CN109604460A - 一种板材铆接设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材铆接设备及其工艺，该种板材铆接设备及包括工作台、底座组件和上模组件，所述工作台上安装有用于定位产品的底座组件，底座组件和其上方的上模组件通过导柱导套组件和等高套连接，其特征在于：所述底座组件包括底板、垫块、下模座、模板、导板、安装杆、下冲头、侧面定位单元和承载单元，底板垫块通过垫块固定于工作台上，底板设置有从上到下依次连接的下模座、模板和导板，导板上设置有竖直的安装杆和两根下冲头，安装杆和两根下冲头与板材上的安装孔和铆接孔相对，导板上还设置有侧面定位单元和两组相对承载单元。通过上述方式，本发明结构简单，工序简单，便于空间小切结构复杂的产品铆接，成本降低。

Description

一种板材铆接设备及其工艺

技术领域

本发明涉及板材连接技术领域，特别是涉及一种板材铆接设备及其工艺。

背景技术

现有板材连接方式大都为TOX铆接，TOX铆接连接可靠性差，连接费用高，设备投资昂贵，这种铆接工艺只能铆接空间大的板材，因此对产品结构要求比较高，无法满足狭小空间板材的连接，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种板材铆接设备及其工艺，结构简单，工序简单，便于空间小切结构复杂的产品铆接，成本降低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种板材铆接设备及其工艺，该种板材铆接设备及其工艺包括工作台、底座组件和上模组件，所述工作台上安装有用于定位产品的底座组件，底座组件和其上方的上模组件通过导柱导套组件和等高套连接，其特征在于：所述底座组件包括底板、垫块、下模座、模板、导板、安装杆、下冲头、侧面定位单元和承载单元，底板垫块通过垫块固定于工作台上，底板设置有从上到下依次连接的下模座、模板和导板，导板上设置有竖直的安装杆和两根下冲头，安装杆和两根下冲头与板材上的安装孔和铆接孔相对，导板上还设置有侧面定位单元和两组相对承载单元。

优选的是，所述侧面定位单元由定位块、固定块和定位杆组成，所述定位块固定于导板上，定位块前侧面为弧形面，弧形面与第一板材的弧形面配合，弧形面上设有定位凹槽，定位凹槽与第一板材弧形面上的凸起配合，定位块两侧设置有固定块，固定块上插装有可活动的定位杆，定位杆与第一板材弧形面两端的开口相对。

优选的是，所述承载单元包括气杆安装板、导向块、气杆和承载块，气杆安装板和导向块设置于导板上，气杆安装板上安装有气杆，导向块里水平插装有承载块，气杆的活塞杆与承载块固定，气杆伸展将承载块推至第一板材上下相对的铆接孔之间。

优选的是，所述上模组件包括压板、上模座、垫板、凸模板、凹模板、卸料板和冲针，压板下平面从上到下依次设置有上模座、垫板、凸模板和凹模板，上模座和凹模板通过导柱连接，凹模板下平面安装有卸料板，凸模板里装有两根冲针，冲针穿过凹模板和卸料板，冲针与板材上的焊接孔位置相对。

一种板材铆接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：预打孔，将第一板材放置到铆接设备上，第一板材中间孔插装于安装杆，定位块的弧形面与第一板材的弧形面配合，弧形面删的定位凹槽与第一板材弧形面上的凸起配合，下冲头和冲针与第一板材的铆接连接处相对，上模组件下移在第一板材的连接处打铆接底孔；

步骤二：组装，将第一板材***到第二板材中，将组装板材放置到铆接设备上，板材中间圆孔对齐，推动定位杆使之插装于第一板材弧形面两端开口处，气杆伸展将承载块推至第一板材和第二板材上下相对的铆接孔之间；

步骤三：上模组件下移将第二板材压入到第一板材的铆接孔中，第一板材的铆接孔全部被填满，产品铆接完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，工序简单，使用带孔产品进行铆接，下部产品充当铆接下模，铆接时铆接凸包突出产品，便于空间小切结构复杂的产品铆接，成本降低。

附图说明

图1为一种板材铆接设备的结构示意图。

图2为一种板材铆接设备的底座组件结构示意图。

图3为一种板材铆接设备的底座组件部分结构示意图。

图4为一种板材铆接设备的上模组件结构示意图。

图5为一种板材铆接设备的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本发明实施例包括：

一种板材铆接设备及其工艺，该种板材铆接设备及其工艺包括工作台1、底座组件2和上模组件3，所述工作台1上安装有用于定位产品的底座组件2，底座组件2和其上方的上模组件3通过导柱导套组件和等高套连接，其特征在于：所述底座组件2包括底板21、垫块22、下模座23、模板24、导板25、安装杆26、下冲头27、侧面定位单元28和承载单元29，底板21垫块通过垫块22固定于工作台1上，底板21设置有从上到下依次连接的下模座23、模板24和导板25，导板25上设置有竖直的安装杆26和两根下冲头27，安装杆26和两根下冲头27与板材上的安装孔和铆接孔相对，导板25上还设置有侧面定位单元28和两组相对承载单元29。

所述侧面定位单元28由定位块281、固定块282和定位杆283组成，所述定位块281固定于导板25上，定位块281前侧面为弧形面，弧形面与第一板材4的弧形面配合，弧形面上设有定位凹槽，定位凹槽与第一板材弧形面上的凸起配合，定位块281两侧设置有固定块282，固定块282上插装有可活动的定位杆283，定位杆283与第一板材4弧形面两端的开口相对。

所述承载单元29包括气杆安装板291、导向块292、气杆293和承载块294，气杆安装板291和导向块292设置于导板25上，气杆安装板291上安装有气杆293，导向块292里水平插装有承载块294，气杆293的活塞杆与承载块294固定，气杆293伸展将承载块294推至第一板材4上下相对的铆接孔之间。

所述上模组件3包括压板31、上模座32、垫板33、凸模板34、凹模板35、卸料板36和冲针37，压板31下平面从上到下依次设置有上模座32、垫板33、凸模板34和凹模板35，上模座32和凹模板35通过导柱连接，凹模板35下平面安装有卸料板36，凸模板34里装有两根冲针37，冲针37穿过凹模板35和卸料板36，冲针37与板材上的焊接孔位置相对。

一种板材铆接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：预打孔，将第一板材4放置到铆接设备上，第一板材4中间孔插装于安装杆26，定位块281的弧形面与第一板材4的弧形面配合，弧形面删的定位凹槽与第一板材弧形面上的凸起配合，下冲头27和冲针37与第一板材4的铆接连接处相对，上模组件3下移在第一板材4的连接处打铆接底孔；

步骤二：组装，将第一板材4***到第二板材5中，将组装板材放置到铆接设备上，板材中间圆孔对齐，推动定位杆283使之插装于第一板材4弧形面两端开口处，气杆293伸展将承载块294推至第一板材4和第二板材5上下相对的铆接孔之间；

步骤三：上模组件3下移将第二板材5压入到第一板材4的铆接孔中，第一板材4的铆接孔全部被填满，产品铆接完成。

本发明一种板材铆接设备及其工艺，结构简单，工序简单，便于空间小切结构复杂的产品铆接，成本降低。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种板材铆接设备，该种板材铆接设备包括工作台、底座组件和上模组件，所述工作台上安装有用于定位产品的底座组件，底座组件和其上方的上模组件通过导柱导套组件和等高套连接，其特征在于：所述底座组件包括底板、垫块、下模座、模板、导板、安装杆、下冲头、侧面定位单元和承载单元，底板垫块通过垫块固定于工作台上，底板设置有从上到下依次连接的下模座、模板和导板，导板上设置有竖直的安装杆和两根下冲头，安装杆和两根下冲头与板材上的安装孔和铆接孔相对，导板上还设置有侧面定位单元和两组相对承载单元。

2.根据权利要求1所述的一种板材铆接设备，其特征在于：所述侧面定位单元由定位块、固定块和定位杆组成，所述定位块固定于导板上，定位块前侧面为弧形面，弧形面与第一板材的弧形面配合，弧形面上设有定位凹槽，定位凹槽与第一板材弧形面上的凸起配合，定位块两侧设置有固定块，固定块上插装有可活动的定位杆，定位杆与第一板材弧形面两端的开口相对。

3.根据权利要求1所述的一种板材铆接设备，其特征在于：所述承载单元包括气杆安装板、导向块、气杆和承载块，气杆安装板和导向块设置于导板上，气杆安装板上安装有气杆，导向块里水平插装有承载块，气杆的活塞杆与承载块固定。

4.根据权利要求1所述的一种板材铆接设备，其特征在于：所述上模组件包括压板、上模座、垫板、凸模板、凹模板、卸料板和冲针，压板下平面从上到下依次设置有上模座、垫板、凸模板和凹模板，上模座和凹模板通过导柱连接，凹模板下平面安装有卸料板，凸模板里装有两根冲针，冲针穿过凹模板和卸料板，冲针与板材上的焊接孔位置相对。

5.根据权利要求1所述的一种板材铆接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：预打孔，将第一板材放置到铆接设备上，第一板材中间孔插装于安装杆，定位块的弧形面与第一板材的弧形面配合，弧形面删的定位凹槽与第一板材弧形面上的凸起配合，下冲头和冲针与第一板材的铆接连接处相对，上模组件下移在第一板材的连接处打铆接底孔；

步骤二：组装，将第一板材***到第二板材中，将组装板材放置到铆接设备上，板材中间圆孔对齐，推动定位杆使之插装于第一板材弧形面两端开口处，气杆伸展将承载块推至第一板材和第二板材上下相对的铆接孔之间；

步骤三：上模组件下移将第二板材压入到第一板材的铆接孔中，第一板材的铆接孔全部被填满，产品铆接完成。