CN109592990A - 一种胶凝性发泡混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种胶凝性发泡混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种胶凝性发泡混凝土，含有水泥、细集料、粗集料和活性微集料，其特征在于，所述发泡混凝土还含有树脂和助剂，所述树脂含有改性不饱和聚酯树脂，所述改性不饱和聚酯树脂为橡胶改性不饱和聚酯树脂，所述橡胶改性不饱和聚酯树脂为橡胶改性环氧乙烯基酯树脂。本发明还提供了所述胶凝性发泡混凝土的制备方法：(1)所述橡胶的制备原料与环氧乙烯基酯树脂在引发剂的作用下发生聚合反应，制得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；(2)制备所述速凝剂；(3)制备泡沫和胶凝浆料；(4)将泡沫、胶凝浆料和助剂搅拌混合制备所述胶凝性发泡混凝土。

Description

一种胶凝性发泡混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种胶凝性发泡混凝土及其制备方法。
背景技术
发泡混凝土(又称泡沫混凝土)，是指以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等骨料充分搅拌，形成有机胶结料的双套连续结构的内含均匀气孔的聚合物。发泡混凝土通过发泡***将发泡剂充分发泡，再将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过泵送***进行现浇施工或模具成型，经自然养护形成的一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料。发泡混凝土具有密度小、质量轻、保温隔热、隔音耐火、低弹减震、防水耐久、生产和施工方便的优点，广泛用于屋面保温边坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充、墙体浇注等节能材料。
发泡混凝土的成分包括：水泥、细集料、粗集料和发泡剂，有时还加入活性微集料和掺合料。不同的应用场景要求发泡混凝土具有不同密度、强度和热导率，为了使发泡混凝土具有适宜的性能，需要严格控制各组分的配比。发泡混凝土的主要原料是水泥，水泥作为一种重要的胶凝材料，利用水泥的胶凝性，将其他组分牢固地胶结为整体。一般情况下，水泥的用量占干物料总量的50-80％，并且密度要求越高的发泡混凝土，水泥用量越高。过低的水泥用量不仅影响发泡混凝土的密度和强度，还严重影响浇筑稳定性，甚至造成塌模。
为了在保证发泡混凝土基本性能的基础上，降低水泥的用量，从而降低整体的成本，科研人员进行了较多研究。例如，专利CN201711203797.5提供了一种外加增效剂和使用该增效剂的空气包裹材料，可以减少水泥的用量，提高水泥矿物的水化程度，通过促进较难水化矿物的水化，增加凝胶体数量，提高泡沫混凝土的强度。专利CN201210410904.2提供了一种脱硫石膏泡沫混凝土及其制备方法，该混凝土由复合胶凝材料及泡沫制成，其原料采用大量脱硫石膏及矿物掺合料替代水泥，不仅大量利用了工业废渣资源，减少水泥用量并由此造成的二氧化碳排放，同时本发明制得的脱硫石膏泡沫混凝土具有容重较低，强度较高的优点。
目前，主要的减少水泥用量的方法是：(1)采用增加其他胶凝材料(石膏、石灰类)的用量，代替一部分水泥用量，但代替材料的强度较小，且硬化过程中易出现干缩裂纹。(2)使用增效剂促进水泥和其他组分的水化作用，但该类外加剂的增强效果有限。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种胶凝性发泡混凝土及其制备方法，所述发泡混凝土及其制备方法利用树脂提高发泡混凝土的胶凝性、阻燃性和防腐性，在浆料混合过程中使用表面活性剂改善树脂有机物、矿物无机物和泡沫之间的界面状态，促进浆料均匀混合，再结合本发明提供的速凝剂，促进发泡混凝土相关组分的水化作用，达到减少水泥的用量，同时提高发泡混凝土的综合性能的目的。
