CN109605604A - 一种塑料粒子生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料粒子生产装置，包括依次连接设置的塑料挤出机构、第一级冷却机构、塑料切割机构、第二级冷却机构以及烘干机构，所述塑料挤出机构用于对塑料件进行融化，并将融化的塑料传递至第一级冷却机构进行初步冷却，利用塑料切割机构对初步冷却的塑料进行切割得到塑料颗粒，利用第二级冷却机构对塑料颗粒进行最终冷却后由烘干机构进行烘干得到塑料粒子。

Description

一种塑料粒子生产装置

技术领域

本发明涉及塑料生产加工技术领域，具体涉及一种塑料粒子生产装置。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。在现有塑料生产加工过程中，例如管道、塑料袋、塑料盆等的生产加工中，一般是对塑料粒子进行融化，然后通过塑料挤出机挤出后，经过成型模具或者模头等进行成型。

但是在生产加工过程中，会出现废料，并且塑料难以降解，为了更好的保护生态环境，降低成本，需要对塑料进行回收重新生产加工使用。废料以及回收的塑料需要利用破碎机进行破碎，将其破碎成体积较小的塑料件，便于融化，降低能耗。但是现有的对塑料件进行融化后形成塑料粒子的过程，需要利用不同的设备，工艺时间长，工序多，自动化程度低，严重影响生产效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的提高生产效率，自动化程度高的塑料粒子生产装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种塑料粒子生产装置，包括依次连接设置的塑料挤出机构、第一级冷却机构、塑料切割机构、第二级冷却机构以及烘干机构，所述塑料挤出机构用于对塑料件进行融化，并将融化的塑料传递至第一级冷却机构进行初步冷却，利用塑料切割机构对初步冷却的塑料进行切割得到塑料颗粒，利用第二级冷却机构对塑料颗粒进行最终冷却后由烘干机构进行烘干得到塑料粒子。

本技术方案中，将破碎之后的塑料件投入塑料挤出机构内，利用塑料挤出机构对塑料件进行融化并挤出至第一级冷却机构内进行冷却，冷却后的塑料经过塑料切割机构切割成塑料颗粒，然后经过第二级冷却机构进行冷却后，再进行烘干，得到塑料粒子。塑料粒子为方便后期的运输以及使用，需要保持干燥，融化后的塑料进过两级冷却，可以提高塑料粒子的强度，降低温度，避免塑料粒子之间粘结，可以更好的方便后期使用。

进一步的，所述塑料挤出机构包括水平设置的挤压筒，所述挤压筒上端连接设置有料斗，所述挤压筒内同轴设置有挤压螺杆，所述挤压筒内侧壁设置有加热机构，所述挤压筒一端封闭且固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至所述挤压筒内部且与所述挤压螺杆一端通过联轴器同轴固定连接，所述挤压螺杆另一端通过轴承与所述挤压筒固定连接，所述挤压筒未设置有驱动电机的一端设置有挤压出口，所述挤压出口向下连接有管道，所述管道下端向下连接有挤压箱体，所述挤压箱体具有内腔，所述挤压箱体上端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述内腔连通设置，所述挤压箱体下端竖向设置有下料孔，所述挤压箱体下端与所述第一级冷却机构连接设置，所述挤压箱体挤压出的塑料进入第一级冷却机构进行初步冷却。

这样，在使用时，将塑料件放置在料斗内，经过料斗进入挤压筒内，驱动电机动作，带动挤压螺杆转动，挤压螺杆带动塑料件运动，加热机构对塑料件进行加热融化，然后从挤压出口挤出后通过管道进入挤压箱体内，利用鼓风机加压，使得挤压箱体内的塑料经过下料孔向下运行，形成条状塑料，然后利用第一级冷却机构对条状塑料进行冷却，方便后期切割。设置有鼓风机，可以对融化的塑料进行加压，方便排出。挤出螺杆带动塑料件运动的压力大于鼓风机的压力，避免融化的塑料无法从管道内排出。

进一步的，所述加热机构包括设置在所述挤压筒内侧壁内的电加热棒，所述电加热棒沿所述挤压筒内侧壁分布设置有若干个。

这样，电加热棒可以更好的对塑料件进行融化，电加热棒一端连接有电线，电线穿过挤压筒侧壁与电源连接。

进一步的，所述第一级冷却机构包括冷却筒，所述冷却筒上端与所述挤压箱体下端固定连接且正对所述下料孔贯穿设置有冷却孔，所述冷却孔直径大于所述下料孔直径，所述冷却筒上端和下端设置有与所述冷却孔连接设置的进风道和出风道，所述冷却筒外侧连接有冷风机，所述冷风机的出风口与所述进风道连接设置，所述冷却筒下端设置有塑料切割机构。

这样，利用冷风机向进风道进入冷风，对条状塑料进行降温，提高条状塑料的硬度，方便切割，避免粘结。冷却孔直径大于所述下料孔直径，方便冷风穿过，促进气体流动，加速条状塑料冷却。

进一步的，所述塑料切割机构包括固定连接在所述冷却筒下端的第一矩形块，所述冷却筒在水平面上的投影落入所述第一矩形块在水平面上的投影内，所述第一矩形块中间水平设置有凹槽，所述凹槽内滑动配合有第二矩形块，所述第一矩形块上的凹槽开口处固定安装有水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆水平向外设置且与所述第二矩形块上竖向设置的连接板固定连接，所述第一矩形块上正对所述冷却孔贯穿设置有第一出料孔，所述第二矩形块上正对所述第一出料孔设置有第二出料孔，所述第二出料孔沿所述第二矩形板滑动方向两侧分别设置有切刀，两个所述切刀之间的距离大于所述第一出料孔直径，所述第二级冷却机构包括雾化箱，所述雾化箱上端正对所述第一出料孔设置有进料口。

这样，气缸动作，带动第二矩形块在第一矩形块的凹槽内滑动，使得切刀对从第一出料孔落下的条状塑料进行切割，形成颗粒。设置有两个切刀，在气缸的活塞杆伸缩一次，可以对条状塑料进行两次切割，提高切割效率。

进一步的，所述第二级冷却机构包括设置在所述雾化箱上端的雾化喷头，所述雾化喷头通过水管与水箱连接，所述水管上设置有水泵以及阀门，所述雾化箱内设置有契块，所述契块上表面具有斜面，所述斜面一端高于另一端，所述斜面高的一端设置在所述第一出料孔下方，所述斜面低的一端上方设置有所述雾化喷头，所述契块上正对所述雾化喷头竖向设置有出水道，所述出水道下端连接有出水管，所述出水管下端穿过所述雾化箱向外设置，所述雾化箱上设置有第一出口，所述第一出口与所述契块斜面低的一端连接设置，所述第一出口连接有烘干机构。

这样，利用雾化喷头喷水雾，对颗粒进行进一步的降温冷却，利用契块促进塑料粒子运动，方便从第一出口排出进入烘干机构内进行烘干。

进一步的，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱内腔上表面设置有电热网，所述烘干箱内部设置有网状传送带，所述网状传送带上设置的网孔直径小于塑料粒子直径，所述烘干箱一端与所述第一出口连通设置，所述网状传送带另一端位于所述烘干箱外侧。

这样，电热网动作发热，对塑料粒子进行烘干，设置有网状传送带，塑料粒子上的水可以落下，加速烘干，提高烘干效率。

进一步的，所述第一出口处向所述烘干箱内设置有导流板，所述导流板向下倾斜设置且下端位于所述网状传送带上方。

这样，设置有导流板，契块上的塑料粒子可以更好的流动至网状传送带上，提高可靠性。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的塑料粒子生产装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的结构放大示意图。

图3为图1中塑料切割机构的右视放大图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本发明作进一步的详细说明。

一种塑料粒子生产装置，包括依次连接设置的塑料挤出机构、第一级冷却机构、塑料切割机构、第二级冷却机构以及烘干机构，所述塑料挤出机构用于对塑料件进行融化，并将融化的塑料传递至第一级冷却机构进行初步冷却，利用塑料切割机构对初步冷却的塑料进行切割得到塑料颗粒，利用第二级冷却机构对塑料颗粒进行最终冷却后由烘干机构进行烘干得到塑料粒子。

本技术方案中，将破碎之后的塑料件投入塑料挤出机构内，利用塑料挤出机构对塑料件进行融化并挤出至第一级冷却机构内进行冷却，冷却后的塑料经过塑料切割机构切割成塑料颗粒，然后经过第二级冷却机构进行冷却后，再进行烘干，得到塑料粒子。塑料粒子为方便后期的运输以及使用，需要保持干燥，融化后的塑料进过两级冷却，可以提高塑料粒子的强度，降低温度，避免塑料粒子之间粘结，可以更好的方便后期使用。

进一步的，所述塑料挤出机构包括水平设置的挤压筒1，所述挤压筒1上端连接设置有料斗11，所述挤压筒1内同轴设置有挤压螺杆12，所述挤压筒1内侧壁设置有加热机构，所述挤压筒1一端封闭且固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴延伸至所述挤压筒1内部且与所述挤压螺杆12一端通过联轴器同轴固定连接，所述挤压螺杆12另一端通过轴承与所述挤压筒1固定连接，所述挤压筒1未设置有驱动电机13的一端设置有挤压出口，所述挤压出口向下连接有管道14，所述管道14下端向下连接有挤压箱体2，所述挤压箱体2具有内腔，所述挤压箱体2上端固定安装有鼓风机21，所述鼓风机21的出风口与所述内腔连通设置，所述挤压箱体2下端竖向设置有下料孔22，所述挤压箱体2下端与所述第一级冷却机构连接设置，所述挤压箱体2挤压出的塑料进入第一级冷却机构进行初步冷却。

