CN109592482A - 一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，包括框架、绕线轮、限位机构、裁切机构和放置板，所述框架顶部水平焊接有放置板，所述框架的一端底部焊接有支架，所述支架内部卡接安装有绕线轮，所述支架的一端安装有电机，电机一端通过皮带连接绕线轮的一端，所述放置板的顶部靠近所述支架的一端安装有校准机构，所述放置板的顶部另一端安装有成型机构，所述成型机构的一端安装有裁切机构，所述放置板的顶部远离所述成型机构的一侧沿长度方向安装有限位机构。该装置使用简单，操作方便，能在线路的运输中对其进行挤压成型、清洁去污，对线路进行校直，最后线路能稳定整齐的缠绕在绕线轮的外部，加工的线路品质较高。

Description

一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置

技术领域

本发明涉及一种成型收纳装置，具体涉及一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，属于电子产品线路加工应用领域。

背景技术

随着科学技术的不断发展，电子产品的种类越来越多，电子产品已经成为日常生产生活中必不可少的用品。电子产品在使用时内部需要安装大量的线路，电子产品的配套器械中需要线路的连接才能正常的使用。线路在加工中需要成型，外部达到需要的形状。

但是现有的电子产品内部线路加工成型装置在使用中仍存在一定的不足。现有的线路成型装置在使用中功能简单，不能在线路运输的过程中对其进行成型，线路的外部标识需要进行印染，不能在成型中同时进行，工作效率不高，且标识容易脱落。成型后的线路弯曲杂乱无章，外部杂质较多，缠绕时容易发生混乱，生产的线路品质不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，可以解决现有的线路成型装置在使用中功能简单，不能在线路运输的过程中对其进行成型，线路的外部标识需要进行印染，不能在成型中同时进行，工作效率不高，且标识容易脱落。成型后的线路弯曲杂乱无章，外部杂质较多，缠绕时容易发生混乱，生产的线路品质不高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，包括框架、绕线轮、限位机构、裁切机构和放置板，所述框架顶部水平焊接有放置板，所述框架的一端底部焊接有支架，所述支架内部卡接安装有绕线轮，所述支架的一端安装有电机，电机一端通过皮带连接绕线轮的一端，所述放置板的顶部靠近所述支架的一端安装有校准机构，所述放置板的顶部另一端安装有成型机构，所述成型机构的一端安装有裁切机构，所述放置板顶部在所述裁切机构和校准机构之间安装有底座，所述底座的顶部两端均设置有螺纹孔，所述底座的顶部水平连接有顶板，所述顶板底部两端均纵向连接有竖杆，所述螺纹孔内部螺纹连接纵向设置的竖杆，所述顶板的底部中端连接有走线板，所述走线板内部沿厚度方向水平设置有穿孔，所述放置板的顶部远离所述成型机构的一侧沿长度方向安装有限位机构；

所述成型机构内部由两边的侧板组成，两个所述侧板之间的两端均横向安装有动力轴，所述动力轴的两端均穿过侧板连接有皮带轮，所述动力轴的两端均固定安装有齿轮盘，一侧两端的两个所述齿轮盘之间安装有传送带，所述传送带的内部中端设置有定位槽，所述定位槽的内部深度小于传送带的厚度，所述成型机构的内部两端均横向安装有横杆，两端的两个所述横杆之间的两侧均连接有固定板，所述固定板的两侧均横向连接有连接杆，所述连接杆的两端均连接有限位块，所述限位块的底部连接有压板，所述压板设置在传送带的正上方；

所述裁切机构的顶部中端纵向安装有第三液压柱，所述第三液压柱的底部贯穿所述裁切机构的顶部连接有移动板，所述移动板的底部中端安装有电机，电机底部通过转轴连接有水平设置的底板，所述底板的两端均固定连接有冲压头，一端的所述冲压头的底部中端安装有切割刀，所述裁切机构的底部水平连接有底板，所述底板的顶部两端均固定连接有第一承压板和第二承压板，所述第一承压板和第二承压板的顶部均设置有凹槽，且凹槽的深度大于切割刀的长度，所述第一承压板和第二承压板靠近所述限位机构的一端安装有转向轮。

