CN109595163A - 用于压缩机的中隔板组件以及具有它的双气缸压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压缩机的中隔板组件以及具有它的双气缸压缩机。该中隔板组件具有中间排气腔，且中隔板组件包括：第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板的一部分抵压接触，且所述第一隔板与所述第二隔板的另一部分间隔开以在间隔开的部分形成容错所述第一隔板和/或所述第二隔板变形的变形余量间隙。根据本发明的用于压缩机的中隔板组件，由于第一隔板与第二隔板的一部分间隔开，使得第一隔板和第二隔板的变形互不叠加，从而减少了隔板变形量，有利于提升中隔板组件的使用寿命。

Description

用于压缩机的中隔板组件以及具有它的双气缸压缩机

技术领域

本发明涉及通用机械技术领域，具体而言，涉及一种用于压缩机的中隔板组件以及具有它的双气缸压缩机。

背景技术

现有压缩机中的隔板一般为单隔板结构，采用双隔板结构的压缩机一般都会在两个隔板之间设计中间排气腔，由于中间排气腔的存在会造成隔板刚度下降，从而导致隔板变形增大。特别是双气缸压缩机，当把隔板中间腔作为排气腔时，由于高低压差作用以及中间排气腔压力叠加作用，将导致隔板变形更大。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种用于压缩机的中隔板组件，有利于减小隔板变形。

本发明还提出了一种具有上述用于压缩机的中隔板组件的双气缸压缩机。

根据本发明实施例的用于压缩机的中隔板组件具有中间排气腔，所述中隔板组件包括：第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板的一部分抵压接触，且所述第一隔板与所述第二隔板的另一部分间隔开以在间隔开的部分形成容错所述第一隔板和/或所述第二隔板变形的变形余量间隙。

根据本发明实施例的用于压缩机的中隔板组件，由于第一隔板与第二隔板的一部分间隔开，使得第一隔板和第二隔板的变形互不叠加，从而减少了隔板变形量。

根据本发明的一些实施例，所述第一隔板与所述第二隔板间隔开的区域位于所述中间排气腔的内侧。

进一步地，所述第一隔板与所述第二隔板抵压接触的区域位于所述中间排气腔的外侧。

根据本发明的一些实施例，所述中隔板组件具有曲轴中心穿孔，所述中间排气腔为环形，所述中间排气腔的内周沿与所述曲轴中心穿孔的外周面间隔开，所述中间排气腔的外周沿与所述中隔板组件的外周面间隔开。

可选地，环形的所述中间排气腔与所述曲轴中心穿孔同轴。

可选地，所述第一隔板上设置有第一隔板腔，所述第二隔板上设置有第二隔板腔，所述第一隔板腔与所述第二隔板腔位置相对且连通以构成中间排气腔。

具体地，所述第一隔板包括由内向外的第一内侧环形部、第一中间环形部和第一外侧环形部，其中所述第一隔板腔开设在所述第一中间环形部上；所述第二隔板包括由内向外的第二内侧环形部、第二中间环形部和第二外侧环形部，其中所述第二隔板腔开设在所述第二中间环形部上；其中，所述第一内侧环形部与所述第二内侧环形部间隔开，所述第一外侧环形部与所述第二内侧环形部面面抵压。

进一步地，所述第一内侧环形部与所述第二内侧环形部之间设置有密封圈，所述密封圈为环形。

进一步地，所述第一内侧环形部与所述第二内侧环形部中的一个上设置有密封圈槽，所述密封圈部分地位于所述密封圈槽内且伸出的部分密封止抵在相对的另一个内侧环形部上。

可选地，所述第一内侧环形部与所述第二内侧环形部的间距为0.01mm-1mm。

根据本发明的一些实施例，所述中间排气腔采用双侧密封，其中第一侧密封为所述第一隔板与所述第二隔板的抵压接触密封，第二侧密封为通过设置在第一隔板与所述第二隔板的间隔区域的密封圈进行密封。

根据本发明的一些实施例，所述第一隔板与所述第二隔板的间隔区域的间距为0.01mm-1mm。

根据本发明的一些实施例，所述中间排气腔形成在所述第一隔板或者所述第二隔板上。

根据本发明的一些实施例，所述第一隔板与所述第二隔板中的一个上设置有一级排气通道且另一个上设置有二级进气通道。

根据本发明另一方面实施例的双气缸压缩机，包括上述的用于压缩机的中隔板组件。

附图说明

图1是第一隔板的示意图；

图2是第二隔板的示意图；

图3是用于压缩机的中隔板组件的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是用于压缩机的中隔板组件的剖视图；

图6是中隔板组件在双气缸压缩机内的装配示意图。

附图标记：

中隔板组件10、第一隔板1、第一隔板腔11、第一内侧环形部12、第一中间环形部13、第一外侧环形部14、第一螺栓孔15、第二隔板2、第二隔板腔21、第二内侧环形部22、第二中间环形部23、第二外侧环形部24、第二螺栓孔25、一级排气通道26、中间排气腔3、曲轴中心穿孔4、密封圈5、密封圈槽6、曲轴20、主轴承30、副轴承40、第一级气缸50、第二级气缸60、第一活塞70、第二活塞80。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图6所示，双气缸压缩机可以包括中隔板组件10、曲轴20、主轴承30、副轴承40、第一级气缸50、第二级气缸60等。其中，主轴承30设置在第一级气缸50的电机侧，如图6的右侧，副轴承60设置在第二级气缸60的非电机侧，如图6的左侧，第二级气缸60设置在第一级气缸50的左侧，中隔板组件10设置在第一级气缸50和第二级气缸60之间。

曲轴20贯穿主轴承30、第一级气缸50、中隔板组件10、第二级气缸60和副轴承40，主轴承30和副轴承40分别连接在第一级气缸50和第二级气缸60的两端以对曲轴20进行支撑。第一活塞70、第二活塞80适于套设在曲轴20的偏心外径上且随曲轴20同步转动，第一活塞70可转动地设于第一级气缸50内，以便于对进入第一级气缸50内的冷媒进行压缩。第二活塞80可转动地设于第二级气缸60内，以便于对进入第二级气缸60内的冷媒进行压缩。

换言之，冷媒经第一级气缸50压缩后，再经中隔板组件10进入第二级气缸60，以便于对其进行进一步压缩。

下面结合图1-图6详细描述根据本发明实施例的用于压缩机的中隔板组件10。

参照图1-图2所示，根据本发明实施例的用于压缩机的中隔板组件10具有中间排气腔3，且中隔板组件10可以包括第一隔板1和第二隔板2。

在一些实施例中，例如在图1-图2中，第一隔板1上设置有第一隔板腔11，第二隔板2上设置有第二隔板腔21，第一隔板腔11与第二隔板腔21位置相对，且第一隔板腔11与第二隔板腔21位置相对且连通以构成中间排气腔3，如图3-图4所示。

其中，第一隔板1与第二隔板2中的一个上设置有一级排气通道，一级排气通道可以与第一级气缸50的压缩腔通过排气阀片相连，当第一级气缸50内的气体压力达到该排气阀片的开启压力后，第一级气缸50内的压缩冷媒可通过该排气阀片进入到中间排气腔3内，以实现第一级气缸50的排气功能。第一隔板1与第二隔板2中的另一个上设置有二级进气通道，中间排气腔3内的冷媒可通过该二级进气通道被第二级气缸60吸入并进行二次压缩，二级进气通道的设置还能减少吸气阻力。结合图2、图6所示，第一隔板1上设置有二级进气通道，第二隔板2上设置有一级排气通道26。

此外，第一隔板1与第二隔板2的一部分抵压接触，且第一隔板1与第二隔板2的另一部分间隔开以在间隔开的部分形成容错所述第一隔板和/或所述第二隔板变形的变形余量间隙，这样，当其中一个隔板变形时，不至于影响另一个隔板。

具体结合图3-图4所示的其中一个实施例，第一隔板1与第二隔板2的外侧部位抵压接触，从而可以在一定程度上保证第一隔板1与第二隔板2的外侧部位的密封，即保证中间排气腔3的外侧密封。同时，第一隔板1与第二隔板2的中间部位间隔开，且间隔距离为B，由此第一隔板1与第二隔板2的中间部位不接触，当其中一个隔板变形时，不至于影响另一个隔板，从而有利于保证中隔板组件10的正常使用。

对于图6所示的双气缸压缩机来讲，第一级高压迫使第二隔板2变形，第二级高压迫使第一隔板1变形，由于第一隔板1与第二隔板2的中间部位间隔开，第一隔板1与第二隔板2的变形互不影响，由此有利于减小第一隔板1与第二隔板2的变形量，防止因隔板过度变形而导致的隔板失效。

在图3-图4的具体示例中，只需要在第一隔板1的右端面上开设一个向左凹陷的圆形凹槽，便可以保证在将第一隔板1与第二隔板2接触时，第一隔板1与第二隔板2之间存在间隙。当然，也可以在第二隔板2的左端面上开设一个向右凹陷的圆形凹槽，或者同时在第一隔板1与第二隔板2的端面上开设凹槽，同样可以保证第一隔板1与第二隔板2之间存在间隙。

第一隔板1上开设有第一螺栓孔15，第二隔板2上开设有第二螺栓孔25，螺栓穿设第一螺栓孔15和第二螺栓孔25，可将第一隔板1与第二隔板2固定在一起。可选地，第一螺栓孔15和第二螺栓孔25的数量可以是多个，由此有利于增加第一隔板1与第二隔板2之间的固定可靠性。在图1-图2的具体示例中，第一螺栓孔15和第二螺栓孔25均为五个且位置一一对应。

根据本发明实施例的用于压缩机的中隔板组件10，由于第一隔板1与第二隔板2的一部分间隔开，使得第一隔板1和第二隔板2的变形互不叠加，从而减少了隔板变形量，有利于提升中隔板组件10的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，第一隔板1与第二隔板2间隔开的区域位于中间排气腔3的内侧。进一步地，第一隔板1与第二隔板2抵压接触的区域位于中间排气腔3的外侧，如图3所示。

在本发明的一些实施例中，中隔板组件10具有曲轴中心穿孔4，中间排气腔3为环形，如图3所示，中间排气腔3的内周沿31与曲轴中心穿孔4的外周面41间隔开，中间排气腔3的外周沿32与中隔板组件10的外周面101间隔开。

可选地，环形的中间排气腔3与曲轴中心穿孔4同轴，由此有利于简化加工工序。

具体地，结合图1-图2、图5所示，第一隔板1可以包括由内向外的第一内侧环形部12、第一中间环形部13和第一外侧环形部14，第一隔板腔11开设在第一中间环形部13上，第二隔板2可以包括由内向外的第二内侧环形部22、第二中间环形部23和第二外侧环形部24，第二隔板腔21开设在第二中间环形部23上。其中，第一内侧环形部12与第二内侧环形部22间隔开，由此可以防止第一内侧环形部12与第二内侧环形部22的变形相互影响，第一外侧环形部14与第二内侧环形部22面面抵压，由此可以保证第一外侧环形部14与第二内侧环形部22之间的密封性能。

进一步地，第一内侧环形部12与第二内侧环形部22之间设置有密封圈5，密封圈5为环形密封圈，例如“O”形密封圈。

进一步地，第一内侧环形部12与第二内侧环形部22中的一个上设置有密封圈槽6，密封圈5部分地位于密封圈槽6内，且密封圈5伸出密封圈槽6的部分密封止抵在相对的另一个内侧环形部上，由此有利于保证在密封圈5所在位置处，第一内侧环形部12与第二内侧环形部22之间密封良好，从而保证了密封效果。在图1、图3-图4的具体实施例中，第一内侧环形部12上设置有密封圈槽6，密封圈5伸出密封圈槽6的部分密封止抵在第二内侧环形部22上。

由此，中间排气腔3的外侧通过第一外侧环形部14与第二外侧环形部24面面抵压来密封，中间排气腔3的内侧通过密封圈5来密封，由此保证了中间排气腔3的密封性能。

可选地，第一内侧环形部12与第二内侧环形部22的间距B为0.01mm-1mm。例如在一些实施例中，间距B可以是0.5mm。

在本发明的一些实施例中，中间排气腔3采用双侧密封，其中第一侧(即外侧)密封为第一隔板1与第二隔板2的抵压接触密封，第二侧(即内侧)密封为通过设置在第一隔板1与第二隔板2的间隔区域的密封圈5进行密封，由此进一步提高了第一隔板1与第二隔板2之间的中间排气腔3的密封性能，进而提升了压缩机的性能。

