CN109605428A - 用于毛发推剪器的梳子 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于毛发推剪器(100)的梳子(200)，包括梳子部分(208)，梳子部分(208)包括多个梳齿(216)，多个梳齿具有形成在其间的槽，用于将毛发引导到毛发推剪器的切割元件。梳子部分可以被配置为，使得当梳子被附接到毛发推剪器时，基本上楔形形状的毛发碎屑接纳空间被形成在壳体和梳子部分之间，毛发碎屑可以流入毛发碎屑接纳空间中。梳齿可以包括延伸部分(230)，该延伸部分(230)在切割移动方向上大致向前远离相应的梳齿延伸，使得连接杆与毛发推剪器的壳体间隔开的距离比多个梳齿的距离大。

Description

用于毛发推剪器的梳子

技术领域

本申请涉及用于毛发推剪器的梳子和包括梳子的毛发推剪器装置。

背景技术

毛发推剪器被用于修剪毛发。毛发推剪器的切割元件通常包括一对梳状刀片，梳状刀片相对于彼此快速地前后滑动，以便用剪刀状动作切割位于刀片的齿之间的毛发。推剪器使大量的毛发能够在单个行程中被切割。

为了将毛发引导到切割元件，毛发推剪器有时设置有梳子，当毛发推剪器在皮肤上被移动时，梳子抬起并引导毛发。梳子还可以包括皮肤引导部分，该皮肤引导部分接触皮肤并且可以被用来在皮肤和切割元件之间提供预定的间隔，以便在切割之后限定毛发的剩余长度。

这种用于毛发推剪器的梳子的问题在于，最有效地抬起并引导毛发的梳子的配置也可以导致切割的毛发碎屑堵塞梳子，从而降低切割效率。因此，期望提供一种用于毛发推剪器的梳子，其减少切割的毛发碎屑堵塞梳子的趋势。

发明内容

在第一方面，提供了一种用于毛发推剪器的梳子，包括：梳子部分，被配置为在毛发推剪器的切割移动方向上被布置在毛发推剪器的切割元件的前方，梳子部分包括多个梳齿，多个梳齿具有形成在其间的槽，用于将待切割的毛发引导到切割元件，其中梳子部分被配置为，使得当梳子被附接到毛发推剪器时，梳齿和毛发推剪器的壳体之间的间隔随着远离切割元件的距离而增加，以便在壳体和梳子部分之间形成基本上楔形形状的毛发碎屑接纳空间，毛发碎屑可以流入毛发碎屑接纳空间中。

根据第一方面的梳子提供了壳体和梳子之间的毛发接纳空间，用于在毛发已经被修剪完之后接纳毛发碎屑。毛发接纳空间的随着离开切割元件的距离增加的尺寸为毛发碎屑提供了无阻碍的流出路径。在一些情况下，毛发碎屑可以在远离切割元件移动时改变取向，否则会卡住并堵塞梳子，因此，第一方面的梳子提供了增加的空间，用于当毛发远离切割刃移动时，使毛发自由地流出梳子。

在梳子确实被堵塞的情况下，毛发接纳空间的形状还可以促进容易地去除毛发碎屑，诸如通过轻轻摇动或敲击，因为毛发具有更多的空间来重新排列并由此去除堵塞。此外，空间尺寸的增加可以抑制毛发碎屑在切割元件附近变得密集地堆积，否则其可能难以移除或需要耗时地被移除。

毛发推剪器可以是任何类型的毛发修剪设备，诸如毛发修剪器或胡须修剪器。梳子可以是引导梳子，用于将毛发抬起和引导到毛发推剪器的切割元件。梳子可以包括皮肤引导部分，用于在毛发修剪期间在使用者的皮肤上接触和滑动。在皮肤引导件和用于毛发推剪器的切割元件的梳子部分之间可以提供间隙。

毛发推剪器的切割方向可以是推剪器必须被移动的方向，以便最有效地切割毛发。切割元件可以包括一个或多个具有刀片齿的梳状刀片。切割方向可以是刀片齿指向的方向，或者是推剪器必须被移动的方向，以便在刀片齿点之间移动毛发以进行切割。梳子部分必须至少部分地位于切割元件的前方。毛发推剪器壳体可以包括前壳体表面，该前壳体表面被布置在切割元件附近并且其在推剪器的使用期间在切割方向上大致面向前方。梳子部分可以沿切割方向被布置在前壳体表面的前方。

