CN109605199A - 一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，包括抛光辊、底座和凸轮轴本体，所述抛光辊的两端均与连接块转动连接，所述底座的内部两侧均通过滑轨与侧边框体相互连接，所述侧边框体的内侧壁与电动伸缩柱的一端相互连接，所述凸轮轴本体设置在底座的上方，所述凸轮轴本体的下方与支撑板相互贴合，所述安装座的前表面与放置框体螺栓连接，所述放置框体的内部下方安装有压板，所述压板的下方设置有内置座，所述内置座的上方开设有放置槽。该制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，通过拆卸安装结构的放置框体和安装座的设置，使得一批固定在放置框体中的凸轮轴本体抛光完成后，直接将放置框体取下，从而便于批量拿取凸轮轴本体。

Description

一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置

技术领域

本发明涉及制动器凸轮轴生产加工技术领域，具体为一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置。

背景技术

制动器凸轮轴多是应用在汽车上，其外形多为圆柱状结构，是发动机的关键零件之一，制动器凸轮轴多为金属制成，从而使得凸轮轴的耐力更好使用期限更长，所以制动器凸轮轴的生产加工也是较为精细的，其中凸轮轴在加工后具有一定形状时，需将其切割成相应的长度后再对其进行打磨抛光操作，但是现在大多数的制动器凸轮轴生产加工用的抛光装置在使用的过程中不能够很好的对切割后的凸轮轴两端同时进行打磨抛光，从而降低了凸轮轴的抛光效率，并且很多的打磨装置结构都较为固定，不便于根据凸轮轴的大小进行相应的调节，从而使得抛光操作具有一定的局限性，不利于使用。针对上述问题，在原有制动器凸轮轴生产加工用抛光装置的基础上进行创新设计。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，解决了现在大多数的制动器凸轮轴生产加工用的抛光装置在使用的过程中不能够很好的对切割后的凸轮轴两端同时进行打磨抛光，从而降低了凸轮轴的抛光效率，并且很多的打磨装置结构都较为固定，不便于根据凸轮轴的大小进行相应的调节，从而使得抛光操作具有一定的局限性，不利于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，包括抛光辊、底座和凸轮轴本体，所述抛光辊的两端均与连接块转动连接，且抛光辊一端连接的传动带安装在电机上，并且电机固定在侧边框体的上方，所述底座的内部两侧均通过滑轨与侧边框体相互连接，且侧边框体的底部安装有移动轮，所述侧边框体的内侧壁与电动伸缩柱的一端相互连接，且电动伸缩柱的另一端固定在固定座上，并且固定座固定在底座的上方，所述凸轮轴本体设置在底座的上方，且凸轮轴本体安装在放置框体上，并且放置框体的上方与螺纹杆贯穿连接，所述凸轮轴本体的下方与支撑板相互贴合，且支撑板的下方通过支撑弹簧固定在安装座上，所述安装座的前表面与放置框体螺栓连接，且其下端与液压伸缩柱的一端相互固定，并且液压伸缩柱的另一端安装在底座上，所述放置框体的内部下方安装有压板，且压板上方安装的轴承与螺纹杆相互连接，所述压板的下方固定有橡胶抵柱，且其两端安装有侧边滑块，所述压板的下方设置有内置座，且内置座与放置框体相互固定，并且放置框体的内侧壁开设有侧边滑槽，所述内置座的上方开设有放置槽，且放置槽的内侧壁与连接弹簧的一端相互连接，并且连接弹簧的另一端固定有橡胶抵块，所述安装座的底部安装有连接柱，且连接柱设置在空槽内，并且空槽开设在固定座内，所述电机上固定有电机轴，且电机轴通过传动带与安装在抛光辊一端的连接转轴转动连接。

优选的，所述侧边框体呈“L”状结构，且侧边框体通过滑轨与底座组成抽拉结构，并且侧边框体的底部安装的移动轮的下端面与底座的下端面处于同一水平线位置。

优选的，所述固定座的高度等于液压伸缩柱的高度，且固定座的两端均固定有电动伸缩柱，并且固定座通过电动伸缩柱与侧边框体组成伸缩结构。

优选的，所述放置框体与安装座组成拆卸安装结构，且放置框体的纵截面呈“n”状结构，并且放置框体的内部宽度等于安装座的长度。

优选的，所述支撑板通过支撑弹簧与安装座组成伸缩结构，且该结构关于安装座的中心对称共设置有两组，并且2组伸缩结构对称位于放置框体的两侧，同时支撑弹簧的原始长度大于内置座的高度。