本发明提供了一种胶凝性发泡混凝土，所述发泡混凝土含有水泥、细集料、粗集料和活性微集料，其特征在于，所述发泡混凝土还含有树脂和助剂，所述树脂含有改性不饱和聚酯树脂，所述改性不饱和聚酯树脂为橡胶改性不饱和聚酯树脂，所述橡胶改性不饱和聚酯树脂为橡胶改性环氧乙烯基酯树脂。
优选的，所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基树脂，更优选的，所述双酚A环氧乙烯基树脂的分子量为6000-12000，所述双酚A环氧乙烯基树脂在分子链两端的双键比较活泼，能迅速固化达到使用强度，并具有较高的耐腐蚀性、耐水解性和耐开裂性。
所述橡胶的制备原料含有烯烃单体和引发剂，优选的，所述烯烃单体为两端基为碳碳双键的有机化合物，更优选的，所述烯烃单体选自丁二烯、异戊二烯和氯丁二烯，最优选的，所述烯烃单体为氯丁二烯。由丁二烯、异戊二烯或氯丁二烯聚合而成的橡胶具有优良的耐磨性、抗腐蚀和耐热性，尤其是由氯丁二烯制备的橡胶具有不易燃性，着火后能自熄；使用具有优异性能的橡胶改性树脂材料加入到发泡混凝土中，能够提高发泡混凝土的耐磨、防腐和阻燃性能。
所述树脂还可以包括环氧树脂，优选的，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂，更优选的，所述双酚A环氧树脂为具有中等环氧值的双酚A环氧树脂，所述中等环氧值为0.25-0.45。本发明的发明人预料不到地发现，在前述发泡混凝土中进一步加入所述双酚A环氧树脂，能够进一步提高胶凝性，将细集料、粗集料和水泥等组分更为有效地胶结为整体，从而减少作为胶凝材料的水泥的用量，节约成本。
所述助剂选自表面活性剂、速凝剂、树脂固化剂、引发剂、发泡剂、纤维、稳定剂、减水剂和引气剂中的一种或多种。
优选的，所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠。所述表面活性剂在发泡混凝土浆料混合过程中改善树脂有机物、矿物无机物和泡沫之间的界面状态，促进浆料均匀分散混合。
所述速凝剂含有醇胺化合物和硫酸酯化合物，优选的，所述醇胺化合物为二乙醇单丙二醇胺，所述硫酸酯化合物为硫酸二丁酯。所述速凝剂促进发泡混凝土中水泥和其它矿物质的水化作用，进而提高发泡混凝土的整体胶凝性，在减少水泥用量的条件下，也能达到理想的胶凝性和强度。
所述树脂固化剂包括不饱和聚酯树脂固化剂和/或环氧树脂固化剂。
优选的，所述不饱和聚酯树脂固化剂为过氧化甲乙酮和过氧化环己酮。所述不饱和聚酯树脂固化剂发挥引发剂的作用，使不饱和聚酯树脂与苯乙烯发生聚合反应，进行交联固化。
优选的，所述环氧树脂固化剂为室温环氧树脂固化剂，更优选的，所述环氧树脂固化剂选自脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺和改性芳胺，更优选的，所述环氧树脂固化剂选自乙二胺、二亚乙基三胺和间二甲苯二胺。
所述引发剂为过氧化化合物或偶氮类化合物，优选的，所述引发剂为过氧化氢异丙苯。
所述发泡剂选自松香树脂类、合成表面活性剂类和蛋白类发泡剂，优选的，所述发泡剂选自十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和茶皂素发泡剂。
优选的，所述纤维为聚丙烯纤维，所述纤维能够促进发泡混凝土各组分的胶结，并且能够增加发泡混凝土的韧性和抗冲击性。
优选的，所述稳定剂为硬脂酸钙。
优选的，所述减水剂为市售的三聚氰胺、聚羧酸和奈系减水剂。
优选的，所述引气剂为市售的松香树脂类、烷基苯磺酸盐类和脂肪醇磺酸盐类引气剂。
所述水泥为市售的硅酸盐水泥。
所述细集料选自市售的粒径小于4.75mm的砂石和/或矿粉。
所述粗集料选自市售的粒径大于4.75mm的碎石、卵石、破碎砾石、矿渣和/或废渣。
所述活性微集料为粉煤灰，优选的，所述活性微集料为一级粉煤灰和/或超细矿渣。所述一级粉煤灰和超细矿渣属于高活性的微集料，能够降低水泥在发泡混凝土中的配比。
本发明所述的胶凝性发泡混凝土还包括苯乙烯，所述苯乙烯在不饱和聚酯树脂固化剂的作用下，与不饱和聚酯树脂发生聚合反应，进行交联固化。
所述胶凝性发泡混凝土以100重量份的水泥为基础，所述树脂为1-5重量份，所述细集料为5-20重量份，所述粗集料为1-20重量份，所述活性微集料为1-10重量份，所述苯乙烯为0.2-1重量份。
