CN109604610A - 一种小模数齿轮用还原铁粉的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
一种小模数齿轮用还原铁粉的成型工艺，它涉及齿轮成型工艺技术领域。它包含如下步骤：利用筛分机分别对还原铁粉、雾化铁粉进行筛分处理，得到筛分目数为240‑325目的还原铁粉、270‑400目的雾化铁粉；将筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉混合，利用搅拌器对混合物进行充分搅拌，均匀混合后得到铁粉混合物。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：工艺简单，使用价值高，原料成本便宜，能降低原料成本，成型后的小模数齿轮性能优良，强度和烧结强度明显提高，避免由于密度不够造成的碰伤崩缺，降低产品成本，提高产品的综合性能及性价比，能够满足客户对产品的性能要求，在同行领域中性能优越推广性强。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮成型工艺技术领域，具体涉及一种小模数齿轮用还原铁粉的成型工艺。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。
2010年整个齿轮产业实现工业总产值946.35亿元，齿轮全行业市场需求超过1400亿元，世界排名第二。从规模和销售额等各方面因素来看，齿轮产业已然成为中国机械通用零部件基础件领域的“领军”级行业。
随着齿轮行业竞争的不断加剧，大型齿轮企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的齿轮生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的齿轮品牌迅速崛起，逐渐成为齿轮行业中的翘楚！
中国处于工业化、市场化和城镇化加快发展的时期，也处在消费扩大和结构升级的时期，装备制造业将迎来难得发展机遇，为齿轮的发展提供巨大市场空间。
目前市场上小模数齿轮成型工艺往往工艺复杂，使用价值不高，原料成本昂贵，不能降低原料成本，成型后的小模数齿轮性能较为薄弱，强度和烧结强度无明显提高，无法达到客户对产品的要求，在同行领域中性能缺乏推广性弱。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种小模数齿轮用还原铁粉的成型工艺，工艺简单，使用价值高，原料成本便宜，能降低原料成本，成型后的小模数齿轮性能优良，强度和烧结强度明显提高，避免由于密度不够造成的碰伤崩缺，降低产品成本，提高产品的综合性能及性价比，能够满足客户对产品的性能要求，在同行领域中性能优越推广性强。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是，它包含如下步骤：
步骤一、利用筛分机分别对还原铁粉、雾化铁粉进行筛分处理，得到筛分目数为240-325目的还原铁粉、270-400目的雾化铁粉；
步骤二、将筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉混合，利用搅拌器对混合物进行充分搅拌，均匀混合后得到铁粉混合物；
步骤三、将铁粉混合物放入小模数齿轮成型机内压制成型，得到小模数齿轮坯件；
步骤四、将小模数齿轮坯件放置在网带炉中进行高温烧结，得到小模数齿轮。
所述步骤一中还原铁粉的颗粒形态为菱形，雾化铁粉的颗粒形态为球状。
所述步骤一中还原铁粉的筛分目数为300目，雾化铁粉的筛分目数为300目。
所述步骤二中筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉的混合比例为3：7、4：6、5：5中的一种。
所述步骤二中对铁粉混合物进行检测，检测分析不同混合比例的松装密度、流动性、压缩性。
所述步骤三中压制成型的密度为6.8。
所述步骤三中压制成型的压力为6。
本发明的工作原理：利用筛分机分别对还原铁粉、雾化铁粉进行筛分处理，得到筛分目数为240-325目的还原铁粉、270-400目的雾化铁粉；将筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉混合，利用搅拌器对混合物进行充分搅拌，均匀混合后得到铁粉混合物；将铁粉混合物放入小模数齿轮成型机内压制成型，得到小模数齿轮坯件；将小模数齿轮坯件放置在网带炉中进行高温烧结，得到小模数齿轮。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：工艺简单，使用价值高，原料成本便宜，能降低原料成本，成型后的小模数齿轮性能优良，强度和烧结强度明显提高，避免由于密度不够造成的碰伤崩缺，降低产品成本，提高产品的综合性能及性价比，能够满足客户对产品的性能要求，在同行领域中性能优越推广性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的流程示意框图。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含如下步骤：
步骤一、利用筛分机分别对还原铁粉、雾化铁粉进行筛分处理，得到筛分目数为240-325目的还原铁粉、270-400目的雾化铁粉；
步骤二、将筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉混合，利用搅拌器对混合物进行充分搅拌，均匀混合后得到铁粉混合物；
步骤三、将铁粉混合物放入小模数齿轮成型机内压制成型，得到小模数齿轮坯件；
步骤四、将小模数齿轮坯件放置在网带炉中进行高温烧结，得到小模数齿轮。
所述步骤一中还原铁粉的颗粒形态为菱形，雾化铁粉的颗粒形态为球状。还原铁粉的颗粒形态为菱形，让小模数齿轮坯件基础强度高，雾化铁粉的颗粒形态为球状又可以提高压制成型密度，避免小模数齿轮坯件转运过程由于小模数齿轮坯件密度不够造成的碰伤崩缺。
所述步骤一中还原铁粉的筛分目数为300目，雾化铁粉的筛分目数为300目。还原铁粉的筛分目数为300目，雾化铁粉的筛分目数为300目，能够大大提高小模数齿轮的压制密度与在网带炉中烧结效果。
所述步骤二中筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉的混合比例为3：7、4：6、5：5中的一种。混合后产品的结构单薄密度≥6.9，要求筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉的混合比例为3：7,混合后产品的结构常规密度=6.9，要求筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉的混合比例为4：6,混合后产品的结构粗放密度=6.8，要求筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉的混合比例为5：5。
所述步骤二中对铁粉混合物进行检测，检测分析不同混合比例的松装密度、流动性、压缩性。检测分析能够得到小模数齿轮的相应实验数据，并通过数据对比为生产提供最佳实验依据，降低产品成本，提高产品的综合性能及其性价比。
所述步骤三中压制成型密度为6.8。合适的压制成型密度，能够提高小模数齿轮坯件的性能。
所述步骤三中压制成型的压力为6。合适的压制成型的压力，能够提高压制成型效果，避免小模数齿轮坯件转运过程由于小模数齿轮坯件密度不够造成的碰伤崩缺。
本发明的工作原理：利用筛分机分别对还原铁粉、雾化铁粉进行筛分处理，得到筛分目数为240-325目的还原铁粉、270-400目的雾化铁粉；将筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉混合，利用搅拌器对混合物进行充分搅拌，均匀混合后得到铁粉混合物；将铁粉混合物放入小模数齿轮成型机内压制成型，得到小模数齿轮坯件；将小模数齿轮坯件放置在网带炉中进行高温烧结，得到小模数齿轮。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：工艺简单，使用价值高，原料成本便宜，能降低原料成本，成型后的小模数齿轮性能优良，强度和烧结强度明显提高，避免由于密度不够造成的碰伤崩缺，降低产品成本，提高产品的综合性能及性价比，能够满足客户对产品的性能要求，在同行领域中性能优越推广性强。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种小模数齿轮用还原铁粉的成型工艺，其特征在于：步骤一、利用筛分机分别对还原铁粉、雾化铁粉进行筛分处理，得到筛分目数为240-325目的还原铁粉、270-400目的雾化铁粉；
步骤二、将筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉混合，利用搅拌器对混合物进行充分搅拌，均匀混合后得到铁粉混合物；
步骤三、将铁粉混合物放入小模数齿轮成型机内压制成型，得到小模数齿轮坯件；
步骤四、将小模数齿轮坯件放置在网带炉中进行高温烧结，得到小模数齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮用还原铁粉的成型工艺，其特征在于：所述步骤一中还原铁粉的颗粒形态为菱形，雾化铁粉的颗粒形态为球状。
3.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮用还原铁粉的成型工艺，其特征在于：所述步骤一中还原铁粉的筛分目数为300目，雾化铁粉的筛分目数为300目。
4.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮用还原铁粉的成型工艺，其特征在于：所述步骤二中筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉的混合比例为3：7、4：6、5：5中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮用还原铁粉的成型工艺，其特征在于：所述步骤二中对铁粉混合物进行检测，检测分析不同混合比例的松装密度、流动性、压缩性。
6.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮用还原铁粉的成型工艺，其特征在于：所述步骤三中压制成型的密度为6.8。
7.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮用还原铁粉的成型工艺，其特征在于：所述步骤三中压制成型的压力为6。
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|---|---|---|---|---|
| US5711187A (en) * | 1990-10-08 | 1998-01-27 | Formflo Ltd. | Gear wheels rolled from powder metal blanks and method of manufacture |
| CN102335746A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-02-01 | 吕元之 | 粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法 |
| CN103266271A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-28 | 东睦(江门)粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金配方及工艺 |
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