CN109604101A - 一种环保型移动式喷漆房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了喷漆技术领域的一种环保型移动式喷漆房，包括喷漆房本体和运输车，分隔板将喷漆房本体内腔分隔形成位于右侧的喷漆室和位于左侧的烘干室，喷漆室顶部内壁中央安装驱动机构，喷漆室顶部内壁后侧安装灰尘传感器，过滤箱顶端与进风管底端连接，进风管顶端延伸至喷漆室内腔顶部并安装有进风罩，液压缸一底部通过伸缩杆一连接有检测机构，本发明利用上喷漆管与两侧的侧喷漆装置相配合，及利用两组转动电机对夹紧后的工件进行180°旋转，对工件进行两面喷漆，有效提高了工件喷漆效率，利用风机将加热电阻丝二工作时产生的热量对喷漆后的工件进行烘干工作，避免了喷漆时产生的废气废液对环境的污染。

Description

一种环保型移动式喷漆房

技术领域

本发明涉及喷漆技术领域，具体为一种环保型移动式喷漆房。

背景技术

传统的喷漆需要专业的喷漆人员，对物件进行喷涂时，无法完全覆盖设备表面，喷漆效果不理想，且喷涂速度慢，晾干需要较长时间，影响经济效益，并且伴随着喷漆过程，产生的废气废液无法有效的处理，对空气有污染，容易对人体产生损伤，为此，我们提出一种环保型移动式喷漆房。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型移动式喷漆房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型移动式喷漆房，包括喷漆房本体和运输车，且喷漆房本体底部通过螺栓固定安装在运输车的车厢内，喷漆房本体右侧外壁前侧安装控制开关，喷漆房本体左右两侧外壁中央分别铰接有出料门和进料门，喷漆房本体内腔设置分隔板，分隔板将喷漆房本体内腔分隔形成位于右侧的喷漆室和位于左侧的烘干室，喷漆室和烘干室前端面均设置有观望窗，喷漆房本体右侧外壁底部设置有伺服电机，伺服电机输出端安装丝杆，喷漆房本体底部中央沿水平方向开设有与丝杆相匹配的空腔体，丝杆外壁与连接杆底部螺接，连接杆顶端延伸至空腔体外侧并与固定机构底部中央固定连接，固定机构底部前后两侧与喷漆房本体内腔底部活动连接，喷漆室顶部内壁中央安装驱动机构，驱动机构底部安装喷漆机构，喷漆室底部外壁活动连接废液箱，喷漆室内腔底部开设有与废液箱联通的废液通孔，废液通孔顶部安装有格栅板，喷漆室后端面安装调和箱，调和箱外壁底部插接有输送管一，输送管一顶端与泵进口连接，泵出口与输送软管一端连接，输送软管另一端延伸至喷漆室内腔并与喷漆机构连接，喷漆室顶部内壁后侧安装灰尘传感器，喷漆室顶部外壁后侧安装报警器一，喷漆室前端面插接排风管，且排风管上安装有排风机，排风管底端延伸至喷漆室内腔并安装有吸风罩，排风管顶端与固定在喷漆室前侧外壁的过滤箱底端连接，过滤箱顶端与进风管底端连接，进风管顶端延伸至喷漆室内腔顶部并安装有进风罩，烘干室顶部内壁安装液压缸一，液压缸一底部通过伸缩杆一连接有检测机构，烘干室前后两侧内壁上对称安装两组烘干箱，烘干室顶部设置报警器二。

优选的，驱动机构包括液压缸二，液压缸二底部通过伸缩杆二安装有电机箱，电机箱内腔底部安装旋转电机，喷漆机构包括上喷漆管，旋转电机输出端延伸至电机箱外侧并上喷漆管顶部外壁固定连接，上喷漆管底部均匀安装上雾化喷头，上喷漆管左右两端均铰接有侧喷漆装置，上雾化喷头顶部外壁两侧均铰接有微型电动伸缩杆，微型电动伸缩杆另一端铰接在侧喷漆装置外壁。