具体的，所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂为1-4重量份，所述双酚A环氧树脂为0.1-1重量份。
所述橡胶为0.1-0.3重量份，所述环氧乙烯基酯树脂为0.1-3.95重量份；所述烯烃单体为0.05-0.3重量份，所述引发剂为0.01-0.03重量份。
所述速凝剂为0.5-5重量份，其中，所述二乙醇单丙二醇胺为0.2-2重量份，硫酸二丁酯为0.3-3重量份。
其它助剂的用量根据实际工艺情况确定。优选的，以100重量份的水泥为基础，所述表面活性剂为0.1-1重量份，所述树脂固化剂为0.02-0.3重量份，所述发泡剂为1-3重量份，所述纤维为1-8重量份，所述稳定剂为0.05-0.2重量份，所述减水剂为0.5-1重量份，所述引气剂为0.01-0.05重量份。
所述树脂固化剂中，所述不饱和聚酯树脂固化剂为0.005-0.2重量份，所述环氧树脂固化剂为0.005-0.1重量份。
本发明还提供了一种胶凝性发泡混凝土的制备方法，所述制备方法包括：(1)所述橡胶的制备原料与环氧乙烯基酯树脂在引发剂的作用下发生聚合反应，制得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；(2)制备所述速凝剂；(3)制备泡沫和胶凝浆料；(4)将泡沫、胶凝浆料和助剂搅拌混合制备所述胶凝性发泡混凝土。
具体的，所述制备方法包括以下步骤：
(1)常温下，将所述引发剂溶解于20-25重量份的水中，得引发剂溶液；
(2)参照所述步骤(1)的方法，制得树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液；
(3)将所述烯烃单体和环氧乙烯基酯树脂加入所述引发剂溶液中，搅拌均匀，送入反应釜中，通入氮气，在70-90℃下保温搅拌5-6小时，冷却出料，得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；
(4)常温下，将所述二乙醇单丙二醇胺和硫酸二丁酯溶解于25-30重量份的水中，搅拌均匀，得所述速凝剂溶液；
(5)将所述发泡剂加入到10-15重量份的水中，得发泡稀释液，然后，将所述发泡稀释液送入发泡机，制得泡沫；
(6)将所述水泥、细集料、粗集料和活性微集料加入到30-40重量份的水中，并在搅拌机中搅拌均匀，得浆料；
(7)将所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂、环氧树脂、表面活性剂和苯乙烯加入所述浆料中，搅拌均匀，得胶凝浆料；
(8)将所述泡沫、速凝剂溶液、纤维、树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液加入所述胶凝浆料中，在搅拌机搅拌均匀，即得所述胶凝性发泡混凝土。
优选的，所述引发剂为过氧化氢异丙苯，所述稳定剂为硬脂酸钙，所述减水剂为三聚氰胺，所述引气剂为烷基苯磺酸盐类和/或脂肪醇磺酸盐类引气剂。
优选的，所述树脂固化剂为不饱和聚酯树脂固化剂和环氧树脂固化剂；所述不饱和聚酯树脂固化剂为过氧化环己酮，所述环氧树脂固化剂为乙二胺和/或间二甲苯二胺。
优选的，所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基树脂，所述烯烃单体选自丁二烯、异戊二烯和氯丁二烯；所述环氧树脂为具有中等环氧值的双酚A型环氧树脂，所述中等环氧值为0.25-0.45。
优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠和/或烷基酚聚氧乙烯醚。
优选的，所述水泥为硅酸盐水泥，所述细集料为粒径小于4.75mm的砂子，所述粗集料为粒径大于4.75mm的碎石和矿渣，所述活性微集料为一级粉煤灰，所述纤维为聚丙烯纤维。
具体实施方式
除非另有定义，本发明中所使用的所有科学和技术术语具有与本发明涉及技术领域的技术人员通常理解的相同的含义。以下实施例用来说明本发明，但不用来限制本发明。
