CN109603178A - 一种脱低釜和脱低釜加热破媒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机硅技术领域，尤其涉及一种脱低釜和脱低釜加热破媒的方法。本发明公开了一种脱低釜，该脱低釜，能够使物料加热均匀，使得物料保持在恒定温度，通过设定进口处输入的导热油的温度，从而可以保证物料达到破煤的温度，解决了现有的脱低釜对生胶加热不均匀的技术问题。

Description

一种脱低釜和脱低釜加热破媒的方法

技术领域

本发明涉及有机硅技术领域，尤其涉及一种脱低釜和脱低釜加热破媒的方法。

背景技术

有机硅在聚合釜聚合后，温度在110℃左右，然后再进入脱低釜进行脱除低分子。脱低釜进行加热的方式多采用蒸汽加热，蒸汽加热容易出现温度控制不稳，生胶破媒温度为165℃-170℃，温度加热不均匀会导致破媒过程中挥发分难以控制。

发明内容

本发明提供了一种脱低釜和脱低釜加热破媒的方法，解决了现有的脱低釜对生胶加热不均匀的技术问题。

其具体技术方案如下：

本发明提供了一种脱低釜，包括：脱低釜本体、第一换热管、第二换热管、折流板和连接管；

所述脱低釜本体内设置有第一腔体，所述第一腔体内横向设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述第一腔体依次分隔成第二腔体、第三腔体和第四腔体；

所述第四腔体设置有进口，所述第二腔体设置有出口，用于通入加热介质和排出加热介质，所述第二腔体与所述第四腔体通过所述连接管连通；

所述第一换热管纵向设置在所述第二腔体内，所述第二换热管纵向设置在所述第四腔体内，所述折流板设置在所述第一换热管内和所述第二换热管内且贯穿所述第一隔板和所述第二隔板；

所述脱低釜本体的顶端设置有第一开口，用于加入聚合后的物料，所述第一换热管的两端开口分别与所述第一开口和所述第三腔体连通，所述第二换热管的两端开口分别与所述第三腔体和所述脱低釜本体的底部连通。

优选地，所述脱低釜本体内还设置有第五腔体；

所述第二腔体的所述第一换热管通过所述第五腔体与所述第一开口连通。

优选地，所述脱低釜本体内还设置有第六腔体；

所述第二换热管通过所述第六腔体与所述脱低釜本体的底部连通。

优选地，所述第一换热管和所述第二换热管的数量均为至少两个；

所述折流板的数量与所述第一换热管或所述第二换热管的数量相同。

优选地，多个所述折流板平行等距设置。

优选地，所述加热介质为导热油。

优选地，所述进口处和所述出口处均设置有法兰。

优选地，所述第二腔体和所述第四腔体外壁均设置有法兰，所述连接管的两端分别与两个所述法兰连接。

优选地，所述第六腔体底端设置有花板，所述第六腔体内流出的物料经所述花板流出至所述脱低釜本体的底部。

本发明还提供了一种上述脱低釜加热破煤的方法，包括以下步骤：

将进口处不断通入加热介质对加热管进行加热，将聚合后的物料从第一开口加入，所述物料流入第一换热管，沿折流板进入第三腔体，所述物料进入第二换热管，沿折流板从第二换热管的下端开口处流出。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明提供了一种脱低釜，其中，向第四腔体通入加热介质，加热介质通过连接管进入第二腔体，对第一换热管和第二换热管进行加热，物料沿折流板流动，不断变换方向，使得物料与换热管充分接触，同时，加热介质的下进上出，使得加热介质与换热管充分接触，使物料加热速度快且受热均匀，物料经第二腔体通过折流板进入第三腔体经过缓冲，对物料进行混合后，物料经第三腔体进入第二换热管，再次沿折流板不断翻转加热，通过第二换热管下端开口流出。该脱低釜能够使物料加热均匀，使得物料保持在恒定温度，通过设定进口处输入的导热油的温度，可以保证物料达到破煤的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种脱低釜的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一换热管和折流板的结构示意图；

