CN109604460A - 一种板材铆接设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材铆接设备及其工艺,该种板材铆接设备及包括工作台、底座组件和上模组件,所述工作台上安装有用于定位产品的底座组件,底座组件和其上方的上模组件通过导柱导套组件和等高套连接,其特征在于:所述底座组件包括底板、垫块、下模座、模板、导板、安装杆、下冲头、侧面定位单元和承载单元,底板垫块通过垫块固定于工作台上,底板设置有从上到下依次连接的下模座、模板和导板,导板上设置有竖直的安装杆和两根下冲头,安装杆和两根下冲头与板材上的安装孔和铆接孔相对,导板上还设置有侧面定位单元和两组相对承载单元。通过上述方式,本发明结构简单,工序简单,便于空间小切结构复杂的产品铆接,成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及板材连接技术领域,特别是涉及一种板材铆接设备及其工艺。
背景技术
现有板材连接方式大都为TOX铆接,TOX铆接连接可靠性差,连接费用高,设备投资昂贵,这种铆接工艺只能铆接空间大的板材,因此对产品结构要求比较高,无法满足狭小空间板材的连接,基于以上缺陷和不足,有必要对现有的技术予以改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种板材铆接设备及其工艺,结构简单,工序简单,便于空间小切结构复杂的产品铆接,成本降低。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种板材铆接设备及其工艺,该种板材铆接设备及其工艺包括工作台、底座组件和上模组件,所述工作台上安装有用于定位产品的底座组件,底座组件和其上方的上模组件通过导柱导套组件和等高套连接,其特征在于:所述底座组件包括底板、垫块、下模座、模板、导板、安装杆、下冲头、侧面定位单元和承载单元,底板垫块通过垫块固定于工作台上,底板设置有从上到下依次连接的下模座、模板和导板,导板上设置有竖直的安装杆和两根下冲头,安装杆和两根下冲头与板材上的安装孔和铆接孔相对,导板上还设置有侧面定位单元和两组相对承载单元。
优选的是,所述侧面定位单元由定位块、固定块和定位杆组成,所述定位块固定于导板上,定位块前侧面为弧形面,弧形面与第一板材的弧形面配合,弧形面上设有定位凹槽,定位凹槽与第一板材弧形面上的凸起配合,定位块两侧设置有固定块,固定块上插装有可活动的定位杆,定位杆与第一板材弧形面两端的开口相对。
优选的是,所述承载单元包括气杆安装板、导向块、气杆和承载块,气杆安装板和导向块设置于导板上,气杆安装板上安装有气杆,导向块里水平插装有承载块,气杆的活塞杆与承载块固定,气杆伸展将承载块推至第一板材上下相对的铆接孔之间。
优选的是,所述上模组件包括压板、上模座、垫板、凸模板、凹模板、卸料板和冲针,压板下平面从上到下依次设置有上模座、垫板、凸模板和凹模板,上模座和凹模板通过导柱连接,凹模板下平面安装有卸料板,凸模板里装有两根冲针,冲针穿过凹模板和卸料板,冲针与板材上的焊接孔位置相对。
一种板材铆接工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:预打孔,将第一板材放置到铆接设备上,第一板材中间孔插装于安装杆,定位块的弧形面与第一板材的弧形面配合,弧形面删的定位凹槽与第一板材弧形面上的凸起配合,下冲头和冲针与第一板材的铆接连接处相对,上模组件下移在第一板材的连接处打铆接底孔;
步骤二:组装,将第一板材***到第二板材中,将组装板材放置到铆接设备上,板材中间圆孔对齐,推动定位杆使之插装于第一板材弧形面两端开口处,气杆伸展将承载块推至第一板材和第二板材上下相对的铆接孔之间;
步骤三:上模组件下移将第二板材压入到第一板材的铆接孔中,第一板材的铆接孔全部被填满,产品铆接完成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:结构简单,工序简单,使用带孔产品进行铆接,下部产品充当铆接下模,铆接时铆接凸包突出产品,便于空间小切结构复杂的产品铆接,成本降低。
附图说明
图1为一种板材铆接设备的结构示意图。
图2为一种板材铆接设备的底座组件结构示意图。
图3为一种板材铆接设备的底座组件部分结构示意图。
图4为一种板材铆接设备的上模组件结构示意图。
图5为一种板材铆接设备的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述,以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图5,本发明实施例包括:
一种板材铆接设备及其工艺,该种板材铆接设备及其工艺包括工作台1、底座组件2和上模组件3,所述工作台1上安装有用于定位产品的底座组件2,底座组件2和其上方的上模组件3通过导柱导套组件和等高套连接,其特征在于:所述底座组件2包括底板21、垫块22、下模座23、模板24、导板25、安装杆26、下冲头27、侧面定位单元28和承载单元29,底板21垫块通过垫块22固定于工作台1上,底板21设置有从上到下依次连接的下模座23、模板24和导板25,导板25上设置有竖直的安装杆26和两根下冲头27,安装杆26和两根下冲头27与板材上的安装孔和铆接孔相对,导板25上还设置有侧面定位单元28和两组相对承载单元29。