本发明的具体实施方式中，所述引发剂为过氧化氢异丙苯，所述稳定剂为硬脂酸钙，所述减水剂为三聚氰胺，所述引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂；所述树脂固化剂为不饱和聚酯树脂固化剂和环氧树脂固化剂；所述不饱和聚酯树脂固化剂为过氧化环己酮，所述环氧树脂固化剂为乙二胺；所述环氧乙烯基酯树脂为分子量10000的双酚A环氧乙烯基树脂，所述烯烃单体为氯丁二烯，所述环氧树脂为环氧值0.25的双酚A环氧树脂；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述发泡剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述水泥为硅酸盐水泥，所述细集料为粒径小于4.75mm的砂子，所述粗集料为粒径大于4.75mm的碎石和矿渣，所述活性微集料为一级粉煤灰，所述纤维为聚丙烯纤维。
1、不含树脂和速凝剂的普通发泡混凝土，只含一种胶凝改性剂(树脂或速凝剂)的发泡混凝土，含有树脂和速凝剂的本发明所述胶凝性发泡混凝土的性能对比。
对比例1
不含树脂和速凝剂的普通发泡混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)常温下，将0.1重量份稳定剂、0.5重量份减水剂和0.03重量份引气剂分别溶解于20-25重量份的水中，分别制得稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液；
(2)将2重量份发泡剂加入到10-15重量份的水中，得发泡稀释液，然后，将所述发泡稀释液送入发泡机，制得泡沫；
(3)将100重量份水泥、15重量份细集料、10重量份粗集料和5重量份活性微集料加入到30-40重量份的水中，并在搅拌机中搅拌均匀，得浆料；
(4)将步骤(2)所得的泡沫、5重量份纤维、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液加入所述浆料中，在搅拌机搅拌均匀，即得普通发泡混凝土。
对比例2
只含环氧树脂的发泡混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)常温下，将0.1重量份树脂固化剂、0.1重量份稳定剂、0.5重量份减水剂和0.03重量份引气剂分别溶解于20-25重量份的水中，分别制得树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液；
(2)将2重量份发泡剂加入到10-15重量份的水中，得发泡稀释液，然后，将所述发泡稀释液送入发泡机，制得泡沫；
(3)将100重量份水泥、15重量份细集料、10重量份粗集料和5重量份活性微集料加入到30-40重量份的水中，并在搅拌机中搅拌均匀，得浆料；
(4)将1重量份环氧树脂和1重量份表面活性剂加入步骤(3)所得的浆料中，搅拌均匀，得胶凝浆料；
(5)将步骤(2)所得的泡沫、5重量份纤维、树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液加入步骤(4)所得的胶凝浆料中，在搅拌机搅拌均匀，即得发泡混凝土。
对比例3
只含所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂和环氧树脂的发泡混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)常温下，将0.03重量份引发剂溶解于20-25重量份的水中，得引发剂溶液；
(2)常温下，将0.1重量份树脂固化剂、0.1重量份稳定剂、0.5重量份减水剂和0.03重量份引气剂分别溶解于20-25重量份的水中，分别制得树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液；
(3)将0.2重量份烯烃单体和1.8重量份环氧乙烯基酯树脂加入所述引发剂溶液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，在70-90℃下保温搅拌5-6小时，冷却出料，得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；
