CN109604825A - 一种用于焊接管件的激光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于焊接管件的激光设备，包括工作台、控制箱、激光头和两个支架，所述控制箱设置在工作台的上方，所述控制箱的两侧分别通过两个支架与工作台固定连接，所述激光头设置在控制箱的底部，所述控制箱内设有激光发射***，所述工作台上设有冷却机构，所述控制箱的底部设有两个吸收机构，两个吸收机构分别设置在激光头的两侧，所述冷却机构包括冷却组件和动力组件，所述冷却组件包括冷却箱和两个冷却单元，所述冷却单元包括移动块、夹具和伸缩管，该用于焊接管件的激光设备通过吸收机构实现了吸收烟雾的功能，不仅如此，还通过冷却机构达到了冷却管件的功能。

Description

一种用于焊接管件的激光设备
技术领域
本发明涉及激光设备领域，特别涉及一种用于焊接管件的激光设备。
背景技术
激光设备可分为激光打标机、激光焊接机和激光切割机三大类，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
现有的用于焊接管件的激光焊接机在使用过程中，由于激光作用到工件上产生较大的热量，导致焊接过程中会产生有异味的烟雾，加工人员长期吸入烟雾会影响身体健康，不仅如此，焊接完毕的管件高度较高，易烫伤加工人员，不利于安全生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于焊接管件的激光设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于焊接管件的激光设备，包括工作台、控制箱、激光头和两个支架，所述控制箱设置在工作台的上方，所述控制箱的两侧分别通过两个支架与工作台固定连接，所述激光头设置在控制箱的底部，所述控制箱内设有激光发射***，所述工作台上设有冷却机构，所述控制箱的底部设有两个吸收机构，两个吸收机构分别设置在激光头的两侧；
所述冷却机构包括冷却组件和动力组件，所述冷却组件包括冷却箱和两个冷却单元，所述冷却箱固定在工作台的顶部，所述冷却箱与激光头正对设置，所述冷却箱上设有至少两个连接孔，所述连接孔均匀设置在冷却箱的顶部，两个冷却单元分别设置在冷却箱的两侧，所述动力组件设置在冷却箱内，所述冷却箱与吸收机构连接；
所述冷却单元包括移动块、夹具和伸缩管，所述伸缩管水平设置，所述冷却箱的一侧套设在伸缩管上，所述伸缩管上设有至少两个出气孔，所述出气孔均匀设置在伸缩管的顶部，所述移动块固定在伸缩管的远离冷却箱的一端，所述移动块与冷却箱的一侧贴合，所述夹具固定在移动块的顶部，所述夹具内设有转动装置；
所述吸收机构包括吸收箱、固定管、升降管、吸嘴、气泵、气管、传输管、辅助组件和升降组件，所述吸收箱固定在控制箱的底部，所述吸收箱内设有吸收液，所述固定管竖向设置在吸收箱和激光头之间，所述固定管的顶端固定在控制箱的底部，所述升降管与固定管同轴设置，所述固定管套设在升降管上，所述吸嘴设置在升降管的底端，所述吸嘴与升降管连通，所述吸嘴朝远离吸收箱方向设置，所述吸收箱通过气管与固定管连通，所述气泵设置在气管上，所述气泵固定在控制箱的底部，所述吸收箱的远离固定管的一侧通过传输管与冷却箱内的底部连通，所述辅助组件设置在吸收箱内，所述升降组件设置在固定管内，所述升降组件与升降管传动连接。
作为优选，为了实现伸缩管移动的功能，所述动力组件包括动力电机、驱动齿轮、从动齿轮、转动轴、两个第一丝杆和两个传动块，所述动力电机固定在冷却箱的内壁上，所述动力电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动轴水平设置，所述从动齿轮套设在转动轴上，所述第一丝杆与转动轴同轴设置，两个第一丝杆分别固定在转动轴的两端，所述传动块固定在伸缩管内的底部，所述传动块套设在第一丝杆上，所述传动块的与第一丝杆的连接处设有与第一丝杆匹配的螺纹。
作为优选，为了减小第一丝杆与传动块之间的摩擦力，所述第一丝杆上涂有润滑油。
作为优选，为了提高吸收效果，所述辅助组件包括辅助管和辅助箱，所述辅助箱固定在吸收箱内的底部，所述辅助箱设置在吸收液内，所述辅助管竖向设置，所述辅助管与气管连通，所述辅助管的顶端固定在吸收箱的内的底部，所述辅助管的底端与辅助箱连通，所述辅助箱上设有至少两个通孔，所述通孔均匀设置在辅助箱的顶部。
作为优选，为了提高冷却效果，所述吸收箱的内壁上设有制冷棒，所述制冷棒设置在吸收液内。
作为优选，为了实现升降管的升降功能，所述升降组件包括升降电机、滑块和第二丝杆，所述升降电机固定在控制箱的底部，所述第二丝杆竖向设置，所述升降电机与第二丝杆的顶端传动连接，所述滑块固定在升降管的内壁上，所述滑块套设在第二丝杆上，所述滑块的与第二丝杆的连接处设有与第二丝杆匹配的螺纹。
作为优选，为了提高升降电机的驱动力，所述升降电机为伺服电机。
作为优选，为了提高密封性，所述述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了提高安全性，所述控制箱的顶部设有工作指示灯。
作为优选，为了避免伸缩管与冷却箱分离，所述伸缩管的远离移动块一端的顶部设有限位块。
本发明的有益效果是，该用于焊接管件的激光设备通过吸收机构实现了吸收烟雾的功能，与现有的吸收机构相比，该吸收机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过冷却机构达到了冷却管件的功能，与现有的冷却机构相比，该冷却机构结构简单，成本更低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于焊接管件的激光设备的结构示意图；
图2是本发明的用于焊接管件的激光设备的剖视图；
图3是本发明的用于焊接管件的激光设备的冷却机构的结构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图5是图3的B部放大图；
图中：1.工作台，2.控制箱，3.激光头，4.支架，5.冷却箱，6.移动块，7.夹具，8.伸缩管，9.吸收箱，10.固定管，11.升降管，12.吸嘴，13.气泵，14.气管，15.限位块，16.传输管，17.动力电机，18.驱动齿轮，19.从动齿轮，20.转动轴，21.第一丝杆，22.传动块，23.辅助管，24.辅助箱，25.升降电机，26.滑块，27.第二丝杆，28.工作指示灯。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种用于焊接管件的激光设备，包括工作台1、控制箱2、激光头3和两个支架4，所述控制箱2设置在工作台1的上方，所述控制箱2的两侧分别通过两个支架4与工作台1固定连接，所述激光头3设置在控制箱2的底部，所述控制箱2内设有激光发射***，所述工作台1上设有冷却机构，所述控制箱2的底部设有两个吸收机构，两个吸收机构分别设置在激光头3的两侧；
该设备通过吸收机构实现了吸收烟雾的功能，还通过冷却机构达到了冷却管件的功能。
如图3所示，所述冷却机构包括冷却组件和动力组件，所述冷却组件包括冷却箱5和两个冷却单元，所述冷却箱5固定在工作台1的顶部，所述冷却箱5与激光头3正对设置，所述冷却箱5上设有至少两个连接孔，所述连接孔均匀设置在冷却箱5的顶部，两个冷却单元分别设置在冷却箱5的两侧，所述动力组件设置在冷却箱5内，所述冷却箱5与吸收机构连接；
所述冷却单元包括移动块6、夹具7和伸缩管8，所述伸缩管8水平设置，所述冷却箱5的一侧套设在伸缩管8上，所述伸缩管8上设有至少两个出气孔，所述出气孔均匀设置在伸缩管8的顶部，所述移动块6固定在伸缩管8的远离冷却箱5的一端，所述移动块6与冷却箱5的一侧贴合，所述夹具7固定在移动块6的顶部，所述夹具7内设有转动装置；
通过夹具7夹住管件的两端，通过转动装置运行，使管件转动，便于实现对管件的焊接，在焊接过程中，通过动力组件运行，使伸缩管8通过移动块6带动夹具7移动，便于夹取不同长度的管件，通过吸收机构使冷却箱5内充气，从而使连接孔和出气孔朝管件喷气，通过气体的流动提高管件的散热速度，达到了冷却的效果。
如图4所示，所述吸收机构包括吸收箱9、固定管10、升降管11、吸嘴12、气泵13、气管14、传输管16、辅助组件和升降组件，所述吸收箱9固定在控制箱2的底部，所述吸收箱9内设有吸收液，所述固定管10竖向设置在吸收箱9和激光头3之间，所述固定管10的顶端固定在控制箱2的底部，所述升降管11与固定管10同轴设置，所述固定管10套设在升降管11上，所述吸嘴12设置在升降管11的底端，所述吸嘴12与升降管11连通，所述吸嘴12朝远离吸收箱9方向设置，所述吸收箱9通过气管14与固定管10连通，所述气泵13设置在气管14上，所述气泵13固定在控制箱2的底部，所述吸收箱9的远离固定管10的一侧通过传输管16与冷却箱5内的底部连通，所述辅助组件设置在吸收箱9内，所述升降组件设置在固定管10内，所述升降组件与升降管11传动连接。