梳齿可以基本相同。梳齿可以被布置为在跨梳子部分的宽度之间具有接触间隔。梳齿可以在梳齿的最远离使用中的切割元件的一端被连接到连接杆。梳齿可以在连接杆之外的任何其他位置处不受支撑。在使用中梳齿靠近切割元件的一端可以自由移动。梳子部分进一步可以包括一个或多个框架元件，该框架元件被布置成支撑连接杆并将梳子部分连接到皮肤引导部分或推剪器。第一框架元件和第二框架元件可以被布置在梳子和梳子部分的第一侧和第二侧上。连接杆可以在跨梳子的宽度在两个框架元件之间延伸。梳齿可以被布置在两个框架元件之间。

梳齿和壳体之间的间隔可以是梳齿和壳体之间的距离。该间隔可以是在切割方向上所测量的梳齿和壳体之间的距离。间隔可以沿梳子部分的高度变化。间隔可以在前壳体表面和梳齿之间被测量，特别是在前壳体表面和梳齿的后边缘之间被测量。框架元件和壳体之间的间隔可以与梳齿的间隔基本相同或不同。

远离切割元件的距离可以沿着梳子部分的高度来测量。相应地，随着切割元件沿梳齿的距离减小，梳齿和壳体之间的间隔减小。在离开切割元件给定距离(或梳子部分上的给定高度)处，跨梳子的宽度的间隔可以不是恒定的。例如，当从上方来观察时，梳子部分可以跨梳子的宽度在切割方向上向前或向后形成弧形，或者梳齿和壳体之间的间隔角度可以跨梳子部分的宽度变化。然而，应该理解的是，在跨梳齿部分的任何给定宽度处，梳齿与壳体之间在该宽度处的间隔将随着离开切割元件的距离的增加而增加。因此，虽然接纳空间的形状跨梳子的宽度可以不是恒定的或相同的，但应该理解的是，接纳空间在跨其宽度的任何给定平面中具有基本上楔形的形状。楔形形状接纳空间可以被附加地或备选地描述为锥形接纳空间，在这个意义上，空间朝向切割元件在深度上逐渐变细。

毛发碎屑可以指已经由切割元件切割的切割毛发碎屑或毛发颗粒。

当推剪器在使用中时，梳子部分的高度可以在基本垂直于皮肤平面的方向上被测量。梳子或其一部分的深度可以在切割方向上被测量。当沿着切割方向来观察时，梳子或其一部分的宽度可以跨梳子的方向上被测量。

第一间隔角可以被形成在梳齿和毛发推剪器的壳体之间，使得梳齿和壳体之间的间隔随着远离切割元件的距离而增加。间隔可以随着远离切割元件的距离而基本线性地增加。第一间隔角可以是大约10度到30度，可选地是10度到15度并且可以是大约15度。第一间隔角可以在梳子部分的宽度上变化。

梳齿在使用中面向毛发推剪器的壳体的后边缘，可以限定在使用中靠近切割元件的第一后梳表面，以及限定在使用中最远离切割元件的第二后梳表面。第一间隔角可以被形成在第一后梳表面和壳体之间，并且第二间隔角可以被形成在第二后梳表面和壳体之间。第一后梳表面和第二后梳表面可以是基本上平面的，或者可以跨梳子的宽度是弯曲的。

第二间隔角可以大于第一间隔角。第二间隔角可以小于第一间隔角。第二间隔角可以是大约10度至大约50度、大约30度至大约50度，并且可以是大约45度。第二间隔角可以跨梳子部分的宽度变化。

梳子可以是可调节的梳子，用于调节毛发推剪器的切割长度。第一后梳表面的长度可以等于或大于毛发推剪器的切割长度范围。

梳子可以包括限定梳子的长度调节方向的调节特征，长度调节方向可基本上平行于第一后梳表面，使得在使用中，梳齿和切割元件之间的间隙对于切割长度范围中的所有切割长度基本恒定。在一些示例中，长度调节方向可以与第一后梳表面错开一个小于预定角度的角度，使得在使用中，梳齿和切割元件之间的间隙对于切割长度范围中的所有切割长度保持低于预定极限。预定角度可以小于20度、小于10度或小于5度。预定极限可以是10mm、8mm、6mm、4mm或2mm。