其中，附图标记如下：

1、脱低釜本体；2、第一换热管；3、第二换热管；4、折流板；5、连接管；6、第二腔体；7、第三腔体；8、第四腔体；9、第五腔体；10、第六腔体；11、进口；12、出口；13、第一隔板；14、第二隔板；15、第一开口。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种脱低釜和脱低釜加热破媒的方法，用于解决现有的脱低釜对生胶加热不均匀的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种脱低釜的结构示意图。

请参阅图2，本发明实施例提供的第一换热管2和折流板4的结构示意图。

本发明实施例提供的一种脱低釜的一个实施例包括：脱低釜本体1、第一换热管2、第二换热管3、折流板4和连接管5。

如图2所示，折流板4呈波浪形弯曲，折流板4可以改变流体的流向。

脱低釜本体1内设置有第一腔体，第一腔体内横向设置有第一隔板13和第二隔板14，第一隔板13和第二隔板14将第一腔体依次分隔成第二腔体6、第三腔体7和第四腔体8。

本发明实施例中，第二腔体6与第四腔体8的大小相同。

第四腔体8设置有进口11，第二腔体6设置有出口12，用于通入加热介质和排出加热介质，第二腔体6与第四腔体8通过连接管5连通，第四腔体8内的加热介质通过连接管5进入第二腔体6。

本发明实施例中，进口11和出口12设置在同侧，且出口12设置在进口11的上端，加热介质下进上出，使得加热介质与换热管接触面积大，接触时间长。

第一换热管2纵向设置在第二腔体6内，第二换热管3纵向设置在第四腔体8内，折流板4设置在第一换热管2内和第二换热管3内且贯穿第一隔板13和第二隔板14。

第一换热管2上端沿伸到第二腔体6的顶端与第一开口15连通，下端沿伸到第二腔体6的底端与第三腔体7连通。第二换热管3与第一换热管2设置方式相同，此处不做赘述。

第一腔体的上下腔壁、第一隔板13和第二隔板14可以设置有供第一换热管2和第二换热管3固定、折流板4贯穿的的通孔，也可以将第一腔体、第一隔板13、第二隔板14、第一换热管2和第二换热管3设置成一体化结构。

第三腔体7内没有换热管，使得物料在第三腔体7内没有换热管的阻碍，物料可以短暂聚集在第三腔体7内进行混合，将物料在第三腔体7中进行缓冲，为进入第四腔体进行过渡，控制物料恒定的流量。

脱低釜本体1的顶端设置有第一开口15，用于加入聚合后的物料，第一换热管2的两端开口分别与第一开口15和第三腔体7连通，第二换热管3的两端开口分别与第三腔体7和脱低釜本体1底部连通。

本发明实施例中，脱低釜本体1的底部为封头结构，使物料在封头内规积，达到恒压流动的效果。

本发明实施例中，向第四腔体8通入加热介质，加热介质通过连接管5进入第二腔体6，对第一换热管2和第二换热管3进行加热，物料沿折流板4流动，不断变换方向，使得物料与换热管充分接触，同时，加热介质的下进上出，加热介质与换热管充分接触，使得物料加热速度快且受热均匀，物料经第二腔体6通过折流板4进入第三腔体7经过缓冲，对物料进行混合后，物料经第三腔体7进入第二换热管3，再次沿折流板4不断翻转混合加热，通过第二换热管3下端开口流出。通过该脱低釜，能够使物料加热均匀，使得物料保持在恒定温度，通过设定进口11处输入的导热油的温度，从而可以保证物料达到破煤的温度。本发明实施例中，破煤的温度为168℃。