优选的，所述安装座通过液压伸缩柱与底座组成升降结构，且安装座下方安装的连接柱通过空槽与固定座组成伸缩结构，并且连接柱的伸缩长度范围等于液压伸缩柱的伸缩长度范围。

优选的，所述压板的上方通过轴承与螺纹杆转动连接，且压板的两端通过侧边滑块和侧边滑槽与放置框体滑动连接，并且压板和内置座两者的长宽均与放置框体的内部长宽相同。

优选的，所述橡胶抵柱的位置和个数均与放置槽的位置和个数相对应，且橡胶抵柱设置在放置槽内侧壁中心位置的橡胶抵块的正上方。

优选的，所述放置槽呈半圆状结构，且放置槽通过连接弹簧与橡胶抵块组成伸缩结构，并且该结构在放置槽的内侧壁上等角度设置有三组。

(三)有益效果

本发明提供了一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置。具备以下有益效果：

(1)、该制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，通过抽拉结构的侧边框体的设置，使得安装在侧边框体上的抛光辊的位置发生改变，以便对不同长度的凸轮轴本体的端部进行打磨抛光操作，并且侧边框体对称安装在底座的两侧，从而使得该装置上对称安装了两个抛光辊，此种设置使得位于安装座两侧的抛光辊能够同时对凸轮轴本体的两端进行抛光，加快了凸轮轴本体的抛光速率，增加了该装置的实用性。

(2)、该制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，通过升降结构的安装座的设置，使得安装座在上升和下降后凸轮轴本体的上端面和下端面能够分别位于抛光辊的不同位置，从而便于抛光辊在对凸轮轴本体的两端进行抛光后，能够调节侧边框体的抽拉长度，使得抛光辊能够对凸轮轴本体的上端面或者下端面进行抛光操作。

(3)、该制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，通过拆卸安装结构的放置框体和安装座的设置，使得一批固定在放置框体中的凸轮轴本体抛光完成后，直接将放置框体取下，从而便于批量拿取凸轮轴本体，而操作人员也可以将多个放置框体均安装上凸轮轴本体后，将不同的放置框体固定在安装座，节省了装配时间，有利于批量有序的抛光操作。

(4)、该制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，通过放置槽的设置，使得凸轮轴本体能够有序的安装在放置槽中，并且放置槽中还设置有伸缩结构的橡胶抵块，橡胶抵块在连接弹簧的弹力作用下能够将凸轮轴本体进行初步卡合固定，而升降结构的压板能够在下降后，使得橡胶抵柱能够对凸轮轴本体的上端面进行压合固定，从而很好的保证了凸轮轴本体在放置框体中的稳定性。

附图说明

图1为本发明正面整体展开结构示意图；

图2为本发明安装座以及底座侧面结构示意图；

图3为本发明压板立体局部结构示意图；

图4为本发明放置框体立体局部结构示意图；

图5为本发明图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明俯视局部结构示意图；

图7为本发明固定座立体局部结构示意图；

图8为本发明正面整体收缩结构示意图。

图中：1抛光辊、2连接块、3传动带、4电机、5侧边框体、6底座、7滑轨、8移动轮、9电动伸缩柱、10固定座、11凸轮轴本体、12放置框体、13螺纹杆、14支撑板、15支撑弹簧、16安装座、17液压伸缩柱、18压板、19轴承、20橡胶抵柱、21侧边滑块、22内置座、23放置槽、24侧边滑槽、25连接弹簧、26橡胶抵块、27连接柱、28空槽、29电机轴、30连接转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，包括抛光辊1、连接块2、传动带3、电机4、侧边框体5、底座6、滑轨7、移动轮8、电动伸缩柱9、固定座10、凸轮轴本体11、放置框体12、螺纹杆13、支撑板14、支撑弹簧15、安装座16、液压伸缩柱17、压板18、轴承19、橡胶抵柱20、侧边滑块21、内置座22、放置槽23、侧边滑槽24、连接弹簧25、橡胶抵块26、连接柱27、空槽28、电机轴29和连接转轴30，抛光辊1的两端均与连接块2转动连接，且抛光辊1一端连接的传动带3安装在电机4上，并且电机4固定在侧边框体5的上方，底座6的内部两侧均通过滑轨7与侧边框体5相互连接，且侧边框体5的底部安装有移动轮8，侧边框体5的内侧壁与电动伸缩柱9的一端相互连接，且电动伸缩柱9的另一端固定在固定座10上，并且固定座10固定在底座6的上方，凸轮轴本体11设置在底座6的上方，且凸轮轴本体11安装在放置框体12上，并且放置框体12的上方与螺纹杆13贯穿连接，凸轮轴本体11的下方与支撑板14相互贴合，且支撑板14的下方通过支撑弹簧15固定在安装座16上，安装座16的前表面与放置框体12螺栓连接，且其下端与液压伸缩柱17的一端相互固定，并且液压伸缩柱17的另一端安装在底座6上，放置框体12的内部下方安装有压板18，且压板18上方安装的轴承19与螺纹杆13相互连接，压板18的下方固定有橡胶抵柱20，且其两端安装有侧边滑块21，压板18的下方设置有内置座22，且内置座22与放置框体12相互固定，并且放置框体12的内侧壁开设有侧边滑槽24，内置座22的上方开设有放置槽23，且放置槽23的内侧壁与连接弹簧25的一端相互连接，并且连接弹簧25的另一端固定有橡胶抵块26，安装座16的底部安装有连接柱27，且连接柱27设置在空槽28内，并且空槽28开设在固定座10内，电机4上固定有电机轴29，且电机轴29通过传动带3与安装在抛光辊1一端的连接转轴30转动连接；