优选的，侧喷漆装置包括外壳一，外壳一顶部内壁安装微型电机，微型电机输出轴固定安装圆柱形杆，圆柱形杆外壁设置有波浪形的导向槽，圆柱形杆底端安装支撑转杆，支撑转杆底端与外壳一底部内壁活动连接，外壳一左侧内壁活动连接有侧喷漆管，侧喷漆管右侧外壁设置有卡接在导向槽内腔中的导向块，侧喷漆管左侧外侧自上而下均匀设置有延伸至外壳一外侧的侧雾化喷头，外壳一左侧外壁开设有与侧雾化喷头相匹配的条形槽道。

优选的，调和箱包括圆柱形的外壳二，外壳二外壁上设置有加热电阻丝一，外壳二顶部左侧开设有投料口，外壳二顶部中央安装搅拌电机，搅拌电机输出轴延伸至外壳二内腔并通过法兰与转杆顶端连接，转杆底端与外壳二底部内壁活动连接，转杆外壁上下两端均安装有横杆，横杆远离转杆的一端安装有与外壳二内壁贴合的刮刀，转杆外壁均匀安装有搅拌叶片，搅拌叶片位于上下两组横杆之间，且搅拌叶片上开设有扰流孔。

优选的，过滤箱包括外壳三，外壳三内腔自下而上依次平行安装散风管、玻璃纤维毡层和活性炭纤维板，散风管底部与排风管顶端联通，且散风管顶部外壁自左向右均匀开设有出风口，外壳三左右两侧内壁对称安装两组紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯位于活性炭纤维板上方。

优选的，烘干箱包括贯穿烘干室外壁的箱壳，且箱壳与烘干室连接处设置有密封垫，箱壳内腔安装加热电阻丝二，箱壳右侧外壁上安装有风机，且箱壳右侧外壁卡接有与风机相匹配的防尘罩，箱壳左侧外壁上均匀开设有出风孔，且箱壳左侧外壁铰接有与出风孔相匹配的导流板。

优选的，固定机构包括与连接杆顶端连接的外壳三，外壳三后侧外壁中央安装固定电机，固定电机输出轴延伸至外壳三内腔并固定连接有齿轮，齿轮的上下两侧外壁均啮合有齿牙板，上下两组齿牙板的相对外壁与外壳三内壁滑动连接，上下两组齿牙板的相对外端均安装有立杆，两组立杆顶端均延伸至外壳三外侧且等高，两组立杆相对内壁顶部均安装转动电机，转动电机输出端固定连接有固定夹具。

优选的，固定夹具包括中空结构的圆形转盘，圆形转盘内腔螺接有双向螺杆，双向螺杆顶部延伸至圆形转盘外侧，且双向螺杆外壁顶对称安装两组螺母，两组螺母左侧外壁均设置有移动杆，移动杆左端延伸至圆形转盘外侧并与夹板固定连接。

优选的，分隔板包括矩形板体，矩形板体底部中央开设有与固定机构相匹配的矩形通道，矩形板体靠近喷漆室一侧外壁安装电动伸缩杆，电动伸缩杆底端安装密封板，密封板与矩形板体外壁之间活动连接，且密封板外壁与矩形板体靠近烘干室的一侧外壁上均安装有距离传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时通过固定机构对待加工的工件进行夹紧固定，通过PLC控制器控制伺服电机带动丝杆转动，利用丝杆与连接杆间的配合带动固定机构前进，将固定机构上固定的工件输送到喷漆机构的正下方进行喷漆工作，利用两组转动电机对夹紧后的工件进行180°旋转，便于对工件进行两面喷漆，上喷漆管与两侧的侧喷漆装置相配合，有效提高了工件喷漆效率；

2、利用检测机构对喷漆后的工件进行检测工作，对于检测合格后的工件，利用风机将加热电阻丝二工作时产生的热量气体经出风孔鼓入到烘干室内，对喷漆后的工件进行烘干工作，若工件不合格，则报警器二将发出警报，烘干箱将对该不合格工件进行不烘干工作，不仅实现节能，同时还便于工件的返工，降低制造成本；

3、利用灰尘传感器将对喷漆室内空气中的灰尘颗粒个数进行实时监测，避免喷漆室内因内灰尘过多影响到工件喷漆质量，通过过滤箱对废气进行循环净化使用，有效避免了产生的废气对周围空气造成的污染，废液箱内腔中投放有漆雾凝聚剂，能够使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来，便于工作人员打捞或除渣，有效避免产生的废液对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明喷漆室结构示意图；

图3为本发明烘干室结构示意图；

图4为本发明驱动机构结构示意图；

图5为本发明侧喷漆装置结构示意图；

图6为本发明调和箱结构示意图；

图7为本发明过滤箱结构示意图；

图8为本发明烘干箱结构示意图；

图9为本发明固定机构结构示意图；

图10为本发明固定夹具结构示意图；

图11为本发明分隔板结构示意图。

图中：1、喷漆房本体；2、运输车；3、控制开关；4、进料门；5、出料门；6、分隔板；7、喷漆室；8、烘干室；9、观望窗；10、伺服电机；11、丝杆；12、连接杆；13、固定机构；14、驱动机构；15、喷漆机构；16、废液箱；17、废液通孔；18、格栅板；19、调和箱；20、输送管一；21、泵；22、输送软管；23、灰尘传感器；24、报警器一；25、排风管；26、排风机；27、吸风罩；28、过滤箱；29、进风管；30、进风罩；31、液压缸一；32、伸缩杆一；33、检测机构；34、烘干箱；35、报警器二；36、液压缸二；37、伸缩杆二；38、旋转电机；39、上喷漆管；40、上雾化喷头；41、侧喷漆装置；42、微型电动伸缩杆；43、外壳一；44、微型电机；45、圆柱形杆；46、导向槽；47、支撑转杆；48、侧喷漆管；49、导向块；50、侧雾化喷头；51、外壳二、52、加热电阻丝一；53、投料口；54、搅拌电机；55、转杆；56、横杆；57、刮刀；58、搅拌叶片；59、扰流孔；60、外壳三；61、散风管；62、出风口；63、玻璃纤维毡层；64、活性炭纤维板；65、紫外线杀菌灯；66、箱壳；67、加热电阻丝二；68、风机；69、防尘罩；70、出风孔；71、导流板；72、外壳三；73、固定电机；74、齿轮；75、齿牙板；76、立杆；77、转动电机；78、固定夹具；79、圆形转盘；80、双向螺杆；81、螺母；82、夹板；83、矩形板体；84、矩形通道；85、电动伸缩杆；86、密封板；87、距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种环保型移动式喷漆房，包括喷漆房本体1和运输车2，且喷漆房本体1底部通过螺栓固定安装在运输车2的车厢内，便于工作人员通过驾驶运输车2将喷漆房本体1运输到所需位置，方便喷漆房本体1的使用，喷漆房本体1右侧外壁前侧安装控制开关3，该装置通过导线与外接电源电性连接，控制开关3选用PLC控制器，PLC控制器与该装置中的电器元件进行电性连接，便于实现智能控制，降低工作人员的劳动强度，提高工件的喷漆效率，喷漆房本体1左右两侧外壁中央分别铰接有出料门5和进料门4，喷漆房本体1内腔设置分隔板6，分隔板6将喷漆房本体1内腔分隔形成位于右侧的喷漆室7和位于左侧的烘干室8，便于对喷漆后的工件进行烘干操作，提高生产效率，喷漆室7和烘干室8前端面均设置有观望窗9，观望窗9选用透明钢化玻璃，便于工作人员观察工件的加工情况，喷漆房本体1右侧外壁底部设置有伺服电机10，伺服电机10位于进料门4的正下方，伺服电机10输出端安装丝杆11，喷漆房本体1底部中央沿水平方向开设有与