进一步地，脱低釜本体1内还设置有第五腔体9。

第二腔体6的第一换热管2通过第五腔体9与第一开口15连通。

物料从第一开口15先进入第五腔体9，在第五腔体9内进行堆积，堆积产生压力使物料进入换热管。

进一步地，脱低釜本体1内还设置有第六腔体10。

第二换热管3通过第六腔体10与脱低釜本体1的底部连通。

物料经第二换热管3流出后在第六腔体10内短暂的停留，第六腔体10相当于缓冲区，可以控制物料恒定的流量。

进一步地，第一换热管2和第二换热管3的数量均为至少两个；

折流板4的数量与第一换热管2或第二换热管3的数量相同。

如图1所示，第一换热管2、第二换热管3和折流板4设置多个，可以加快物料的流动，节省时间。

进一步地，多个折流板4平行等距设置，使得第一换热管2或第二换热管3也等距平行设置，可以使换热管加热均匀。

进一步地，本发明实施例中，加热介质为导热油，导热油热稳定性好，适合脱低温度控制稳定的物料。

进一步地，进口11处和出口12处均设置有法兰。

进一步地，第二腔体6和第四腔体8外壁均设置有法兰，连接管5的两端分别与两个法兰连接。

进一步地，第六腔体10底端设置有花板，第六腔体10内流出的物料经花板流出至脱低釜本体1的底部。

需要说明的是，花板为现有技术，此处不做赘述。

物料从第六腔体10进入花板，物料沿花板的圆孔向下流动，形成细丝状，使其表面积最大化，花板的下方为高真空态，高真空状态下将细丝状物料中受热分解的催化剂从脱低釜本体1的底部开口抽离出去。

以上是本发明实施例提供的一种脱低釜的一个实施例进行详细地描述，以下将对本发明提供的一种脱低釜加热破煤的方法进行详细地描述。

本发明还提供了一种上述脱低釜加热破煤的方法，包括以下步骤：

将进口11处不断通入加热介质对加热管进行加热，将聚合后的物料从第一开口15加入，所述物料流入第一换热管2，沿折流板4进入第三腔体7，所述物料进入第二换热管3，沿折流板4从第二换热管3的下端开口处流出。

需要说明的是，破煤是指将有机硅中的催化剂分解，催化剂在加热到一定温度时才会分解，从而失去硅氧键重排的催化活性。

本发明实施例中物料优选为甲基乙烯基硅橡胶。

通过本发明实施例提供的脱低釜，使用上述加热破煤的方法，可以在短时间内将物料加热均匀，达到破煤温度，还能有效降低物料的挥发份含量。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种脱低釜，其特征在于，包括：脱低釜本体、第一换热管、第二换热管、折流板和连接管；

所述脱低釜本体内设置有第一腔体，所述第一腔体内横向设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述第一腔体依次分隔成第二腔体、第三腔体和第四腔体；

所述第四腔体设置有进口，所述第二腔体设置有出口，用于通入加热介质和排出加热介质，所述第二腔体与所述第四腔体通过所述连接管连通；

所述第一换热管纵向设置在所述第二腔体内，所述第二换热管纵向设置在所述第四腔体内，所述折流板设置在所述第一换热管内和所述第二换热管内且贯穿所述第一隔板和所述第二隔板；

所述脱低釜本体的顶端设置有第一开口，用于加入聚合后的物料，所述第一换热管的两端开口分别与所述第一开口和所述第三腔体连通，所述第二换热管的两端开口分别与所述第三腔体和所述脱低釜本体的底部连通。

2.根据权利要求1所述的脱低釜，其特征在于，所述脱低釜本体内还设置有第五腔体；

所述第二腔体的所述第一换热管通过所述第五腔体与所述第一开口连通。

3.根据权利要求1所述的脱低釜，其特征在于，所述脱低釜本体内还设置有第六腔体；

所述第二换热管通过所述第六腔体与所述脱低釜本体的底部连通。

4.根据权利要求1所述的脱低釜，其特征在于，所述第一换热管和所述第二换热管的数量均为至少两个；

所述折流板的数量与所述第一换热管或所述第二换热管的数量相同。

5.根据权利要求4所述的脱低釜，其特征在于，多个所述折流板平行等距设置。

6.根据权利要求1所述的脱低釜，其特征在于，所述加热介质为导热油。

7.根据权利要求1所述的脱低釜，其特征在于，所述进口处和所述出口处均设置有法兰。

8.根据权利要求1所述的脱低釜，其特征在于，所述第二腔体和所述第四腔体外壁均设置有法兰，所述连接管的两端分别与两个所述法兰连接。

9.根据权利要求3所述的脱低釜，其特征在于，所述第六腔体底端设置有花板，所述第六腔体内流出的物料经所述花板流出至所述脱低釜本体的底部。

10.权利要求1至9任意一项所述脱低釜加热破煤的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将进口处不断通入加热介质对加热管进行加热，将聚合后的物料从第一开口加入，所述物料流入第一换热管，沿折流板进入第三腔体，所述物料进入第二换热管，沿折流板从第二换热管的下端开口处流出。