CN109596975B - 电子烟电路板检测***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟电路板检测***及方法。该检测***包括电子烟电路板，该电路板包括控制模块及多个功能电路；控制模块内集成有电路板检测程序和用户运行程序，控制模块在电路板检测程序下启动对各功能电路的检测、并对各功能电路的检测结果进行记录；该***还包括：显示终端，与控制模块连接，用于接收控制模块记录的各功能电路的检测结果、并进行逐一显示。本申请通过在控制模块内部集成电路板检测程序和用户运行程序，在器件贴片完成后，即可通过控制电路板的控制模块运行电路板检测程序来对电路板进行检测，从而无需进行多点测试，节省测试和操作的时间。

Description

电子烟电路板检测***及方法

技术领域

本发明涉及电子烟具领域，特别是涉及一种电子烟电路板检测***及方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，烟民们逐渐意识到香烟燃烧后产生的焦油和有害物质对人体造成极大的危害，更多的烟民追求一种更加健康、时尚的生活方式，因此电子烟出现以后非常受烟民朋友们的欢迎。电子烟中最主要的就是电路板，电路板的好坏决定电子烟的使用寿命以及给用户带来的体验感的好坏，所以对电路板的检测显得尤其重要。

现有电子烟电路板的其中一种检测装置是治具，在器件贴片完成后，对电路板上的一些关键点测试电压和电流，如电压和电流不在设置的范围则电路板存在异常，如果电路板需要测试多个点则需要多个电压和电流表头同时显示相关信息，或者是逐个测试点进行测试，人工操作比较耗时，电路板异常时也比较困难定位异常器件。

另一种装置是使用光学检测设备，对电路板进行扫描得到相应的图像信息，通过图像处理技术对电路板分析，查找与正常电路板的差异，最后筛选出异常电路板。这种装置价格比较昂贵，同时必须配备专业的操作人员对该装置进行操作。

发明内容

基于此，有必要针对现有电子烟电路板检测装置定位异常器件困难、设备昂贵等问题，提供一种电子烟电路板检测***及方法。

一种电子烟电路板检测***，所述检测***包括所述电子烟电路板，所述电路板包括控制模块及多个功能电路；所述控制模块内集成有电路板检测程序和用户运行程序，所述电路板检测程序被设置为默认运行程序，所述控制模块在所述电路板检测程序下启动对各所述功能电路的检测、并对各所述功能电路的检测结果进行记录；

所述检测***还包括：

显示终端，与所述控制模块连接，用于接收所述控制模块记录的各所述功能电路的检测结果、并进行逐一显示。

在其中一个实施例中，所述显示终端还用于将所述检测结果进行分类存储。

在其中一个实施例中，所述检测***还包括：

打印设备，与所述显示终端连接，用于将所述显示终端分类存储的检测结果进行打印。

在其中一个实施例中，多个所述功能电路至少包括：

电压调节模块，用于调节输出至发热丝的电压；

测量模块，用于检测所述发热丝的电压值和电流值；

温度检测模块，用于实时获取所述电路板的发热温度；

提示模块，用于根据接收到的所述控制模块发出的控制信号进行相应的提示。

在其中一个实施例中，所述提示模块包括灯光提示单元和振动提示单元，所述灯光提示单元与所述控制模块连接，用于在接收到所述控制模块发出的第一控制信号后发出灯光闪烁提示，所述振动提示单元与所述控制模块连接，用于在接收到所述控制模块发出的第二控制信号后发出振动提示。

在其中一个实施例中，所述电路板还包括：

按键模块，与所述控制模块连接，用于感应用户的按压动作。

在其中一个实施例中，所述电路板还包括：

串口模块，与所述控制模块连接，用于实现所述显示终端与所述控制模块之间的通信连接。

一种电子烟电路板检测方法，基于一种电子烟电路板检测***，所述检测***包括电子烟电路板及显示终端，所述电路板包括控制模块及多个功能电路，所述控制模块内集成有电路板检测程序和用户运行程序，所述功能电路包括振动提示单元，所述方法包括：