侧边框体5呈“L”状结构，且侧边框体5通过滑轨7与底座6组成抽拉结构，并且侧边框体5的底部安装的移动轮8的下端面与底座6的下端面处于同一水平线位置，此种使得侧边框体5的位置可以根据凸轮轴本体11的长度进行调节；

固定座10的高度等于液压伸缩柱17的高度，且固定座10的两端均固定有电动伸缩柱9，并且固定座10通过电动伸缩柱9与侧边框体5组成伸缩结构，可通过电动伸缩柱9的伸缩带动着侧边框体5进行抽拉；

放置框体12与安装座16组成拆卸安装结构，且放置框体12的纵截面呈“n”状结构，并且放置框体12的内部宽度等于安装座16的长度，拆卸安装的结构可更换放置框体12，从而便于批量的对凸轮轴本体11进行抛光操作；

支撑板14通过支撑弹簧15与安装座16组成伸缩结构，且该结构关于安装座16的中心对称共设置有两组，并且2组伸缩结构对称位于放置框体12的两侧，同时支撑弹簧15的原始长度大于内置座22的高度，伸缩结构的支撑板14能够对凸轮轴本体11起到一定的支撑作用，保证了凸轮轴本体11的稳定性；

安装座16通过液压伸缩柱17与底座6组成升降结构，且安装座16下方安装的连接柱27通过空槽28与固定座10组成伸缩结构，并且连接柱27的伸缩长度范围等于液压伸缩柱17的伸缩长度范围，在安装座16随着液压伸缩柱17下降时，连接柱27也能够随之收缩，保证了安装座16的稳定性；

压板18的上方通过轴承19与螺纹杆13转动连接，且压板18的两端通过侧边滑块21和侧边滑槽24与放置框体12滑动连接，并且压板18和内置座22两者的长宽均与放置框体12的内部长宽相同，压板18随着螺纹杆13的转动在放置框体12的内部上升下降，从而对凸轮轴本体11进行夹紧固定；

橡胶抵柱20的位置和个数均与放置槽23的位置和个数相对应，且橡胶抵柱20设置在放置槽23内侧壁中心位置的橡胶抵块26的正上方，橡胶抵柱20在压板18下降后能够对凸轮轴本体11的上端面进行相抵固定；

放置槽23呈半圆状结构，且放置槽23通过连接弹簧25与橡胶抵块26组成伸缩结构，并且该结构在放置槽23的内侧壁上等角度设置有三组，便于凸轮轴本体11稳定放置在放置槽23中。

如图2-5所示：先将需要抛光的凸轮轴本体11安装在放置框体12上，将凸轮轴本体11的中端位置放置入放置槽23中，并使得凸轮轴本体11的外侧能够对橡胶抵块26进行挤压，使得与橡胶抵块26相互连接的连接弹簧25能够收缩，此时凸轮轴本体11则能够被橡胶抵块26在连接弹簧25的弹力作用下对凸轮轴本体11的侧壁进行初步的挤压固定，待内置座22上的放置槽23中均安装上凸轮轴本体11后，再转动螺纹杆13，螺纹杆13通过在轴承19中的转动带动着压板18通过侧边滑块21在侧边滑槽24中向下进行滑动，压板18在螺纹杆13的转动下持续向下，直至橡胶抵柱20能够与凸轮轴本体11的上端侧壁相互接触，并使得压板18能够在向下移动时，压板18和橡胶抵柱20能够将凸轮轴本体11的上端面挤压固定，此时放置槽23中的凸轮轴本体11则被固定完成，之后使用者便可将放置框体12安装在安装座16上并使用螺栓进行固定，放置框体12在安装固定后，凸轮轴本体11超出放置框体12的两端的下端面也与支撑板14相互贴合，支撑板14底部的支撑弹簧15也受到了凸轮轴本体11的压力进行压缩，从而使得凸轮轴本体11能够更加稳定；

如图1、图6以及图7所示：之后根据凸轮轴本体11的长度来调节2个抛光辊1的相隔位置，放置框体12安装在安装座16上前，2个抛光辊1之间的相隔距离需大于凸轮轴本体11的长度，待放置框体12安装完成后再来调节抛光辊1的位置，将固定座10一侧的电动伸缩柱9打开后，电动伸缩柱9开始收缩，电动伸缩柱9在收缩的同时带动着与之相固定的侧边框体5通过滑轨7在底座6中进行抽拉，被抽拉的侧边框体5也通过移动轮8在平面上随之滑动，待侧边框体5移动至一定位置后，而抛光辊1也能够与凸轮轴本体11的一端相互接触后即可将电动伸缩柱9关闭，之后再按照上述步骤将固定座10另一侧的电动伸缩柱9也按照上述步骤进行调节，使得凸轮轴本体11的另一端能够与另一个抛光辊1相互接触，之后便可将2个电机4打开，电机4在运行的过程中通过转动着的电机轴29带动着与传动带3相互连接的连接转轴30进行转动，从而使得抛光辊1转动，抛光辊1则能够在转动中对凸轮轴本体11的两端进行打磨抛光操作；