在第二方面中，提供了一种用于毛发推剪器的梳子，包括：梳子部分，被配置成在毛发推剪器的切割移动方向上被布置在毛发推剪器的切割元件的前方，梳子部分包括多个梳齿，多个梳齿具有形成在其间的槽，用于将待切割的毛发引导到切割元件，其中梳齿中的两个或更多个梳齿包括延伸部分，延伸部分在切割移动方向上大致向前远离相应的梳齿延伸；以及其中连接杆在它们各自的延伸部分内将两个或更多个梳齿连接在一起，使得在使用中，连接杆与毛发推剪器的壳体间隔开的距离比多个梳齿的距离大。

根据第二方面的梳子提供了连接杆，其与壳体间隔开的距离大于梳齿的距离。因此，被限定在梳齿之间的槽可以沿其长度基本上不受阻碍。槽也可以在最远离切割元件的端部开放，其中否则连接杆将位于现有技术***中。因此，切割的毛发碎屑可以沿着槽并从槽的端部流出。因此，梳子的堵塞可以被减少。

此外，作为远离壳体的空间的连接杆可以使得毛发碎屑、特别是较长的毛发碎屑能够围绕连接杆枢转，以更适当地被定向以便从梳子中自由地流出。因此，本发明的梳子可以减少高毛发切割变化长度(即切割前后剩余毛发的长度差异)下的堵塞，使得毛发推剪器可以被用来切割更长的毛发，从而使毛发切割能够不那么频繁地发生而不会造成堵塞问题。

延伸部分可以是相应梳齿的一部分，其与梳齿的主要部分成一定角度延伸。

延伸部分可以是梳齿的一部分，与梳齿的其余部分相比，其在切割移动方向上具有增加的深度。梳齿的延伸部分可以被配置成在使用中最远离毛发推剪器的切割元件。

连接杆可以与梳齿的后边缘间隔开比梳齿的深度更大的距离，使得在梳齿之间所形成的槽在槽最远离使用中的切割元件的端部处开放。

在第三方面中，提供了根据本文所述的第一和第二方面以及其任何可选特征的梳子。当第一和第二方面被组合时，梳子的堵塞和每个方面的相关联的优点可以提供进一步增加的堵塞避免并且使得能够在更少堵塞的情况下实现高毛发切割变化长度。

在第四方面中，提供了一种毛发推剪器装置，包括毛发推剪器，该毛发推剪器具有壳体和切割元件；以及根据以上方面的任一项所述的梳子。

本领域技术人员将理解，除非相互排斥，否则关于任何一个上述方面所描述的特征可以在加上必要的变更后被应用于任何其他方面。此外，除非在本文中所描述的相互排斥的任何特征可以被应用于任何方面和/或与本文所描述的任何其他特征组合。

附图说明

实施例现在将参考附图仅通过示例的方式来描述，其中：

图1是包括毛发推剪器和梳子的毛发推剪器装置的透视图；

图2是图1的梳子的透视图；

图3是图1的毛发推剪器装置的侧视图；

图4是图1的毛发推剪器装置的正视图；

图5是图1的毛发推剪器装置的平面图；

图6是图1的毛发推剪器装置的一部分沿线A-A截取的剖面侧视图；

图6A是具有延伸的梳子的图1的毛发推剪器装置的剖面侧视图；

图7是具有备选梳子的毛发推剪器装置的剖面侧视图；

图7A是具有处于延伸位置的另一备选梳子的毛发推剪器装置的剖面侧视图。

具体实施方式

参考图1至图5，总体上示出了毛发推剪器装置10，其包括毛发推剪器100和梳子200。

毛发推剪器100包括细长的可抓握主体102，其具有切割头104和手柄部分108，切割元件106被布置在切割头104上，手柄部分108总体上远离切割头104延伸。推剪器主体102总体上由壳体109形成，壳体109形成推剪器主体102的外表面。

手柄部分108是细长的可抓握部分，使用者可以通过该部分在使用期间用手抓住推剪器100。手柄部分108部分地覆盖有橡胶化表面或纹理化表面110，以便于使用者更好地抓握推剪器100，特别是当手柄部分108是湿的时。在手柄部分108的前表面上，设置有电源按钮112和切割长度调节开关114，分别用于打开/关闭推剪器100和调节推剪器100的切割长度。

切割头104被布置在手柄部分108的一端，使得当手柄部分108被使用者抓握时，切割头104延伸出使用者的拳头。切割头104包括推剪器的切割元件106。还参考图6，切割元件包括第一静刀片116和第二往复式刀片118。刀片116、118组合以形成切割刃117。刀片116、118中的每个刀片具有由多个刀片齿120形成的前向边缘，这可以在图4和图5中被最佳地看到。往复式刀片118在平行于切割刃117的方向上相对于静刀片116横向往复运动，使得当刀片齿120移动经过彼此时，定位在刀片齿120之间的毛发被以剪刀状动作切割。往复式刀片118可以使用电动机120来移动，电动机120为被附接到刀片118的往复式机构123提供动力。电动机122可以由被包含在推剪器100的壳体109内的可充电电池124来供电。电动机122可以使用电源开关112来选择性地接通和断开。