丝杆11相匹配的空腔体，丝杆11外壁与连接杆12底部螺接，连接杆12顶端延伸至空腔体外侧并与固定机构13底部中央固定连接，固定机构13用于夹紧固定和旋转待喷漆的工件，通过PLC控制器控制伺服电机10工作，使伺服电机10带动丝杆11转动，螺接在丝杆11外壁的连接杆12将丝杆11的旋转运动转化为自身的直线运动，进而带动固定机构13进行左右直线运动，方便对夹紧后的工件进行正反面的喷漆、烘干工作，固定机构13底部前后两侧与喷漆房本体1内腔底部活动连接，固定机构13底部前后两侧均设置有滑条，喷漆房本体1内腔底部开设有与滑条相匹配的滑槽，提高固定机构13在移动过程中的稳定性，喷漆室7顶部内壁中央安装驱动机构14，驱动机构14底部安装喷漆机构15，通过PLC控制器控制驱动机构14工作，利用驱动机构14不仅能够调节喷漆机构15的高度，同时还能带动喷漆机构15进行旋转喷漆，有效提高工件喷漆效率与喷漆的均匀性，喷漆室7底部外壁活动连接废液箱16，用于回收喷漆工作时产生的废液，废液箱16顶部设置有滑条，喷漆室7底部外壁开设有与滑条相匹配的滑槽，废液箱16采用抽屉式结构，废液箱16内腔中投放有漆雾凝聚剂，能够使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来，便于工作人员打捞或除渣，有效避免产生的废液对环境造成污染，喷漆室7内腔底部开设有与废液箱16联通的废液通孔17，废液通孔17顶部安装有格栅板18，避免大颗粒杂质落入废液通孔17中造成的堵塞情况，喷漆室7后端面安装调和箱19，用于漆料的混合，调和箱19外壁底部插接有输送管一20，输送管一20顶端与泵21进口连接，泵21出口与输送软管22一端连接，输送软管22另一端延伸至喷漆室7内腔并与喷漆机构15连接，利用泵21将调和箱19中混合均匀的油漆通过输送管一20和输送软管22输送到喷漆机构15中，进行对工件的喷漆工作，喷漆室7顶部内壁后侧安装灰尘传感器23，利用灰尘传感器23将对喷漆室7内空气中的灰尘颗粒个数进行实时监测，若监测值超过阈值，表明喷漆室7内灰尘过多，不适合工件的喷漆工作，PLC控制器控制报警器一24发生警报，方便提醒工作人员对喷漆室7内的空气进行持续净化工作，有效提高工件喷漆的质量，喷漆室7顶部外壁后侧安装报警器一24，喷漆室7前端面插接排风管25，且排风管25上安装有排风机26，排风管25底端延伸至喷漆室7内腔并安装有吸风罩27，排风管25顶端与固定在喷漆室7前侧外壁的过滤箱28底端连接，过滤箱28顶端与进风管29底端连接，进风管29顶端延伸至喷漆室7内腔顶部并安装有进风罩30，通过控制排风机26工作，使喷漆室7内工作时产生的废气经排风管25输送到过滤箱28内进行过滤净化，过滤净化后的气体经进风管29重新流到喷漆室7内，喷漆室7内空气流向是自上而下的，废气被过滤净化后进行循环利用，有效避免了产生的废气对周围空气造成的污染，烘干室8顶部内壁安装液压缸一31，液压缸一31底部通过伸缩杆一32连接有检测机构33，利用液压缸一31提供动力使伸缩杆一32进行伸缩工作，达到调节检测机构33高度的效果，方便检测机构33对喷漆后的工作进行检测，检测机构33包括摄像头和存储模块，存储模块用于储存标准照片和工件的喷漆照片，摄像头用于拍摄采集喷漆后工件的照片，利用PLC控制器对采集的照片与储存的标准照片进行计算对比，判断喷漆后的工件是否合格，若工件不合格，则报警器二35将发出警报，烘干箱34将对该不合格工件进行不烘干工作，不仅实现节能，同时还便于工件的返工，降低制造成本，烘干室8前后两侧内壁上对称安装两组烘干箱34，烘干室8顶部设置报警器二35。