这样，在使用时，将塑料件放置在料斗内，经过料斗进入挤压筒内，驱动电机动作，带动挤压螺杆转动，挤压螺杆带动塑料件运动，加热机构对塑料件进行加热融化，然后从挤压出口挤出后通过管道进入挤压箱体内，利用鼓风机加压，使得挤压箱体内的塑料经过下料孔向下运行，形成条状塑料，然后利用第一级冷却机构对条状塑料进行冷却，方便后期切割。设置有鼓风机，可以对融化的塑料进行加压，方便排出。挤出螺杆带动塑料件运动的压力大于鼓风机的压力，避免融化的塑料无法从管道内排出。

进一步的，所述加热机构包括设置在所述挤压筒1内侧壁内的电加热棒15，所述电加热棒15沿所述挤压筒1内侧壁分布设置有若干个。

这样，电加热棒可以更好的对塑料件进行融化，电加热棒一端连接有电线，电线穿过挤压筒侧壁与电源连接。

进一步的，所述第一级冷却机构包括冷却筒3，所述冷却筒3上端与所述挤压箱体2下端固定连接且正对所述下料孔22贯穿设置有冷却孔31，所述冷却孔31直径大于所述下料孔22直径，所述冷却筒3上端和下端设置有与所述冷却孔31连接设置的进风道和出风道，所述冷却筒3外侧连接有冷风机32，所述冷风机32的出风口与所述进风道连接设置，所述冷却筒3下端设置有塑料切割机构。

这样，利用冷风机向进风道进入冷风，对条状塑料进行降温，提高条状塑料的硬度，方便切割，避免粘结。冷却孔直径大于所述下料孔直径，方便冷风穿过，促进气体流动，加速条状塑料冷却。

进一步的，所述塑料切割机构包括固定连接在所述冷却筒3下端的第一矩形块4，所述冷却筒3在水平面上的投影落入所述第一矩形块4在水平面上的投影内，所述第一矩形块4中间水平设置有凹槽，所述凹槽内滑动配合有第二矩形块41，所述第一矩形块4上的凹槽开口处固定安装有水平设置的气缸42，所述气缸42的活塞杆水平向外设置且与所述第二矩形块41上竖向设置的连接板固定连接，所述第一矩形块4上正对所述冷却孔31贯穿设置有第一出料孔，所述第二矩形块41上正对所述第一出料孔设置有第二出料孔，所述第二出料孔沿所述第二矩形板41滑动方向两侧分别设置有切刀43，两个所述切刀43之间的距离大于所述第一出料孔直径，所述第二级冷却机构包括雾化箱5，所述雾化箱5上端正对所述第一出料孔设置有进料口。

这样，气缸动作，带动第二矩形块在第一矩形块的凹槽内滑动，使得切刀对从第一出料孔落下的条状塑料进行切割，形成颗粒。设置有两个切刀，在气缸的活塞杆伸缩一次，可以对条状塑料进行两次切割，提高切割效率。

进一步的，所述第二级冷却机构包括设置在所述雾化箱5上端的雾化喷头51，所述雾化喷头51通过水管与水箱连接，所述水管上设置有水泵以及阀门（所述水泵以及阀门附图中未画出），所述雾化箱5内设置有契块52，所述契块52上表面具有斜面，所述斜面一端高于另一端，所述斜面高的一端设置在所述第一出料孔下方，所述斜面低的一端上方设置有所述雾化喷头51，所述契块52上正对所述雾化喷头51竖向设置有出水道53，所述出水道53下端连接有出水管54，所述出水管54下端穿过所述雾化箱5向外设置，所述雾化箱5上设置有第一出口，所述第一出口与所述契块52斜面低的一端连接设置，所述第一出口连接有烘干机构。

这样，利用雾化喷头喷水雾，对颗粒进行进一步的降温冷却，利用契块促进塑料粒子运动，方便从第一出口排出进入烘干机构内进行烘干。

进一步的，所述烘干机构包括烘干箱6，所述烘干箱6内腔上表面设置有电热网61，所述烘干箱6内部设置有网状传送带62，所述网状传送带62上设置的网孔直径小于塑料粒子直径，所述烘干箱6一端与所述第一出口连通设置，所述网状传送带62另一端位于所述烘干箱6外侧。

这样，电热网动作发热，对塑料粒子进行烘干，设置有网状传送带，塑料粒子上的水可以落下，加速烘干，提高烘干效率。

进一步的，所述第一出口处向所述烘干箱内设置有导流板7，所述导流板7向下倾斜设置且下端位于所述网状传送带62上方。

这样，设置有导流板，契块上的塑料粒子可以更好的流动至网状传送带上，提高可靠性。

本装置的工作原理为：将塑料件放置在料斗内，经过料斗进入挤压筒内，驱动电机动作，带动挤压螺杆转动，挤压螺杆带动塑料件运动，电加热棒对塑料件进行加热融化，然后从挤压出口挤出后通过管道进入挤压箱体内，利用鼓风机加压，使得挤压箱体内的塑料经过下料孔向下运行，形成条状塑料，进入冷却筒内，冷风机动作，利用冷风对条状塑料进行冷却，然后气缸动作，带动第二矩形块沿第一矩形块设置的凹槽滑动对条状塑料进行切割得到塑料粒子，塑料粒子落到契块上，经过水雾冷却后到达网状传送带，经过电热网烘干后得到成品。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种塑料粒子生产装置，其特征在于，包括依次连接设置的塑料挤出机构、第一级冷却机构、塑料切割机构、第二级冷却机构以及烘干机构，所述塑料挤出机构用于对塑料件进行融化，并将融化的塑料传递至第一级冷却机构进行初步冷却，利用塑料切割机构对初步冷却的塑料进行切割得到塑料颗粒，利用第二级冷却机构对塑料颗粒进行最终冷却后由烘干机构进行烘干得到塑料粒子。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于：所述塑料挤出机构包括水平设置的挤压筒，所述挤压筒上端连接设置有料斗，所述挤压筒内同轴设置有挤压螺杆，所述挤压筒内侧壁设置有加热机构，所述挤压筒一端封闭且固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至所述挤压筒内部且与所述挤压螺杆一端通过联轴器同轴固定连接，所述挤压螺杆另一端通过轴承与所述挤压筒固定连接，所述挤压筒未设置有驱动电机的一端设置有挤压出口，所述挤压出口向下连接有管道，所述管道下端向下连接有挤压箱体，所述挤压箱体具有内腔，所述挤压箱体上端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述内腔连通设置，所述挤压箱体下端竖向设置有下料孔，所述挤压箱体下端与所述第一级冷却机构连接设置，所述挤压箱体挤压出的塑料进入第一级冷却机构进行初步冷却。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于：所述加热机构包括设置在所述挤压筒内侧壁内的电加热棒，所述电加热棒沿所述挤压筒内侧壁分布设置有若干个。

4.根据权利要求2所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于：所述第一级冷却机构包括冷却筒，所述冷却筒上端与所述挤压箱体下端固定连接且正对所述下料孔贯穿设置有冷却孔，所述冷却孔直径大于所述下料孔直径，所述冷却筒上端和下端设置有与所述冷却孔连接设置的进风道和出风道，所述冷却筒外侧连接有冷风机，所述冷风机的出风口与所述进风道连接设置，所述冷却筒下端设置有塑料切割机构。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于：所述塑料切割机构包括固定连接在所述冷却筒下端的第一矩形块，所述冷却筒在水平面上的投影落入所述第一矩形块在水平面上的投影内，所述第一矩形块中间水平设置有凹槽，所述凹槽内滑动配合有第二矩形块，所述第一矩形块上的凹槽开口处固定安装有水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆水平向外设置且与所述第二矩形块上竖向设置的连接板固定连接，所述第一矩形块上正对所述冷却孔贯穿设置有第一出料孔，所述第二矩形块上正对所述第一出料孔设置有第二出料孔，所述第二出料孔沿所述第二矩形板滑动方向两侧分别设置有切刀，两个所述切刀之间的距离大于所述第一出料孔直径，所述第二级冷却机构包括雾化箱，所述雾化箱上端正对所述第一出料孔设置有进料口。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于：所述第二级冷却机构包括设置在所述雾化箱上端的雾化喷头，所述雾化喷头通过水管与水箱连接，所述水管上设置有水泵以及阀门，所述雾化箱内设置有契块，所述契块上表面具有斜面，所述斜面一端高于另一端，所述斜面高的一端设置在所述第一出料孔下方，所述斜面低的一端上方设置有所述雾化喷头，所述契块上正对所述雾化喷头竖向设置有出水道，所述出水道下端连接有出水管，所述出水管下端穿过所述雾化箱向外设置，所述雾化箱上设置有第一出口，所述第一出口与所述契块斜面低的一端连接设置，所述第一出口连接有烘干机构。

7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于：所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱内腔上表面设置有电热网，所述烘干箱内部设置有网状传送带，所述网状传送带上设置的网孔直径小于塑料粒子直径，所述烘干箱一端与所述第一出口连通设置，所述网状传送带另一端位于所述烘干箱外侧。

8.根据权利要求7所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于：所述第一出口处向所述烘干箱内设置有导流板，所述导流板向下倾斜设置且下端位于所述网状传送带上方。