在默认运行程序下启动对各所述功能电路的检测、并对各所述功能电路的检测结果进行记录；

判断各所述检测结果中有无异常信息；

响应于记录的所述检测结果中无异常信息，控制振动提示单元振动两下；

响应于记录的所述检查结果中有异常信息，控制振动提示单元连续振动两秒；

将所述检测结果上传至显示终端进行逐一显示；

根据显示的所述检测结果定位异常的功能电路。

在其中一个实施例中，所述电路板还包括按键模块，所述方法还包括：

完成检测后，连续按压两次按键模块以将默认运行程序切换至用户运行程序。

在其中一个实施例中，所述功能电路还包括电压调节模块，测量模块，温度检测模块及灯光提示单元，所述在电路板检测程序下启动对各所述功能电路的检测、并对各所述功能电路的检测结果进行记录的步骤，包括：

输出第一控制信号给灯光提示单元、并对所述灯光提示单元不发出灯光闪烁的情况进行记录；

输出第二控制信号给振动提示单元、并对所述振动提示单元不振动的情况进行记录；

先输出一低电平至电压调节模块、并计算当前发热丝两端的电压值，然后再输出一高电平至所述电压调节模块、并计算当前发热丝两端的电压值，对两次计算的电压值不在预设范围内的情况进行记录；

获取当前电路板检测程序下电路板的发热温度、对所述发热温度不在预设范围内的情况进行记录。

上述电子烟电路板检测***，通过在控制模块内部集成电路板检测程序和用户运行程序，这样，在器件贴片完成后，即可通过控制电路板的控制模块运行电路板检测程序来对电路板进行检测，从而无需进行多点测试，节省测试和操作的时间；进一步地，通过对各个功能电路的检测结果进行记录并上传至显示终端进行逐一显示，可方便定位异常器件，方便维修人员进行定点检修；更进一步地，本申请相对光学检测设备的价格较低，并且还不需要配备专业的操作人员。

附图说明

图1为一实施例中的电子烟电路板检测***的结构示意图；

图2为另一实施例中的电子烟电路板检测***的结构示意图；

图3为一实施例中的电子烟电路板的电路原理图；

图4为一实施例中的电子烟电路板检测方法流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1，为一实施例中的电子烟电路板检测***的结构示意图。该检测***包括电子烟电路板，该电子烟电路板可以包括控制模块20以及多个功能电路，如图1所示，多个功能电路可以为功能电路1、功能电路2、功能电路3及功能电路4…。控制模块20内集成有电路板检测程序和用户运行程序，并且，电路板检测程序被设置为默认运行程序，控制模块20在电路板检测程序下启动对各功能电路1、2、3、4…的检测、并对各功能电路1、2、3、4…的检测结果进行记录；该检测***还可以包括：显示终端2，与控制模块20连接，用于接收控制模块20记录的各功能电路1、2、3、4…的检测结果、并进行逐一显示。

上述电子烟电路板检测***，通过在控制模块内部集成电路板检测程序和用户运行程序，并将电路板检测程序设置为默认运行的程序，这样，在器件贴片完成后，即可通过控制电路板的控制模块运行电路板检测程序来对电路板进行检测，从而无需进行多点测试，节省测试和操作的时间；进一步地，通过对各个功能电路的检测结果进行记录并上传至显示终端进行逐一显示，可方便定位异常器件，方便维修人员进行定点检修；更进一步地，本申请相对光学检测设备的价格较低，并且还不需要配备专业的操作人员。

在一实施例中，控制模块20内可集成有电路板检测程序和用户运行程序，电路板检测程序是指可以启动对电路板中各组成部分的检测的程序，其主要针对的是电路板中的一些功能电路，用户运行程序是指用户可以对电路板进行控制的程序，在此程序下，电路板不会启动检测程序，而控制模块20默认的运行程序为电路板检测程序，也即是在电路板完成贴片之后，只要有工作人员对电路板通电，即可以开始检测程序。

进一步地，控制模块20可以使用型号为STM32F030CBT6的芯片，可在此基础上对控制模块20集成电路板检测程序和用户运行程序。请辅助参阅图3，对控制模块20的各个端口的功能进行说明，控制模块20的a端口、b端口和h端口具备ADC功能，也即是模数转换功能，可将模拟信号转换为数字信号；c端口可以设置为PWM(脉冲宽度调制)输出；d端口、e端口被配置为推挽输出；f端口被配置为内置上拉输入；g端口被配置为串口输出。

显示终端21可以为笔记本电脑、平板电脑、膝上型电脑等显示终端。为了便于说明，以下实施例均以显示终端21为笔记本电脑为例进行说明，笔记本电脑21与控制模块20电连接，用于将控制模块20记录的检测结果进行逐一的显示，这样，就可以方便操作人员查看各电路板中各个功能电路的检测结果。为了便于后续对检测结果的一目了然，笔记本电脑21还可以将各电路板中各个功能电路的检测结果进行分类存储，这样可以供操作人员计算整个批次产品的合格率。

可选地，请参阅图2，在需要生成检测结果报表的时候，还可以将笔记本电脑21与打印设备22连接，打印设备22可将笔记本电脑21中存储的检测结果打印出来，这样就可以生成纸质的检测结果文件，以供参阅。

在一个实施例中，请继续参阅图2，该功能电路可以包括电压调节模块310，测量模块320，温度检测模块330以及提示模块340。其中，电压调节模块310主要用于调节输出至发热丝10的电压；测量模块320主要用于检测发热丝10的电压值和电流值；温度检测模块330主要用于实时获取电路板的发热温度，提示模块340用于根据接收到的控制模块20发出的控制信号进行相应的提示。

发热丝10为发热导体，同时发热导体具有正温度系数特性，发热导体的阻值大小直接反映发热导体的温度变化情况。

测量模块320用于检测发热丝10的电流值和电压值，同时将电流值和电压值反馈到控制模块20。测量模块320主要将发热丝10的电流值和电压值转换成模拟信号反馈至控制模块20。

控制模块20中还用于将模拟信号转换成一定比例电流和电压的数字信号，然后经过数学运算可以获得到发热丝10的阻值大小，发热丝10由于具有正温度系数特性，其阻值大小和温度成正比，从而可以通过阻值大小来反映发热丝10的发热温度的高低，控制模块20中预设有发热丝10的发热温度阈值，当发热温度不在预设的温度阈值时，就会输出控制信号。电压调节模块310可用于接收控制模块20输出的控制信号，并根据控制信号来调节输出到发热丝10的电压，当触发加热功能之后，电压调节模块310进入工作状态，给发热丝10供电，也就是提供电压，发热丝10产生能量之后将烟草加热，从而产生烟雾，并且，电压调节模块310还可以通过改变自身的电压分配来控制发热模块10的发热量，以保持烘烤温度的稳定。

温度检测模块330可用于实时获取电路板的发热温度，具体地，温度检测模块330可以为温敏器件，随着温度的升高，阻值降低。控制模块20中预设有电路板发热温度的阈值，当开启电路板检测时，如果电路板检测的温度没在阈值范围内，则控制模块20会记录该温度检测模块330异常。

在一个实施例中，请辅助参阅图3，电路板还可以包括按键模块40和串口模块50，这两个模块一般不会被检测，按键模块40与控制模块20连接，主要用于感应用户的按压动作，并将用户按压的动作转换为电信号输出给控制模块20，示例性地，按键模块40可以为轻触式按键，当按键无触碰时，轻触式按键的状态为高电平，当被按下的时候，为低电平，控制模块20可以在接收到第一次按压动作，也即是从低电平到高电平的变化之后，启动内部计时，并开始记录在预设时间内按键模块40的电平变化情况。串口模块50，与控制模块20连接，主要用于实现显示终端2与控制模块20之间的通信连接。

提示模块340可以进一步包括灯光提示单元342和振动提示单元344，灯光提示单元342与控制模块20连接，用于在接收到控制模块20发出的第一控制信号后发出灯光闪烁提示，控制模块20发出的第一控制信号可以是在电路板检测程序下发出，还可以是在发热丝10的发热温度超过预设阈值的时候发出。在本申请中，控制模块20发出的第一控制信号主要是在电路板检测程序下发出。振动提示单元344与控制模块20连接，用于在接收到控制模块20发出的第二控制信号后发出振动提示，控制模块20发出的第二控制信号可以是在电路板检测程序下发出，还可以是在发热丝10的发热温度超过预设阈值的时候发出。在本申请中，控制模块20发出的第二控制信号主要是在电路板检测程序下发出。

请参阅图3，为一实施例中的电子烟电路板的电路原理图。发热丝10为发热导体RT，发热导体RT的接地端接地，输入端接电压调节模块310的输出端；电压调节模块310的输入端接第一输入电源和控制模块20的第一输出端c；测量模块320的输入端连接在电压调节模块310与发热导体RT之间，输出端与控制模块20的反馈端连接。

电压调节模块310包括分压电阻R1、分压电阻R2以及电子开关Q1，分压电阻R1的一端接第一输入电源，另一端接分压电阻R2，分压电阻R2的一端接电子开关Q1的栅极，电子开关Q1的源极接第一输入电源，电子开关Q1的漏极接发热模块的输入端，分压电阻R1和分压电阻R2的公共连接点与控制模块20的端口c连接。

电子开关Q1为P-MOS管。

测量模块320包括电流采样电阻R3、电流放大器Q3以及隔离电阻R4，电流采样电阻R3一端接电子开关Q1的漏极，另一端接发热丝10的输入端，电流放大器Q3的源极和漏极接在电流采样电阻R3的两端，其中，电流放大器Q3的源极接电子开关Q1的漏极，电流放大器Q3的漏极接地，电流放大器Q3的栅极接控制模块20的端口a，隔离电阻R4的一端接控制模块20的端口b，另一端接地。

灯光提示单元342包括LED和限流电阻R6，LED的负极接控制模块20的端口d，LED的正极接限流电阻R6，限流电阻R6的另一端接第二输入电源。

限流电阻R6的阻值可以调整，从而可以更改发光二极管也就是LED的亮度。

振动提示单元344包括限流电阻R5、三极管Q2以及振动器M1，限流电阻R5的一端接控制模块20的端口e，另一端接三极管Q2的基极，三极管Q2的集电极接地，振动器M1的正极接第二输入电源，振动器M1的负极接三极管Q2的发射极。

三极管Q2为NPN三极管。

按键模块40为K1，K1为轻触式按键，一端与控制模块20的f端口连接，另一端与地相连。

温度检测模块330包括电阻R7和热敏电阻T1，电阻R7的一端接电源，另一端与热敏电阻T1连接，热敏电阻T1的另一端接地，电阻R7和热敏电阻T1的公共连接点与控制模块20的端口h连接。

串口模块50包括串口接口J1，J1的一端接地，另一端与控制模块20的端口g连接，串口接口J1可通过串口连接线与笔记本电脑2连接，将电路板上的信息上传至笔记本电脑2。

基于上述实施例，电子烟电路板各部分的工作原理为：

电压调节模块310的电子开关Q1使用P-MOS管，那么依据P-MOS管的特性。电阻R1、R2和控制单元220的端口c共同为P-MOS管Q1提供栅源电压Vgs，当控制模块20端口c输出高电平的时候，P-MOS管Q1的栅源电压Vgs约为0V，不满足P-MOS管的导通条件，P-MOS管Q1保持截止状态；当控制模块20端口c输出低电平的时候，P-MOS管Q1的栅源电压Vgs为负值，同时再调整R1和R2的阻值可以使得Vgs达到导通的状态，电阻R1和R2主要为P-MOS管Q1提供合适的配置电压，通过控制单元220端口c提供高电平使Q1处于关闭状态，提供低电平使Q1处于导通状态。

由于电流采样电阻R3与发热导体RT串联，所以流过发热导体RT的电流等于流过电流采样电阻R3的电流，故，在R3两端将会产生电压，但是由于R3的阻值比较小，因此在R3两端产生的电压也会比较小，所以就需要电流放大器Q3放大若干倍之后，转换为适合模数转换器采样的电压，该电压被控制模块20端口a采集。对于电流采样电阻R3要求阻值小，阻值的精度控制在1％。发热导体RT上的电压经隔离电阻R4后，由控制单元220端口b采集。假设控制单元在端口b读取的电压为VT，在端口a读取的电压为VI，那么可以根据公式R＝K*VT/VI来获取发热导体RT的阻值，其中，K为电流放大器电流转换电压系数。控制模块20根据发热导体RT的阻值大小可以得到发热温度，根据发热温度来调整输出到电压调节模块3100的高低电平，从而实现发热温度的稳定。

LED为发光二极管，起指示作用。限流电阻R6的阻值可调，从而可更改发光二极管的亮度。LED受控制模块20端口d控制，当d输出高电平时，LED灯灭，当d输出低电平时，LED灯亮。

限流电阻R5的阻值可调，从而可改变三极管Q2的基极电流，可使三极管Q2进入截止、放大、饱和状态。三极管Q2起开关管作用，即工作在截止或者饱和状态。当控制模块20端口e输出低电平时，三极管Q2基极无电流，三极管Q2工作于截止状态，振动器M1保持静止。当e输出高电平时，经过电阻R5、三极管Q2基极、三极管Q2发射极形成电回路，有电流流入三极管Q2基极，电流大小取决于限流电阻R5的阻值大小，当三极管Q2基极电流大于一定数值时，三极管Q2进入饱和状态，三极管Q2集电极与发射极很小的饱和电压，这时振动器M1进入振动状态。

K1为轻触式按键，当按键被按下时，控制模块20从端口f读取到K1状态为低电平。控制模块20读取端口f的状态，当状态从低电平到高电平变化时，识别为一次按键操作。对低电平状态进行计时，可以识别到按键按下时间的长短。

T1为NTC热敏电阻，随着温度的升高，阻值降低。电阻R7与热敏电阻T1组成分压电路，当温度变化时，热敏电阻T1上的阻值也随着变化，因此控制模块20端口h上的电压也随之变化。通过测量热敏电阻T1上的电压，可计算出T1的阻值，再根据T1的特性，获取此时电路板的温度。

J1为串口接口，通过串口连接线与电脑连接，将电路板上的信息上传到电脑。

请参阅图4，为一实施例中的电子烟电路板检测方法流程示意图。基于一种电子烟电路板检测***，检测***可以包括电子烟电路板及显示终端，电路板包括控制模块及多个功能电路，控制模块内集成有电路板检测程序和用户运行程序，功能电路包括振动提示单元，该方法可以包括步骤：S100-S600。

步骤S100，在电路板检测程序下启动对各所述功能电路的检测、并对各所述功能电路的检测结果进行记录。

具体地，由于前述电子烟电路板检测***中将电路板检测程序设置为默认程序，所以在此基础上，也即是在电路板检测程序下启动对各功能电路的检测，功能电路可以至少包括电压调节模块310，测量模块320，温度检测模块330以及提示模块340，可以理解，对于各功能电路之间的检测顺序没有特殊限制，也即是没有固定的顺序，在本申请中，可以以提示模块340、电压调节模块310、测量模块320、温度检测模块330这样的顺序进行检测。具体地，由于提示模块340包括灯光提示单元342和振动提示单元344，在此基础上，电路板还可以包括案件模块40，各功能电路的检测流程可以包括步骤：S110-S140。同时请辅助参阅图3。

步骤S110，输出第一控制信号给灯光提示单元、并对所述灯光提示单元不发出灯光闪烁的情况进行记录。

具体地，如图3所示，可通过控制模块20的端口d输出一赫兹的脉冲信号，正常情况下，灯光提示单元342也即是LED将会闪烁，如果LED或者电阻R6存在异常的话，那么LED将不会闪烁，在此情况下，对LED不闪烁的情况进行记录，由于LED不闪烁这种情况，对于电路板本身是识别不出来的，所以可以通过辅助按压按键模块40输入一个信号给控制模块20记录灯光提示单元342异常。

步骤S120，输出第二控制信号给振动提示单元、并对所述振动提示单元不振动的情况进行记录。

具体地，如图3所示，可通过控制模块20的端口e输出一个一赫兹的脉冲信号，正常情况下，振动器M1接收到脉冲信号后将会振动，如果电阻R5、三极管Q2或者振动器M1中的任何一个存在异常的话，振动器M1将不会振动，同时，由于振动器M1不振动这种情况，电路板本身也是无法识别出来的，所以也可以通过辅助按压按键模块40输入一个信号给控制模块20记录振动提示单元344异常。

步骤S130，先输出一低电平至电压调节模块、并计算当前发热丝两端的电压值，然后再输出一高电平至所述电压调节模块、并计算当前发热丝两端的电压值，对两次计算的电压值不在预设范围内的情况进行记录。

具体地，可通过控制模块20的端口c输出低电平，将三极管Q1打开，测量模块320的端口a和b启动一次模数转换，然后端口c再输出一次高电平，将三极管Q1关闭，经计算得到发热丝RT的阻值。默认发热丝RT的阻值为500mΩ，设置发热丝RT的阈值为480mΩ～520mΩ，如果计算出来发热丝RT的阻值不在该阈值范围内，则可以通过控制模块20记录电压调节模块310异常。

步骤S140，获取当前电路板检测程序下电路板的发热温度、对所述发热温度不在预设范围内的情况进行记录。

具体地，温度检测模块330的端口h可以启动一次模数转换，得到热敏电阻T1的电压值，然后经计算得到热敏电阻T1的温度值，设置热敏电阻T1的阈值为20℃～35℃，如果实际计算得到的热敏电阻T1的温度值不在该阈值范围内，则可以通过控制模块20记录温度检测模块330异常。

步骤S200，判断各所述检测结果中有无异常信息。

具体地，完成上述各个功能电路的检测之后，判断各个功能电路的检测结果中有无异常信息，该异常信息也就是控制模块20记录的检测结果里面有没有某一个模块为异常的记录。

步骤S300，响应于记录的所述检测结果中无异常信息，控制振动提示单元振动两下。

具体地，如果在记录的检测结果中没有发现异常信息，则控制振动提示单元344振动两下，来提示电路板检测成功。

步骤S400，响应于记录的所述检查结果中有异常信息，控制振动提示单元连续振动两秒。

具体地，如果在记录的检测结果中有发现异常信息，则控制振动提示单元344连续振动两秒，来提示电路板有检测到异常信息。

步骤S500，将所述检测结果上传至显示终端进行逐一显示。

由于记录到的信息是在控制模块20中，所以操作人员无法获取具体的那个功能电路出现了异常，在此情况下，可将电路板与显示终端21连接，具体可通过串口模块50与显示终端21连接，然后将电路板的检测结果信息通过串口上传到显示终端21中，显示终端21将各功能电路的检测结果进行显示。

进一步地，在通过串口模块上传电路板检测结果到显示终端21中的时候，可使用数据帧结构来传输数据，显示终端21从数据帧结构中获取电路板的检测结果并存储在显示终端21中。具体地，数据帧结构的组成可以包括：

帧头

帧内容长度

帧内容

帧校验

帧尾

其中，帧头固定两个字节：0xea 0xec。

帧内容长度为帧内容的字节数，固定一个字节。

帧检验为帧头到帧内容所有字节的累加和的余数。

帧结尾固定为一个字节0xee。

示例性地，以下结合电路板的检测结果对数据帧结构进行举例说明：

假设电路板检测结果为LED异常、振动器M1正常、发热丝RT阻值为510mΩ、温度模块T1温度为32℃，则串口模块50发送的数据帧就可以为：0xea 0xec 0x10 0x01 0x00 0x000x00 0x02 0x00 0x00 0x01 0x03 0x01 0xfe 0x01 0x04 0x00 0x20 0x01 0x12 0xee。

本申请的数据帧结构可扩展，当电子烟电路板的功能电路增加的时候，只需要对帧内容按顺序添加模块的测试结果即可。

而在显示终端21接收到一帧数据包的时候，可在显示终端21存储中增加日期和编号，从帧内容中提取各模块检测数值和检测结果。

步骤S600，根据显示的所述检测结果定位异常的功能电路。

具体地，可根据显示终端21显示的检测结果去定位异常的功能电路。

上述电子烟电路板的检测方法，通过在控制模块内部集成电路板检测程序和用户运行程序，并将电路板检测程序设置为默认运行的程序，这样，在器件贴片完成后，即可通过控制电路板的控制模块运行电路板检测程序来对电路板进行检测，从而无需进行多点测试，节省测试和操作的时间；进一步地，通过对各个功能电路的检测结果进行记录并上传至显示终端进行逐一显示，可方便定位异常器件，方便维修人员进行定点检修；更进一步地，本申请相对光学检测设备的价格较低，并且还不需要配备专业的操作人员。

在一个实施例中，电子烟电路板检测方法还可以包括步骤：

完成检测后，连续按压两次按键模块以将默认运行程序切换至用户运行程序。

具体地，在完成电路板的检测，也即是确定电路板中无异常模块后，可通过连续按压两次按键模块40来将电路板的默认运行程序(电路板检测程序)切换至用户运行程序。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子烟电路板检测***，所述检测***包括所述电子烟电路板，所述电路板包括控制模块及多个功能电路；其特征在于，所述控制模块内集成有电路板检测程序和用户运行程序，电路板检测程序被设置为默认运行程序，用户运行程序启动时电路板不会启动所述电路板检测程序；所述控制模块在所述电路板检测程序下启动对各所述功能电路的检测、并对各所述功能电路的检测结果进行记录；

所述检测***还包括：

显示终端，与所述控制模块连接，用于接收所述控制模块记录的各所述功能电路的检测结果、并进行逐一显示。

2.根据权利要求1所述的检测***，其特征在于，所述显示终端还用于将所述检测结果进行分类存储。

3.根据权利要求2所述的检测***，其特征在于，还包括：

打印设备，与所述显示终端连接，用于将所述显示终端分类存储的检测结果进行打印。

4.根据权利要求1所述的检测***，其特征在于，多个所述功能电路包括：

电压调节模块，用于调节输出至发热丝的电压；

测量模块，用于检测所述发热丝的电压值和电流值；

温度检测模块，用于实时获取所述电路板的发热温度；

提示模块，用于根据接收到的所述控制模块发出的控制信号进行相应的提示。

5.根据权利要求4所述的检测***，其特征在于，所述提示模块包括灯光提示单元和振动提示单元，所述灯光提示单元与所述控制模块连接，用于在接收到所述控制模块发出的第一控制信号后发出灯光闪烁提示，所述振动提示单元与所述控制模块连接，用于在接收到所述控制模块发出的第二控制信号后发出振动提示。

6.根据权利要求4所述的检测***，其特征在于，所述电路板还包括：

按键模块，与所述控制模块连接，用于感应用户的按压动作。

7.根据权利要求6所述的检测***，其特征在于，所述电路板还包括：

串口模块，与所述控制模块连接，用于实现所述显示终端与所述控制模块之间的通信连接。

8.一种电子烟电路板检测方法，基于一种电子烟电路板检测***，所述检测***包括电子烟电路板及显示终端，所述电路板包括控制模块及多个功能电路，其特征在于，所述控制模块内集成有电路板检测程序和用户运行程序，电路板检测程序被设置为默认运行程序，用户运行程序启动时电路板不会启动所述电路板检测程序；所述功能电路包括振动提示单元，所述方法包括：

在电路板检测程序下启动对各所述功能电路的检测、并对各所述功能电路的检测结果进行记录；

判断各所述检测结果中有无异常信息；

响应于记录的所述检测结果中无异常信息，控制振动提示单元振动两下；

响应于记录的所述检查结果中有异常信息，控制振动提示单元连续振动两秒；

将所述检测结果上传至显示终端进行逐一显示；

根据显示的所述检测结果定位异常的功能电路。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述电路板还包括按键模块，所述方法还包括：

完成检测后，连续按压两次按键模块以将电路板检测程序切换至用户运行程序。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述功能电路还包括电压调节模块，测量模块，温度检测模块及灯光提示单元，所述在电路板检测程序下启动对各所述功能电路的检测、并对各所述功能电路的检测结果进行记录的步骤，包括：

输出第一控制信号给灯光提示单元、并对所述灯光提示单元不发出灯光闪烁的情况进行记录；

输出第二控制信号给振动提示单元、并对所述振动提示单元不振动的情况进行记录；

先输出一低电平至电压调节模块、并计算当前发热丝两端的电压值，然后再输出一高电平至所述电压调节模块、并计算当前发热丝两端的电压值，对两次计算的电压值不在预设范围内的情况进行记录；

获取当前电路板检测程序下电路板的发热温度、对所述发热温度不在预设范围内的情况进行记录。

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