CN109594986A - 一种泡沫式创造中深孔回采***补偿结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种泡沫式创造中深孔回采***补偿结构及其施工方法，包括矿体和充填体，所述矿体设有凿岩巷道和出矿巷道；所述凿岩巷道位于矿体上方；所述出矿巷道位于矿体下方；所述矿体与充填体之间设有泡沫体。本发明旨在利用一定体积的泡沫体阻止充填料浆与预回采工作面密结，留有一定范围的软弱体空间，当下一循环回采***时可轻易的将空间打开为***落矿提供有利空间，改变了不稳固厚大矿体中深孔回采时需施工多个切割槽的工艺方法，节省了大量***，成本低、效率高、劳动强度低、安全性好。
Description
技术领域
本发明属于地下开采矿山技术领域，具体涉及一种泡沫式创造中深孔回采***补偿结构及其施工方法。
背景技术
针对地下开采不稳固的厚大矿体，由于矿岩较破碎，不允许有较大的暴露面积，主要采用浅孔落矿，以控制岩体暴露范围，保证采场安全，但是回采成本高，效率低，安全性差等等。随着采矿技术的不断发展，目前国内外很多矿山为了提高生产能力采用中深孔回采，中深孔回采出矿后留下较大的采空区需要及时进行处理，否则会大面积垮塌造成无法开采或是其他工程事故，很多矿山在回采一定范围后进行充填空区，然后再进行下一循环中深孔回采，这样就会在每个循环施工切割槽，***损耗大，成本高，施工周期长，且切割槽***时对临近矿岩产生较大的冲击震动，严重影响采场稳定性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种泡沫式创造中深孔回采***补偿结构及其施工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种泡沫式创造中深孔回采***补偿空间结构，包括矿体和充填体，所述矿体设有凿岩巷道和出矿巷道；所述凿岩巷道位于矿体上方；所述出矿巷道位于矿体下方；所述矿体与充填体之间设有泡沫体。
作为进一步技术改进，以上所述出矿巷道与泡沫体之间设有挡墙。
作为进一步技术改进，以上所述矿体靠近泡沫体的位置设有炮孔。
作为进一步技术改进，以上所述的泡沫式创造中深孔回采***补偿空间结构的施工方法，步骤如下：
步骤一，在上一循环崩落的矿石由出矿巷道出空后，在眉线口附近施工充填挡墙，防止充填料浆充填出矿巷道；
步骤二，根据下一循环***所需的补偿空间，定制泡沫体；
步骤三，将定制的泡沫体从凿岩巷道用绳索等送入空区，并调整泡沫***置，使其尽量与矿体一侧紧密接触；
步骤四，进行充填，直至充填体达到凿岩巷道底板水平；
步骤五，待充填体固结并达到一定强度后，进行中深孔凿岩作业；
步骤六，凿岩作业完成后进行装药***，泡沫体在***过程中受到粉碎性破坏，崩落的矿石将其空间占据，实现***补偿，完成回采循环。
作为进一步技术改进，以上所述步骤二中泡沫体放置靠近回采面一侧，尽量与岩面密合，防止充填料浆过多渗入。
作为进一步技术改进，以上所述步骤二中泡沫体应具有一定的强度，需能够承受充填料浆带来的侧压。
作为进一步技术改进，以上所述步骤三中将泡沫体置于空区靠近回采面的范围内，以保证下一循环***补偿空间。
作为进一步技术改进，以上所述步骤四中采用水力充填中深孔上一循环采空区。
本发明的有益效果在于：
本发明的泡沫式创造中深孔回采***补偿结构及其施工方法，在不稳固厚大矿体中深孔回采后，于靠近下一循环作业面空间内放置泡沫软弱体，以便在充填上一循环空区时，阻止充填体充实空区，留有一定范围的软弱体空间。泡沫体在***过程中受到粉碎性破坏，崩落的矿石将其空间占据，实现***补偿，完成回采作业。
本发明旨在利用一定体积的泡沫体阻止充填料浆与预回采工作面密结，留有一定范围的软弱体空间，当下一循环回采***时可轻易的将空间打开为***落矿提供有利空间，改变了不稳固厚大矿体中深孔回采时需施工多个切割槽的工艺方法，节省了大量***，成本低、效率高、劳动强度低、安全性好。
附图说明
图1是泡沫式创造中深孔回采***补偿空间的结构示意图。
图2是中深孔***后泡沫体破坏及崩落矿石示意图。
图中：
1-凿岩巷道、2-矿体、3-泡沫体、4-充填体、5-挡墙、6-炮孔、 7-出矿巷道。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-2所述的一种泡沫式创造中深孔回采***补偿空间结构，包括矿体2和充填体4，所述矿体2设有凿岩巷道1和出矿巷道7；所述凿岩巷道1位于矿体2上方；所述出矿巷道7位于矿体2下方；所述矿体 2与充填体4之间设有泡沫体3。
所述出矿巷道7与泡沫体3之间设有挡墙5。
所述矿体2靠近泡沫体3的位置设有炮孔6。
所述的泡沫式创造中深孔回采***补偿空间结构的施工方法，步骤如下：
步骤一，在上一循环崩落的矿石由出矿巷道7出空后，在眉线口附近施工充填挡墙5，防止充填料浆充填出矿巷道7；
步骤二，根据下一循环***所需的补偿空间，定制泡沫体3；
步骤三，将定制的泡沫体3从凿岩巷道1用绳索等送入空区，并调整泡沫体3位置，使其尽量与矿体2一侧紧密接触；
步骤四，进行充填，直至充填体4达到凿岩巷道1底板水平；
步骤五，待充填体4固结并达到一定强度后，进行中深孔凿岩作业；
步骤六，凿岩作业完成后进行装药***，泡沫体3在***过程中受到粉碎性破坏，崩落的矿石将其空间占据，实现***补偿，完成回采循环。
所述步骤二中泡沫体3放置靠近回采面一侧，尽量与岩面密合，防止充填料浆过多渗入。
所述步骤二中泡沫体3应具有一定的强度，需能够承受充填料浆带来的侧压。
所述步骤三中将泡沫体3置于空区靠近回采面的范围内，以保证下一循环***补偿空间。
所述步骤四中采用水力充填中深孔上一循环采空区。
本发明公开了一种泡沫式创造中深孔回采***补偿空间的方法。在不稳固厚大矿体2中深孔回采后，于靠近下一循环作业面空间内放置泡沫软弱体，以便在充填上一循环空区时，阻止充填体4充实空区，留有一定范围的软弱体空间。泡沫体3在***过程中受到粉碎性破坏，崩落的矿石将其空间占据，实现***补偿，完成回采作业。
本发明方法主要有以下三个步骤：
①将泡沫体3置于空区靠近回采面一定范围内保证下一循环***补偿空间即可；
②水力充填中深孔上一循环采空区；
③待充填体4固结并达到一定强度后，施工排位孔进行***，无需施工切割槽。
技术要求：
①根据所需***补偿空间的大小，放置适当的泡沫体3；
②泡沫体3放置靠近回采面一侧，尽量与岩面密合，防止充填料浆过多渗入。
③泡沫体3应具有一定的强度，能够承受充填料浆带来的侧压，以免受到挤压破坏。
本发明旨在利用一定体积的泡沫体3阻止充填料浆与预回采工作面密结，留有一定范围的软弱体空间，当下一循环回采***时可轻易的将空间打开为***落矿提供有利空间，改变了不稳固厚大矿体2中深孔回采时需施工多个切割槽的工艺方法，节省了大量***，成本低、效率高、劳动强度低、安全性好。
Claims (8)
1.一种泡沫式创造中深孔回采***补偿空间结构，包括矿体(2)和充填体(4)，其特征在于：所述矿体(2)设有凿岩巷道(1)和出矿巷道(7)；所述凿岩巷道(1)位于矿体(2)上方；所述出矿巷道(7)位于矿体(2)下方；所述矿体(2)与充填体(4)之间设有泡沫体(3)。
2.如权利要求1所述的泡沫式创造中深孔回采***补偿空间结构，其特征在于：所述出矿巷道(7)与泡沫体(3)之间设有挡墙(5)。
3.如权利要求1所述的泡沫式创造中深孔回采***补偿空间结构，其特征在于：所述矿体(2)靠近泡沫体(3)的位置设有炮孔(6)。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的泡沫式创造中深孔回采***补偿空间结构的施工方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，在上一循环崩落的矿石由出矿巷道(7)出空后，在眉线口附近施工充填挡墙(5)，防止充填料浆充填出矿巷道(7)；
步骤二，根据下一循环***所需的补偿空间，定制泡沫体(3)；
步骤三，将定制的泡沫体(3)从凿岩巷道(1)用绳索等送入空区，并调整泡沫体(3)位置，使其尽量与矿体(2)一侧紧密接触；
步骤四，进行充填，直至充填体(4)达到凿岩巷道(1)底板水平；
步骤五，待充填体(4)固结并达到一定强度后，进行中深孔凿岩作业；
步骤六，凿岩作业完成后进行装药***，泡沫体(3)在***过程中受到粉碎性破坏，崩落的矿石将其空间占据，实现***补偿，完成回采循环。
5.如权利要求4所述的泡沫式创造中深孔回采***补偿空间结构的施工方法，其特征在于：所述步骤二中泡沫体(3)放置靠近回采面一侧，尽量与岩面密合，防止充填料浆过多渗入。
6.如权利要求4所述的泡沫式创造中深孔回采***补偿空间结构的施工方法，其特征在于：所述步骤二中泡沫体(3)应具有一定的强度，需能够承受充填料浆带来的侧压。
7.如权利要求4所述的泡沫式创造中深孔回采***补偿空间结构的施工方法，其特征在于：所述步骤三中将泡沫体(3)置于空区靠近回采面的范围内，以保证下一循环***补偿空间。
8.如权利要求4所述的泡沫式创造中深孔回采***补偿空间结构的施工方法，其特征在于：所述步骤四中采用水力充填中深孔上一循环采空区。
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