CN109594198B - 一种布及其制备工艺和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种布及其制备工艺和应用，涉及无纺布生产领域，包括纤维细度为1.8‑2D的第一纤维和纤维细度为1.5‑1.8D的第二纤维，所述第一纤维与所述第二纤维的重量配比为60％‑70％：30％‑40％。本发明提供的一种蓬松布具有优良的蓬松性和厚实度，且不起毛，还提供了制备上述蓬松布的制备工艺，通过该工艺能制备出蓬松性优良的蓬松布。此外还提供了一种拒水布及其制备工艺，通过制备拒水布的工艺能生产出蓬松性优良的拒水布，并将其应用于农业机械的防潮和作物的晾晒中。

Description

一种布及其制备工艺和应用
技术领域
本发明涉及无纺布生产领域，具体而言，涉及一种布及其制备工艺和应用。
背景技术
现有的无纺布中纤维排列均匀和排列杂乱均无法体现出蓬松感，不能提升无纺布的整体品质。此外，现有的设备生产出的无纺布易出现起毛问题，纤维不能充分粘合，蓬松度耗损较大，导致生产出的无纺布布面蓬松度较差。
发明内容
本发明的第一目的在于提供了一种蓬松布。该蓬松布具有优良的蓬松性和厚实度，且不起毛。
本发明的第二目的在于提供一种制备蓬松布的工艺。通过该工艺能生产出蓬松性优良、厚实度较高的蓬松布。
本发明的第三目的在于提供一种拒水布。该拒水布具有优良的蓬松度和拒水性能。
本发明的第四目的在于提供一种拒水布的制备工艺。通过该工艺生产的拒水布拒水性能优良，且蓬松度较好。
本发明的第五目的在于提供一种农业用拒水布。将其应用于农业机械的防潮和作物的晾晒中，有利于农机的保养和农作物的生产应用。
本发明是这样实现的：
一种蓬松布，包括纤维细度为1.8-2D的第一纤维和纤维细度为1.5-1.8D的第二纤维，第一纤维与第二纤维的重量配比为60％-70％：30％-40％。
在本发明较佳的实施例中，上述蓬松布的纤维卷曲度为18％。
一种制备蓬松布的工艺，制备蓬松布的工艺包括定量释放第一纤维1500-1900g，第二纤维1000-1300g，经开松后，依次进行混棉，梳理，热风粘合，冷风冷却，烫平，冷却辊冷却，收卷和分切。
在本发明较佳的实施例中，上述梳理步骤中第一道夫与第一集棉器的速度比例为1.0-2.5：1，第二道夫与第二集棉器的速度比例为1.5-2.2:1。
在本发明较佳的实施例中，上述热风粘合步骤中的粘合温度曲线包括147℃-152℃-153℃-150℃，热风粘合步骤中的输送网带速度为1-1.02m/s。
在本发明较佳的实施例中，上述热风粘合步骤中的风速曲线包括：0.8m/s-1.1m/s-1.2m/s-1.2m/s。
一种拒水布，包括设置于底层的蓬松布。
一种制备拒水布的工艺，制备拒水布的工艺包括用整理剂涂覆在蓬松布表面进行整理，烘干。
在本发明较佳的实施例中，上述整理剂可以是含氟聚合物，金属络合物和有机硅中的任意一种。
一种农业用拒水布，将拒水布用于农机防潮，作物晾晒。
本发明的有益效果是：本发明所提供的一种蓬松布具有优良的蓬松度和厚实度，且不起毛。本发明还提供了一种制备蓬松布的工艺，通过该工艺能生产出蓬松性优良、厚实度较高的蓬松布，且该蓬松布的纤维能充分粘合，蓬松度耗损较小。本发明还提供了一种拒水布。该拒水布具有优良的蓬松度和拒水性能。本发明还提供一种拒水布的制备工艺。通过该工艺生产的拒水布拒水性能优良，且蓬松度较好。本发明的还提供一种农业用拒水布。将其应用于农业机械的防潮和作物的晾晒中，有利于农机的保养和农作物的生产应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
参照表1所示，选取纤维细度为2D的第一纤维和纤维细度为1.5D的第二纤维作为热风拒水布底层蓬松层的纺织纤维，第一纤维的长度为38mm，第二纤维的长度也为38mm。在第一开包机中投入第一纤维，第二开包机中投入第二纤维。设置第一纤维与第二纤维的重量配比为60％-70％：30％-40％。本实施例中第一开包机中加入第一纤维1800g，第二开包机中加入第二纤维1200g。在定量前第一纤维的重量为300g，定量前第二纤维的重量为300g。第一纤维的定量误差为55g，第二纤维的定量误差为55g。
制备蓬松布的工艺包括：经开松后，依次进行混棉，梳理，热风粘合，冷风冷却，烫平，冷却辊冷却，收卷和分切。进一步地，经开包机开包后，通过输送机将第一纤维和第二纤维输送至开松机。输送机的传输第一纤维和第二纤维的距离为30m，开松机的变频器的功率为35HZ。
表1制备蓬松布的工艺参数
Figure BDA0001911653820000041
Figure BDA0001911653820000051
调节第一纤维和第二纤维针镰快速的频率为40HZ，调节第一纤维和第二纤维针镰慢速的频率也为40HZ。这样设置，有利于开松机将第一纤维和第二纤维均匀开松，保证纤维在进入气压棉箱进行梳理工序前具有较高的开松度。
进一步地，在混合棉箱中将第一纤维和第二纤维进行混棉。
进一步地，纤维经混合棉箱混棉后，通过传输带将第一纤维和第二纤维的混合纤维传送至气压棉箱中，设置气压棉箱的喂入风压为10Pa，喂棉风压为850Pa，入料速度为11m/min，喂入风车速度为2520rpm。
进一步地，混合纤维经气压棉箱初步梳理后进入梳理机进行细梳理。梳理机的梳理喂入风压为5Pa，梳理机入料速度设定为8.5m/min，给棉风车速度为2380rpm。
进一步地，混合纤维在梳理机中梳理喂入后，在锡林上进行细梳。锡林是梳理机的关键梳理元件，其主要功能是将锡林上钳板钳住的棉纤维丛进行梳理，提高纤维的分离度、伸直度和平行度，消除棉纤维的前弯钩，从而提高纱线的光泽度与下道工序的可纺性，同时又可以将没有被钳持的短纤维全部梳理掉，提高纤维的整齐度，提高纱线强力，又将附在纤维上的棉结杂质与疵点梳下来，从多方面提高成纱质量。
进一步地，锡林的梳理速度为11.02m/min，喂棉风压为260Pa。设置梳理机中A工作轮的转速为29.6m/min，B工作轮的转速为133m/min。通过A工作轮和B工作轮的协同转动增加混合纤维表面的平直度。
进一步地，经锡林梳理后，通过第一道夫和第二道夫将混合纤维从锡林上剥离。设置第一道夫的线速度为60.5m/min，设置第二道夫的线速度为61m/min。
进一步地，混合纤维通过设置第一道夫和第二道夫有利于彻底将锡林上的混合纤维剥离，从而增加纺出布的产量，减少混合纤维的浪费。
进一步地，第一道夫剥离混合纤维后，混合纤维进入第一集棉器A，在集棉器A中进行初步剥棉收集，再进入第一集棉器B进行二次剥棉收集。这样设置有利于减少纤维中棉含量，从而增加了复合为蓬松布的蓬松度。
进一步地，第一集棉器A的集棉速度为35.5m/min，第一集棉器B的集棉速度为27.5m/min。第一道夫与第一集棉器A的速度比例为1.7：1，第一道夫与第一集棉器B的速度比例为：2.2:1。通过设置第一道夫与第一集棉器的速度比例，从而增加了纤维排列的杂乱度，增加了布面的蓬松性。
进一步地，通过第一集棉器A和第一集棉器B对混合纤维的集棉处理，通过上输送带输出纤维。设置上输送带的输送速度为47m/min。
进一步地，第二道夫剥离混合纤维后，混合纤维进入第二集棉器A，在集棉器A中进行初步剥棉收集，再进入第二集棉器B进行二次剥棉收集。这样设置有利于减少纤维中棉含量，从而增加了复合为蓬松布的蓬松度。
进一步地，第二集棉器A的集棉速度为36.4m/min，第二集棉器B的集棉速度为28.8m/min。第二道夫与第二集棉器A的速度比例为：1.68:1，第二道夫与第二集棉器B的速度比例为：2.1:1。通过设置第二道夫与第二集棉器的速度比例，从而增加了纤维排列的杂乱度，增加了布面的蓬松性。
进一步地，通过第二集棉器A和第二集棉器B对混合纤维的集棉处理，通过下输送带输出纤维。设置下输送带的输送速度为49.8m/min。
进一步地，梳棉喂入的速度为0.92m/min，振动棉箱的频率为28.5m/min，梳理机的速度设置为59m/min。
进一步地，经过梳理机梳理后，纤维通过上输送带和下输送带输送至烘箱内进行热风粘合。通过烘箱内热风能将上输送带和下输送带的纤维进行粘合。
进一步地，热风粘合步骤为逐层控温环节，其包括5个控温室。第一控温室的温度为147℃，设置风速为0.8m/s；第二控温室的温度为152℃，设置第二控温室的风速为1.1m/s；第三控温室的温度为152℃，设置第三控温室的风速为1.2m/s；第四控温室的温度为153℃，设置第四控温室的风速为1.2m/s；第五控温室的温度为150℃，设置第五控温室的风速为1.2m/s。
通过在热风粘合步骤设置逐层控温可以实现纤维的充分粘合，由于提高布面的蓬松性。此外，整个控温环节的温度曲线147℃-152℃-153℃-150℃为抛物线，即温度先逐层升高，再逐渐下降。
进一步地，在热风粘合之前还包括前抽风步骤，前抽风机的风速为40％。
进一步地，烘箱输送网带的速度为1.01m/s。混合纤维在烘箱中热风粘合后，经输送网带输送进入冷风冷却步骤。冷风冷却步骤中前抽风机的风速为1120rpm，后抽风机的风速为2800rpm，冷风机的风速为2632rpm，冷风机的输送速度为1.02m/s。
进一步地，经冷风冷却后进入烫平步骤，烫平温度设置为120℃，烫平辊的转速为1.02m/s。
进一步地，经烫平辊烫平后传输网带将热风拒水布传输至冷却辊，冷却辊的转速为0.998m/s。
进一步地，经冷却辊冷却后，热风拒水布进入收卷辊，收卷辊的转速为0.996m/s，卷取的张力为5kg，压轴的压力为0.5kg。卷长为1900m。
通过减小烘箱、冷风机、烫平辊、冷却辊和收卷辊的设备传送速度比例，从而减少布面的拉伸力，这样设置大幅境地了布面蓬松性的耗损。
进一步地，通过减小收卷辊的卷取张力和压轴压力，有效降低了收卷时对布面蓬松度的耗损。
生产出的蓬松布根据FZ/T 64034-2014以及GB/T 4744；GB/T5453；GB 15979；GB/T24218.1；GB/T 24218.3所规定的标准进行测试，测试结果参照表2所示。
表2纤维测试指标
项目 指标
纤维指数 纤维直径1.5D
可吸入性粉尘 <120μm
柔软度 横向柔软度(弯曲)11mm(15g)
均匀度 产品均匀度≤2g/㎡
延伸度 横纵向伸长率≥60％(以10克为例)
卷曲度 18％
本发明的有益效果是：本发明所提供的一种蓬松布具有优良的蓬松度和厚实度，且不起毛。
本发明还提供了一种制备蓬松布的工艺，通过该工艺能生产出蓬松性优良、厚实度较高的蓬松布，且该蓬松布的纤维能充分粘合，蓬松度耗损较小。
本发明还提供了一种拒水布。拒水布包括设置于底层的蓬松布，该拒水布具有优良的蓬松度和拒水性能。
本发明还提供一种拒水布的制备工艺。包括用整理剂涂覆在蓬松布表面进行整理，烘干。
使用含氟聚合物作为整理剂时，工艺流程如下：二浸二轧(pH＝4.5-5.5)—预烘(105℃)—烘焙(150-170℃，1-3min)。
使用有机硅作为整理剂时，工艺流程如下：浸轧(有机硅乳液)—烘干—烘焙。
通过该工艺生产的拒水布拒水性能优良，且蓬松度较好。
本发明的还提供一种农业用拒水布。将其应用于农业机械的防潮和作物的晾晒中，有利于农机的保养和农作物的防潮防霉。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种制备蓬松布的工艺，其特征在于，包括定量释放第一纤维1500-1900g，第二纤维1000-1300g，经开松后，依次进行混棉，梳理，热风粘合，冷风冷却，烫平，冷却辊冷却，收卷和分切；所述梳理步骤中第一道夫与第一集棉器的速度比例为1.0-2.5：1，所述梳理步骤中第二道夫与第二集棉器的速度比例为1.5-2.2:1；所述第一纤维的纤维细度为1.8-2D；所述第二纤维的纤维细度为1.5-1.8D，所述第一纤维与所述第二纤维的重量配比为60％-70％：30％-40％；
所述热风粘合步骤中的粘合温度曲线包括147℃-152℃-153℃-150℃，所述热风粘合步骤中的输送网带速度为1-1.02m/s；
所述热风粘合步骤中的风速曲线包括：0.8m/s-1.1m/s-1.2m/s-1.2m/s。
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