CN109602767A - 多孔菌科药用真菌的加工方法及云芝或灵芝的加工方法 - Google Patents

多孔菌科药用真菌的加工方法及云芝或灵芝的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了多孔菌科药用真菌的加工方法，将多孔菌科药用真菌药材除去杂质，并且水洗后进行干燥处理；将前述处理后的多孔菌科药用真菌药材切成块状；取多孔菌科药用真菌药材块，用山药浆伏润，伏润后静置，将山药浆伏润后的多孔菌科药用真菌药材块，进行干燥处理；所述山药浆为山药粉碎成细粉后加水煮制而成。本发明还公开了云芝或灵芝的加工方法。本发明通过山药浆伏润后干燥的加工方式，山药中的淀粉粒与多孔菌科如云芝、灵芝或白芝子实体网状木素层形成占位结合，从而使多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的木素结合层脆化，这样利于粉碎，缩短粉碎时间，提高粉碎的效果，还可以有效促进多孔菌科药用真菌饮片中活性成分的溶出。

Description

多孔菌科药用真菌的加工方法及云芝或灵芝的加工方法
技术领域
本发明涉及中药材加工的技术领域，具体涉及一种多孔菌科药用真菌的加工方法及云芝或灵芝的加工方法的技术。
背景技术
多孔菌科如云芝、灵芝或白芝，具有很高的药用价值。多孔菌科这些药材一般以子实体入药，其结构主体为纤维素、半纤维素和木质素，三者相互结合形成网状木素结合层，纤维素自身也形成束状结晶区域，使得子实体结构紧密，从而具有较好的维持力，子实体细胞壁内的活性成分较难溶出，因此生物利用度较低，临床效果大打折扣。
以云芝为例：云芝是多孔菌科的大型药用真菌，具有抗肿瘤、镇痛、治疗慢性乙型肝炎、降血脂和抗动脉粥样硬化、抗氧化、抗衰老、益气解毒、体外抗微生物活性等作用。历代中药专著及文献报道均未见云芝的加工工艺，《中国药典》2015版(第60页)以云芝药材的原形态应用于临床。《四川省中药饮片炮制规范》2015年版(第479-480页)收载的云芝饮片，要求切块应用，即将云芝切制成8-12mm的块状入药。云芝生长于腐木之上，故药材多带有木屑灰渣等非药用部分，故需要水洗除去杂质。
在实际使用过程中，一般是打粉包装使用，但是基于多孔菌科如云芝、灵芝或白芝，结构主体为纤维素、半纤维素和木质素，三者相互结合形成网状木素结合层，纤维素自身也形成束状结晶区域，使得子实体结构紧密，从而具有较好的维持力，因此一般的粉碎机不能将多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的纤维粉碎，所以在粉碎后成絮状。如中国专利申请号201110216098.5，公开了一种灵芝炮制方法，为了能将灵芝中所含纤维粉碎，能通过100目筛网，其采取了干燥工序、粗碎工序、干燥工序、细碎工序即细碎机中粉碎，为了避免灵芝和罗汉果在混合粉碎过程中因温度过高，破坏有效成分，在粉碎机内置冷凝装置。显然这种加工方法，所需时间长，成本大，而且粉碎效果也不是很尽人意。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种操作简单，降低成本的多孔菌科药用真菌的加工方法，利于粉碎，缩短粉碎时间，提高粉碎的效果，有效促进中药中活性成分的溶出。
进一步的目的是云芝或灵芝的加工方法，缩短粉碎时间，提高粉碎的效果，有效促进活性成分的溶出。
所述活性成分是指多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的多糖与水溶性浸出物。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种多孔菌科药用真菌的加工方法，将多孔菌科药用真菌药材除去杂质，并且水洗后干燥切成块，用山药浆伏润后静置且进行干燥制得山药浆伏润后的多孔菌科药用真菌药材块；所述山药浆为山药粉碎成细粉后加水煮制而成。