优选的，所述限位机构内部两侧沿长度方向均安装有滑动杆，滑动杆的外部套装有两组固定块，两侧的两个固定块之间水平连接有推板，推板靠近裁切机构的一端底部纵向连接有去污夹头，去污夹头的顶部通过调节螺栓连接推板。

优选的，一端的所述推板顶部中端连接有定位头，另一端的推板底部中端连接有定位头，顶部的定位头一端连接第二液压柱，底部的定位头连接第一液压柱，推板远离去污夹头的一端顶部连接有安装板，第一液压柱和第二液压柱的一端均连接限位机构的内部一侧。

优选的，所述校准机构的内部两端和中部均活动安装有两组挤压滚轮，两组挤压滚轮呈纵向设置，校准机构的中部两侧均安装有装载盒，装载盒的内部活动安装有两组挤压滚轮，两组挤压滚轮呈横向设置。

优选的，所述裁切机构底部的底板的顶部中端纵向连接有橡胶柱，橡胶柱的高度比第一承压板和第二承压板的高度高出2到3mm。

优选的，所述放置板顶部靠近支架的一端顶部和底部均安装有导向轮，导向轮安装在支撑架的内部，支撑架的两侧均水平设置有滑动槽，导向轮的两端通过螺杆卡接在滑动槽的内部。

优选的，所述转向轮、走线板、校准机构和导向轮均在同一直线上。

优选的，所述框架的底部一端安装有控制柜和液压油箱，且控制柜与电机和液压油箱呈电性连接，液压油箱通过内部的油管连接第一液压柱、第二液压柱和第三液压柱。

优选的，所述裁切机构的内部两侧均纵向连接有限位杆，移动板的两端均设置有通孔，限位杆利用通孔贯穿移动板。

优选的，该成型收纳装置使用的具体步骤包括：

步骤一：将待加工的线路一端从所述传送带上部的定位槽内部贯穿，接着从裁切机构的内部贯穿，线路放置在第一承压板的上部，线路一端进入到转向轮的内部，通过转向轮改变方向，端部朝向绕线轮的一端；线路的一端紧接着依次穿过走线板、限位机构、校准机构和两个导向轮与绕线轮连接；

步骤二：绕线轮在电机的带动下转动，绕线轮将线路缠绕在外部，线路在传送带中端定位槽的内部移动，传送带上部的压板对线路进行挤压，线路的外形和定位槽的内部形状相同，经过裁切机构的内部，上部的第三液压柱向下移动带动冲压头对线路进行冲压，在线路的外部形成标记；

步骤三：线路经过转向轮改变方向，外部与限位机构底部的去污夹头接触，外部的杂质得到去除，经过走线板的传导进入到校准机构的内部，挤压滚轮对线路进行挤压校直，线路成为笔直的转状态，最后被绕线轮缠绕收纳。

本发明的有益效果：

1、通过在放置板的顶部一端安装成型机构，且在成型机构的一端安装裁切机构，使得工作中线路进入成型机构的内部后，在传送带内部的定位槽中能受到上部压板的挤压，在运输移动中挤压成型，能成为所需要的形状。且压板能根据线路的不同尺寸进行调节，适应不同的工作需求。线路成型后通过一端的裁切机构能受到冲压在外部形成标识，冲压的标识不易脱落。标识可以自由的设置，冲压打印在不同种类的线路外部，使用范围广泛。且绕线轮缠绕后一定长度的线路后，线路需要进行切割，另一端的冲压头能带动切割刀向下移动，切割刀将进行切割，智能化程度较高。