其中，驱动机构14包括液压缸二36，液压缸二36底部通过伸缩杆二37安装有电机箱，通过液压缸二36提供动力使伸缩杆二37伸缩，伸缩杆二37带动喷漆机构15升降，进而实现调节喷漆机构15距工件之间的距离，方便控制喷漆机构15喷漆的范围和对工件喷漆的厚度，电机箱内腔底部安装旋转电机38，喷漆机构15包括上喷漆管39，上喷漆管39为弧形，在安装时，可在输送软管22上安装一个四通管，四通管中其他三个管口通过软管分别与上喷漆管39及左右两侧的侧喷漆管48联通，旋转电机38输出端延伸至电机箱外侧并上喷漆管39顶部外壁固定连接，便于通过旋转电机38带动喷漆管39和侧喷漆装置41进行旋转喷漆，上喷漆管39底部均匀安装上雾化喷头40，使液体油漆形成雾状喷出，便于控制喷洒的油漆量，避免油漆的浪费，上喷漆管39左右两端均铰接有侧喷漆装置41，上雾化喷头40顶部外壁两侧均铰接有微型电动伸缩杆42，利用微型电动伸缩杆42调节侧喷漆装置41的倾斜度，便于提高喷漆的面积及喷漆效率，微型电动伸缩杆42另一端铰接在侧喷漆装置41外壁；

侧喷漆装置41包括外壳一43，外壳一43顶部内壁安装微型电机44，微型电机44输出轴固定安装圆柱形杆45，圆柱形杆45外壁设置有波浪形的导向槽46，导向槽46在圆柱形杆45外壁形成闭合的环，圆柱形杆45底端安装支撑转杆47，支撑转杆47底端与外壳一43底部内壁活动连接，外壳一43左侧内壁活动连接有侧喷漆管48，侧喷漆管48右侧外壁设置有卡接在导向槽46内腔中的导向块49，侧喷漆管48左侧外侧自上而下均匀设置有延伸至外壳一43外侧的侧雾化喷头50，外壳一43左侧外壁开设有与侧雾化喷头50相匹配的条形槽道，在微型电机44带动圆柱形杆45转动时，波浪形的导向槽46使导向块49带动侧喷漆管48能够做往复性的上下移动，方便调节侧雾化喷头50的喷漆范围与角度；

调和箱19包括圆柱形的外壳二51，外壳二51外壁上设置有加热电阻丝一52，外壳二51采用具有导热性能的金属材质，便于利用加热电阻丝一52为调和箱19内的油漆原料进行加热保温作用，避免油漆原料受冷结块，便于提高液体的流动性，便于有效油漆原料的快速混合，外壳二51外壁包裹有隔热垫，避免外壳二51外壁的热量对工作人员造成伤害，外壳二51顶部左侧开设有投料口53，外壳二51顶部中央安装搅拌电机54，搅拌电机54输出轴延伸至外壳二51内腔并通过法兰与转杆55顶端连接，转杆55底端与外壳二51底部内壁活动连接，转杆55外壁上下两端均安装有横杆56，横杆56远离转杆55的一端安装有与外壳二51内壁贴合的刮刀57，转杆55外壁均匀安装有搅拌叶片58，搅拌叶片58位于上下两组横杆56之间，且搅拌叶片58上开设有扰流孔59，利用搅拌电机54带动转杆55转动，进而使搅拌叶片58转动的同时，横杆56带动刮刀57转动，利用搅拌叶片58对油漆原料进行搅拌混合，搅拌叶片58上的扰流孔59呈“前端低后端高”的倾斜开设，在搅拌叶片58顺时针转动时，液体原料右扰流孔59的低端进、高端出，便于将底部的油漆原料向上翻滚，提高原料的混合效率及混合的均匀性；