在焊接过程中，通过升降组件使升降管11带动吸嘴12向下移动，使吸嘴12移动至焊接位置附近，通过气泵13运行，使吸嘴12吸引烟雾，烟雾依次通过升降管11、固定管10和气管14输送至吸收箱9内，通过吸收液吸收烟雾气体内的杂质和异味，再通过传输管16输送至冷却箱5内，达到了吸收烟雾的功能。
如图5所示，所述动力组件包括动力电机17、驱动齿轮18、从动齿轮19、转动轴20、两个第一丝杆21和两个传动块22，所述动力电机17固定在冷却箱5的内壁上，所述动力电机17与驱动齿轮18传动连接，所述驱动齿轮18与从动齿轮19啮合，所述转动轴20水平设置，所述从动齿轮19套设在转动轴20上，所述第一丝杆21与转动轴20同轴设置，两个第一丝杆21分别固定在转动轴20的两端，所述传动块22固定在伸缩管8内的底部，所述传动块22套设在第一丝杆21上，所述传动块22的与第一丝杆21的连接处设有与第一丝杆21匹配的螺纹，通过动力电机17运行，使驱动齿轮18带动从动齿轮19转动，从而使转动轴20带动第一丝杆21转动，通过第一丝杆21的转动使传动块22带动伸缩管8移动，实现了伸缩管8移动的功能。
作为优选，为了减小第一丝杆21与传动块22之间的摩擦力，所述第一丝杆21上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小第一丝杆21与传动之间的摩擦力，提高了传动块22移动的流畅性。
作为优选，为了提高吸收效果，所述辅助组件包括辅助管23和辅助箱24，所述辅助箱24固定在吸收箱9内的底部，所述辅助箱24设置在吸收液内，所述辅助管23竖向设置，所述辅助管23与气管14连通，所述辅助管23的顶端固定在吸收箱9的内的底部，所述辅助管23的底端与辅助箱24连通，所述辅助箱24上设有至少两个通孔，所述通孔均匀设置在辅助箱24的顶部，气管14内的烟雾通过辅助管23输送至辅助箱24内，在通过辅助箱24的通孔使烟雾气体转换成小气泡，从而提高了吸收液与烟雾气体的接触面积，提高了吸收效果。
作为优选，为了提高冷却效果，所述吸收箱9的内壁上设有制冷棒，所述制冷棒设置在吸收液内，通过制冷棒运行，可以降低吸收液的温度，从而降低了输送至冷却箱5的空气温度，提高了冷却效果。
作为优选，为了实现升降管11的升降功能，所述升降组件包括升降电机25、滑块26和第二丝杆27，所述升降电机25固定在控制箱2的底部，所述第二丝杆27竖向设置，所述升降电机25与第二丝杆27的顶端传动连接，所述滑块26固定在升降管11的内壁上，所述滑块26套设在第二丝杆27上，所述滑块26的与第二丝杆27的连接处设有与第二丝杆27匹配的螺纹，通过升降电机25运行，使第二丝杆27转动，从而使滑块26带动升降管11升降，达到了升降管11升降的效果。
作为优选，为了提高升降电机25的驱动力，所述升降电机25为伺服电机，伺服电机具有驱动力强的特点，从而提高了升降电机25的驱动力。
作为优选，为了提高密封性，所述述固定管10的内壁上涂有密封脂，通过密封脂可以减小固定管10与升降管11之间的空隙，提高了密封性。
作为优选，为了提高安全性，所述控制箱2的顶部设有工作指示灯28，当该设备运行时，工作指示灯28点亮，提醒加工人员注意安全，提高了安全性。
作为优选，为了避免伸缩管8与冷却箱5分离，所述伸缩管8的远离移动块6一端的顶部设有限位块15，通过限位块15限制了伸缩管8移动的距离，避免伸缩管8与冷却箱5分离。
该设备通过吸收机构实现了吸收烟雾的功能，还通过冷却机构达到了冷却管件的功能。
与现有技术相比，该用于焊接管件的激光设备通过吸收机构实现了吸收烟雾的功能，与现有的吸收机构相比，该吸收机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过冷却机构达到了冷却管件的功能，与现有的冷却机构相比，该冷却机构结构简单，成本更低。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于焊接管件的激光设备，包括工作台(1)、控制箱(2)、激光头(3)和两个支架(4)，所述控制箱(2)设置在工作台(1)的上方，所述控制箱(2)的两侧分别通过两个支架(4)与工作台(1)固定连接，所述激光头(3)设置在控制箱(2)的底部，所述控制箱(2)内设有激光发射***，其特征在于，所述工作台(1)上设有冷却机构，所述控制箱(2)的底部设有两个吸收机构，两个吸收机构分别设置在激光头(3)的两侧；
所述冷却机构包括冷却组件和动力组件，所述冷却组件包括冷却箱(5)和两个冷却单元，所述冷却箱(5)固定在工作台(1)的顶部，所述冷却箱(5)与激光头(3)正对设置，所述冷却箱(5)上设有至少两个连接孔，所述连接孔均匀设置在冷却箱(5)的顶部，两个冷却单元分别设置在冷却箱(5)的两侧，所述动力组件设置在冷却箱(5)内，所述冷却箱(5)与吸收机构连接；
所述冷却单元包括移动块(6)、夹具(7)和伸缩管(8)，所述伸缩管(8)水平设置，所述冷却箱(5)的一侧套设在伸缩管(8)上，所述伸缩管(8)上设有至少两个出气孔，所述出气孔均匀设置在伸缩管(8)的顶部，所述移动块(6)固定在伸缩管(8)的远离冷却箱(5)的一端，所述移动块(6)与冷却箱(5)的一侧贴合，所述夹具(7)固定在移动块(6)的顶部，所述夹具(7)内设有转动装置；
所述吸收机构包括吸收箱(9)、固定管(10)、升降管(11)、吸嘴(12)、气泵(13)、气管(14)、传输管(16)、辅助组件和升降组件，所述吸收箱(9)固定在控制箱(2)的底部，所述吸收箱(9)内设有吸收液，所述固定管(10)竖向设置在吸收箱(9)和激光头(3)之间，所述固定管(10)的顶端固定在控制箱(2)的底部，所述升降管(11)与固定管(10)同轴设置，所述固定管(10)套设在升降管(11)上，所述吸嘴(12)设置在升降管(11)的底端，所述吸嘴(12)与升降管(11)连通，所述吸嘴(12)朝远离吸收箱(9)方向设置，所述吸收箱(9)通过气管(14)与固定管(10)连通，所述气泵(13)设置在气管(14)上，所述气泵(13)固定在控制箱(2)的底部，所述吸收箱(9)的远离固定管(10)的一侧通过传输管(16)与冷却箱(5)内的底部连通，所述辅助组件设置在吸收箱(9)内，所述升降组件设置在固定管(10)内，所述升降组件与升降管(11)传动连接。
2.如权利要求1所述的用于焊接管件的激光设备，其特征在于，所述动力组件包括动力电机(17)、驱动齿轮(18)、从动齿轮(19)、转动轴(20)、两个第一丝杆(21)和两个传动块(22)，所述动力电机(17)固定在冷却箱(5)的内壁上，所述动力电机(17)与驱动齿轮(18)传动连接，所述驱动齿轮(18)与从动齿轮(19)啮合，所述转动轴(20)水平设置，所述从动齿轮(19)套设在转动轴(20)上，所述第一丝杆(21)与转动轴(20)同轴设置，两个第一丝杆(21)分别固定在转动轴(20)的两端，所述传动块(22)固定在伸缩管(8)内的底部，所述传动块(22)套设在第一丝杆(21)上，所述传动块(22)的与第一丝杆(21)的连接处设有与第一丝杆(21)匹配的螺纹。
3.如权利要求2所述的用于焊接管件的激光设备，其特征在于，所述第一丝杆(21)上涂有润滑油。
4.如权利要求1所述的用于焊接管件的激光设备，其特征在于，所述辅助组件包括辅助管(23)和辅助箱(24)，所述辅助箱(24)固定在吸收箱(9)内的底部，所述辅助箱(24)设置在吸收液内，所述辅助管(23)竖向设置，所述辅助管(23)与气管(14)连通，所述辅助管(23)的顶端固定在吸收箱(9)的内的底部，所述辅助管(23)的底端与辅助箱(24)连通，所述辅助箱(24)上设有至少两个通孔，所述通孔均匀设置在辅助箱(24)的顶部。
5.如权利要求1所述的用于焊接管件的激光设备，其特征在于，所述吸收箱(9)的内壁上设有制冷棒，所述制冷棒设置在吸收液内。
6.如权利要求1所述的用于焊接管件的激光设备，其特征在于，所述升降组件包括升降电机(25)、滑块(26)和第二丝杆(27)，所述升降电机(25)固定在控制箱(2)的底部，所述第二丝杆(27)竖向设置，所述升降电机(25)与第二丝杆(27)的顶端传动连接，所述滑块(26)固定在升降管(11)的内壁上，所述滑块(26)套设在第二丝杆(27)上，所述滑块(26)的与第二丝杆(27)的连接处设有与第二丝杆(27)匹配的螺纹。
7.如权利要求6所述的用于焊接管件的激光设备，其特征在于，所述升降电机(25)为伺服电机。
8.如权利要求1所述的用于焊接管件的激光设备，其特征在于，所述述固定管(10)的内壁上涂有密封脂。
9.如权利要求1所述的用于焊接管件的激光设备，其特征在于，所述控制箱(2)的顶部设有工作指示灯(28)。
10.如权利要求1所述的用于焊接管件的激光设备，其特征在于，所述伸缩管(8)的远离移动块(6)一端的顶部设有限位块(15)。
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