2、通过在放置板的上部一侧安装限位机构，使得线路在运输中能卡接在限位机构底部的去污夹头的内部，移动中外部的杂质被去污夹头去除，线路的外部更加干净，收纳时更加卫生，加工的品质更好。且去污夹头的夹角可以通过调节螺栓进行调节，适应不同尺寸的线路。避免去污夹头与线路外部摩擦力过大，保护线路不易损坏，不会影响线路的正常使用。限位机构的去污夹头可以在上部自由的调节适应不同的位置，调节方便快捷，稳定性能好。

3、通过在放置板的上部安装校准机构，使得工作中线路从校准机构内部穿过，纵向设置的挤压滚轮和横向设置的挤压滚轮从线路的四周对线路产生挤压，弯曲的线路能得到校直，能整齐的缠绕在绕线轮的外部。线路经过成型、冲压和去污后能得到校直，缠绕后更加整齐不易发生弯曲缠绕。

4、通过在放置板的上部一侧安装底座，底座上部安装顶板，且在顶板的底部中端连接走线板，使得工作中线路从走线板内部穿过能保证线路在运输中方向稳定，不易发生抖动。且拧动顶板底部两端的竖杆可以进入到底座的内部，走线板的高度得到调节，走线板的高度与导向轮的高度一致，避免线路磨损严重。

5、通过在放置板的底部一端安装支架和绕线轮，使得工作中绕线轮可以从放置板的一侧自由的安装拆卸，绕线轮转动能对线路进行收纳。且收纳的线路长度达到一定量后，能自由的更换新的绕线轮，工作方便快捷。该装置使用简单，操作方便，能在线路的运输中对其进行挤压成型、清洁去污，对线路进行校直，最后线路能稳定整齐的缠绕在绕线轮的外部，加工的线路品质较高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的立体结构分解示意图。

图3为本发明限位机构立体结构示意图。

图4为本发明框架整体结构示意图。

图5为本发明导向轮安装结构示意图。

图6为本发明成型机构结构示意图。

图7为本发明动力轴安装结构示意图。

图8为本发明图2中A处细节放大结构示意图。

图9为本发明裁切机构结构示意图。

图10为本发明承压板安装结构示意图。

图11为本发明图4中B处细节放大结构示意图。

图中：1、框架；2、绕线轮；3、限位机构；4、裁切机构；5、放置板；6、成型机构；7、支架；8、调节螺栓；9、去污夹头；10、固定块；11、滑动杆；12、第一液压柱；13、第二液压柱；14、安装板；15、推板；16、定位头；17、切割刀；18、支撑架；19、滑动槽；20、导向轮；21、皮带轮；22、动力轴；23、固定板；24、连接杆；25、压板；26、限位块；27、横杆；28、传送带；29、齿轮盘；30、竖杆；31、定位槽；32、顶板；33、走线板；34、第一承压板；35、底板；36、橡胶柱；37、第二承压板；38、移动板；39、冲压头；40、限位杆；41、第三液压柱；42、校准机构；43、挤压滚轮；44、装载盒；45、转轴；46、转向轮；47、底座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，包括框架1、绕线轮2、限位机构3、裁切机构4和放置板5，框架1顶部水平焊接有放置板5，框架1的一端底部焊接有支架7，支架7内部卡接安装有绕线轮2，支架7的一端安装有电机，电机一端通过皮带连接绕线轮2的一端，放置板5的顶部靠近支架7的一端安装有校准机构42，放置板5的顶部另一端安装有成型机构6，成型机构6的一端安装有裁切机构4，放置板5顶部在裁切机构4和校准机构42之间安装有底座47，底座47的顶部两端均设置有螺纹孔，底座47的顶部水平连接有顶板32，顶板32底部两端均纵向连接有竖杆30，螺纹孔内部螺纹连接纵向设置的竖杆30，顶板32的底部中端连接有走线板33，走线板33内部沿厚度方向水平设置有穿孔，放置板5的顶部远离成型机构6的一侧沿长度方向安装有限位机构3；

成型机构6内部由两边的侧板组成，两个侧板之间的两端均横向安装有动力轴22，动力轴22的两端均穿过侧板连接有皮带轮21，动力轴22的两端均固定安装有齿轮盘29，一侧两端的两个齿轮盘29之间安装有传送带28，传送带28的内部中端设置有定位槽31，定位槽31的内部深度小于传送带28的厚度，成型机构6的内部两端均横向安装有横杆27，两端的两个横杆27之间的两侧均连接有固定板23，固定板23的两侧均横向连接有连接杆24，连接杆24的两端均连接有限位块26，限位块26的底部连接有压板25，压板25设置在传送带28的正上方；

裁切机构4的顶部中端纵向安装有第三液压柱41，第三液压柱41的底部贯穿裁切机构4的顶部连接有移动板38，移动板38的底部中端安装有电机，电机底部通过转轴45连接有水平设置的底板35，底板35的两端均固定连接有冲压头39，一端的冲压头39的底部中端安装有切割刀17，裁切机构4的底部水平连接有底板35，底板35的顶部两端均固定连接有第一承压板34和第二承压板37，第一承压板34和第二承压板37的顶部均设置有凹槽，且凹槽的深度大于切割刀17的长度，第一承压板34和第二承压板37靠近限位机构3的一端安装有转向轮46。

作为本发明的一种技术优化方案，限位机构3内部两侧沿长度方向均安装有滑动杆11，滑动杆11的外部套装有两组固定块10，两侧的两个固定块10之间水平连接有推板15，推板15靠近裁切机构4的一端底部纵向连接有去污夹头9，去污夹头9的顶部通过调节螺栓8连接推板15，推板15通过底部的固定块10安装在滑动杆11的上部，推板15能在滑动杆11上部移动，且推板15在移动中不易发生晃动，去污夹头9可以与线路接触，去污夹头9能将线路外部的杂质去除，拧动调节螺栓8能调节改变去污夹头9的涨角大小，适应不同尺寸的线路。

作为本发明的一种技术优化方案，一端的推板15顶部中端连接有定位头16，另一端的推板15底部中端连接有定位头16，顶部的定位头16一端连接第二液压柱13，底部的定位头16连接第一液压柱12，推板15远离去污夹头9的一端顶部连接有安装板14，第一液压柱12和第二液压柱13的一端均连接限位机构3的内部一侧，第一液压柱12和第二液压柱13能从底部和上部分别连接两个推板15，两个液压柱能相互独立的工作，互不影响，且两个推板15在两个液压柱的带动下能在滑动杆11上部滑动，位置得到改变，适应不同的工作需要。且安装板14能在一端增加推板15的重量，起到配重的作用，推板15在移动中更加稳定不易晃动，使用中推板15的位置不易改变。

作为本发明的一种技术优化方案，校准机构42的内部两端和中部均活动安装有两组挤压滚轮43，两组挤压滚轮43呈纵向设置，校准机构42的中部两侧均安装有装载盒44，装载盒44的内部活动安装有两组挤压滚轮43，两组挤压滚轮43呈横向设置，线路从校准机构42内部穿过，纵向设置的挤压滚轮43和横向设置的挤压滚轮43从线路的四周对线路产生挤压，弯曲的线路能得到校直，能整齐的缠绕在绕线轮2的外部。

作为本发明的一种技术优化方案，裁切机构4底部的底板35的顶部中端纵向连接有橡胶柱36，橡胶柱36的高度比第一承压板34和第二承压板37的高度高出2到3mm，橡胶柱36能在裁切机构4的内部起到减震缓冲的作用，上部冲压头39向下冲压受到一定的缓冲，避免对线路产生过大的压力，线路在运输中不易损坏。

作为本发明的一种技术优化方案，放置板5顶部靠近支架7的一端顶部和底部均安装有导向轮20，导向轮20安装在支撑架18的内部，支撑架18的两侧均水平设置有滑动槽19，导向轮20的两端通过螺杆卡接在滑动槽19的内部，导向轮20能使得线路在加工后能稳定的向绕线轮2移动，绕线轮2能快速整齐的对线路进行缠绕，线路在缠绕时不易打结。导向轮20使用中在支撑架18的内部可以通过滑动槽19改变位置，安装拆卸方便快捷。

作为本发明的一种技术优化方案，转向轮46、走线板33、校准机构42和导向轮20均在同一直线上，线路在运输移动中不易发生转折，能整齐快速的缠绕在绕线轮2的外部。

作为本发明的一种技术优化方案，框架1的底部一端安装有控制柜和液压油箱，且控制柜与电机和液压油箱呈电性连接，液压油箱通过内部的油管连接第一液压柱12、第二液压柱13和第三液压柱41，控制柜能控制液压油箱内部油泵的工作启停，进而控制第一液压柱12、第二液压柱13和第三液压柱41的工作状态，电机的工作由控制柜控制，智能化程度得到提高。

作为本发明的一种技术优化方案，裁切机构4的内部两侧均纵向连接有限位杆40，移动板38的两端均设置有通孔，限位杆40利用通孔贯穿移动板38，两个限位杆40从移动板38的两端穿过，在移动板38上下移动的过程中限制移动板38的移动方向，使其在移动中更加稳定不易发生晃动，能稳定的上下移动，线路在运输中受力均匀。

作为本发明的一种技术优化方案，该成型收纳装置使用的具体步骤包括：

步骤一：将待加工的线路一端从传送带28上部的定位槽31内部贯穿，接着从裁切机构4的内部贯穿，线路放置在第一承压板34的上部，线路一端进入到转向轮46的内部，通过转向轮46改变方向，端部朝向绕线轮2的一端；线路的一端紧接着依次穿过走线板33、限位机构3、校准机构42和两个导向轮20与绕线轮2连接；

步骤二：绕线轮2在电机的带动下转动，绕线轮2将线路缠绕在外部，线路在传送带28中端定位槽31的内部移动，传送带28上部的压板25对线路进行挤压，线路的外形和定位槽31的内部形状相同，经过裁切机构4的内部，上部的第三液压柱41向下移动带动冲压头39对线路进行冲压，在线路的外部形成标记；

步骤三：线路经过转向轮46改变方向，外部与限位机构3底部的去污夹头9接触，外部的杂质得到去除，经过走线板33的传导进入到校准机构42的内部，挤压滚轮43对线路进行挤压校直，线路成为笔直的转状态，最后被绕线轮2缠绕收纳。