所述水洗是指抢水洗。
所述抢水洗后进行干燥，干燥要求：水分<13.0％；抢水洗后的多孔菌科药用真菌药材块，温度60-80℃，热风循环干燥2-4h，过程控制：水分8％～13.0％。
进一步，所述山药浆是先将山药粉碎成细粉，按下列重量份数操作，取1-10份山药粉，用5-20份饮用水常温拌匀，再倒入80-100份煮沸的饮用水中，再次搅拌均匀，晾凉即得，山药浆的浓度是0.5％-10.0％。
所述山药浆的浓度较佳值是0.5-4.0％。
山药浆伏润后的多孔菌科药用真菌药材块的重量份数是80-100多孔菌科药用真菌药材块，加入10-20份山药浆，并且润透且山药浆刚好被吸收尽后静置1.5-2.5小时，多孔菌科药用真菌药材切成块状时块状面积是64-144mm2。
山药浆伏润后且干燥的多孔菌科药用真菌药材块进行灭菌，并粉碎成细粉，粉碎机工作部位温度不超过30℃，然后进行包装，即得内包装产品。
将内包装合格的产品按照规格进行外包装，加入气调养护剂，并将已外包装的产品送入成品库内的待检区，按照抽样要求进行抽样，按照标准进行全检；检验合格，成品进入常温库存放。
所述多孔菌科药用真菌是指云芝、灵芝或白芝。
更进一步来说：
一种云芝或灵芝的加工方法，包括下列步骤：
1)将云芝或灵芝药材除去杂质，抢水洗，干燥，干燥要求：水分<13.0％；
2)将净制后的云芝或灵芝药材切成块状，即得云芝块或灵芝块；
3)取云芝块或灵芝块，用山药浆伏润，润透且山药浆刚好被吸收尽后静置1.5-2.5小时，所述山药浆的制作方法为先将山药粉碎成细粉，然后按下列重量份数操作：取1-10份山药粉，用5-20份饮用水常温拌匀，再倒入80-100份煮沸的饮用水中，再次搅拌均匀，晾凉即得；山药浆伏润云芝块或灵芝块的重量份数是80-100份云芝块或灵芝块，加入10-20份山药浆，云芝或灵芝药材切成块状时块状面积是64-144mm2，所述山药符合《中国药典》2015年版质量标准；
4)将山药浆伏润后的云芝块或灵芝块，温度60-80℃，热风循环干燥2-4h，过程控制：水分8％-13.0％，得到制云芝或制灵芝；
5)灭菌，在D级洁净区间进行所述制云芝或制灵芝粉碎操作，粉碎机工作部位温度不超过30℃。
进行所述制云芝或制灵芝粉碎操作得到的是细粉，领取检验合格后的云芝或灵芝细粉和相应包材进行包装得内包装产品，将内包装合格的产品按照规格进行外包装，加入气调养护剂，并送入成品库内的待检区；按照抽样要求进行抽样，按照标准进行全检；检验合格，成品进入常温库存放。
本发明具有以下有益效果：
在现有的技术中，如何缩短粉碎时间，提高粉碎效果，在粉碎过程中因温度过高，如何降低破坏有效成分的现象，在对多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的子实体进行较好地粉碎，成为了一个棘手的难题。众所周知，子实体粉碎之前，按照常规的做法就是采收工序、拣选工序与干燥工序，然后就是打粉工序。显然，现有技术都没有意识到多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的子实体入药，其木素结合层具有较好的维持力，难以粉碎；即便意识到结构主体为纤维素、半纤维素和木质素，三者相互结合形成网状木素结合层，纤维素自身也形成束状结晶区域，使得子实体结构紧密，从而具有较好的维持力，因此一般的粉碎机不能将多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的纤维粉碎，所以在粉碎后成絮状，也只是从粉碎机的设备或者粉碎过程进行改进与研究，如中国专利申请号201110216098.5，采取的是二次粉碎方案。而本发明进行反常规研究，即在打粉之前进行有利于粉碎的处理：依据多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的子实体入药，其木素结合层具有较好的维持力，难以粉碎，故通过山药浆伏润后干燥的加工方式，利用山药中的淀粉粒与云芝子实体网状木素层形成占位结合，从而使多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的木素结合层脆化，这样利于多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的细胞的粉碎，大大缩短了粉碎时间，提高粉碎的效果，粉质达到细粉的标准，操作简单，成本得到大大的降低，因为不需要另外投入粉碎设备与粉碎工序的研究，而且由于木素结合层脆化了，大大缩短了粉碎时间，因此在粉碎过程中有别于常规设备粉碎温度过高的现象，有效减少了破坏有效成分的现象的发生。
在本发明中，通过实验获得：将100kg山药浆伏润云芝饮片即制云芝粉碎成细粉，所需时间为2h，云芝粉末全部能通过80目标准筛，且99％能通过100目标准筛；将100kg传统云芝饮片粉碎成细粉，所需时间为10.5h，云芝粉末全部能通过80目标准筛，有90％能通过100 目标准筛，山药浆伏润云芝块的加工工艺能将云芝粉碎的工作时间缩短为原来的5.3倍，且粉碎的效果较传统云芝饮片更优。
多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的子实体入药，如何提取云芝多糖与水溶性浸出物及提升云芝多糖与水溶性浸出物的含量溶出是一个技术难题。在现有的技术当中，如申请号 201410628578.1一种灵芝多糖的提取方法，首先制得灵芝粉，然后在灵芝粉中加水并搅拌均匀，灵芝粉与水的重量比例为1:5-10，在水中浸泡8-16小时，加入纤维素酶酶解，再加入碱性蛋白酶和菠萝蛋白酶，在微波条件下酶解，酶解后浓缩并脱色，离心，取上清液浓缩醇沉，再离心，采用乙醇清洗沉淀，冷冻干燥后并粉碎，得灵芝多糖。中国专利申请号200910097776.9以灵芝子实体为原料提取灵芝二菇与灵芝多糖的方法，同样是灵芝子实体粉碎得到干粉后再进行提取。纵观这些现有技术，都没有发现或意识到，在灵芝子实体粉碎前的工序可以提升灵芝多糖与水溶性浸出物的含量溶出，现有技术的教导是在灵芝子实体粉碎后再进行提取。而本发明是反现有技术的思维，将这种提升多糖与水溶性浸出物的含量溶出设在子实体粉碎之前，而不是设在子实体粉碎之后。具体而言，本发明通过山药浆伏润后干燥的加工方式，山药中的淀粉粒与多孔菌科如云芝、灵芝或白芝子实体网状木素层形成占位结合，从而使多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的木素结合层脆化，经过研究与比较，本发明的技术方案可以有效促进多孔菌科如云芝、灵芝或白芝饮片中活性成分多糖与水溶性浸出物的含量的溶出，如本发明山药浆伏润云芝块的加工工艺能提升云芝活性成分即云芝多糖与水溶性浸出物的含量溶出。
总之，本发明基于多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的子实体入药，其木素结合层具有较好的维持力，难以粉碎，而且子实体细胞壁内的活性成分较难溶出，生物利用度较低，临床效果大打折扣，故本发明通过山药浆伏润后干燥的加工方式，山药中的淀粉粒与多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的子实体网状木素层形成占位结合，从而使多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的木素结合层脆化，这样利于多孔菌科如云芝、灵芝或白芝的细胞的粉碎，可以有效促进多孔菌科如云芝、灵芝或白芝饮片中活性成分多糖与水溶性浸出物的含量的溶出。
具体实施方式
本发明多孔菌科药用真菌的加工方法，将多孔菌科药用真菌药材除去杂质，并且水洗后进行干燥处理；将前述处理后的多孔菌科药用真菌药材切成块状；取多孔菌科药用真菌药材块，用山药浆伏润，伏润后静置，将山药浆伏润后的多孔菌科药用真菌药材块，进行干燥处理；所述山药浆为山药粉碎成细粉后加水煮制而成。其中水洗是指抢水洗，抢水洗后进行干燥，干燥要求：水分<13.0％；山药浆伏润后的多孔菌科药用真菌药材块，温度60-65℃，热风循环干燥2-4h，过程控制：水分8％～13.0％。本发明山药浆的浓度是0.5％-10.0％，最佳的浓度是0.5％-4.0％。
其中山药浆是先将山药粉碎成细粉，按下列重量份数操作，取1-10份山药粉，用5-20 份饮用水常温拌匀，再倒入80-100份煮沸的饮用水中，再次搅拌均匀，晾凉即得，山药浆的浓度是0.5％-10.0％。山药浆伏润后的多孔菌科药用真菌药材块的重量份数是80-100多孔菌科药用真菌药材块，加入10-20份山药浆，并且润透且山药浆刚好被吸收尽后静置1.5-2.5 小时，多孔菌科药用真菌药材切成块状时块状面积是64-144mm2。山药浆伏润后且干燥的多孔菌科药用真菌药材块进行灭菌，并粉碎成细粉，粉碎机工作部位温度不超过30℃，然后进行包装，即得内包装产品。将内包装合格的产品按照规格进行外包装，加入气调养护剂，并将已外包装的产品送入成品库内的待检区，按照抽样要求进行抽样，按照标准进行全检；检验合格，成品进入常温库存放。
本发明多孔菌科药用真菌是指云芝、灵芝或白芝，或其它多孔纤维药材。
本发明多孔菌科药用真菌灵芝的指标性成分为灵芝多糖，《中国药典》2015年版要求含量不少于0.90％。云芝的指标性成分为云芝多糖，《中国药典》2015年版要求含量不少于3.2％。
下面以山药浆伏润云芝为例，介绍如下：
本发明中伏润的操作过程以及相关的参数设置：取山药饮片，粉碎成细粉。精确称量山药细粉400g，置不锈钢桶中，加入2kg常温饮用水，搅拌均匀，再缓缓加入盛有18kg饮用水的电热蒸煮锅中，加热至沸腾后停止加热，倒入不锈钢桶中，补充常温饮用水至净重20kg，冷却至常温后即得浓度为2.0％的山药浆备用。取云芝块100kg，置于不锈钢桶中，将20kg山药浆缓缓淋在云芝上，盖上桶盖进行伏润，每10min翻动一次，至云芝内外湿度一致即润透，再静置2h。
本发明抢水洗的操作过程以及相关的参数设置：取云芝药材50kg，人工净选除去非药用部位等杂质，倒入滚筒式喷雾洗药机中，开启洗药机电源及水源，喷雾水流量为5L/min，转速为10r/min，正转滚筒清洗3min，停止供水，反转滚筒将洗净的云芝药材倒出，摊晾至热风循环烘箱托盘中。
下面以制云芝粉为例进行更加详细介绍加工过程。
1.原料云芝：本品为多孔菌科真菌彩绒革盖菌[Coriolus versicolor(L.ex Fr.)Quel] 的干燥子实体。要求：符合《中国药典》2015年版云芝药材标准。
2.净制：将云芝药材除去杂质，抢水洗(滚筒式喷雾)1次，干燥。干燥要求：水分<13.0％。
3.切块：将净制后的云芝切成块状，块径8-12mm。
4.伏润：取云芝块，用山药浆伏润，润透后静置2h。要求：山药浆为山药粉碎成细粉后加水煮制而成，每2kg山药粉，加入100kg水煮沸晾凉即得。伏润100kg云芝，用山药浆20kg。山药应符合《中国药典》2015年版质量标准。
5.干燥：将山药浆伏润后的云芝块，60-80℃，热风循环干燥2-4h。过程控制：水分8％-13.0％
6.灭菌：在洁净区前处理车间对制云芝进行臭氧和紫外线双重灭菌。将制云芝均匀铺置在托盘中，置灭菌台上，每0.1㎡置0.5kg制云芝。开启臭氧发生设备和紫外灯，密闭处理间，实时检测臭氧浓度。臭氧浓度达到10PPM开始计时，灭菌2h。灭菌操作过程中人员应离开工作间，灭菌结束应开启抽风设备，关闭紫外灯后方可进入。
7.粉碎：将灭菌的制云芝粉碎成细粉。要求：D级洁净区间操作，粉碎机工作部位温度不超过30℃，粉质为细粉。
8.内包装：领取检验合格后的中间品和相应包材进行包装。要求：D级洁净区间操作，操作人员要按规格要求分计量、称重要准确，装量差异在规定范围内，包装应严密，美观。
9.外包装：将内包装合格的产品按照规格进行外包装，加入气调养护剂。将已装的产品送入成品库内的待检区
10.检验：按照抽样要求进行抽样，按照标准进行全检。
11.入库：检验合格，成品进入常温库存放。
本发明中规定：
细粉：指能全部通过五号筛(80目)，并含能通过六号筛(100目)不少于95％的粉末。 (《中国药典》2015年版一部凡例第四十条)
常温：系指10～30℃(《中国药典》2015年版一部凡例第四十条)
煮沸：即将液体物料置于容器内加热至沸腾的状态。
润透：即将药材闷润至内外湿度一致的程度。(《中药炮制学词典》第106页)
本发明中云芝块，即指将药材切成块，块径为8-12mm。云芝块也称为云芝药材块。
本发明中的云芝是多孔菌科的大型药用真菌，具有抗肿瘤、镇痛、治疗慢性乙型肝炎、降血脂和抗动脉粥样硬化、抗氧化、抗衰老、益气解毒、体外抗微生物活性等作用。历代中药专著及文献报道均未见云芝的加工工艺，《中国药典》2015版(第60页)以云芝药材的原形态应用于临床。《四川省中药饮片炮制规范》2015年版(第479-480页)收载的云芝饮片，要求切块应用，即将云芝切制成8-12mm的块状入药。
云芝以子实体入药，其结构主体为纤维素、半纤维素和木质素，三者相互结合可形成网状木素结合层，纤维素自身也可形成束状结晶区域，使得云芝子实体结构紧密，从而具有较好的维持力，子实体细胞壁内的活性成分较难溶出，云芝的生物利用度较低，临床效果大打折扣。
《中国药典》2015版和《四川省中药饮片炮制规范》2015年版均以云芝水溶性浸出物和云芝多糖两类活性成分作为云芝的指标性药理成分和质量控制指标，要求云芝水溶性浸出物含量不得少于18.0％，药材的云芝多糖含量不得少于3.2％，饮片的云芝多糖含量不得少于 3.0％。
本发明云芝的加工工艺发展方向为提升云芝水溶性浸出物和云芝多糖的含量，通过山药浆伏润后干燥再粉碎的方式，山药中的淀粉粒与云芝子实体网状木素层形成占位结合，从而使云芝木素结合层脆化，利于云芝细胞的粉碎，可以有效促进云芝饮片中活性成分的溶出。
本发明填补了云芝加工工艺的空白，通过本工艺加工的云芝，显著增加了云芝活性成分的含量，提升了云芝的治疗效果。
本发明中的云芝生长于腐木之上，故药材多带有木屑灰渣等非药用部分，故需要水洗除去杂质，本工艺用抢水洗的方法进行清洗，可以有效避免云芝水溶性浸出物的损失。云芝的子实体入药，其木素结合层具有较好的维持力，子实体细胞壁内的活性成分较难溶出，云芝的生物利用度较低，临床效果大打折扣。通过山药浆伏润后干燥再粉碎的方式，山药中的淀粉粒与云芝子实体网状木素层形成占位结合，从而使云芝木素结合层脆化，利于云芝细胞的粉碎，可以有效促进云芝饮片中活性成分的溶出。本发明中山药本身具有补脾养胃，生津益肺的功效，对云芝有协同作用。以山药浆作为辅料对云芝进行加工，可以有效提高云芝“健脾利湿、清热解毒”的临床效果。
下面通过比较说明本发明的效果.
1比较云芝抢水洗和漂洗的清洗效果。
方法：取云芝药材10kg，平均分成4份，每份等分为2组。抢水洗组用滚筒式喷雾洗药机抢水洗2-5min后用热风循环烘箱干燥，漂洗组按照传统清洗方式置洗药池浸泡30min后漂洗，再用热风循环烘箱干燥。通过测定总灰分、酸不溶性灰分、水溶性浸出物含量来比较抢水洗和漂洗的清洗效果。
结果：云芝抢水洗后测定总灰分为3.2-4.5％，平均值为3.8％，漂洗后测定总灰分为 2.9-4.6％，平均值为3.7％；云芝抢水洗测定酸不溶性灰分为2.2-3.4％，平均值为2.8％，漂洗后测定酸不溶性灰分为2.0-3.3％，平均值为2.6％；云芝抢水洗后测定水溶性浸出物为 18.2-18.8％，平均值为18.5％，漂洗后测定水溶性浸出物为14.7-18.1％，平均值为16.8％。
结论：抢水洗和漂洗后云芝中杂质项(总灰分、酸不溶性灰分)都能符合《中国药典》 2015年版中云芝杂质的控制要求，且测定结果没有显著差异，说明两种方式都能达到洗净药材的效果。通过抢水洗的云芝，水溶性浸出物均达到《中国药典》2015版规定的18.0％以上，说明其通过滚筒式喷雾快速清洗的方式，大幅减少了水与药材接触的时间和接触药材的水量，可以有效减少清洗过程中云芝中水溶性浸出物随清洗水产生的流失。传统漂洗的方式清洗的云芝，云芝需与大量的漂洗用水长时间接触才能达到洗净药材的效果，造成云芝中水溶性浸出物随清洗水产生流失，导致了药材难以达到《中国药典》2015版标准的要求。
下面是云芝抢水洗和漂洗的清洗效果检验数据
注：(1)总灰分是把样品经炭化后放入高温炉内灼烧，使有机物质被氧化分解逸出，而无机物质以无机盐和金属氧化物的形式残留下来，这些残留物即为总灰分；酸不溶性灰分即总灰分中不能被酸溶解的部分，主要包括SiO2等非金属氧化物、酸不溶性金属氧化物及酸不溶性盐等。总灰分和酸不溶性灰分是中药的杂质控制指标，按照《中国药典》2015年版要求，云芝药材和饮片中总灰分不得过6.0％，酸不溶性灰分不得过4.0％。
(2)水溶性浸出物是指将样品模拟传统中药煎煮方式，通过热水浸润提取的干物质所占药材或饮片干重的比例，浸出物是判定中药质量的重要依据。按照《中国药典》2015年版要求，云芝药材和饮片的水溶性浸出物不得少于18.0％。
2.比较山药浆伏润云芝饮片和传统云芝饮片的成分含量。
方法：取云芝药材10kg，用滚筒式喷雾洗药机抢水洗净，烘干，切成小块。均分成4份，每份等分为2组，一组按照本专利工艺将云芝用山药浆伏润后干燥，二组按照《四川省中药饮片炮制规范》云芝饮片加工，分别测定两组样品水溶性浸出物含量、云芝多糖含量。
结果：水溶性浸出物测定结果，山药浆伏润云芝饮片为20.2-20.8％，平均值为20.5％，传统云芝饮片为18.3-18.7％，平均值为18.5％；山药浆伏润云芝饮片和传统云芝饮片的水溶性浸出物都能达到《中国药典》2015年版的要求，即不得少于18.0％。山药浆伏润云芝饮片普遍高于传统云芝饮片的水溶性浸出物含量。云芝多糖(以无水葡萄糖计)测定结果，山药浆伏润云芝饮片为4.8-5.6％，平均值为5.3％，传统云芝饮片为3.3-3.5％，平均值为3.4％；山药浆伏润云芝饮片和传统云芝饮片的云芝多糖含量都能达到《四川省中药饮片炮制规范》 2015年版的要求，即不得少于3.0％。山药浆伏润云芝饮片显著高于传统云芝饮片的云芝多糖含量。
结论：山药浆伏润云芝饮片比传统云芝饮片的水溶性浸出物含量提升了10.8％，云芝多糖含量提升了55.9％。通过山药浆伏润的加工工艺，可有效促进云芝饮片中活性成分的溶出，尤其是对云芝的主要药理成分云芝多糖有显著的提升。
下面是山药浆伏润云芝饮片和传统云芝饮片的成分含量测定数据
3.比较山药浆伏润云芝饮片和传统云芝饮片的粉碎效果
方法：分别取山药浆伏润云芝饮片和传统云芝饮片100kg，用30B万能粉碎机粉碎成细粉，记录完成粉碎操作的时间，并通过药典筛检验粉质。
结果：将100kg山药浆伏润云芝饮片粉碎成细粉，所需时间为2h，云芝粉末全部能通过 80目标准筛，且99％能通过100目标准筛；将100kg传统云芝饮片粉碎成细粉，所需时间为 10.5h，云芝粉末全部能通过80目标准筛，有90％能通过100目标准筛。
结论：山药浆伏润云芝的加工工艺能将云芝粉碎的工作时间缩短为原来的5.3倍，且粉碎的效果较传统云芝饮片更优。通过电子显微镜下云芝粉末形态分析可知，山药中的淀粉粒与云芝子实体网状木素层形成占位结合，从而使云芝木素结合层脆化，破坏了云芝网状木素层的维持力，利于云芝子实体细胞的粉碎。
4.比较山药浆浓度、制作工艺、用量等，最优山药浆伏润云芝工艺。
方法：分别测定不同山药浆的浓度对云芝水溶性浸出物的影响，确定最佳山药浆配置方式。山药浆浓度梯度为0.5％、1.0％、2.0％、3.0％、4.0％。
观察山药浆不同用量伏润润之的效果，确定云芝完全润透且山药浆刚好被吸收尽的山药浆用量。山药浆用量分别为5％、10％、20％、30％。
结果：每100kg水，加入2kg山药粉制成的山药浆浓度最为适宜。每伏润100kg云芝饮片，加入20kg山药浆可以刚好做到云芝完全润透且山药浆刚好被吸收尽。
结论：山药浆的最佳制作方法为先将山药粉碎成细粉，取2kg山药粉，用10kg常温饮用水拌匀，再倒入90kg煮沸的饮用水中，再次搅拌均匀，晾凉即得。每伏润100kg云芝饮片，加入20kg山药浆为优。
下面进一步介绍真实实验数据
(1)比较山药浆浓度对云芝水溶性浸出物的影响，确定最佳山药浆配置浓度。
方法：取10kg山药饮片，粉碎成细粉。精确称量山药粉50g、100g、200g、300g、400g，分别加入到1kg常温饮用水中搅拌均匀，再分别加入到9kg饮用水中煮沸，晾凉，即得5份的山药浆，浓度分别为0.5％、1.0％、2.0％、3.0％、4.0％。再取净制后切成块的云芝5组，每组10kg，用不同浓度的山药浆伏润，润透后静置2h，然后用热风循环烘箱70℃烘干至含水量低于13.0％。分别测定5组云芝加工后的水溶性浸出物含量。
山药浆浓度 0.5％ 1.0％ 2.0％ 3.0％ 4.0％
浸出物含量 18.4％ 19.1％ 19.5％ 19.6％ 19.6％
结果：不同浓度山药浆伏润的云芝，其浸出物含量有明显差异。从浓度0.5％到2.0％对云芝浸出物含量提升较为显著，从浓度2.0％到4.0％对云芝浸出物含量提升不显著。
结论：2.0％浓度的山药浆是伏润云芝的最佳浓度。是因为山药浆淀粉粒在此浓度条件下，能充分与云芝网状木素层的结合并达到饱和状态。
(2)观察山药浆不同用量伏润润之的效果，确定云芝完全润透且山药浆刚好被吸收尽的山药浆用量。
方法：精确称量山药粉200g，加入到1kg常温饮用水中搅拌均匀，再加入到9kg饮用水中煮沸，晾凉，即得浓度为2.0％山药浆。再取净制后切成块的云芝4组，每组10kg，分别取山药浆0.5kg、1.0kg、2.0kg、3.0kg对云芝进行伏润，静置2h后观察伏润效果。
结果：
1)0.5kg山药浆伏润组，容器底部山药浆完全被云芝吸收，多数云芝饮片未能湿润。
2)1.0kg山药浆伏润组，容器底部山药浆完全被云芝吸收，云芝饮片表面完全湿润，但多数未能润透至内外湿度一致。
3)2.0kg山药浆伏润组，容器底部山药浆完全被云芝吸收，云芝饮片表面完全湿润，且内外湿度一致。
4)3.0kg山药浆伏润组，容器底部山药浆尚有剩余，云芝饮片完全湿润，且容器底部云芝湿度较大。
结论：山药浆伏润云芝最佳用量为取用云芝重量20％的山药浆，可以达到云芝刚好完全润透且山药浆刚好被吸收尽的效果。
需要声明的是，上述具体实施方式仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多孔菌科药用真菌的加工方法，将多孔菌科药用真菌药材除去杂质，并且水洗后干燥切成块，用山药浆伏润后静置且进行干燥制得山药浆伏润后的多孔菌科药用真菌药材块；
所述山药浆为山药粉碎成细粉后加水煮制而成。
2.根据权利要求1所述的多孔菌科药用真菌的加工方法，其特征在于：所述山药浆的浓度是0.5-4.0％。
3.根据权利要求2所述的多孔菌科药用真菌的加工方法，其特征在于：所述水洗是指抢水洗，所述抢水洗后进行干燥；所述抢水洗后的多孔菌科药用真菌药材块，在温度60-80(65)℃下，热风循环干燥2-4小时，过程控制：水分8％～13.0％。
4.根据权利要求1所述的多孔菌科药用真菌的加工方法，其特征在于：所述山药浆是先将山药粉碎成细粉，按下列重量份数操作，取1-10份山药粉，用5-20份饮用水常温拌匀，再倒入80-100份煮沸的饮用水中，再次搅拌均匀，晾凉即得，山药浆的浓度是0.5％-10.0％。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的多孔菌科药用真菌的加工方法，其特征在于：按下列重量份数操作：取80-100份抢水洗后的多孔菌科药用真菌药材块，加入10-20份山药浆，并且润透且山药浆刚好被吸收尽后静置1.5-2.5小时，多孔菌科药用真菌药材切成块状时块状面积是64-144mm2。
6.根据权利要求5所述的多孔菌科药用真菌的加工方法，其特征在于：所述山药浆伏润后的多孔菌科药用真菌药材块进行灭菌，并粉碎成细粉，粉碎机工作部位温度不超过30℃，然后进行包装，即得内包装产品；将内包装合格的产品按照规格进行外包装，加入气调养护剂，并将已外包装的产品送入成品库内的待检区，按照抽样要求进行抽样，按照标准进行全检；检验合格，成品进入常温库存放。
7.根据权利要求1所述的多孔菌科药用真菌的加工方法，其特征在于：所述多孔菌科药用真菌是指云芝、灵芝或白芝。
8.一种云芝或灵芝的加工方法，包括下列步骤：
1)将云芝或灵芝药材除去杂质，水洗，干燥；
2)将净制后的云芝或灵芝药材切成块状，即得云芝块或灵芝块；
3)取云芝块或灵芝块，用山药浆伏润，润透且山药浆刚好被吸收尽后静置1.5-2.5小时，所述山药浆的制作方法为先将山药粉碎成细粉，加饮用水常温拌匀，再倒入煮沸的饮用水中，再次搅拌均匀，得到0.5-4.0％浓度的山药浆；
4)将山药浆伏润后的云芝块或灵芝块，干燥，过程控制：水分8％-13.0％，得到制云芝或制灵芝；
5)对所述制云芝或制灵芝粉碎操作。
9.一种云芝或灵芝的加工方法，包括下列步骤：
1)将云芝或灵芝药材除去杂质，抢水洗，干燥，干燥要求：水分<13.0％；
2)将净制后的云芝或灵芝药材切成块状，即得云芝块或灵芝块；
3)取云芝块或灵芝块，用山药浆伏润，润透且山药浆刚好被吸收尽后静置1.5-2.5小时，所述山药浆的制作方法为先将山药粉碎成细粉，然后按下列重量份数操作：取1-10份山药粉，用5-20份饮用水常温拌匀，再倒入80-100份煮沸的饮用水中，再次搅拌均匀，晾凉即得；山药浆伏润云芝块或灵芝块的重量份数是80-100份云芝块或灵芝块，加入10-20份山药浆，云芝或灵芝药材切成块状时块状面积是64-144mm2，所述山药符合《中国药典》2015年版质量标准；
4)将山药浆伏润后的云芝块或灵芝块，温度60-80℃，热风循环干燥2-4h，过程控制：水分8％-13.0％，得到制云芝或制灵芝；
5)灭菌，在D级洁净区间进行所述制云芝或制灵芝粉碎操作，粉碎机工作部位温度不超过30℃。
10.根据权利要求9所述的云芝或灵芝的加工方法，其特征在于：进行所述制云芝或制灵芝粉碎操作得到的是细粉，领取检验合格后的云芝或灵芝细粉和相应包材进行包装得内包装产品，将内包装合格的产品按照规格进行外包装，加入气调养护剂，并送入成品库内的待检区；按照抽样要求进行抽样，按照标准进行全检；检验合格，成品进入常温库存放。
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