过滤箱28包括外壳三60，外壳三60内腔自下而上依次平行安装散风管61、玻璃纤维毡层63和活性炭纤维板64，玻璃纤维毡层63和活性炭纤维板64采用可拆卸式连接方式，便于拆装更换受损的玻璃纤维毡层63和活性炭纤维板64，利用玻璃纤维毡层63对输进的废气中含有的污染颗粒杂质进行去除工作，利用活性炭纤维板64将废气中的有机气体进行吸附，方便将油漆喷漆过程中产生的颗粒物和有机气体都同时进行了净化，活性炭纤维板64为波浪状，便于在有限的箱体内，提高了活性炭纤维板64的过滤吸附面积，散风管61底部与排风管25顶端联通，且散风管61顶部外壁自左向右均匀开设有出风口62，便于提高经排风管25输入进的废气与玻璃纤维毡层63的接触面积，有效提高过滤效率，外壳三60左右两侧内壁对称安装两组紫外线杀菌灯65，紫外线杀菌灯65位于活性炭纤维板64上方，便于利用紫外线杀菌灯65对过滤后的气体进行杀菌动作，有效提高了空气净化的效果；

烘干箱34包括贯穿烘干室8外壁的箱壳66，且箱壳66与烘干室8连接处设置有密封垫，箱壳66内腔安装加热电阻丝二67，箱壳66右侧外壁上安装有风机68，且箱壳66右侧外壁卡接有与风机68相匹配的防尘罩69，避免外界灰尘进入烘干室8内，箱壳66左侧外壁上均匀开设有出风孔70，且箱壳66左侧外壁铰接有与出风孔70相匹配的导流板71，利用风机68将加热电阻丝二67工作时产生的热量气体经出风孔70鼓入到烘干室8内，通过铰接的导流板71便于控制调节热量气体流出的方向，便于对喷漆后的工件进行烘干工作，根据焦耳定律，通过PLC控制器控制加热电阻丝二67的电流大小来控制加热的温度，加热温度控制在50-80℃；

固定机构13包括与连接杆12顶端连接的外壳三72，外壳三72后侧外壁中央安装固定电机73，固定电机73选用伺服电机，固定电机73输出轴延伸至外壳三72内腔并固定连接有齿轮74，齿轮74的上下两侧外壁均啮合有齿牙板75，上下两组齿牙板75的相对外壁与外壳三72内壁滑动连接，上下两组齿牙板75的相对外端均安装有立杆76，两组立杆76顶端均延伸至外壳三72外侧且等高，两组立杆76相对内壁顶部均安装转动电机77，转动电机77输出端固定连接有固定夹具78，通过控制固定电机73工作带动齿轮74转动，进而使齿轮74通过齿牙间的啮合带动上下两组齿牙板75同时同步同速的向内运动，进而使立杆76带动固定夹具78向内运动进行对工件的夹紧动作，其中，通过PLC控制器控制两组型号相同的转动电机77工作，便于利用两组转动电机77对夹紧后的工件进行180°旋转，便于根据实际需求对工件进行两面喷漆，这里需要说明的是：固定夹具78距外壳三72上表面之间的距离要大于工件旋转时的半径，避免工件旋转时，工件边缘与外壳三72上表面发生碰撞；

固定夹具78包括中空结构的圆形转盘79，圆形转盘79内腔螺接有双向螺杆80，双向螺杆80顶部延伸至圆形转盘79外侧，且双向螺杆80外壁顶对称安装两组螺母81，两组螺母81左侧外壁均设置有移动杆，移动杆左端延伸至圆形转盘79外侧并与夹板82固定连接，利用旋转双向螺杆80，使两组螺母81带动两组夹板82进行同时向内运动，实现对工件的夹紧动作，夹板82上安装橡胶垫，橡胶垫外壁设置有半球形的凸起颗粒，不仅避免工件外壁出现压痕，同时还提高工件夹紧的稳定性；