本发明在使用时，将待加工的线路一端从传送带28上部的定位槽31内部贯穿，接着从裁切机构4的内部贯穿，调节压板25的位置，使其与线路的顶部紧密的接触，对线路产生挤压力。线路放置在第一承压板34的上部，线路一端进入到转向轮46的内部，通过转向轮46改变方向，端部朝向绕线轮2的一端；线路的一端紧接着依次穿过走线板33、限位机构3、校准机构42和两个导向轮20与绕线轮2连接。皮带轮21在外部的动力机械的带动下带动动力轴22转动，进而使得传送带28转动，传送带28带动线路移动。线路在运输中从裁切机构4的内部穿过时，上部的第三液压柱41能带动移动板38向下移动，进而使得冲压头39向下移动冲压线路的上部，冲压头39的底部设置线路的一些标识，在线路的上部冲压出需要的标识，且标识不易脱落。绕线轮2外部的线路缠绕达到设定的量后，通过型号为PZ-30控制柜控制电机转动，电机通过转轴45将上部的底板30转动180度，将切割刀17转动到线路的上部，切割刀17在冲压头39的带动下向下移动，能对线路进行切割，线路切断。正常冲压时切割刀17进入凹槽的内部，切割刀17不易损坏。更换新的绕线轮2，将线路的一端重新与绕线轮2连接，线路继续得到缠绕。绕线轮2在电机的带动下转动，绕线轮2将线路缠绕在外部，线路在传送带28中端定位槽31的内部移动，传送带28上部的压板25对线路进行挤压，线路的外形和定位槽31的内部形状相同，经过裁切机构4的内部，上部的第三液压柱41向下移动带动冲压头39对线路进行冲压，在线路的外部形成标记；线路经过转向轮46改变方向，外部与限位机构3底部的去污夹头9接触，外部的杂质得到去除，经过走线板33的传导进入到校准机构42的内部，挤压滚轮43对线路进行挤压校直，线路成为笔直的状态，最后被绕线轮2缠绕收纳。去污夹头9夹在线路的外部，拧动调节螺栓8能调节去污夹头9的角度，使其在使用中能适应不同尺寸的线路，不易对线路外部产生过大的摩擦。且线路从校准机构42内部穿过，纵向设置的挤压滚轮43和横向设置的挤压滚轮43从线路的四周对线路产生挤压，弯曲的线路能得到校直，能整齐的缠绕在绕线轮的外部。绕线轮2更换时，将绕线轮2一端通过皮带与电机连接，绕线轮2能正常的转动。工作中拧动顶板32底部两端的竖杆30可以进入到底座47的内部，走线板33的高度得到调节，走线板33的高度与导向轮20的高度一致，避免线路磨损严重。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，其特征在于，包括框架(1)、绕线轮(2)、限位机构(3)、裁切机构(4)和放置板(5)，所述框架(1)顶部水平焊接有放置板(5)，所述框架(1)的一端底部焊接有支架(7)，所述支架(7)内部卡接安装有绕线轮(2)，所述支架(7)的一端安装有电机，电机一端通过皮带连接绕线轮(2)的一端，所述放置板(5)的顶部靠近所述支架(7)的一端安装有校准机构(42)，所述放置板(5)的顶部另一端安装有成型机构(6)，所述成型机构(6)的一端安装有裁切机构(4)，所述放置板(5)顶部在所述裁切机构(4)和校准机构(42)之间安装有底座(47)，所述底座(47)的顶部两端均设置有螺纹孔，所述底座(47)的顶部水平连接有顶板(32)，所述顶板(32)底部两端均纵向连接有竖杆(30)，所述螺纹孔内部螺纹连接纵向设置的竖杆(30)，所述顶板(32)的底部中端连接有走线板(33)，所述走线板(33)内部沿厚度方向水平设置有穿孔，所述放置板(5)的顶部远离所述成型机构(6)的一侧沿长度方向安装有限位机构(3)；

所述成型机构(6)内部由两边的侧板组成，两个所述侧板之间的两端均横向安装有动力轴(22)，所述动力轴(22)的两端均穿过侧板连接有皮带轮(21)，所述动力轴(22)的两端均固定安装有齿轮盘(29)，一侧两端的两个所述齿轮盘(29)之间安装有传送带(28)，所述传送带(28)的内部中端设置有定位槽(31)，所述定位槽(31)的内部深度小于传送带(28)的厚度，所述成型机构(6)的内部两端均横向安装有横杆(27)，两端的两个所述横杆(27)之间的两侧均连接有固定板(23)，所述固定板(23)的两侧均横向连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的两端均连接有限位块(26)，所述限位块(26)的底部连接有压板(25)，所述压板(25)设置在传送带(28)的正上方；

所述裁切机构(4)的顶部中端纵向安装有第三液压柱(41)，所述第三液压柱(41)的底部贯穿所述裁切机构(4)的顶部连接有移动板(38)，所述移动板(38)的底部中端安装有电机，电机底部通过转轴(45)连接有水平设置的底板(35)，所述底板(35)的两端均固定连接有冲压头(39)，一端的所述冲压头(39)的底部中端安装有切割刀(17)，所述裁切机构(4)的底部水平连接有底板(35)，所述底板(35)的顶部两端均固定连接有第一承压板(34)和第二承压板(37)，所述第一承压板(34)和第二承压板(37)的顶部均设置有凹槽，且凹槽的深度大于切割刀(17)的长度，所述第一承压板(34)和第二承压板(37)靠近所述限位机构(3)的一端安装有转向轮(46)。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，其特征在于，所述限位机构(3)内部两侧沿长度方向均安装有滑动杆(11)，滑动杆(11)的外部套装有两组固定块(10)，两侧的两个固定块(10)之间水平连接有推板(15)，推板(15)靠近裁切机构(4)的一端底部纵向连接有去污夹头(9)，去污夹头(9)的顶部通过调节螺栓(8)连接推板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，其特征在于，一端的所述推板(15)顶部中端连接有定位头(16)，另一端的推板(15)底部中端连接有定位头(16)，顶部的定位头(16)一端连接第二液压柱(13)，底部的定位头(16)连接第一液压柱(12)，推板(15)远离去污夹头(9)的一端顶部连接有安装板(14)，第一液压柱(12)和第二液压柱(13)的一端均连接限位机构(3)的内部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，其特征在于，所述校准机构(42)的内部两端和中部均活动安装有两组挤压滚轮(43)，两组挤压滚轮(43)呈纵向设置，校准机构(42)的中部两侧均安装有装载盒(44)，装载盒(44)的内部活动安装有两组挤压滚轮(43)，两组挤压滚轮(43)呈横向设置。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，其特征在于，所述裁切机构(4)底部的底板(35)的顶部中端纵向连接有橡胶柱(36)，橡胶柱(36)的高度比第一承压板(34)和第二承压板(37)的高度高出2到3mm。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，其特征在于，所述放置板(5)顶部靠近支架(7)的一端顶部和底部均安装有导向轮(20)，导向轮(20)安装在支撑架(18)的内部，支撑架(18)的两侧均水平设置有滑动槽(19)，导向轮(20)的两端通过螺杆卡接在滑动槽(19)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，其特征在于，所述转向轮(46)、走线板(33)、校准机构(42)和导向轮(20)均在同一直线上。

8.根据权利要求1所述的一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，其特征在于，所述框架(1)的底部一端安装有控制柜和液压油箱，且控制柜与电机和液压油箱呈电性连接，液压油箱通过内部的油管连接第一液压柱(12)、第二液压柱(13)和第三液压柱(41)。

9.根据权利要求1所述的一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，其特征在于，所述裁切机构(4)的内部两侧均纵向连接有限位杆(40)，移动板(38)的两端均设置有通孔，限位杆(40)利用通孔贯穿移动板(38)。

10.根据权利要求1所述的一种电子产品内部线路加工中的成型收纳装置，其特征在于，该成型收纳装置使用的具体步骤包括：

步骤一：将待加工的线路一端从所述传送带(28)上部的定位槽(31)内部贯穿，接着从裁切机构(4)的内部贯穿，线路放置在第一承压板(34)的上部，线路一端进入到转向轮(46)的内部，通过转向轮(46)改变方向，端部朝向绕线轮(2)的一端；线路的一端紧接着依次穿过走线板(33)、限位机构(3)、校准机构(42)和两个导向轮(20)与绕线轮(2)连接；

步骤二：绕线轮(2)在电机的带动下转动，绕线轮(2)将线路缠绕在外部，线路在传送带(28)中端定位槽(31)的内部移动，传送带(28)上部的压板(25)对线路进行挤压，线路的外形和定位槽(31)的内部形状相同，经过裁切机构(4)的内部，上部的第三液压柱(41)向下移动带动冲压头(39)对线路进行冲压，在线路的外部形成标记；

步骤三：线路经过转向轮(46)改变方向，外部与限位机构(3)底部的去污夹头(9)接触，外部的杂质得到去除，经过走线板(33)的传导进入到校准机构(42)的内部，挤压滚轮(43)对线路进行挤压校直，线路成为笔直的转状态，最后被绕线轮(2)缠绕收纳。