如图1、图2、图7以及图8所示：若是需要对凸轮轴本体11的上端面进行打磨时，可将液压伸缩柱17打开，液压伸缩柱17开始收缩从而带动着安装座16下降，安装座16在被液压伸缩柱17带动着下降的同时，安装座16底部安装的连接柱27也随之收缩进空槽28中，待安装座16下降至一定高度后，使得凸轮轴本体11的上端面位于抛光辊1的下端面后将液压伸缩柱17关闭，然后再将电动伸缩柱9打开，按照上述步骤来对抛光辊1的位置进行调节，使得抛光辊1能够与凸轮轴本体11的上端面更加贴近，之后再将电机4打开后，抛光辊1则能对凸轮轴本体11的上端面进行抛光，反之，若是需要对凸轮轴本体11的下端面进行打磨时，则可以升高安装座16，使得凸轮轴本体11的下端面能够与抛光辊1相互接触即可，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，通过抽拉结构的侧边框体5的设置，使得安装在侧边框体5上的抛光辊1的位置发生改变，以便对不同长度的凸轮轴本体11的端部进行打磨抛光操作，并且侧边框体5对称安装在底座6的两侧，从而使得该装置上对称安装了两个抛光辊1，此种设置使得位于安装座16两侧的抛光辊1能够同时对凸轮轴本体11的两端进行抛光，加快了凸轮轴本体11的抛光速率，增加了该装置的实用性，而通过升降结构的安装座16的设置，使得安装座16在上升和下降后凸轮轴本体11的上端面和下端面能够分别位于抛光辊1的不同位置，从而便于抛光辊1在对凸轮轴本体11的两端进行抛光后，能够调节侧边框体5的抽拉长度，使得抛光辊1能够对凸轮轴本体11的上端面或者下端面进行抛光操作，并且通过拆卸安装结构的放置框体12和安装座16的设置，使得一批固定在放置框体12中的凸轮轴本体11抛光完成后，直接将放置框体12取下，从而便于批量拿取凸轮轴本体11，而操作人员也可以将多个放置框体12均安装上凸轮轴本体11后，将不同的放置框体12固定在安装座16，节省了装配时间，有利于批量有序的抛光操作，同时通过放置槽23的设置，使得凸轮轴本体11能够有序的安装在放置槽23中，并且放置槽23中还设置有伸缩结构的橡胶抵块26，橡胶抵块26在连接弹簧25的弹力作用下能够将凸轮轴本体11进行初步卡合固定，而升降结构的压板18能够在下降后，使得橡胶抵柱20能够对凸轮轴本体11的上端面进行压合固定，从而很好的保证了凸轮轴本体11在放置框体12中的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，包括抛光辊(1)、底座(6)和凸轮轴本体(11)，其特征在于：所述抛光辊(1)的两端均与连接块(2)转动连接，且抛光辊(1)一端连接的传动带(3)安装在电机(4)上，并且电机(4)固定在侧边框体(5)的上方，所述底座(6)的内部两侧均通过滑轨(7)与侧边框体(5)相互连接，且侧边框体(5)的底部安装有移动轮(8)，所述侧边框体(5)的内侧壁与电动伸缩柱(9)的一端相互连接，且电动伸缩柱(9)的另一端固定在固定座(10)上，并且固定座(10)固定在底座(6)的上方，所述凸轮轴本体(11)设置在底座(6)的上方，且凸轮轴本体(11)安装在放置框体(12)上，并且放置框体(12)的上方与螺纹杆(13)贯穿连接，所述凸轮轴本体(11)的下方与支撑板(14)相互贴合，且支撑板(14)的下方通过支撑弹簧(15)固定在安装座(16)上，所述安装座(16)的前表面与放置框体(12)螺栓连接，且其下端与液压伸缩柱(17)的一端相互固定，并且液压伸缩柱(17)的另一端安装在底座(6)上，所述放置框体(12)的内部下方安装有压板(18)，且压板(18)上方安装的轴承(19)与螺纹杆(13)相互连接，所述压板(18)的下方固定有橡胶抵柱(20)，且其两端安装有侧边滑块(21)，所述压板(18)的下方设置有内置座(22)，且内置座(22)与放置框体(12)相互固定，并且放置框体(12)的内侧壁开设有侧边滑槽(24)，所述内置座(22)的上方开设有放置槽(23)，且放置槽(23)的内侧壁与连接弹簧(25)的一端相互连接，并且连接弹簧(25)的另一端固定有橡胶抵块(26)，所述安装座(16)的底部安装有连接柱(27)，且连接柱(27)设置在空槽(28)内，并且空槽(28)开设在固定座(10)内，所述电机(4)上固定有电机轴(29)，且电机轴(29)通过传动带(3)与安装在抛光辊(1)一端的连接转轴(30)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，其特征在于：所述侧边框体(5)呈“L”状结构，且侧边框体(5)通过滑轨(7)与底座(6)组成抽拉结构，并且侧边框体(5)的底部安装的移动轮(8)的下端面与底座(6)的下端面处于同一水平线位置。

3.根据权利要求1所述的一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，其特征在于：所述固定座(10)的高度等于液压伸缩柱(17)的高度，且固定座(10)的两端均固定有电动伸缩柱(9)，并且固定座(10)通过电动伸缩柱(9)与侧边框体(5)组成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，其特征在于：所述放置框体(12)与安装座(16)组成拆卸安装结构，且放置框体(12)的纵截面呈“n”状结构，并且放置框体(12)的内部宽度等于安装座(16)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑板(14)通过支撑弹簧(15)与安装座(16)组成伸缩结构，且该结构关于安装座(16)的中心对称共设置有两组，并且2组伸缩结构对称位于放置框体(12)的两侧，同时支撑弹簧(15)的原始长度大于内置座(22)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，其特征在于：所述安装座(16)通过液压伸缩柱(17)与底座(6)组成升降结构，且安装座(16)下方安装的连接柱(27)通过空槽(28)与固定座(10)组成伸缩结构，并且连接柱(27)的伸缩长度范围等于液压伸缩柱(17)的伸缩长度范围。

7.根据权利要求1所述的一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，其特征在于：所述压板(18)的上方通过轴承(19)与螺纹杆(13)转动连接，且压板(18)的两端通过侧边滑块(21)和侧边滑槽(24)与放置框体(12)滑动连接，并且压板(18)和内置座(22)两者的长宽均与放置框体(12)的内部长宽相同。

8.根据权利要求1所述的一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，其特征在于：所述橡胶抵柱(20)的位置和个数均与放置槽(23)的位置和个数相对应，且橡胶抵柱(20)设置在放置槽(23)内侧壁中心位置的橡胶抵块(26)的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置，其特征在于：所述放置槽(23)呈半圆状结构，且放置槽(23)通过连接弹簧(25)与橡胶抵块(26)组成伸缩结构，并且该结构在放置槽(23)的内侧壁上等角度设置有三组。