CN109597301A - 干熄焦余热锅炉主汽温优化控制方法 - Google Patents
干熄焦余热锅炉主汽温优化控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109597301A CN109597301A CN201710916756.4A CN201710916756A CN109597301A CN 109597301 A CN109597301 A CN 109597301A CN 201710916756 A CN201710916756 A CN 201710916756A CN 109597301 A CN109597301 A CN 109597301A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat boiler
- coke quenching
- stream temperature
- residual heat
- dry coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009123 feedback regulation Effects 0.000 abstract 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 2
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011217 control strategy Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
- G05B13/02—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
- G05B13/04—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric involving the use of models or simulators
- G05B13/042—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric involving the use of models or simulators in which a parameter or coefficient is automatically adjusted to optimise the performance
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B11/00—Automatic controllers
- G05B11/01—Automatic controllers electric
- G05B11/36—Automatic controllers electric with provision for obtaining particular characteristics, e.g. proportional, integral, differential
- G05B11/42—Automatic controllers electric with provision for obtaining particular characteristics, e.g. proportional, integral, differential for obtaining a characteristic which is both proportional and time-dependent, e.g. P. I., P. I. D.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Software Systems (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明涉及一种干熄焦余热锅炉主汽温优化控制方法，该方案引入了干熄焦余热锅炉入口惰性气体温度作为前馈量，并根据入口惰性气体温度的变化趋势强弱修正前馈增益系数K；根据减温水出口温度的变化趋势与减温水调门指令变化的趋势，判断是否调门处在流量不连续变化区域，如果调门处在流量变化不灵敏的区域，副调PID的比例系数与积分时间参数自适应变化，快速通过调门不灵敏区域；根据主汽温测量值与设定值的偏差，判断主汽温偏差是否超过预设定的阈值，主汽温偏差超过阈值且主汽温过高时，闭锁副调PID前馈数值减小，汽温偏差超过阈值且主汽温过低时，闭锁副调PID前馈数值增加，仅保留反馈调节功能，让主汽温尽快回稳定到设定值。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制方法，特别涉及干熄焦余热锅炉主汽温变参数自适应优化控制方法，属于干熄焦余热发电机组余热锅炉主汽温控制技术领域。
背景技术
干熄焦余热锅炉通过惰性气体吸收红焦热量，将热量传递给干熄焦余热锅炉用于发电。干熄焦余热锅炉主汽温调节过程是典型的大延迟的过程环节，受热对象为多容、大惯性***，受控***存在严重的非线性和时变特性；干熄焦余热锅炉热量变化、减温水调门的流量非线性等，给主汽温调节带来很多的困难。目前干熄焦余热锅炉主汽温控制***中广泛采用以主汽温为主调、减温水调门出口温度为副调的串级PID控制策略，虽然相比于手动控制大部分时间内取得了一定的控制效果，但是在干熄焦余热锅炉热量波动、减温水调门流量不连续等复杂工况下，主汽温控制往往达不到理想效果，需要运行人员手动干预。
为了克服干熄焦余热锅炉主汽温控制对象大滞后、时变非线性的特性导致的主汽温波动较大，主汽温自动调节回路不能够在相对复杂的工况下长期安全稳定投运，国内外自动调试工作人员尝试将多种控制方法引入到主汽温控制中。近年来，有学者提出了基于遗传算法和神经网络的PID控制、模糊自适应预测函数控制、状态变量_预测控制、神经免疫反馈控制等复合控制方法，在仿真***平台上，获得了较好的控制效果，这些研究对于探索复杂工况下的主汽温控制方法具有一定的促进作用，但都存在着结构复杂、参数整定规则繁多等缺点，使其在实际运用中难以得到有效的软硬件方面支持，导致现场在实际各种工况变化下，难以大规模推广运用。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种干熄焦余热锅炉主汽温变参数自适应优化控制方法，该方法适用于DCS分散控制***，可降低现场运行人员的工作强度，提高主汽温的调节品质，提高机组运行的经济性和安全性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种干熄焦余热锅炉主汽温优化控制方法，所述控制方法如下：
步骤1：实时获取干熄焦余热锅炉入口惰性气体温度，采用数值分析算法，计算干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率；
步骤2：判断步骤1中，干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率是否超过预先设定值a0，或者低于预先设定值a1；如果超过预先设定值a0，选择前馈增益系数Kmax，如果入口惰性气体温升率低于预先设定值a1，选择前馈增益系数Kmin，否则选择前馈增益系数Knor，最终得到前馈增益系数K；
步骤3：将干熄焦余热锅炉入口惰性气体温度乘以前馈增益系数K，作为副调PID的前馈信号，与串级PID运算结果相加，共同作用于减温水调门的控制输出;
步骤4：获取减温水出口温度T和减温水调门指令OP，采用数值分析算法，计算减温水调门指令阶跃变化时，减温水出口温度变化的幅度：∣ΔT/ΔOP∣；
步骤5：判断步骤4中∣ΔT/ΔOP∣是否低于预先设定值a2，如果低于预先设定值a2，表明该调门指令范围内，流量不太连续，宜选择一组比例系数和积分时间较大的PID参数（Kp1，Ki1），快速通过调门流量不灵敏区域；如果∣ΔT/ΔOP∣高于预先设定值a2，表明该调门指令范围内，流量较为连续，宜选择一组比例系数和积分时间相对较小的PID参数（Kp2，Ki2）；
步骤6：主汽温的测量值为PV，主汽温度的设定值为SP，判断∣PV-SP∣是否大于a3；如果∣PV-SP∣≥a3且PV大于SP，此时表示主汽温较高，相应地闭锁副调PID前馈量的减小；如果∣PV-SP∣≥a3且PV小于SP，此时表示主汽温较低，相应地闭锁副调PID前馈量的增加。
作为本发明的一种改进，所述步骤1中，计算干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率，为一分钟内的数据变化率。
作为本发明的一种改进，所述步骤2中，a0=2,a1=0.5，干熄焦余热锅炉入口惰性气体温度前馈的增益系数K变化范围为[0.1,0.2]；干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率大于2时，K=Kmax=0.2，干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率小于0.5时，K=Kmin=0.1，否则K=Knor=0.15。
作为本发明的一种改进，所述步骤5中，选取典型的稳定工况，减温水调门开度指令ΔOP阶跃变化步长为5，计算得到减温水出口温度阶跃响应变化的幅值。a2为20组∣ΔT/ΔOP∣数值的平均值乘以0.85，如果某一组∣ΔT/ΔOP∣的值低于a2，判断该调门指令范围内，流量不太连续，串级调节副回路选择较大的比例系数和积分时间较大的PID参数（Kp1，Ki1），否则选择另一组PID参数（Kp2，Ki2）；Kp1数值可选择为Kp2的1.5—2倍，Ki1数值可选择为Ki2的2—3倍。
作为本发明的一种改进，所述步骤6中，设定a3=5，当主汽温超过设定值5度时，闭锁副调PID前馈量的减小，防止前馈作用减小而关闭调门，导致主汽温进一步升高；当主汽温低于设定值5度时，闭锁副调PID前馈量的增加，防止前馈作用增加而打开调门，导致主汽温进一步降低。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，该技术方案考虑到红焦和低温惰性气体等因素变化影响余热锅炉入口惰性气体温度，最终对主汽温有所影响，主汽温调节回路中引入了干熄焦余热锅炉入口惰性气体温度作为前馈信号，并对前馈增益进行了自适应变参数处理，同时增加了减温水调门流量不连续自适应变参数和PID调节器的前馈项方向闭锁功能，有效地降低现场运行人员的工作强度，提高主汽温的调节品质，提高机组运行的经济性和安全性，满足了干熄焦余热锅炉主汽温自动调节回路能够在相对复杂的工况下长期安全稳定投运运行的需求。
附图说明
图1为主汽温控制原理示意图；
图2为采用优化控制方法前主汽温变化历史趋势图；
图3为采用优化控制方法后主汽温变化历史趋势图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1-图3，一种干熄焦余热锅炉主汽温优化控制方法,所述控制方法如下，
步骤1 ：实时获取末获取干熄焦余热锅炉入口惰性气体温度，采用数值分析算法，计算干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率；
步骤2：判断步骤1中，干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率是否超过预先设定值a0，或者低于预先设定值a1；如果超过预先设定值a0，选择前馈增益系数Kmax，如果入口惰性气体温升率低于预先设定值a1，选择前馈增益系数Kmin，否则选择前馈增益系数Knor，最终得到前馈增益系数K；
步骤3：如图1，将干熄焦余热锅炉入口惰性气体温度乘以前馈增益系数K，作为副调PID的前馈信号，与串级PID运算结果相加，共同作用于减温水调门的控制输出；
步骤4：获取减温水出口温度T和减温水调门指令OP，采用数值分析算法，计算减温水调门指令阶跃变化时，减温水出口温度变化的幅度：∣ΔT/ΔOP∣；
步骤5：判断步骤4中∣ΔT/ΔOP∣是否低于预先设定值a2，如果低于预先设定值a2，表明该调门指令范围内，减温水流量不太连续，宜选择一组比例系数和积分时间较大的PID参数（Kp1，Ki1），快速通过调门流量不灵敏区域；如果∣ΔT/ΔOP∣高于预先设定值a2，表明该调门指令范围内，减温水流量较为连续，宜选择一组比例系数和积分时间相对较小的PID参数（Kp2，Ki2）；
步骤6：主汽温的测量值为PV，主汽温度的设定值为SP，判断∣PV-SP∣是否大于a3。如果∣PV-SP∣≥a3且PV大于SP，此时表示主汽温较高，相应地闭锁副调PID前馈量的减小；如果∣PV-SP∣≥a3且PV小于SP，此时表示主汽温较低，相应地闭锁副调PID前馈量的增加；
