CN109595787A - 一种温度漂移自动校准的恒温热水器及该恒温热水器的自动校准控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种温度漂移自动校准的恒温热水器及该恒温热水器的自动校准控制方法，包括：壳体：壳体内安装有即热式发热管，即热式发热管分别连接有进水管和出水管；水流传感器：用于检测进水管内的水流速度，并且输出水流速度参数；即热传感器：用于检测即热式发热管的加热温度，并且输出热水温度参数；出水传感器：用于检测检测出水管的水温度，并且输出热水温度参数；单片机：分别接收水流传感器、即热传感器和出水传感器分别输出数据参数，并且对数据参数处理并且将校准数据参数；储存器，用接收和保存校准数据参数并且供单片机读取。本发明通过单片机和储存器组合使用，能不需额外筛选硬件的使用寿命和也降低了产品成本。
Description
技术领域
本发明涉及即热式热水器技术领域，具体涉及一种温度漂移自动校准的恒温热水器及恒温热水器的自动校准控制方法。
背景技术
现有即热式家电产品，元器件在生产过程中需要对电压测试，还有水流量方式对器件进行筛选，来减少控制程序对输入参数的个体间的差异，从而保证产品生产的一致性。
人工对元器件进行筛选不但费时费力而且生产效率低，并且因为漏有可能导致不良板生产出来。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能不需额外筛选硬件的使用寿命，提高了生产效率和也降低了产品成本的温度漂移自动校准的恒温热水器及自动校准控制方法。
本发明描述的一种温度漂移自动校准的恒温热水器，包括有如下结构。
壳体，壳体内安装有即热式发热管，即热式发热管分别连接有进水管和出水管。
水流传感器，用于检测进水管内的水流速度，并且输出水流速度参数。
即热传感器，用于检测即热式发热管的加热温度，并且输出热水温度参数。
出水传感器，用于检测检测出水管的水温度，并且输出热水温度参数。
单片机，单片机分别接收水流传感器、即热传感器和出水传感器分别输出数据参数，并且对数据参数处理并且将校准数据参数。
储存器，用接收和保存校准数据参数并且供单片机读取。
具体进一步，所述水流传感器与单片机之间通过水流数据传送电路相连接。
具体进一步，所述水流数据传送电路包括第一接头CN1、第一电阻R1和第一电容C1，第一接头CN1的2脚与第一电阻R1相连接，第一电容C1的一端与第一电阻R1相连接，第一电容C1的另一端与第一接头CN1的1脚相连接。
具体进一步，所述即热传感器与单片机之间通过即热数据传送电路相连接。
具体进一步，所述即热数据传送电路包括第二接头CN2、第二电阻R2、第三电阻R3和第二电容C2，第二接头CN2的1脚与第二电阻R2相连接，第三电阻R3和第二电容C2相并联并且与第二接头CN2的1脚相连接。
具体进一步，所述出水传感器与单片机之间通过出水温度传送电路相连接。
具体进一步，所述出水温度传送电路包括第三接头CN3、第四电阻R4、第五电阻R5和第三电容C3，第三接头CN3与第四电阻R4相连接，第四电阻R4、第五电阻R5和第三电容C3相并联并且与第三接头CN3的1脚相连接。
具体进一步，所述单片机连接有电源电路，电源电路包括集成器IC1、变压器T1和电压检测端CN4，集成器IC1与变压器T1的输入端相连接，变压器T1的输出端与电压检测端CN4相连接。
具体进一步，所述单片机连接有数据输入接口，单片机与即热式发热管之间通过功率控制器相连接，储存器分为带电可擦可编程只读存储器EEPROM或非易失性内存FLASH。
同时，本发明还公开了上述任一技术方案所述温度漂移自动校准的恒温热水器的自动校准控制方法，其特征在于： 包括以下步骤如下。
步骤一、即热式发热管加热进水管进入的液体。
步骤二、水流传感器检测进水管输出水流速度参数，即热传感器输出加热温度参数，出水传感器检测出水管内的热水温度参数，反馈到单片机5等待处理。
步骤三、单片机根据参数分别设定温度所需要的功率。
P=（Tset-Tin）×4200×S，其中Tset为设置温度，Tin输入温度，S为水的流量；通过此公式输出加热功率。
并且单片机将偏差输入录入储存器内，其偏差值为X＝（Tout-Tin）/（Tset-Tin）。
步骤四、单片机根据偏差值实施自动校准数据参数。
步骤五、单片机输出功率参数输入功率控制器内，功率控制器实时控制即热式发热管状态。
本发明的有益效果是：本结构通过单片机和储存器组合使用，能不需额外筛选硬件的使用寿命，提高了生产效率和也降低了产品成本。
附图说明
图1是本发明的水流数据传送电路图。
图2是本发明的即热数据传送电路图。
图3 是本发明的出水温度传送电路图。
图4是本发明的电源电路图。
图5是本发明的出水传感器、即热传感器、水流传感器、水流数据传送电路、即热数据传送电路、出水温度传送电路、电源电路、数据输入接口、储存器、功率控制器和即热式发热管相连接示意图。
图6是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1至图6描述根据本发明实施例的一种温度漂移自动校准的恒温热水器，包括有下述结构。
壳体13，壳体13内安装有即热式发热管9，即热式发热管9分别连接有进水管和出水管。
水流传感器12，用于检测进水管内的水流速度，并且输出水流速度参数。
即热传感器11，用于检测即热式发热管9的加热温度，并且输出热水温度参数。
出水传感器10，用于检测检测出水管的水温度，并且输出热水温度参数。
单片机5，单片机分别接收水流传感器12、即热传感器11和出水传感器10分别输出数据参数，并且对数据参数处理并且将校准数据参数。
储存器6，用接收和保存校准数据参数并且供单片机5读取。
本结构通过单片机5和储存器6组合使用，能不需额外筛选硬件的使用寿命，提高了生产效率和也降低了产品成本。
其中水流传感器12检测进水管输出水流速度参数，即热传感器11输出加热温度参数，出水传感器10检测出水管内的热水温度参数，反馈到单片机5等待处理；单片机5将偏差输入录入储存器6内，其偏差值为X＝（Tout-Tin）/（Tset-Tin）；单片机5根据偏差值实施自动校准数据参数；从而实施精准使用器件，减少人工对元器件进一步测试，提高了生产效率和也降低了产品成本。
其中储存器6用接收和保存校准数据参数，用于克服水流传感器12、出水传感器10和即热传感器11本身存在的误差，即能实施每更换新的器件，便能自动校准器件本身的误差值，能实施精准控制。
其中单片机5(Microcontrollers)是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断***、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机***。单片机5可以选择8051单片机划AVR单片机或PIC单片机或STM8单片机或ARM单片机系列。
本发明所述水流传感器12与单片机5之间通过水流数据传送电路1相连接。水流数据传送电路1能实施输出水流速度参数；水流传感器12发装在水流数据传送电路1上。
另外，所述水流数据传送电路1包括第一接头CN1、第一电阻R1和第一电容C1，第一接头CN1的2脚与第一电阻R1相连接，第一电容C1的一端与第一电阻R1相连接，第一电容C1的另一端与第一接头CN1的1脚相连接。其中第一电阻R1起到保护单片机5 作用，避免电压过高而损坏单片机5。
本发明所述即热传感器11与单片机5之间通过即热数据传送电路2相连接。其中即热数据传送电路2能实施输出热水温度参数；即热传感器11安装于即热数据传送电路2上。
另外，所述即热数据传送电路2包括第二接头CN2、第二电阻R2、第三电阻R3和第二电容C2，第二接头CN2的1脚与第二电阻R2相连接，第三电阻R3和第二电容C2相并联并且与第二接头CN2的1脚相连接。其中第二电阻R2起到保护单片机5 作用，避免电压过高而损坏单片机5。
本发明所述出水传感器10与单片机5之间通过出水温度传送电路3相连接。其中出水温度传送电路3能实施输出热水温度参数，便于出水传感器10安装于出水温度传送电路3上。
另外，所述出水温度传送电路3包括第三接头CN3、第四电阻R4、第五电阻R5和第三电容C3，第三接头CN3与第四电阻R4相连接，第四电阻R4、第五电阻R5和第三电容C3相并联并且与第三接头CN3的1脚相连接。
本发明所述单片机5连接有电源电路4，电源电路4包括集成器IC1、变压器T1和电压检测端CN4，集成器IC1与变压器T1的输入端相连接，变压器T1的输出端与电压检测端CN4相连接。电源电路4为整体提供所需的电压，并且单片机5通过电压检测端CN4来检测电源电路4状态，其中单片机5通过检测极性电容器E4的正端电压获取市电电压信号。
另外，所述单片机5连接有数据输入接口7，单片机5与即热式发热管9之间通过功率控制器相连接，储存器分为带电可擦可编程只读存储器EEPROM或非易失性内存FLASH。
同时，上述的温度漂移自动校准的恒温热水器的自动校准控制方法， 包括以下步骤如下。
步骤一、即热式发热管9加热进水管进入的液体。
步骤二、水流传感器12检测进水管输出水流速度参数，即热传感器11输出加热温度参数，出水传感器10检测出水管内的热水温度参数，反馈到单片机5等待处理。
步骤三、单片机5根据参数分别设定温度所需要的功率。
P=（Tset-Tin）×4200×S，其中Tset为设置温度，Tin输入温度，S为水的流量；通过此公式输出加热功率。
并且单片机5将偏差输入录入储存器(6)内，其偏差值为X＝（Tout-Tin）/（Tset-Tin）。
步骤四、单片机5根据偏差值实施自动校准数据参数。
步骤五、单片机5输出功率参数输入功率控制器8内，功率控制器8实时控制即热式发热管9状态。
其中水流传感器12检测进水管输出水流速度参数，即热传感器11输出加热温度参数，出水传感器10检测出水管内的热水温度参数，反馈到单片机5等待处理；单片机5将偏差输入录入储存器6内，其偏差值为X＝（Tout-Tin）/（Tset-Tin）；单片机5根据偏差值实施自动校准数据参数；从而实施精准使用器件，减少人工对元器件进一步测试，提高了生产效率和也降低了产品成本。
其中储存器6用接收和保存校准数据参数，用于克服水流传感器12、出水传感器10和即热传感器11本身存在的误差，即能实施每更换新的器件，便能自动校准器件本身的误差值，能实施精准控制。
上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种温度漂移自动校准的恒温热水器，其特征在于：包括：
壳体(13)，壳体(13)内安装有即热式发热管(9)，即热式发热管(9)分别连接有进水管和出水管；
水流传感器(12)，用于检测进水管内的水流速度，并且输出水流速度参数；
即热传感器(11)，用于检测即热式发热管(9)的加热温度，并且输出热水温度参数；
出水传感器(10)，用于检测检测出水管的水温度，并且输出热水温度参数；
单片机(5)，单片机分别接收水流传感器(12)、即热传感器(11)和出水传感器(10)分别输出数据参数，并且对数据参数处理并且将校准数据参数；
储存器(6)，用接收和保存校准数据参数并且供单片机(5)读取。
2.根据权利要求1所述温度漂移自动校准的恒温热水器，其特征在于：所述水流传感器(12)与单片机(5)之间通过水流数据传送电路(1)相连接。
3.根据权利要求2所述温度漂移自动校准的恒温热水器，其特征在于：所述水流数据传送电路(1)包括第一接头CN1、第一电阻R1和第一电容C1，第一接头CN1的2脚与第一电阻R1相连接，第一电容C1的一端与第一电阻R1相连接，第一电容C1的另一端与第一接头CN1的1脚相连接。
4.根据权利要求1所述温度漂移自动校准的恒温热水器，其特征在于：所述即热传感器(11)与单片机(5)之间通过即热数据传送电路(2)相连接。
5.根据权利要求4所述温度漂移自动校准的恒温热水器，其特征在于：所述即热数据传送电路(2)包括第二接头CN2、第二电阻R2、第三电阻R3和第二电容C2，第二接头CN2的1脚与第二电阻R2相连接，第三电阻R3和第二电容C2相并联并且与第二接头CN2的1脚相连接。
6.根据权利要求1所述温度漂移自动校准的恒温热水器，其特征在于：所述出水传感器(10)与单片机(5)之间通过出水温度传送电路(3)相连接。
7.根据权利要求6所述温度漂移自动校准的恒温热水器，其特征在于：所述出水温度传送电路(3)包括第三接头CN3、第四电阻R4、第五电阻R5和第三电容C3，第三接头CN3与第四电阻R4相连接，第四电阻R4、第五电阻R5和第三电容C3相并联并且与第三接头CN3的1脚相连接。
8.根据权利要求1所述温度漂移自动校准的恒温热水器，其特征在于： 所述单片机（5）连接有电源电路（4），电源电路（4）包括集成器IC1、变压器T1和电压检测端CN4，集成器IC1与变压器T1的输入端相连接，变压器T1的输出端与电压检测端CN4相连接。
9.根据权利要求1所述温度漂移自动校准的恒温热水器，其特征在于： 所述单片机（5）连接有数据输入接口(7)，单片机(5)与即热式发热管(9)之间通过功率控制器相连接，储存器分为带电可擦可编程只读存储器EEPROM或非易失性内存FLASH。
10.一种如上述权利要求1至9任何一项所述温度漂移自动校准的恒温热水器的自动校准控制方法，其特征在于： 包括以下步骤如下：
步骤一、即热式发热管(9)加热进水管进入的液体；
步骤二、水流传感器（12）检测进水管输出水流速度参数，即热传感器(11)输出加热温度参数，出水传感器(10)检测出水管内的热水温度参数，反馈到单片机5等待处理；
步骤三、单片机(5)根据参数分别设定温度所需要的功率：
P=（Tset-Tin）×4200×S，其中Tset为设置温度，Tin输入温度，S为水的流量；通过此公式输出加热功率；
并且单片机(5)将偏差输入录入储存器(6)内，其偏差值为X＝（Tout-Tin）/（Tset-Tin）；
步骤四、单片机(5)根据偏差值实施自动校准数据参数；
步骤五、单片机(5)输出功率参数输入功率控制器(8)内，功率控制器(8)实时控制即热式发热管(9)状态。
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| 电子报社: "《2002电子报合订本（下）》", 31 December 2002, 四川科学技术出版社, pages: 348 * |
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