在本发明的一些实施例中，第一隔板1与第二隔板2的间隔区域的间距B为0.01mm-1mm。例如在一些实施例中，间距B可以是0.3mm。

在本发明的一些可选的实施例中，中间排气腔3还可以单独形成在第一隔板1上，或者单独形成在第二隔板2上。

根据本发明另一方面实施例的双气缸压缩机，包括上述实施例的用于压缩机的中隔板组件10。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种用于压缩机的中隔板组件，其特征在于，所述中隔板组件具有中间排气腔，所述中隔板组件包括：

第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板的一部分抵压接触，且所述第一隔板与所述第二隔板的另一部分间隔开以在间隔开的部分形成容错所述第一隔板和/或所述第二隔板变形的变形余量间隙。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的中隔板组件，其特征在于，所述第一隔板与所述第二隔板间隔开的区域位于所述中间排气腔的内侧。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机的中隔板组件，其特征在于，所述第一隔板与所述第二隔板抵压接触的区域位于所述中间排气腔的外侧。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机的中隔板组件，其特征在于，所述中隔板组件具有曲轴中心穿孔，所述中间排气腔为环形，所述中间排气腔的内周沿与所述曲轴中心穿孔的外周面间隔开，所述中间排气腔的外周沿与所述中隔板组件的外周面间隔开。

5.根据权利要求4所述的用于压缩机的中隔板组件，其特征在于，环形的所述中间排气腔与所述曲轴中心穿孔同轴。

6.根据权利要求4所述的用于压缩机的中隔板组件，其特征在于，所述第一隔板上设置有第一隔板腔，所述第二隔板上设置有第二隔板腔，所述第一隔板腔与所述第二隔板腔位置相对且连通以构成中间排气腔。

7.根据权利要求6所述的用于压缩机的中隔板组件，其特征在于，

所述第一隔板包括由内向外的第一内侧环形部、第一中间环形部和第一外侧环形部，其中所述第一隔板腔开设在所述第一中间环形部上；

所述第二隔板包括由内向外的第二内侧环形部、第二中间环形部和第二外侧环形部，其中所述第二隔板腔开设在所述第二中间环形部上；

其中，所述第一内侧环形部与所述第二内侧环形部间隔开，所述第一外侧环形部与所述第二内侧环形部面面抵压。

8.根据权利要求7所述的用于压缩机的中隔板组件，其特征在于，所述第一内侧环形部与所述第二内侧环形部之间设置有密封圈，所述密封圈为环形。

9.根据权利要求8所述的用于压缩机的中隔板组件，其特征在于，所述第一内侧环形部与所述第二内侧环形部中的一个上设置有密封圈槽，所述密封圈部分地位于所述密封圈槽内且伸出的部分密封止抵在相对的另一个内侧环形部上。

10.根据权利要求7所述的用于压缩机的中隔板组件，其特征在于，所述第一内侧环形部与所述第二内侧环形部的间距为0.01mm-1mm。

11.根据权利要求1所述的用于压缩机的中隔板组件，其特征在于，所述中间排气腔采用双侧密封，其中第一侧密封为所述第一隔板与所述第二隔板的抵压接触密封，第二侧密封为通过设置在第一隔板与所述第二隔板的间隔区域的密封圈进行密封。

12.根据权利要求1所述的用于压缩机的中隔板组件，其特征在于，所述第一隔板与所述第二隔板的间隔区域的间距为0.01mm-1mm。

13.根据权利要求1所述的用于压缩机的中隔板组件，其特征在于，所述中间排气腔形成在所述第一隔板或者所述第二隔板上。

14.根据权利要求1所述的用于压缩机的中隔板组件，其特征在于，所述第一隔板与所述第二隔板中的一个上设置有一级排气通道且另一个上设置有二级进气通道。

15.一种双气缸压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的用于压缩机的中隔板组件。