在步骤1中，计算干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率，为一分钟内的数据变化率。
在步骤2中，a0=2,a1=0.5，干熄焦余热锅炉入口惰性气体温度前馈的增益系数K变化范围为[0.1,0.2]。干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率大于2时，K=Kmax=0.2，干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率小于0.5时，K=Kmin=0.1，否则K=Knor=0.15。
在步骤5中，选取典型的稳定工况，减温水调门开度指令ΔOP阶跃变化步长为5，计算得到减温水出口温度阶跃响应变化的幅值。a2为20组∣ΔT/ΔOP∣数值的平均值乘以0.85。如果某一组∣ΔT/ΔOP∣的值低于a2，判断该调门指令范围内，流量不太连续，串级调节副回路选择较大的比例系数和积分时间较大的PID参数（Kp1，Ki1），否则选择另一组PID参数（Kp2，Ki2）。Kp1数值可选择为Kp2的1.5-2倍，Ki1数值可选择为Ki2的2-3倍。
在步骤6中，设定a3=5，当主汽温超过设定值5度时，闭锁副调PID前馈量的减小，防止前馈作用减小而关闭调门，导致主汽温进一步升高；当主汽温低于设定值5度时，闭锁副调PID前馈量的增加，防止前馈作用增加而打开调门，导致主汽温进一步降低。
图2和图3是应用本专利前后的十二个小时的历史曲线图，运行工况基本相近，在图2中，主汽温的数值在[428.5213,451.8142]之间变化，平均值为439.5579，均方差为3.8071，中间多次切手动，主汽温度波动大；
参见图3，主汽温的数值在[438.1603, 449.2659]之间变化，平均值为445.0127，均方差为1.53272，中间没有切手动，主汽温度波动小。通过对图2和图3中的历史曲线数据进行分析，应用本次发明的优化控制方法后，主汽温的波动幅度明显减小，并且没有出现切除自动的情况发生，主汽温度平均值提升了5度以上，自动调节效果比未采用本发明时有了较大的改善。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
Claims (5)
1.一种干熄焦余热锅炉主汽温优化控制方法，其特征在于，所述控制方法如下：
步骤1：实时获取干熄焦余热锅炉入口惰性气体温度，采用数值分析算法，计算干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率；
步骤2：判断步骤1中，干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率是否超过预先设定值a0，或者低于预先设定值a1；如果超过预先设定值a0，选择前馈增益系数Kmax，如果入口惰性气体温升率低于预先设定值a1，选择前馈增益系数Kmin，否则选择前馈增益系数Knor，最终得到前馈增益系数K；
步骤3：将干熄焦余热锅炉入口惰性气体温度乘以前馈增益系数K，作为副调PID的前馈信号，与串级PID运算结果相加，共同作用于减温水调门的控制输出；
步骤4：获取减温水出口温度T和减温水调门指令OP，采用数值分析算法，计算减温水调门指令阶跃变化时，减温水出口温度变化的幅度：∣ΔT/ΔOP∣；
步骤5：判断步骤4中∣ΔT/ΔOP∣是否低于预先设定值a2，如果低于预先设定值a2，表明该调门指令范围内，流量不太连续，宜选择一组比例系数和积分时间较大的PID参数（Kp1，Ki1），快速通过调门流量不灵敏区域；如果∣ΔT/ΔOP∣高于预先设定值a2，表明该调门指令范围内，流量流量较为连续，宜选择一组比例系数和积分时间相对较小的PID参数（Kp2，Ki2）；
步骤6：主汽温的测量值为PV，主汽温度的设定值为SP，判断∣PV-SP∣是否大于a3；如果∣PV-SP∣≥a3且PV大于SP，此时表示主汽温较高，相应地闭锁副调PID前馈量的减小；如果∣PV-SP∣≥a3且PV小于SP，此时表示主汽温较低，相应地闭锁副调PID前馈量的增加。
2.根据权利要求1所述的干熄焦余热锅炉主汽温优化控制方法，其特征在于，所述步骤1中，
计算干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率，为一分钟内的数据变化率。
3.根据权利要求2所述的干熄焦余热锅炉主汽温优化控制方法，其特征在于，所述步骤2中，a0=2,a1=0.5，干熄焦余热锅炉入口惰性气体温度前馈的增益系数K变化范围为[0.1,0.2]；干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率大于2时，K=Kmax=0.2，干熄焦余热锅炉入口惰性气体温升率小于0.5时，K=Kmin=0.1，否则K=Knor=0.15。
4.根据权利要求3所述的干熄焦余热锅炉主汽温优化控制方法，其特征在于，所述步骤5中， a2为20组∣ΔT/ΔOP∣数值的平均值乘以0.85，如果某一组∣ΔT/ΔOP∣的值低于a2，判断该调门指令范围内，流量不太连续，串级调节副回路选择较大的比例系数和积分时间较大的PID参数（Kp1，Ki1），否则选择另一组PID参数（Kp2，Ki2）；Kp1数值可选择为Kp2的1.5—2倍，Ki1数值可选择为Ki2的2—3倍。
5.根据权利要求4所述的干熄焦余热锅炉主汽温优化控制方法，其特征在于，所述步骤6中，设定a3=5，当主汽温超过设定值5度时，闭锁副调PID前馈量的减小，防止前馈作用减小而关闭调门，导致主汽温进一步升高；当主汽温低于设定值5度时，闭锁副调PID前馈量的增加，防止前馈作用增加而打开调门，导致主汽温进一步降低。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710916756.4A CN109597301B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 干熄焦余热锅炉主汽温优化控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710916756.4A CN109597301B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 干熄焦余热锅炉主汽温优化控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109597301A true CN109597301A (zh) | 2019-04-09 |