(4)将2重量份发泡剂加入到10-15重量份的水中，得发泡稀释液，然后，将所述发泡稀释液送入发泡机，制得泡沫；
(5)将100重量份水泥、15重量份细集料、10重量份粗集料和5重量份活性微集料加入到30-40重量份的水中，并在搅拌机中搅拌均匀，得浆料；
(6)将步骤(3)所得的橡胶改性环氧乙烯基酯树脂、1重量份环氧树脂、1重量份苯乙烯和1重量份表面活性剂加入步骤(5)所得的浆料中，搅拌均匀，得胶凝浆料；
(7)将步骤(4)所得的泡沫、5重量份纤维、树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液加入步骤(6)所得的胶凝浆料中，在搅拌机搅拌均匀，即得发泡混凝土。
对比例4
增加水泥用量的普通发泡混凝土：除了水泥用量为140重量份以外，其它步骤和用量与对比例1的步骤和用量相同。
实施例1
本发明所述胶凝性发泡混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)常温下，将0.03重量份引发剂溶解于20-25重量份的水中，得引发剂溶液；
(2)常温下，将0.1重量份树脂固化剂、0.1重量份稳定剂、0.5重量份减水剂和0.03重量份引气剂分别溶解于20-25重量份的水中，分别制得树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液；
(3)将0.2重量份烯烃单体和1.8重量份环氧乙烯基酯树脂加入所述引发剂溶液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，在70-90℃下保温搅拌5-6小时，冷却出料，得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；
(4)将2重量份发泡剂加入到10-15重量份的水中，得发泡稀释液，然后，将所述发泡稀释液送入发泡机，制得泡沫；
(5)将100重量份水泥、15重量份细集料、10重量份粗集料和5重量份活性微集料加入到30-40重量份的水中，并在搅拌机中搅拌均匀，得浆料；
(6)常温下，将3重量份二乙醇单丙二醇胺和5重量份硫酸二丁酯溶解于25-30重量份的水中，搅拌均匀，得所述速凝剂溶液；
(7)将步骤(3)所得的橡胶改性环氧乙烯基酯树脂、1重量份环氧树脂、1重量份表面活性剂、1重量份苯乙烯和步骤(6)所得的速凝剂溶液加入步骤(5)所得的浆料中，搅拌均匀，得胶凝浆料；
(8)将步骤(4)所得的泡沫、5重量份纤维、树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液加入步骤(7)所得的胶凝浆料中，在搅拌机搅拌均匀，即得本发明所述胶凝性发泡混凝土。
按照GB/T50081-2002和GB50010-2010中记载的方法，对对比例1-4和实施例1的发泡混凝土的抗压强度进行检测。
一年后再次按照GB/T50081-2002和GB50010-2010中记载的方法，对对比例1-4和实施例1的发泡混凝土的抗压强度进行检测，并用1年后的抗压强度除以初始抗压强度，得到耐久性系数，评价对比例1-4和实施例1的发泡混凝土的耐久性能。
发泡混凝土的阻燃性能检测方法为：
(1)将对比例1-4和实施例1制备的发泡混凝土浇筑形成相同的立方体形状，立方体的尺寸为20cm*5cm*10cm。
(2)在立方体混凝土的一侧提供100℃的火焰，火焰距离立方体混凝土20cm，1小时后，测量立方体混凝土的火焰对侧的温度。
测试数据如表1所示。
表1 对比例1-4和实施例1的发泡混凝土的综合性能对比
表1的结果表明，对比例1不含树脂和速凝剂的普通发泡混凝土的抗压强度最差；对比例2加入了环氧树脂，胶凝性有所提高，进而发泡混凝土的抗压强度也有所提高；对比例3在对比例2的基础上增加了橡胶改性环氧乙烯基酯树脂，橡胶改性环氧乙烯基酯树脂具有较高的胶凝性，因此对比例3的发泡混凝土的抗压强度进一步提高；实施例1在对比例3的基础上增加了速凝剂，促进水泥和其它矿物质的水化作用，进而提高发泡混凝土的整体胶凝性，发泡混凝土的抗压强度继续提高；对比例4中不含树脂和速凝剂，只是大幅提高了水泥用量，增强了对比例4发泡混凝土的抗压强度，并且达到了与实施例1相当的水平。由此可见，本发明的技术方案能够在减少水泥用量的基础上，使发泡混凝土达到理想的抗压强度。
