齿轮、6转盘、7第一微型电机、8不完全齿轮、9连杆、10卡板、11注塑模、12安装板、13伸缩杆、14支架、15工作台、16连接板、17注塑管、18注塑孔、19螺纹杆、20送料管、21圆管、22滑槽、23滑块、24滑套、25第一弹簧、26滑柱、27第二微型电机、28摩擦板、29摩擦辊、30 Z型杆、31挤压板、32第二弹簧、111浇道。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1-5，一种注塑用加工装置，包括底板1和注塑模11，底板1上焊接有两个支腿2，两个支腿2上共同焊接有固定板3，固定板3中部使用轴承转动连接有一个转轴4，转轴4的两端分别固定有动力齿轮5和转盘6，固定板3上使用螺栓固定有第一微型电机7，第一微型电机7的输出轴贯穿固定板3并焊接固定有不完全齿轮8，不完全齿轮8与动力齿轮5啮合，第一微型电机7直接带动不完全齿轮8转动，不完全齿轮8间歇性的带动动力齿轮5转动。

转盘6为圆形盘状结构，转盘6的外圈对称固定连接有多个连杆9，每个连杆9上均胶合固定有一个卡板10，每个卡板10上均卡设有一个注塑模11，由于动力齿轮5和转盘6间歇性的转动，故而工作人员有较为充裕的时间将注塑完成的注塑模11从转盘6上拆卸下来，并将未注塑的注塑模11装配至卡板10上，两个支腿2共同焊接固定有安装板12，安装板12上固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13工作可推动注塑模11运动，进而使圆管21插至浇道111内使得注塑过程不产生泄露。

底板1上焊接固定有多个支架14，多个支架14上共同焊接有工作台15，工作台15上焊接固定有连接板16，连接板16远离工作台15的一端焊接有注塑管17，注塑管17中部设置有注塑孔18，注塑管17上焊接固定有送料管20，送料管20与注塑孔18连通，注塑孔18内设置有螺纹杆19，螺纹杆19贯穿注塑管17并过盈配合有摩擦辊29，注塑管17远离摩擦辊29的一端焊接固定有圆管21，注塑模11上设置有浇道111，圆管21的外径与浇道111配合。

工作台15上开设有滑槽22，滑槽22内滑动连接有滑块23，滑块23上焊接固定有滑套24，滑套24内部套设有滑柱26，滑柱26靠近工作台15的一侧设置有第一弹簧25，第一弹簧25远离滑柱26的一端与滑套24内部相抵，滑柱26远离滑套24的一端焊接有第二微型电机27，第二微型电机27的输出轴过盈配合有摩擦板28，摩擦板28始终与摩擦辊29相抵，保证第二微型电机27始终可带动螺纹杆19转动进行注塑工作。

连接板16上贯穿滑动连接有Z型杆30，Z型杆30的一端与滑套24焊接固定，Z型杆30的另一端焊接有挤压板31，Z型杆30上套设有第二弹簧32，第二弹簧32的一端与连接板16相抵，第二弹簧32的另一端与挤压板31相抵，当注塑模11中注满材料时，注塑模11内部压力增大，继续注塑会使注塑模11向远离注塑管17方向移动，带动第二微型电机27和摩擦板28同步运动，使得摩擦辊29的转速降低。

摩擦辊29为圆台型结构，摩擦辊29靠近注塑管17一端的直径大于另一端的直径，保证第二微型电机27带动摩擦板28向注塑模11方向移动时，摩擦辊29和螺纹杆19的转速降低，注塑材料的注入速度也随之降低；摩擦板28的侧面为斜面，保证摩擦板28的侧面与摩擦辊29相抵。

摩擦辊29与摩擦板28采用耐磨橡胶材质制成，保证二者具有良好的同步效果，摩擦辊29能够随摩擦板28一起转动。

一种注塑的加工工艺，工作步骤如下：

S1.准备材料：准备好注塑模11和注塑材料，并将注塑材料灌入送料管20内部；

S2.固定模具：将注塑模11依次卡设在卡板10上，并启动第一微型电机7；

S3.注塑：当卡板10和注塑模11转动至最下侧时，启动伸缩杆13使其伸长，推动注塑管17与注塑模11的浇道111相抵，启动第二微型电机27驱动螺纹杆19转动，将注塑材料注入注塑模11内部；

S4.落料：注塑模11注满材料远离注塑管17后，第一微型电机7自动带动已注满的注塑模11远离注塑管17。下一个注塑模11运动至与注塑管17相抵，将注塑模11从卡板10上取下完成注塑。

本发明中第一微型电机7启动可带动不完全齿轮8转动，不完全齿轮8转动通过啮合带动动力齿轮5转动，动力齿轮5不与不完全齿轮8啮合时，不完全齿轮8无法带动动力齿轮5转动，故而第一微型电机7带动不完全齿轮8持续转动时，动力齿轮5间歇性转动。

动力齿轮5和转盘6均与转轴4固定连接，所以转盘6也随之间歇性转动；注塑模11卡设在卡板10上，且可在一定范围内滑动，转盘6转动至使某个注塑模11运动至最下侧时，启动伸缩杆13使其推动注塑模11运动，使得注塑管17上的圆管21正好插设进注塑模11的浇道111中，此时启动第二微型电机27使其带动摩擦板28匀速转动，摩擦板28与摩擦辊29相抵带动摩擦辊29匀速转动。摩擦辊29带动注塑管17中的螺纹杆19转动，进而将注塑孔18内的注塑材料灌入浇道111内部；

注塑材料在向浇道111中注入时，动力齿轮5不与不完全齿轮8啮合，注塑模11保持不动，当注塑模中被注满注塑材料时，浇道111中的压力增大，继续向其中注入注塑材料则会使注塑模11向远离注塑管17方向移动，直至圆管21与浇道111脱离，此时第二弹簧32推动挤压板31和Z型杆30同步运动，进而使得第二微型电机27向靠近注塑管17方向移动，此过程中摩擦板28始终与摩擦辊29相抵，由于摩擦辊29为圆台型结构，所以摩擦板28向注塑管17方向移动时，摩擦辊29的转速会降低，即螺纹杆19的转速降低，注塑材料的注入速度减慢，便于工作人员及时的关闭第二微型电机27，避免注塑材料漏至注塑模11的外侧。

完成一个注塑模11的注塑后，不完全齿轮8再次与动力齿轮5啮合带动其转动，使得下一个注塑模11运动至最下端并重复上述操作，继续进行注塑工作，在转盘6停止过程中，工作人员可将转盘6上注塑完成的注塑模11取下并装上待注塑的注塑模11，以便持续性的加工。

第二微型电机27在移动时，与第二微型电机27固定的滑柱26随之一起移动，在第一弹簧25的作用下，滑柱26会相对滑套24滑动，保证摩擦板28与摩擦辊29始终相抵。移动过程中滑块23在滑槽22中滑动。

尽管本文较多地使用了底板1、支腿2、固定板3、转轴4、动力齿轮5、转盘6、第一微型电机7、不完全齿轮8、连杆9、卡板10、注塑模11、安装板12、伸缩杆13、支架14、工作台15、连接板16、注塑管17、注塑孔18、螺纹杆19、送料管20、圆管21、滑槽22、滑块23、滑套24、第一弹簧25、滑柱26、第二微型电机27、摩擦板28、摩擦辊29、Z型杆30、挤压板31、第二弹簧32、浇道111等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种注塑用加工装置，包括底板（1）和注塑模（11），其特征在于，所述底板（1）上焊接有两个支腿（2），两个所述支腿（2）上共同焊接有固定板（3），所述固定板（3）中部使用轴承转动连接有一个转轴（4），所述转轴（4）的两端分别固定有动力齿轮（5）和转盘（6），所述固定板（3）上使用螺栓固定有第一微型电机（7），所述第一微型电机（7）的输出轴贯穿固定板（3）并焊接固定有不完全齿轮（8），所述不完全齿轮（8）与动力齿轮（5）啮合；所述转盘（6）为圆形盘状结构，所述转盘（6）的外圈对称固定连接有多个连杆（9），每个所述连杆（9）上均胶合固定有一个卡板（10），每个所述卡板（10）上均卡设有一个注塑模（11），两个所述支腿（2）共同焊接固定有安装板（12），所述安装板（12）上固定连接有伸缩杆（13）；所述底板（1）上焊接固定有多个支架（14），多个所述支架（14）上共同焊接有工作台（15），所述工作台（15）上焊接固定有连接板（16），所述连接板（16）远离工作台（15）的一端焊接有注塑管（17），所述注塑管（17）中部设置有注塑孔（18），所述注塑管（17）上焊接固定有送料管（20），所述送料管（20）与注塑孔（18）连通，所述注塑孔（18）内设置有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）贯穿注塑管（17）并过盈配合有摩擦辊（29），所述注塑管（17）远离摩擦辊（29）的一端焊接固定有圆管（21），所述注塑模（11）上设置有浇道（111），所述圆管（21）的外径与浇道（111）配合；所述工作台（15）上开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内滑动连接有滑块（23），所述滑块（23）上焊接固定有滑套（24），所述滑套（24）内部套设有滑柱（26），所述滑柱（26）靠近工作台（15）的一侧设置有第一弹簧（25），所述第一弹簧（25）远离滑柱（26）的一端与滑套（24）内部相抵，所述滑柱（26）远离滑套（24）的一端焊接有第二微型电机（27），所述第二微型电机（27）的输出轴过盈配合有摩擦板（28）；所述摩擦辊（29）为圆台型结构，所述摩擦辊（29）靠近注塑管（17）一端的直径大于另一端的直径，所述摩擦板（28）的侧面与摩擦辊（29）相抵；当注塑模内注满后，第二微型电机继续工作可使得注塑模远离注塑管，注塑模在运动过程中摩擦板相对摩擦辊移动，使得即摩擦板与摩擦辊上半径较大处相抵，此时摩擦辊和螺纹杆的转速降低，即注塑速度降低，直至注塑管的圆管彻底从浇道中脱离。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用加工装置，其特征在于，所述连接板（16）上贯穿滑动连接有Z型杆（30），所述Z型杆（30）的一端与滑套（24）焊接固定，所述Z型杆（30）的另一端焊接有挤压板（31），所述Z型杆（30）上套设有第二弹簧（32），所述第二弹簧（32）的一端与连接板（16）相抵，所述第二弹簧（32）的另一端与挤压板（31）相抵。

3.根据权利要求1所述的一种注塑用加工装置，其特征在于，所述摩擦辊（29）与摩擦板（28）采用耐磨橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用加工装置的注塑加工工艺，其特征在于，包括步骤如下：

S1.准备材料：准备好注塑模（11）和注塑材料，并将注塑材料灌入送料管（20）内部；

S2.固定模具：将注塑模（11）依次卡设在卡板（10）上，并启动第一微型电机（7）；

S3.注塑：当卡板（10）和注塑模（11）转动至最下侧时，启动伸缩杆（13）使其伸长，推动注塑管（17）与注塑模（11）的浇道（111）相抵，启动第二微型电机（27）驱动螺纹杆（19）转动，将注塑材料注入注塑模（11）内部；

S4.落料：注塑模（11）注满材料远离注塑管（17）后，第一微型电机（7）自动带动已注满的注塑模（11）远离注塑管（17），下一个注塑模（11）运动至与注塑管（17）相抵，将注塑模（11）从卡板（10）上取下完成注塑。