切割刃117形成切割头104的前边缘，其限定毛发推剪器100的切割方向x。应该理解的是，为了使毛发容易地进入刀片齿120之间的间隙，它们必须从前面接近切割刃117，并因此，当在切割方向x上被前向移动时，毛发推剪器100最有效地切割毛发。

切割头的在切割方向x上位于切割刃117后方的外表面126是面向皮肤的表面126。在使用中，对于没有梳子200被附接到推剪器100的近距离剃刮，面向皮肤的表面126通常被轻轻地压在使用者的皮肤上，并且在切割方向上使推剪器接触使用者的皮肤的同时滑动，使得切割刃117在切割方向x上沿着使用者的皮肤向前移动，从而切割它所碰到的毛发。

毛发被切割元件106切掉的部分，将被称为毛发碎屑或碎屑，将位于切割刃邻近推剪器壳体109的前表面128的第一侧上，而保持附着在皮肤上的毛发部分将沿切割方向穿过切割刃，保持与面向皮肤的表面126接触。

面向前方的壳体表面128是推剪器壳体109的一部分。前壳体表面128以大约60度的大锐角延伸到面向皮肤的表面126，并且大致在切割刃117处与面向皮肤的表面126相遇。在使用中，前壳体表面128大致在切割刃117上方远离使用者的皮肤延伸。前壳体表面在跨推剪器壳体109的大部分宽度上基本上是平面的。

在该示例中，多个凹入的碎屑引导滑槽130被设置在前表面128中的推剪器壳体109上。碎屑滑槽130被形成在多个非凹入的细长挡边132之间，挡边132与前表面128齐平并形成前表面128的一部分。挡边132各自平行并沿前表面128垂直于切割刃117延伸，使得碎屑滑槽130被形成在挡边132之间并沿基本相同的方向延伸。碎屑滑槽130可以更好地去除毛发碎屑。在一些情况下，可以不设置碎屑滑槽130和挡边132，并且前表面128可以是基本上连续的。尽管在所示示例中前表面128是不连续性的，但应该理解的是，壳体109的前表面128总体上是毛发推剪器的壳体109的最前表面，并且例如，如图3或图6所示总体上是平面的。

装置10还包括梳子200，如图2中所最佳示出的。梳子200总体上引导和抬升待切割的毛发，使得切割元件106可以最有效和最有效率地切割它们。

梳子200包括两个大致L形的侧框架元件202。框架元件202通过后连接杆204和前连接杆206被连接在一起并且间隔开。L形框架元件202的两个臂形成梳子部分208和皮肤引导部分210。在该示例中，框架元件202被成形为使得皮肤引导部分210在梳子部分208的基部处被附接到梳子部分208的基部。在其他示例中，框架元件202可以在另一位置将皮肤引导部分210连接到梳子部分208，例如在梳子部分208上的上部或中间位置，使得梳子200的基部在到切割元件106的侧面的区域处提供开放空间。框架元件202之间的距离(以及连接杆204、206的轴向长度)基本上等于推剪器100的切割头104的宽度，使得梳子200可以被安装在框架元件202之间的切割头104上。

调节轨道207形式的调节特征从皮肤引导部分210中的每个框架元件202延伸。调节轨道207可***推剪器100中的对应槽中，以用于将梳子200附接到推剪器上。为了调节推剪器100的切割长度，调节开关114可以通过将调节轨道207移出或移入推剪器100中来移动以使梳子200延伸或缩回。因此，调节轨道基本上是直的并且线性地限定了调节方向，当进行长度调节时梳子沿着该调节方向移动。

皮肤引导部分210大致符合推剪器100的面向皮肤的表面126，使得当梳子200被附接到推剪器100时，皮肤引导部分覆盖面向皮肤的表面126。皮肤引导部分210的外表面是皮肤接触表面212，用于在使用中在梳子200被附接到推剪器100时接触皮肤。因此，当皮肤接触表面212与皮肤接触时，面向皮肤的表面126与皮肤接触表面212(并且因此与皮肤)间隔开至少皮肤引导部分210的深度。

后连接杆204被形成在后向边缘皮肤引导部分210处，如图6中最佳所示。多个细长引导件214沿着切割方向从后连接杆向前延伸。引导件214朝向它们最远离后连接杆204的前端逐渐变细，使得当梳子200被附接到推剪器100时，面向皮肤的表面126与皮肤接触表面212之间的距离y在远离后连接杆204的切割方向x上减小，或者随着远离切割元件106的距离而增大。

梳子部分208被布置为大致垂直于皮肤引导部分210并且在切割方向x上位于切割元件和壳体109的前方。梳子切割区域215大致被限定在梳子部分208和皮肤引导部分210的交汇点附近，位于L形框架元件202的拐角之间。在使用中，梳子切割区域215大致被布置在推剪器100的切割元件106附近。

前连接杆206在梳子部分208最远离使用中的切割元件106的端部处在框架元件202之间延伸。多个梳齿216从连接杆206朝向切割区域215延伸。梳齿216具有相等的厚度(即，跨梳子200的宽度)并且大致跨连接杆204的宽度等距地间隔开。在其他示例中，齿216可以不等间隔。梳齿216也大致沿平行方向延伸，使得多个槽218被形成在梳齿216自身之间以及最外侧梳齿216a和框架元件202之间。

梳齿216和槽218大致沿着梳形部分208远离切割区域215和切割元件106延伸。更一般地，它们在使用中远离并垂直于皮肤延伸。

如参考图6可以最佳地理解，梳齿部分208中的梳齿216和框架元件202中的每个具有在切割方向x上大致面向前的前边缘220、以及在切割方向上大致面向后的后边缘222。梳齿216的后边缘222和框架元件202组合限定了后梳表面224，后梳表面224大致形成梳子部分208的最后面。应当理解的是，后梳表面224不是连续的实体表面，而是大致由后边缘222限定并由后边缘222占据的平面。还可以说，后梳表面是由后边缘222限定的不连续表面。如从图6中可以看出，后梳表面224大致是平面的，但它也可以是弯曲的。

如从图6中可以看出，梳齿216和壳体109之间的间隔、特别是前表面128随着距切割元件106的距离的增加而增加，使得基本上楔形形状的空间226被形成在壳体109和梳子部分208之间。在毛发被切割之后，碎屑将在齿216之间流动并进入楔形形状的空间226。随着增加的碎屑被切割并进入空间226，由于梳子部分208和壳体109之间增加的间隔，碎屑将流出空间226。

在图1至图6的示例中，后梳表面224和前壳体表面128都基本上是平面的，使得当梳子200被附接到推剪器100时，间隔角θ被形成在两个表面之间。在该特定示例中，角度θ可以是15度。因此，后梳表面224和前壳体表面128之间的间隔距离随着远离切割元件106的距离的增加而线性增加。当然，在其他示例中，表面224、128中的一个或两个表面可以是弯曲的或非平面的，并且空间226仍然可以形成大致楔形形状。

如图6A所示，梳子200可以通过将调节轨道207进一步从推剪器100延伸来调节，从而延长推剪器装置10的切割长度。应该理解的是，通过将梳子200从推剪器延伸更大的距离，切割元件106和皮肤S之间的距离被增加，当梳子的皮肤引导部分210接触皮肤S时，防止皮肤S更靠近切割元件。切割元件106和皮肤S之间的距离将限定已被切割后的毛发的切割长度L。

梳子300的进一步的示例如图7所示。梳子200和梳子300之间的相似特征由相差100的附图标记表示。

在该示例中，梳子部分308包括第一部分325和第二部分，第一部分325在使用中靠近切割元件106，并且第二部分最远离切割元件106。因此，框架元件302和梳齿316各自具有在使用中靠近和最远离切割元件106的对应的第一和第二部分。

梳齿316的后边缘322和第一部分325中的框架元件302组合限定第一后梳表面324，其大致形成梳子部分的第一部分325的最后表面或平面。与后梳表面224一样，应该理解的是，第一后梳表面324不是连续的实体表面，而是通常由后边缘322限定并由后边缘322占据的平面。

此外，梳齿316的后边缘322和第二部分327中的框架元件302组合限定第二后梳表面328，其大致形成梳子部分的第二部分327的最后表面或平面。与后梳表面224和第一后梳表面324一样，应当理解的是，第二后梳表面328不是连续的实体表面，而是通常由后边缘322限定并被后边缘322占据的平面。

在该示例中，第一和第二后梳表面324和328通常是平面的，但是在其他示例中它们可以不是平面的。第一后梳表面324沿第一方向延伸，使得第一间隔角θ1以与以上所述针对梳子200相同的方式被形成在壳体109(特别是前壳体表面128)和第一后梳表面324之间。然而，在梳子300中，梳子300的第二部分327成角度但更远离壳体，使得第二间隔角度θ2被形成在第二后梳表面328和壳体109(特别是前壳体表面128)之间。

因此，楔形形状的毛发碎屑接纳空间326由被形成在第一后梳表面324和壳体109之间的第一楔形326a和被形成在第二后梳表面328和壳体109之间的第二楔形件326b形成。在该示例中，第一间隔角度θ1小于第二间隔角度θ2，使得后梳表面324、328与壳体109之间的间隔的增加率在第二部分327中比第一部分325大。当然，在其他示例中，第一间隔角度θ1可以大于第二间隔角度θ2。梳子300还进一步促进毛发碎屑容易地流出空间326，因为梳子部分308和壳体109之间的间隔或距离基本上随着离开切割元件106的距离而增加，这是由于梳子的第二部分中增加的间隔角θ2。在该示例中，第一间隔角度θ1可以是大约15度，而第二间隔角度θ2可以是大约45度。这些角度在避免梳子堵塞方面可能特别有效。

如图7中靠近切割元件106的环绕部分的***详细视图所示，在梳子后表面324和前壳体表面128之间限定间隙F。间隙F使切割的毛发能够在梳子部分308和壳体109之间流动。距离H被限定为从切割元件106到前壳体表面128。距离E被限定为从梳子后表面324到切割元件106。应该理解的是，间隙F的大小与距离E和H有关，使得F等于E+H。

由调节轨道307提供的(梳子300的)最小长度延伸处的间隙F的最小尺寸是3.5mm。因此，在梳子300的最小长度延伸处，距离E和H总和最小为3.5mm。应该理解的是，在梳子300的最小长度延伸处，间隙F可以大于3.5mm。距离E可以具有1.5mm的最小尺寸，并且距离H可以具有0.5mm的最小尺寸，尽管应该理解的是，为了确保间隙F至少为3.5mm，在同一示例中它们可能都不具有它们的最小尺寸。应该理解的是，存在许多距离E和H的组合，其总和最小为3.5mm。

梳子300'的又一种布置在图7A中被示出。梳子300和梳子300'之间的相似特征用被添加到附图标记的'来示出。在图示的位置中，梳子300'处于由调节轨道307'提供的最大长度延伸处。

在该示例中，第一后梳表面324'被形成为使得其与由调节轨道307'限定的调节方向A平行。此外，后梳表面324'在调节方向A上的长度大于由调节轨道307'提供的总长度调节范围，甚至在如图7A所示的最大延伸处。

因此，不管所需的长度调节如何，在切割元件106和后梳表面324'之间所形成的间隙G具有基本恒定的尺寸。因此，间隙G可以被仔细地控制来避免间隙变得太大，由此来提高切割效率，因为更少的毛发将落在梳子部分308'和切割元件106之间。如图所示，第二后梳表面328和壳体109之间的间隔角θ2仍然提供楔形形状的空间326'，以促使毛发碎屑容易地流出梳子300'。

应该理解的是，为了控制间隙G的尺寸，第一后梳表面324'不需要恰好与调节方向A平行。例如，表面324'和方向A之间的角度偏差可以被控制，从而在梳子300'被延伸时控制间隙G的尺寸的增加。角度偏差可以被设定在特定的最大值，以便在梳子300'被完全延伸时提供间隙G的可接受的最大尺寸。

本文所描述的梳子还提供了另一有利的方面，如下所述。

从图5和图6中最佳地可以看出，前连接杆206与壳体109(并且特别是前壳体表面128)间隔开比梳子部分208的其余部分更大的距离。

为了提供这种增加的间隔，梳齿216和框架元件200包括延伸部分230，该延伸部分230在切割方向x上大致向前延伸。延伸部分230从梳齿216的后表面222向前延伸距离D，该距离D大于梳齿的深度E。

连接杆206将梳齿216和框架元件202在它们各自的延伸部分230内连接在一起，并且特别是在其最远离壳体109和切割元件106的部分处。因此，在使用中，连接杆206与毛发推剪器100的壳体109间隔开的距离比多个梳齿216的距离大。还应该理解的是，由于延伸部分230，连接杆206与梳齿216的后边缘222间隔开的距离大于梳齿216的深度E。

如图5中所最佳图示的，其是梳子部分208下方的平面图，延伸部分230提供的优点是，被形成在齿216之间的槽218在其最远离切割元件106的上端基本上是开放的。因此，沿着槽218向上行进的毛发碎屑可以容易地从槽的上端流出而不会被连接杆206阻挡。

在该示例中，延伸部分230是相应的梳齿或框架元件的一部分，其与梳齿216的主要部分或梳齿部分208的后梳表面224成角度地延伸。延伸部分230大致垂直于前壳体表面128延伸，以使连接杆206和壳体109之间的间隔在延伸部分230的长度上最大化。

延伸部分230也可以被认为是梳齿216和框架元件202的一部分，其与梳子部分的其余部分(即梳齿216和框架元件202)的深度E相比在切割移动方向上具有增加的深度D。

连接杆206在离开壳体109的距离比梳子部分208的其余部分增加的距离处的布置在变化的切割长度时(即在切割过程中毛发长度的改变特别大，诸如在切割之间的时间较长的情况下)还提供了进一步的优点。该进一步的优点将参考图6A来描述。在该示例中，连接杆206可以与壳体109隔开约30mm的最小距离。

在切割之前，毛发400具有等于L+Δ的长度，其中L是切割之后的切割的毛发404的长度，并且Δ是切割前后毛发长度的改变，换言之，是切割之后毛发碎屑402的长度。

如图6A所示，当装置10沿切割方向x被移动时，毛发400由梳子部分208朝向切割元件106引导以被切割。当毛发440被切割以留下切割的毛发404时，毛发碎屑402将在槽218中向上移动。

梳子部分208的延伸部分230布置连接杆206，使得对于大Δ，连接杆206在其最远端附近接触毛发碎屑402。因此，如图6A所示，毛发碎屑402可以被促使围绕连接杆206枢转，从而容易地流出槽218的端部。当然，如果毛发碎屑402短于壳体109和连接杆206之间的距离，则它不会与连接杆206交互，而只会流入碎屑接纳空间226或流出槽218的上端。较长的毛发碎屑402可能更容易堵塞梳子部分208，因此由于延伸部分230，连接杆206可以促进长毛发碎屑402的枢转以便抑制堵塞。

连接杆206可以具有内部枢转表面206a，该内部枢转表面206a面向壳体和空间226并且是圆形或弯曲的。毛发碎屑402大致可以接触枢转表面206a，并且与角形连接杆或扁平连接杆表面相比，由于表面206a的曲率，毛发碎屑402可以被促使更有效地枢转离开梳齿部分208。

因此，本文所述的梳子200、300、300'总体上通过促使所有长度的毛发碎屑流出梳子而用于抑制或减少毛发碎屑的堵塞。应该理解的是，用来在梳子部分和推剪器的壳体之间提供楔形形状空间的梳子的布置、以及提供连接杆与壳体的增加的间隔的延伸部分可以根据所需的应用单独或组合来实施。本发明的两个方面总体上可以用于减少堵塞，但是组合起来，它们可以特别有效地防止或减少堵塞。

虽然已经在附图和前面的描述中详细图示和描述了本发明，但是这样的图示和描述应被认为是说明性或示例性的而非限制性的；本发明不限于所公开的实施例。

本文所公开和描述的方面和实施例可以与先前提交的欧洲专利申请号EP17171051.0中所公开的特征组合，其内容通过引用并入于此。特别地，除了本文所公开的随着与切割元件的距离增加而增加的间隔之外，梳齿和壳体之间的距离或间隔可以沿着相对于梳子或梳子部分的其他尺寸或方向变化。例如，梳子部分和壳体之间的间隔可以跨梳子的宽度变化，并且特别地，具有更靠近梳子部分的边缘或侧面的梳齿与壳体间隔开的程度大于被布置在梳子部分的中间或中心的梳齿与壳体间隔开的程度。

通过研究附图、公开内容和所附权利要求，所公开实施例的其他变型可以被本领域技术人员在实践所要求保护的发明时理解和实现。在权利要求中，词语“包括”不排除其他元素或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。某些措施在相互不同的从属权利要求中被陈述的仅有事实并不指示这些措施的组合不能被用于获益。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。

Claims (15)

1.一种用于毛发推剪器(100)的梳子(200、300、300')，包括：

梳子部分(208、308、308')，被配置为在所述毛发推剪器的切割移动方向(x)上被布置在所述毛发推剪器的切割元件(106)的前方，所述梳子部分包括多个梳齿(216、316)，所述多个梳齿(216、316)具有形成在其间的槽(218、318)，用于将待切割的毛发引导到所述切割元件，

其中所述梳子部分被配置为，使得当所述梳子被附接到所述毛发推剪器时，所述梳齿和所述毛发推剪器的壳体(109)之间的间隔随着距离远离所述切割元件而增加，以便在所述壳体和所述梳子部分之间形成基本上楔形形状的毛发碎屑接纳空间(226)，毛发碎屑能够流入所述毛发碎屑接纳空间(226)中。

2.根据权利要求1所述的用于毛发推剪器的梳子，其中第一间隔角(θ，θ1)被形成在所述梳齿和所述毛发推剪器的所述壳体之间，所述第一间隔角约为10度至30度，可选地约为10度至15度。

3.根据前述任一项权利要求所述的用于毛发推剪器的梳子，其中所述梳齿的在使用中面向所述毛发推剪器的所述壳体的后边缘(322)限定第一后梳表面(324、324')和第二平面后梳表面(328、328')，所述第一后梳表面(324、324')使用中靠近所述切割元件，所述第二平面后梳表面(328、328')使用中最远离所述切割元件，并且其中所述第一间隔角(θ1)被形成在所述第一后梳表面和所述壳体之间，并且第二间隔角(θ2)被形成在所述第二后梳表面和所述壳体之间。

4.根据权利要求3所述的用于毛发推剪器的梳子，其中所述第二间隔角(θ2)大于所述第一间隔角(θ1)。

5.根据权利要求3或4所述的用于毛发推剪器的梳子，其中所述第二间隔角(θ2)约为30度至50度，并可选地约为45度。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的用于毛发推剪器的梳子，其中所述梳子是用于调节所述毛发推剪器的切割长度(L)的可调节梳子(200、300、300')，并且其中所述第一后梳表面的长度等于或大于所述毛发推剪器的切割长度范围。

7.根据权利要求6所述的用于毛发推剪器的梳子，其中所述梳子(300')包括限定所述梳子的长度调节方向(A)的调节特征(307')，并且其中所述长度调节方向基本上平行于所述第一后梳表面(324')，以使得在使用中，所述梳齿和所述切割元件之间的间隙(G)对于所述切割长度范围中的所有切割长度基本恒定。

8.根据前述任一项权利要求所述的用于毛发推剪器的梳子，其中在所述梳齿与所述壳体之间用于切割毛发流的最小间隙(F)为3.5mm。

9.一种用于毛发推剪器(100)的梳子(200、300、300')，包括：

梳子部分(208、308、308')，被配置为在所述毛发推剪器的切割移动方向(x)上被布置在所述毛发推剪器的切割元件(106)的前方，所述梳子部分包括多个梳齿(216、316)，所述多个梳齿(216、316)具有形成在其间的槽(218、318)，用于将待切割的毛发引导到所述切割元件，

其中所述梳齿中的两个或更多个梳齿包括延伸部分(230、330、330')，所述延伸部分(230、330、330')在所述切割移动方向上大致向前远离相应的梳齿延伸；并且

其中连接杆(206、306、306')在所述连接杆(206、306、306')各自的延伸部分内将所述两个或更多个梳齿连接在一起，使得在使用中，所述连接杆与所述毛发推剪器的壳体(109)间隔开的距离比所述多个梳齿的距离大。

10.根据权利要求9所述的用于毛发推剪器的梳子，其中所述延伸部分是所述相应梳齿的与所述梳齿的主要部分成一定角度延伸的部分。

11.根据权利要求9所述的用于毛发推剪器的梳子，其中所述延伸部分是所述梳齿的一部分，与所述梳齿的其余部分相比，所述延伸部分在所述切割移动方向上具有增加的深度(D)。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的用于毛发推剪器的梳子，其中所述梳齿的所述延伸部分被配置为在使用中最远离所述毛发推剪器的所述切割元件。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的用于毛发推剪器的梳子，其中所述连接杆与所述梳齿的所述后边缘间隔开的距离(D)大于所述梳齿的深度(E)，使得被形成在所述梳齿之间的所述槽(218、318)在使用中在所述槽的最远离的所述切割元件的端部处是开放的。

14.一种梳子(200、300、300')，用于根据权利要求1至8中的任一项以及根据权利要求9至13中的任一项所述的毛发推剪器(100)。

15.一种毛发推剪装置(10)，包括：

毛发推剪器(100)，具有壳体(109)和切割元件(106)；以及根据权利要求1至14中的任一项所述的梳子(200、300、300')。