对比例1的耐久性最差，对比例2的耐久性比对比例1有较大提高，对比例3和实施例1的耐久性与对比例2相当；对比例4虽然不含树脂，但水泥含量增加，防腐性比对比例1有所增强，然而对比例4的耐久性依然低于实施例1。由此可见，加入环氧树脂的发泡混凝土具有较高的耐久性。
对比例1的阻燃性最差；对比例2的阻燃性和对比例1处于相同水平；对比例3和实施例1的阻燃性处于相同水平，并且与对比例1、2相比有较大提高；对比例4虽然不含树脂，但水泥含量增加，阻燃性比对比例1、2有所增强，然而对比例4的阻燃性依然低于实施例1。由此可见，加入橡胶改性环氧乙烯基酯树脂的发泡混凝土具有较高的阻燃性。
2、使用不同烯烃单体制备的本发明所述胶凝性混凝土的阻燃性能对比。
本发明选择的烯烃单体分别为丁二烯、异戊二烯和氯丁二烯。
实施例2
本实施例除了烯烃单体为丁二烯以外，其它制备方法和试剂用量与实施例1相同。
实施例3
本实施例除了烯烃单体为异戊二烯以外，其它制备方法和试剂用量与实施例1相同。
使用上述阻燃性能检测方法测试实施例1-3的胶凝性发泡混凝土的阻燃性能，测试数据如表2所示。
表2 实施例1-3的胶凝性发泡混凝土的阻燃性能对比
表2的结果表明，实施例1的胶凝性发泡混凝土的阻燃性能较强，实施例2和实施例3的阻燃性能处于相同水平，并比实施例1相差较多。由此可见，烯烃单体为氯丁二烯时，制备的胶凝性发泡混凝土的阻燃性最好。
3、不同橡胶改性环氧乙烯基酯树脂用量的本发明所述胶凝性混凝土的性能对比。
实施例4
本实施例中胶凝性发泡混凝土的制备方法如下：
(1)常温下，将0.01重量份引发剂溶解于20-25重量份的水中，得引发剂溶液；
(2)常温下，将0.3重量份树脂固化剂、0.2重量份稳定剂、0.8重量份减水剂和0.01重量份引气剂分别溶解于20-25重量份的水中，分别制得树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液；
(3)将0.05重量份烯烃单体和0.95重量份环氧乙烯基酯树脂加入所述引发剂溶液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，在70-90℃下保温搅拌5-6小时，冷却出料，得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；
(4)将3重量份发泡剂加入到10-15重量份的水中，得发泡稀释液，然后，将所述发泡稀释液送入发泡机，制得泡沫；
(5)将100重量份水泥、15重量份细集料、10重量份粗集料和5重量份活性微集料加入到30-40重量份的水中，并在搅拌机中搅拌均匀，得浆料；
(6)常温下，将1重量份二乙醇单丙二醇胺和3重量份硫酸二丁酯溶解于25-30重量份的水中，搅拌均匀，得所述速凝剂溶液；
(7)将步骤(3)所得的橡胶改性环氧乙烯基酯树脂、0.5重量份环氧树脂、1重量份表面活性剂、0.5重量份苯乙烯和步骤(6)所得的速凝剂溶液加入步骤(5)所得的浆料中，搅拌均匀，得胶凝浆料；
(8)将步骤(4)所得的泡沫、5重量份纤维、树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液加入步骤(7)所得的胶凝浆料中，在搅拌机搅拌均匀，即得本发明所述胶凝性发泡混凝土。
实施例5
本实施例步骤(1)-(2)与实施例4的步骤(1)-(2)相同；
(3)将0.08重量份烯烃单体和1.92重量份环氧乙烯基酯树脂加入所述引发剂溶液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，在70-90℃下保温搅拌5-6小时，冷却出料，得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；
步骤(4)-(8)与实施例4的步骤(4)-(8)相同。
实施例6
本实施例步骤(1)-(2)与实施例4的步骤(1)-(2)相同；
(3)将0.1重量份烯烃单体和2.9重量份环氧乙烯基酯树脂加入所述引发剂溶液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，在70-90℃下保温搅拌5-6小时，冷却出料，得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；
步骤(4)-(8)与实施例4的步骤(4)-(8)相同。
实施例7
本实施例步骤(1)-(2)与实施例4的步骤(1)-(2)相同；
(3)将0.3重量份烯烃单体和3.7重量份环氧乙烯基酯树脂加入所述引发剂溶液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，在70-90℃下保温搅拌5-6小时，冷却出料，得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；
步骤(4)-(8)与实施例4的步骤(4)-(8)相同。
按照GB/T50081-2002和GB50010-2010中记载的方法，对实施例4-7的胶凝性发泡混凝土的抗压强度进行检测，测试数据如表3所示。
表3 实施例4-7的胶凝性发泡混凝土的抗压强度对比
表3的结果表明，随着烯烃单体和环氧乙烯基酯树脂用量的增加，实施例4-6的抗压强度逐渐增强，尤其是实施例6的抗压强度达到15.64KN/mm2，实施例7中烯烃单体和环氧乙烯基酯树脂的用量继续增加，抗压强度增加不多，达到15.82KN/mm2。由此可见，本发明提供的胶凝性发泡混凝土的抗压强度较高，其中，实施例6和实施例7的烯烃单体、环氧乙烯基酯树脂用量更为合适。
综上所述，本发明提供的胶凝性发泡混凝土具有较高的强度、防腐性和阻燃性；本发明利用树脂和速凝剂，促进发泡混凝土的相关组分的水化作用，达到减少水泥的用量，改善了发泡混凝土的抗压强度的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶凝性发泡混凝土，含有水泥、细集料、粗集料和活性微集料，其特征在于，所述发泡混凝土还含有树脂和助剂，所述树脂含有改性不饱和聚酯树脂，所述改性不饱和聚酯树脂为橡胶改性不饱和聚酯树脂，所述橡胶改性不饱和聚酯树脂为橡胶改性环氧乙烯基酯树脂。
2.根据权利要求1所述的发泡混凝土，其特征在于，所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基树脂。
3.根据权利要求1所述的发泡混凝土，其特征在于，所述橡胶的制备原料含有烯烃单体和引发剂。
4.根据权利要求1和3任一项所述的发泡混凝土，其特征在于，所述烯烃单体为两端基为碳碳双键的有机化合物。
5.根据权利要求1和3-4任一项所述的发泡混凝土，其特征在于，所述烯烃单体选自丁二烯、异戊二烯和氯丁二烯。
6.根据权利要求1-5任一项所述的发泡混凝土，其特征在于，所述烯烃单体为氯丁二烯。
7.根据权利要求1-6任一项所述的发泡混凝土，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂为具有中等环氧值的双酚A型环氧树脂，所述中等环氧值为0.25-0.45。
8.根据权利要求1-7任一项所述的发泡混凝土，其特征在于，所述速凝剂含有醇胺化合物和硫酸酯化合物。
9.根据权利要求1-8任一项所述的发泡混凝土，其特征在于，所述醇胺化合物为二乙醇单丙二醇胺，所述硫酸酯化合物为硫酸二丁酯。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的发泡混凝土的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)所述橡胶的制备原料与环氧乙烯基酯树脂在引发剂的作用下发生聚合反应，制得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；(2)制备所述速凝剂；(3)制备泡沫和胶凝浆料；(4)将泡沫、胶凝浆料和助剂搅拌混合制备所述胶凝性发泡混凝土。
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