分隔板6包括矩形板体83，矩形板体83底部中央开设有与固定机构13相匹配的矩形通道84，便于固定机构13带动夹紧后的工件穿过矩形板体83进入烘干室8内，矩形板体83靠近喷漆室7一侧外壁安装电动伸缩杆85，电动伸缩杆85底端安装密封板86，密封板86与矩形板体83外壁之间活动连接，且密封板86外壁与矩形板体83靠近烘干室8的一侧外壁上均安装有距离传感器87，距离传感器87用于检测固定机构13距矩形通道84之间的距离，便于通过PLC控制器控制电动伸缩杆85带动密封板86升降，方便固定机构13进出矩形通道84。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环保型移动式喷漆房，包括喷漆房本体（1）和运输车（2），且喷漆房本体（1）底部通过螺栓固定安装在运输车（2）的车厢内，其特征在于：喷漆房本体（1）右侧外壁前侧安装控制开关（3），喷漆房本体（1）左右两侧外壁中央分别铰接有出料门（5）和进料门（4），喷漆房本体（1）内腔设置分隔板（6），分隔板（6）将喷漆房本体（1）内腔分隔形成位于右侧的喷漆室（7）和位于左侧的烘干室（8），喷漆室（7）和烘干室（8）前端面均设置有观望窗（9），喷漆房本体（1）右侧外壁底部设置有伺服电机（10），伺服电机（10）输出端安装丝杆（11），喷漆房本体（1）底部中央沿水平方向开设有与丝杆（11）相匹配的空腔体，丝杆（11）外壁与连接杆（12）底部螺接，连接杆（12）顶端延伸至空腔体外侧并与固定机构（13）底部中央固定连接，固定机构（13）底部前后两侧与喷漆房本体（1）内腔底部活动连接，喷漆室（7）顶部内壁中央安装驱动机构（14），驱动机构（14）底部安装喷漆机构（15），喷漆室（7）底部外壁活动连接废液箱（16），喷漆室（7）内腔底部开设有与废液箱（16）联通的废液通孔（17），废液通孔（17）顶部安装有格栅板（18），喷漆室（7）后端面安装调和箱（19），调和箱（19）外壁底部插接有输送管一（20），输送管一（20）顶端与泵（21）进口连接，泵（21）出口与输送软管（22）一端连接，输送软管（22）另一端延伸至喷漆室（7）内腔并与喷漆机构（15）连接，喷漆室（7）顶部内壁后侧安装灰尘传感器（23），喷漆室（7）顶部外壁后侧安装报警器一（24），喷漆室（7）前端面插接排风管（25），且排风管（25）上安装有排风机（26），排风管（25）底端延伸至喷漆室（7）内腔并安装有吸风罩（27），排风管（25）顶端与固定在喷漆室（7）前侧外壁的过滤箱（28）底端连接，过滤箱（28）顶端与进风管（29）底端连接，进风管（29）顶端延伸至喷漆室（7）内腔顶部并安装有进风罩（30），烘干室（8）顶部内壁安装液压缸一（31），液压缸一（31）底部通过伸缩杆一（32）连接有检测机构（33），烘干室（8）前后两侧内壁上对称安装两组烘干箱（34），烘干室（8）顶部设置报警器二（35）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：驱动机构（14）包括液压缸二（36），液压缸二（36）底部通过伸缩杆二（37）安装有电机箱，电机箱内腔底部安装旋转电机（38），喷漆机构（15）包括上喷漆管（39），旋转电机（38）输出端延伸至电机箱外侧并上喷漆管（39）顶部外壁固定连接，上喷漆管（39）底部均匀安装上雾化喷头（40），上喷漆管（39）左右两端均铰接有侧喷漆装置（41），上雾化喷头（40）顶部外壁两侧均铰接有微型电动伸缩杆（42），微型电动伸缩杆（42）另一端铰接在侧喷漆装置（41）外壁。

3.根据权利要求2所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：侧喷漆装置（41）包括外壳一（43），外壳一（43）顶部内壁安装微型电机（44），微型电机（44）输出轴固定安装圆柱形杆（45），圆柱形杆（45）外壁设置有波浪形的导向槽（46），圆柱形杆（45）底端安装支撑转杆（47），支撑转杆（47）底端与外壳一（43）底部内壁活动连接，外壳一（43）左侧内壁活动连接有侧喷漆管（48），侧喷漆管（48）右侧外壁设置有卡接在导向槽（46）内腔中的导向块（49），侧喷漆管（48）左侧外侧自上而下均匀设置有延伸至外壳一（43）外侧的侧雾化喷头（50），外壳一（43）左侧外壁开设有与侧雾化喷头（50）相匹配的条形槽道。

4.根据权利要求1所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：调和箱（19）包括圆柱形的外壳二（51），外壳二（51）外壁上设置有加热电阻丝一（52），外壳二（51）顶部左侧开设有投料口（53），外壳二（51）顶部中央安装搅拌电机（54），搅拌电机（54）输出轴延伸至外壳二（51）内腔并通过法兰与转杆（55）顶端连接，转杆（55）底端与外壳二（51）底部内壁活动连接，转杆（55）外壁上下两端均安装有横杆（56），横杆（56）远离转杆（55）的一端安装有与外壳二（51）内壁贴合的刮刀（57），转杆（55）外壁均匀安装有搅拌叶片（58），搅拌叶片（58）位于上下两组横杆（56）之间，且搅拌叶片（58）上开设有扰流孔（59）。

5.根据权利要求1所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：过滤箱（28）包括外壳三（60），外壳三（60）内腔自下而上依次平行安装散风管（61）、玻璃纤维毡层（63）和活性炭纤维板（64），散风管（61）底部与排风管（25）顶端联通，且散风管（61）顶部外壁自左向右均匀开设有出风口（62），外壳三（60）左右两侧内壁对称安装两组紫外线杀菌灯（65），紫外线杀菌灯（65）位于活性炭纤维板（64）上方。

6.根据权利要求1所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：烘干箱（34）包括贯穿烘干室（8）外壁的箱壳（66），且箱壳（66）与烘干室（8）连接处设置有密封垫，箱壳（66）内腔安装加热电阻丝二（67），箱壳（66）右侧外壁上安装有风机（68），且箱壳（66）右侧外壁卡接有与风机（68）相匹配的防尘罩（69），箱壳（66）左侧外壁上均匀开设有出风孔（70），且箱壳（66）左侧外壁铰接有与出风孔（70）相匹配的导流板（71）。

7.根据权利要求1所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：固定机构（13）包括与连接杆（12）顶端连接的外壳三（72），外壳三（72）后侧外壁中央安装固定电机（73），固定电机（73）输出轴延伸至外壳三（72）内腔并固定连接有齿轮（74），齿轮（74）的上下两侧外壁均啮合有齿牙板（75），上下两组齿牙板（75）的相对外壁与外壳三（72）内壁滑动连接，上下两组齿牙板（75）的相对外端均安装有立杆（76），两组立杆（76）顶端均延伸至外壳三（72）外侧且等高，两组立杆（76）相对内壁顶部均安装转动电机（77），转动电机（77）输出端固定连接有固定夹具（78）。

8.根据权利要求7所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：固定夹具（78）包括中空结构的圆形转盘（79），圆形转盘（79）内腔螺接有双向螺杆（80），双向螺杆（80）顶部延伸至圆形转盘（79）外侧，且双向螺杆（80）外壁顶对称安装两组螺母（81），两组螺母（81）左侧外壁均设置有移动杆，移动杆左端延伸至圆形转盘（79）外侧并与夹板（82）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：分隔板（6）包括矩形板体（83），矩形板体（83）底部中央开设有与固定机构（13）相匹配的矩形通道（84），矩形板体（83）靠近喷漆室（7）一侧外壁安装电动伸缩杆（85），电动伸缩杆（85）底端安装密封板（86），密封板（86）与矩形板体（83）外壁之间活动连接，且密封板（86）外壁与矩形板体（83）靠近烘干室（8）的一侧外壁上均安装有距离传感器（87）。