所述侧面定位单元28由定位块281、固定块282和定位杆283组成,所述定位块281固定于导板25上,定位块281前侧面为弧形面,弧形面与第一板材4的弧形面配合,弧形面上设有定位凹槽,定位凹槽与第一板材弧形面上的凸起配合,定位块281两侧设置有固定块282,固定块282上插装有可活动的定位杆283,定位杆283与第一板材4弧形面两端的开口相对。
所述承载单元29包括气杆安装板291、导向块292、气杆293和承载块294,气杆安装板291和导向块292设置于导板25上,气杆安装板291上安装有气杆293,导向块292里水平插装有承载块294,气杆293的活塞杆与承载块294固定,气杆293伸展将承载块294推至第一板材4上下相对的铆接孔之间。
所述上模组件3包括压板31、上模座32、垫板33、凸模板34、凹模板35、卸料板36和冲针37,压板31下平面从上到下依次设置有上模座32、垫板33、凸模板34和凹模板35,上模座32和凹模板35通过导柱连接,凹模板35下平面安装有卸料板36,凸模板34里装有两根冲针37,冲针37穿过凹模板35和卸料板36,冲针37与板材上的焊接孔位置相对。
一种板材铆接工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:预打孔,将第一板材4放置到铆接设备上,第一板材4中间孔插装于安装杆26,定位块281的弧形面与第一板材4的弧形面配合,弧形面删的定位凹槽与第一板材弧形面上的凸起配合,下冲头27和冲针37与第一板材4的铆接连接处相对,上模组件3下移在第一板材4的连接处打铆接底孔;
步骤二:组装,将第一板材4***到第二板材5中,将组装板材放置到铆接设备上,板材中间圆孔对齐,推动定位杆283使之插装于第一板材4弧形面两端开口处,气杆293伸展将承载块294推至第一板材4和第二板材5上下相对的铆接孔之间;
步骤三:上模组件3下移将第二板材5压入到第一板材4的铆接孔中,第一板材4的铆接孔全部被填满,产品铆接完成。
本发明一种板材铆接设备及其工艺,结构简单,工序简单,便于空间小切结构复杂的产品铆接,成本降低。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种板材铆接设备,该种板材铆接设备包括工作台、底座组件和上模组件,所述工作台上安装有用于定位产品的底座组件,底座组件和其上方的上模组件通过导柱导套组件和等高套连接,其特征在于:所述底座组件包括底板、垫块、下模座、模板、导板、安装杆、下冲头、侧面定位单元和承载单元,底板垫块通过垫块固定于工作台上,底板设置有从上到下依次连接的下模座、模板和导板,导板上设置有竖直的安装杆和两根下冲头,安装杆和两根下冲头与板材上的安装孔和铆接孔相对,导板上还设置有侧面定位单元和两组相对承载单元。
2.根据权利要求1所述的一种板材铆接设备,其特征在于:所述侧面定位单元由定位块、固定块和定位杆组成,所述定位块固定于导板上,定位块前侧面为弧形面,弧形面与第一板材的弧形面配合,弧形面上设有定位凹槽,定位凹槽与第一板材弧形面上的凸起配合,定位块两侧设置有固定块,固定块上插装有可活动的定位杆,定位杆与第一板材弧形面两端的开口相对。
3.根据权利要求1所述的一种板材铆接设备,其特征在于:所述承载单元包括气杆安装板、导向块、气杆和承载块,气杆安装板和导向块设置于导板上,气杆安装板上安装有气杆,导向块里水平插装有承载块,气杆的活塞杆与承载块固定。
4.根据权利要求1所述的一种板材铆接设备,其特征在于:所述上模组件包括压板、上模座、垫板、凸模板、凹模板、卸料板和冲针,压板下平面从上到下依次设置有上模座、垫板、凸模板和凹模板,上模座和凹模板通过导柱连接,凹模板下平面安装有卸料板,凸模板里装有两根冲针,冲针穿过凹模板和卸料板,冲针与板材上的焊接孔位置相对。
5.根据权利要求1所述的一种板材铆接工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:预打孔,将第一板材放置到铆接设备上,第一板材中间孔插装于安装杆,定位块的弧形面与第一板材的弧形面配合,弧形面删的定位凹槽与第一板材弧形面上的凸起配合,下冲头和冲针与第一板材的铆接连接处相对,上模组件下移在第一板材的连接处打铆接底孔;
步骤二:组装,将第一板材***到第二板材中,将组装板材放置到铆接设备上,板材中间圆孔对齐,推动定位杆使之插装于第一板材弧形面两端开口处,气杆伸展将承载块推至第一板材和第二板材上下相对的铆接孔之间;
步骤三:上模组件下移将第二板材压入到第一板材的铆接孔中,第一板材的铆接孔全部被填满,产品铆接完成。
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