| CN109597301B CN109597301B (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=65955822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710916756.4A Active CN109597301B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 干熄焦余热锅炉主汽温优化控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109597301B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112286043A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-29 | 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 | 基于被控对象阶跃响应特性数据的pid参数整定方法 |
| CN112986038A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-06-18 | 中国飞机强度研究所 | 一种热强度试验***控制方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101225955A (zh) * | 2008-01-31 | 2008-07-23 | 云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院 | 一种300mw等级循环流化床机组自动控制方法 |
| CN103343961A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-09 | 华北电力大学（保定） | 锅炉汽温控制***中减温水冲击导前汽温测点的动态补偿方法 |
| CN204176624U (zh) * | 2014-07-15 | 2015-02-25 | 首钢总公司 | 一种干熄焦余热锅炉装置 |
| KR101501556B1 (ko) * | 2014-01-17 | 2015-03-12 | 두산중공업 주식회사 | 보일러의 증기 온도 제어 장치 |
| CN104456513A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-25 | 南京科远自动化集团股份有限公司 | 一种火力发电厂主汽温预估优化控制方法 |
| CN106019939A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-12 | 东南大学 | 基于非线性智能预测控制技术的超临界机组再热汽温优化控制*** |
| CN106123005A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 国网新疆电力公司电力科学研究院 | 燃煤机组锅炉前馈的给煤量预控制方法 |
| CN106524131A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-03-22 | 华北电力大学（保定） | 一种火电机组蒸汽温度的前馈控制方法 |
| CN106948890A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-14 | 贵州电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种适用于高中压联合启动汽轮发电机组的暖机方法 |
| CN106997171A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-01 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司 | 一种主汽温度调节方法和调节*** |
| CN107178778A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-19 | 中国神华能源股份有限公司 | 锅炉汽温控制装置、***和方法 |
-
2017
- 2017-09-30 CN CN201710916756.4A patent/CN109597301B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101225955A (zh) * | 2008-01-31 | 2008-07-23 | 云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院 | 一种300mw等级循环流化床机组自动控制方法 |
| CN103343961A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-09 | 华北电力大学（保定） | 锅炉汽温控制***中减温水冲击导前汽温测点的动态补偿方法 |
| KR101501556B1 (ko) * | 2014-01-17 | 2015-03-12 | 두산중공업 주식회사 | 보일러의 증기 온도 제어 장치 |
| CN204176624U (zh) * | 2014-07-15 | 2015-02-25 | 首钢总公司 | 一种干熄焦余热锅炉装置 |
| CN104456513A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-25 | 南京科远自动化集团股份有限公司 | 一种火力发电厂主汽温预估优化控制方法 |
| CN106019939A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-12 | 东南大学 | 基于非线性智能预测控制技术的超临界机组再热汽温优化控制*** |
| CN106123005A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 国网新疆电力公司电力科学研究院 | 燃煤机组锅炉前馈的给煤量预控制方法 |
| CN106524131A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-03-22 | 华北电力大学（保定） | 一种火电机组蒸汽温度的前馈控制方法 |
| CN106948890A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-14 | 贵州电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种适用于高中压联合启动汽轮发电机组的暖机方法 |
| CN106997171A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-01 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司 | 一种主汽温度调节方法和调节*** |
| CN107178778A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-19 | 中国神华能源股份有限公司 | 锅炉汽温控制装置、***和方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| GAO JIAN 等: "CDQ System Designing and Dual-Loop PID Tuning Method for Air Steam Temperature", 《2013 12TH INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON DISTRIBUTED COMPUTING AND APPLICATIONS TO BUSINESS, ENGINEERING & SCIENCE》 * |
| 丁海泉 等: "干熄焦电气控制***的优化", 《四川冶金》 * |
| 黄永志: "火电机组锅炉主汽温智能PID控制研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112286043A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-29 | 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 | 基于被控对象阶跃响应特性数据的pid参数整定方法 |
| CN112286043B (zh) * | 2020-10-13 | 2022-04-19 | 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 | 基于被控对象阶跃响应特性数据的pid参数整定方法 |
| CN112986038A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-06-18 | 中国飞机强度研究所 | 一种热强度试验***控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109597301B (zh) | 2021-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104456513B (zh) | 一种火力发电厂主汽温预估优化控制方法 | |
| CN106997171A (zh) | 一种主汽温度调节方法和调节*** | |
| CN111102559B (zh) | 一种基于双神经网络逆模型的屛式过热器汽温控制方法 | |
| CN107178778B (zh) | 锅炉汽温控制装置、***和方法 | |
| WO2023087906A1 (zh) | 一种基于事件触发的模糊神经网络温度控制***及方法 | |
| CN109378833B (zh) | 一种通过控制汽轮机抽汽量实现机组快速调频的方法 | |
| CN113883497B (zh) | 一种火电厂锅炉再热汽温优化控制方法 | |
| CN109597301A (zh) | 干熄焦余热锅炉主汽温优化控制方法 | |
| CN111983918A (zh) | 一种基于改进型模糊Smith-PID的电加热炉温度控制方法 | |
| CN108361683B (zh) | 一种全负荷段再热气温智能控制*** | |
| CN112650052A (zh) | 一种防主调失效的火电机组scr脱硝控制方法 | |
| CN115419478A (zh) | 一种用于钢厂煤气发电的优化控制方法 | |
| CN111045321A (zh) | 一种深度调峰下的协调控制带嵌入式内模控制器的方法 | |
| CN113883492B (zh) | 锅炉蒸汽汽温控制方法及电子设备 | |
| CN216281315U (zh) | 一种双渣室燃煤机组主蒸汽温度优化控制装置 | |
| CN115751276A (zh) | 一种燃气锅炉的控制*** | |
| CN112628710B (zh) | 燃气蒸汽联合循环机组主蒸汽温度自动控制方法 | |
| CN113587141A (zh) | 一种火电机组燃烧器摆角自动调控*** | |
| CN111614128B (zh) | 一种新能源并网背景下供热机组agc协调控制优化方法 | |
| CN110953572B (zh) | 农林生物质水冷振动炉排锅炉减温水联合调控策略及方法 | |
| CN207146353U (zh) | 一种主汽温度调节*** | |
| CN109541942B (zh) | 一种基于机器学习的锅炉燃料预测控制方法及*** | |
| CN106439786B (zh) | 电站锅炉再热蒸汽温度的烟气侧和蒸汽侧协调预测控制方法 | |
| CN114115376B (zh) | 基于事件触发的神经网络预测串级温度控制***及其方法 | |
| CN113654036B (zh) | 一种燃煤机组过热汽温设定自适应寻优方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |