CN109597509A - 电子设备、触摸屏及触摸屏贴合方法 - Google Patents

电子设备、触摸屏及触摸屏贴合方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种触摸屏贴合方法、触摸屏及电子设备，该触摸屏贴合方法包括以下步骤，提供设有触控层的底板；在触控层上涂覆透明胶层，并通过光线对透明胶层进行预固化；在预固化后的透明胶层远离触控层的一侧设置盖板，盖板包括触控区和围绕触控区设置的油墨区；光线透过触控区对预固化后的透明胶层进行二次固化。上述触摸屏贴合方法中，盖板油墨区下方的透明胶层在放置盖板之前已经通过光线进行了预固化，避免光线无法透过油墨区而无法固化油墨区下方透明胶层的情况，提高油墨区下方透明胶层的固化效果，并且整个操作过程不需要调整照射设备的角度等，只需要从透明胶层正面分两次照射光线，操作简单。

Description

电子设备、触摸屏及触摸屏贴合方法
技术领域
本发明涉及电子显示技术领域，特别是涉及电子设备、触摸屏及触摸屏贴合方法。
背景技术
触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。触摸屏在许多电子设备中已经获得了广泛的应用，比如手机、平板电脑、多媒体、公共信息查询***等。
触摸屏一般包括玻璃盖板和贴合于玻璃盖板下方的触控层，而一般通过透明胶层粘接玻璃盖板和触控层后，会经由化学反应固化透明胶层以获得较高的粘结强度。其中，固化的方式有加热、紫外线光照等。但是，传统的盖板玻璃外周设置有油墨层，在透过盖板玻璃照射紫外线固化透明胶层时，紫外线无法照射到油墨区下方的透明胶层，使油墨区下方透明胶层的固化效果较差。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种油墨区下方透明胶层固化效果较好的触摸屏贴合方法。
还有必要提供一种通过该触摸屏贴合方法制作的触摸屏、及带有该触摸屏的电子设备。
一种触摸屏贴合方法，包括以下步骤：
提供设有触控层的底板；
在所述触控层上涂覆透明胶层，并通过光线对所述透明胶层进行预固化；
在预固化后的所述透明胶层远离所述触控层的一侧设置盖板，所述盖板包括触控区和围绕所述触控区设置的油墨区；
光线透过所述触控区对预固化后的所述透明胶层进行二次固化。
上述触摸屏贴合方法中在触控层上涂覆透明胶层后，先通过光照对透明胶层进行预固化，再将具有油墨区的盖板设于透明胶层上，最后透过盖板的触控区进一步固化透明胶层后，透明胶层基本上全部固化，可靠地粘接盖板和触控层，并且，盖板中油墨区下方的透明胶层在放置盖板之前已经通过光线进行了预固化，避免光线无法透过油墨区而无法固化油墨区下方透明胶层的情况，提高油墨区下方透明胶层的固化效果，并且整个操作过程不需要调整照射设备的角度等，只需要从透明胶层正面分两次照射光线，操作简单。
在其中一个实施例中，在预固化所述透明胶层时，光线从所述透明胶层远离所述触控层的一侧沿垂直所述透明胶层的方向照射。将透明胶层涂覆于触控层上后，从透明胶层的正面通过光线照射透明胶层，便于照射设备的安装等，便于光线的照射。
在其中一个实施例中，二次固化所述透明胶层时，光线从所述盖板远离所述触控层的一侧沿垂直所述盖板的方向透过所述触控区照射所述透明胶层。从透明胶层远离触控层的一侧照射光线，与预固化时光线的照射方向相同，两次固化不需要更换照射设备的角度等，操作简单。
在其中一个实施例中，所述光线为紫外线光，所述透明胶层由压敏胶涂覆形成。压敏胶层在紫外线光(UV光)的照射下，其中的光引发剂便分解成游离基，游离基引发预聚物和单体上的不饱和基团发生快速的加成聚合反应，使胶层快速的转换成不可溶***连网状结构，实现粘接的作用。
在其中一个实施例中，所述盖板为透明玻璃，所述透明玻璃面对所述触控层的一侧边缘涂覆油墨形成所述油墨区，所述油墨区围合界定形成透明的所述触控区。油墨区用于遮蔽触控层边缘的电极连接点等。
在其中一个实施例中，预固化所述透明胶层时，光线提供的照射量为5500～6500mj/cm2；预固化所述透明胶层后，所述透明胶层的固化程度达到40％-80％。如此通过提供一定的光照能量，便可将透明胶层预固化到设定程度。
在其中一个实施例中，二次固化所述透明胶层时，光线提供的照射量为5500～6500mj/cm2；二次固化所述光学胶后，所述透明胶层的固化程度达到85％-99％。透明胶层经过两次固化可靠地粘接触控层和盖板，并且通过提供一定的光照能量，便可将透明胶层二次固化到设定程度。
在其中一个实施例中，所述透明胶层的厚度为1～100um，以避免透明胶层过厚影响粘贴效果。
一种触摸屏，由上述触摸屏贴合方法制成，该触摸屏的贴合过程简单可靠。
一种电子设备，包括主体和上述触摸屏，所述触摸屏盖设于所述主体上，该电子设备中触摸屏的贴合过程简单可靠。
附图说明
图1为本发明一实施例中触摸屏贴合方法的流程图；
图2为图1所示触摸屏贴合方法中预固化透明胶层的示意图；
图3为图1所示触摸屏贴合方法中二次固化透明胶层的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-3所示，本发明一实施例中的触摸屏贴合方法包括步骤S10～S40：
步骤S10，提供设有触控层10的底板；
触控层10用于识别手指触摸的位置，并传递给控制器进行相应控制。
步骤S20，在触控层10上涂覆透明胶层30，并通过光线对透明胶层30进行预固化，将涂覆于触控层10上的透明胶层30全部通过光线的照射达到基本固化的状态，实现与触控层10粘接。
具体地，预固化透明胶层30的光线为紫外线光，透明胶层30由压敏胶涂覆形成，压敏胶层30在紫外线光(UV光)的照射下，其中的光引发剂便分解成游离基，游离基引发预聚物和单体上的不饱和基团发生快速的加成聚合反应，使胶层快速的转换成不可溶***连网状结构，实现粘接的作用。
进一步地，涂覆透明胶层30时，可采用刮涂、喷涂等方式，透明胶层30的厚度为1～100um，以避免透明胶层30过厚影响粘贴效果。
在一个实施例中，光线从透明胶层30远离触控层10的一侧沿垂直透明胶层30的方向照射，也就是将透明胶层30涂覆于触控层10上后，光线从透明胶层30的正面进行照射，如此便于照射设备的安装。
在一个实施例中，预固化透明胶层30后，透明胶层30的固化程度达到40％～80％，透明胶层30预固化后整体基本上具有较强的粘着力，可以可靠地粘贴部件。并且，在预固化透明胶层30时，光线提供的照射量为5500～6500mj/cm2，具体光照的时间和功率等在此不做限定，只需要提供5500～6500mj/cm2的能量，便可将透明胶层30预固化至40％～80％。可选地，透明胶层30的预固化程度为60％，光线提供的照射量为6000mj/cm2。
步骤S30，在透明胶层30远离触控层10的一侧设置盖板50，盖板50包括触控区52和围绕触控区52设置的油墨区54。
具体地，在透明胶层30上设置的盖板50用于保护触控层10，而将透明胶层30设置于盖板50和触控层10之间用于粘接两者。并且，透明胶层30预固化至其能保持立体形态且具有流动性，如此将透明胶层30与触控层10粘接后，便于继续与盖板50粘接。
在一个实施例中，盖板50为透明玻璃，透明玻璃面对触控层10的一侧边缘涂覆油墨形成油墨区34，油墨区34围合界定形成透明的触控区32，油墨区34用于遮蔽触控层10边缘的电极连接点等。
步骤S40，光线透过触控区52对预固化后的透明胶层30进行二次固化。其中，光线也为紫外线光。盖板50设置于透明胶层30上后，再一次从触控区52照射光线固化透明胶层30，使透明胶层30可靠地粘接盖板50和触控层10。并且，在未设置盖板50之前，透明胶层30已经进行了预固化，在盖设盖板50后，光线从触控区52投射以二次固化位于触控区52内的透明胶层30，实现盖板50和触控层10的粘接。而位于油墨区54下方的透明胶层30在未设置盖板50之前由于通过预固化步骤后已经产生了可靠的粘性，可粘接盖板50和触控层10，提高了油墨区54下方的透明胶层30的固化及粘接效果。
在一个实施例中，二次固化透明胶层30时，光线从盖板50远离触控层10的一侧沿垂直盖板50的方向透过触控区54照射透明胶层30，也就是从透明胶层30远离触控层10的一侧照射光线，与预固化时光线的照射方向相同，两次固化不需要更换照射设备的角度，操作简单。
在一个实施例中，进一步固化透明胶层30后，透明胶层30的固化程度达到85％～99％，透明胶层30经过两次固化可靠地粘接触控层10和盖板50。并且，在进一步固化透明胶层30时，光线提供的照射量为5500～6500mj/cm2，具体光照的时间和功率等在此不做限定，只需要提供5500～6500mj/cm2的能量，便可将透明胶层30进一步固化至85％～99％。可选地，透明胶层30的进一步固化时，光线提供的照射量为6000mj/cm2。
上述触摸屏贴合方法中在触控层10上涂覆透明胶层30后，先通过光照对透明胶层30进行预固化，再将具有油墨区54的盖板50设于透明胶层30上，最后光线透过盖板50的触控区52二次固化透明胶层30，透明胶层30基本上全部固化，可靠地粘接盖板50和触控层10。并且，盖板50中油墨区54下方的透明胶层30在放置盖板50之前已经通过光线进行了预固化，避免光线无法透过油墨区54而无法固化油墨区54下方透明胶层30的情况，提高油墨区54下方透明胶层30的固化效果，并且整个操作过程不需要调整照射设备的角度等，只需要从透明胶层30正面分两次照射光线，操作简单。
基于上述触摸屏贴合方法，本发明还提供一种触摸屏，该触摸屏由上述触摸屏贴合方法制成，该触摸屏的贴合过程简单可靠。
基于上述触摸屏，本发明还提供一种电子设备，该电子设备包括主体及上述触摸屏，触摸屏盖设于主体上，该电子设备中触摸屏的贴合过程简单可靠。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种触摸屏贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供设有触控层的底板；
在所述触控层上涂覆透明胶层，并通过光线对所述透明胶层进行预固化；
在预固化后的所述透明胶层远离所述触控层的一侧设置盖板，所述盖板包括触控区和围绕所述触控区设置的油墨区；
光线透过所述触控区对预固化后的所述透明胶层进行二次固化。
2.根据权利要求1所述的触摸屏贴合方法，其特征在于，在预固化所述透明胶层时，光线从所述透明胶层远离所述触控层的一侧沿垂直所述透明胶层的方向照射。
3.根据权利要求2所述的触摸屏贴合方法，其特征在于，二次固化所述透明胶层时，光线从所述盖板远离所述触控层的一侧沿垂直所述盖板的方向透过所述触控区照射所述透明胶层。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的触摸屏贴合方法，其特征在于，所述光线为紫外线光，所述透明胶层由压敏胶涂覆形成。
5.根据权利要求1所述的触摸屏贴合方法，其特征在于，所述盖板为透明玻璃，所述透明玻璃面对所述触控层的一侧边缘涂覆油墨形成所述油墨区，所述油墨区围合界定形成透明的所述触控区。
6.根据权利要求1所述的触摸屏贴合方法，其特征在于，预固化所述透明胶层时，所述光线提供的照射量为5500～6500mj/cm2；预固化所述透明胶层后，所述透明胶层的固化程度达到40％-80％。
7.根据权利要求1所述的触摸屏贴合方法，其特征在于，二次固化所述透明胶层时，所述光线提供的照射量为5500～6500mj/cm2；二次固化所述光学胶后，所述透明胶层的固化程度达到85％-99％。
8.根据权利要求1所述的触摸屏贴合方法，其特征在于，所述透明胶层的厚度为1～100um。
9.一种触摸屏，其特征在于，由上述权利要求1-8任意一项所述的触摸屏贴合方法制成。
10.一种电子设备，其特征在于，包括主体和权利要求9所述的触摸屏，所述触摸屏盖设于所述主体上。
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