CN109593560A - 一种秸秆回收气化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆回收气化装置,涉及秸秆气化技术领域。包括燃烧箱,燃烧箱的顶部固定连接有箱盖,燃烧箱的左侧上端设有输料管,输料管的左侧固定连接有第一电机,第一电机的输出轴端部固定连接有第一旋转轴。该秸秆回收气化装置,通过设置过滤箱、滤网及过滤吸附块,实现了具有过滤、净化效果的优点,燃气经燃气输入管被输送至过滤箱内,通过滤网与过滤吸附块,过滤吸附块为蜂窝活性炭,具有比较面积大,通孔阻力小,微孔发达,高吸附容量,使用寿命长等特点,燃气中混有的杂质与具有大表面的多孔性活性炭接触,并被吸附分解,从而起到净化作用,有效的除去燃烧得到的燃气内灰尘,提高了燃气品质。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆气化技术领域,具体为一种秸秆回收气化装置。
背景技术
秸秆气化集中供气技术是我国农村能源建设推出的一项新技术,它是以农村丰富的秸秆为原料,经过热解和还原反应后生成可燃性气体,通过管网送到农户家中,供炊事、采暖燃用,国家对这项技术开发利用和示范推广工作十分重视,七五期间开始进行科研攻关,八五期间由国家科委、农业部在山东等地进行试点,从1996年开始在全国各地示范推广,秸秆燃气,是利用生物质通过密闭缺氧,采用干溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体,这种气体是一种混合燃气,含有一氧化碳、氢气及甲烷等,亦称生物质气,植物生物质能源是一个巨大的太阳能仓库,是重要的绿色能源之一,可以说开发利用植物生物质能源,就是开发利用太阳能,植物生物质能源可以再生,取之不尽,取之不竭。
目前生产所使用的小型气化炉,尤其是麦杆、稻草之类燃烧气化时间短,产气效果差,要不停的加料,十分麻烦,小型气化炉在使用时焦油易堵管道和开关,用时有异味散发等,同时由于小炉子的用户比较分散,其使用过所产生的废渣、焦油水乱倒,造成二次污染,在使用时无法及时对气化炉内部的灰尘进行清理,在清灰时,必须关闭气化炉,影响工作效率,现有的气化炉结构简单,气化产生的燃气中多含有大量的灰尘,影响气化质量,同时工作效率较低,且清灰麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种秸秆回收气化装置,具备便于送料与排料、具有过滤、净化效果等优点,解决了现有的一些加料与清灰十分麻烦,气化产生的燃气中多含有大量的灰尘,影响气化质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于送料与排料、具有过滤、净化效果的目的,本发明提供如下技术方案:一种秸秆回收气化装置,包括燃烧箱,所述燃烧箱的顶部固定连接有箱盖,所述燃烧箱的左侧上端设有输料管,所述输料管的左侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴端部固定连接有第一旋转轴,所述第一旋转轴的外部固定连接有第一螺旋叶,所述输料管的顶部设有料仓,所述燃烧箱的左侧固定连接有鼓风机,所述燃烧箱的下端内壁固定连接有接灰板,所述燃烧箱的底部设有出灰口,所述出灰口的底部固定连接有排灰管,所述排灰管的右侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴端部固定连接有第二旋转轴,所述第二旋转轴的外部固定连接有第二螺旋叶,所述燃烧箱的右侧设有燃气输入管,所述燃气输入管的中部固定连接有第一阀门,所述燃烧箱的右侧固定连接有过滤箱,所述过滤箱的内部设有滤网,所述滤网的顶部设有过滤吸附块,所述过滤箱的右侧设有燃气输出管,所述燃气输出管的中部固定连接有第二阀门。
进一步优化本技术方案,所述燃烧箱的底部固定连接有支架,所述支架的底部固定连接有万向轮。
进一步优化本技术方案,所述箱盖的顶部设有压料杆,所述压料杆的下端延伸至燃烧箱的内部,所述箱盖的右端顶部设有排烟管。
进一步优化本技术方案,所述输料管与燃烧箱相互连通,所述料仓与输料管相互连通,所述鼓风机的出风端通过管道与燃烧箱连接。
进一步优化本技术方案,所述出灰口的形状为锥形,所述出灰口与排灰管相互连通,所述排灰管的左侧设有阀盖。
进一步优化本技术方案,所述过滤箱的左侧顶部通过合页铰接有上盖,所述上盖的右侧固定连接有扣合件,且通过扣合件与过滤箱扣合连接,所述上盖的顶部设有进口,且通过进口与燃气输入管相连接。
进一步优化本技术方案,所述过滤箱的左右内壁设有支撑块,且通过支撑块与滤网活动连接,所述滤网呈等距均匀分布于过滤箱的内部,且数量至少设有5个。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种秸秆回收气化装置,具备以下有益效果:
1、该秸秆回收气化装置,通过设置输料管、第一电机、第一旋转轴、第一螺旋叶、排灰管、第二电机、第二旋转轴及第二螺旋叶,实现了便于送料与排料的优点,进料与排料均采用半自动化模式,通过第一电机带动第一旋转轴运动,进而带动第一螺旋叶运作,使送料更加方便快捷,提高操作效率,通过第二电机带动第二旋转轴运动,进而带动第二螺旋叶运作,对秸秆的残留物进行机械排放,使秸秆的残留物不易于积存,可以随时的排出,同时也有助于良好的燃烧效果,提高工作效率,节约时间。
2、该秸秆回收气化装置,通过设置过滤箱、滤网及过滤吸附块,实现了具有过滤、净化效果的优点,燃气经燃气输入管被输送至过滤箱内,通过滤网与过滤吸附块,过滤吸附块为蜂窝活性炭,具有比较面积大,通孔阻力小,微孔发达,高吸附容量,使用寿命长等特点,燃气中混有的杂质与具有大表面的多孔性活性炭接触,并被吸附分解,从而起到净化作用,有效的除去燃烧得到的燃气内灰尘,提高了燃气品质。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的主视图;
图3为本发明的过滤箱剖视图。
图中:1、燃烧箱;2、箱盖;3、输料管;4、第一电机;5、第一旋转轴;6、第一螺旋叶;7、料仓;8、鼓风机;9、接灰板;10、出灰口;11、排灰管;12、第二电机;13、第二旋转轴;14、第二螺旋叶;15、燃气输入管;16、第一阀门;17、过滤箱;18、滤网;19、过滤吸附块;20、燃气输出管;21、第二阀门;22、支架;23、万向轮;24、压料杆;25、排烟管;26、阀盖;27、上盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明公开了一种秸秆回收气化装置,包括燃烧箱1,燃烧箱1的顶部固定连接有箱盖2,燃烧箱1的左侧上端设有输料管3,输料管3的左侧固定连接有第一电机4,第一电机4的输出轴端部固定连接有第一旋转轴5,第一旋转轴5的外部固定连接有第一螺旋叶6,输料管3的顶部设有料仓7,燃烧箱1的左侧固定连接有鼓风机8,燃烧箱1的下端内壁固定连接有接灰板9,燃烧箱1的底部设有出灰口10,出灰口10的底部固定连接有排灰管11,排灰管11的右侧固定连接有第二电机12,第二电机12的输出轴端部固定连接有第二旋转轴13,第二旋转轴13的外部固定连接有第二螺旋叶14,通过设置输料管3、第一电机4、第一旋转轴5、第一螺旋叶6、排灰管11、第二电机12、第二旋转轴13及第二螺旋叶14,实现了便于送料与排料的优点,进料与排料均采用半自动化模式,通过第一电机4带动第一旋转轴5运动,进而带动第一螺旋叶6运作,使送料更加方便快捷,提高操作效率,通过第二电机12带动第二旋转轴13运动,进而带动第二螺旋叶14运作,对秸秆的残留物进行机械排放,使秸秆的残留物不易于积存,可以随时的排出,同时也有助于良好的燃烧效果,提高工作效率,节约时间,燃烧箱1的右侧设有燃气输入管15,燃气输入管15的中部固定连接有第一阀门16,燃烧箱1的右侧固定连接有过滤箱17,过滤箱17的内部设有滤网18,滤网18的顶部设有过滤吸附块19,过滤吸附块19为蜂窝活性炭,它具有比较面积大,通孔阻力小,微孔发达,高吸附容量,使用寿命长等特点,在空气污染治理中普遍应用,过滤箱17的右侧设有燃气输出管20,通过设置过滤箱17、滤网18及过滤吸附块19,实现了具有过滤、净化效果的优点,燃气经燃气输入管15被输送至过滤箱17内,通过滤网18与过滤吸附块19,过滤吸附块19为蜂窝活性炭,具有比较面积大,通孔阻力小,微孔发达,高吸附容量,使用寿命长等特点,燃气中混有的杂质与具有大表面的多孔性活性炭接触,并被吸附分解,从而起到净化作用,有效的除去燃烧得到的燃气内灰尘,提高了燃气品质,燃气输出管20的中部固定连接有第二阀门21。
具体的,燃烧箱1的底部固定连接有支架22,支架22的底部固定连接有万向轮23,便于搬运或移动。
具体的,箱盖2的顶部设有压料杆24,压料杆24的下端延伸至燃烧箱1的内部,箱盖2的右端顶部设有排烟管25。
具体的,输料管3与燃烧箱1相互连通,料仓7与输料管3相互连通,鼓风机8的出风端通过管道与燃烧箱1连接,第一电机4与第二电机12均为交流电机,其型号均为YL90-2300R-2。
具体的,出灰口10的形状为锥形,便于集灰,出灰口10与排灰管11相互连通,排灰管11的左侧设有阀盖26。
具体的,过滤箱17的左侧顶部通过合页铰接有上盖27,上盖27的右侧固定连接有扣合件,且通过扣合件与过滤箱17扣合连接,上盖27的顶部设有进口,且通过进口与燃气输入管15相连接。
具体的,过滤箱17的左右内壁设有支撑块,且通过支撑块与滤网18活动连接,便于放置滤网18,滤网18呈等距均匀分布于过滤箱17的内部,且数量至少设有5个。
在使用时,将物料通过料仓7投入进输料管3内,通过第一电机4带动第一旋转轴5运动,进而带动第一螺旋叶6运作,使送料更加方便快捷,提高操作效率,燃气经燃气输入管15被输送至过滤箱17内,通过滤网18与过滤吸附块19,过滤吸附块19为蜂窝活性炭,具有比较面积大,通孔阻力小,微孔发达,高吸附容量,使用寿命长等特点,燃气中混有的杂质与具有大表面的多孔性活性炭接触,并被吸附分解,从而起到净化作用,有效的除去燃烧得到的燃气内灰尘,提高了燃气品质,通过第二电机12带动第二旋转轴13运动,进而带动第二螺旋叶14运作,对秸秆的残留物进行机械排放,使秸秆的残留物不易于积存,可以随时的排出,同时也有助于良好的燃烧效果,提高工作效率。
综上所述,该秸秆回收气化装置,通过设置输料管3、第一电机4、第一旋转轴5、第一螺旋叶6、排灰管11、第二电机12、第二旋转轴13及第二螺旋叶14,实现了便于送料与排料的优点,进料与排料均采用半自动化模式,通过第一电机4带动第一旋转轴5运动,进而带动第一螺旋叶6运作,使送料更加方便快捷,提高操作效率,通过第二电机12带动第二旋转轴13运动,进而带动第二螺旋叶14运作,对秸秆的残留物进行机械排放,使秸秆的残留物不易于积存,可以随时的排出,同时也有助于良好的燃烧效果,提高工作效率,节约时间,通过设置过滤箱17、滤网18及过滤吸附块19,实现了具有过滤、净化效果的优点,燃气经燃气输入管15被输送至过滤箱17内,通过滤网18与过滤吸附块19,过滤吸附块19为蜂窝活性炭,具有比较面积大,通孔阻力小,微孔发达,高吸附容量,使用寿命长等特点,燃气中混有的杂质与具有大表面的多孔性活性炭接触,并被吸附分解,从而起到净化作用,有效的除去燃烧得到的燃气内灰尘,提高了燃气品质。
需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种秸秆回收气化装置,包括燃烧箱(1),其特征在于:所述燃烧箱(1)的顶部固定连接有箱盖(2),所述燃烧箱(1)的左侧上端设有输料管(3),所述输料管(3)的左侧固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出轴端部固定连接有第一旋转轴(5),所述第一旋转轴(5)的外部固定连接有第一螺旋叶(6),所述输料管(3)的顶部设有料仓(7),所述燃烧箱(1)的左侧固定连接有鼓风机(8),所述燃烧箱(1)的下端内壁固定连接有接灰板(9),所述燃烧箱(1)的底部设有出灰口(10),所述出灰口(10)的底部固定连接有排灰管(11),所述排灰管(11)的右侧固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出轴端部固定连接有第二旋转轴(13),所述第二旋转轴(13)的外部固定连接有第二螺旋叶(14),所述燃烧箱(1)的右侧设有燃气输入管(15),所述燃气输入管(15)的中部固定连接有第一阀门(16),所述燃烧箱(1)的右侧固定连接有过滤箱(17),所述过滤箱(17)的内部设有滤网(18),所述滤网(18)的顶部设有过滤吸附块(19),所述过滤箱(17)的右侧设有燃气输出管(20),所述燃气输出管(20)的中部固定连接有第二阀门(21)。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆回收气化装置,其特征在于:所述燃烧箱(1)的底部固定连接有支架(22),所述支架(22)的底部固定连接有万向轮(23)。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆回收气化装置,其特征在于:所述箱盖(2)的顶部设有压料杆(24),所述压料杆(24)的下端延伸至燃烧箱(1)的内部,所述箱盖(2)的右端顶部设有排烟管(25)。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆回收气化装置,其特征在于:所述输料管(3)与燃烧箱(1)相互连通,所述料仓(7)与输料管(3)相互连通,所述鼓风机(8)的出风端通过管道与燃烧箱(1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆回收气化装置,其特征在于:所述出灰口(10)的形状为锥形,所述出灰口(10)与排灰管(11)相互连通,所述排灰管(11)的左侧设有阀盖(26)。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆回收气化装置,其特征在于:所述过滤箱(17)的左侧顶部通过合页铰接有上盖(27),所述上盖(27)的右侧固定连接有扣合件,且通过扣合件与过滤箱(17)扣合连接,所述上盖(27)的顶部设有进口,且通过进口与燃气输入管(15)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆回收气化装置,其特征在于:所述过滤箱(17)的左右内壁设有支撑块,且通过支撑块与滤网(18)活动连接,所述滤网(18)呈等距均匀分布于过滤箱(17)的内部,且数量至少设有5个。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190409 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |