CN109591326A - 一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合材料桨叶成型技术,具体涉及一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法。复合材料桨叶的成型技术中,因桨叶包铁对外形尺寸精度要求特别高,国内暂无相关模具制造经验。本发明用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法,制备与桨叶前缘尺寸一致的上模;在上模上铺贴橡胶胶料,利用热压罐加压加热定型,形成内弹性体;在下模中填充环氧树脂和填料;将上模和下模合模,固化后脱模得到由内弹性体和外填充层构成的弹性模具,在该弹性模具的成型面包铁得到包铁弹性模具。通过弹性体加压极大地保护包铁加压均匀、不易回弹,同时能够和传统硬加压方式比保护包铁零件表面不会有挤压损伤,提高包铁成型合格率。
Description
技术领域
本发明属于复合材料桨叶成型技术,具体涉及一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法。
背景技术
复合材料桨叶的成型技术中,因桨叶包铁对外形尺寸精度要求特别高,国内暂无相关模具制造经验。
发明内容
本发明对模具弹性区域的加工进行突破,提出一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法。
一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法,该方法包括以下步骤:
(一)制备与桨叶前缘尺寸一致的上模;
(二)在上模上铺贴橡胶胶料,利用热压罐加压加热定型,形成内弹性体;
(三)在下模中填充环氧树脂和填料;
(四)将上模和下模合模,固化后脱模得到由内弹性体和外填充层构成的弹性模具,在该弹性模具的成型面包铁得到包铁弹性模具。
所述橡胶胶料的铺贴厚度18-22mm。
制作真空袋放入热压罐,高温150℃、压力0.4mpa硫化半小时以上。
所述上模为阳模,所述下模为阴模。
所述内弹性体的邵氏硬度在45-55。
在铺贴橡胶胶料前,使用炼胶机对橡胶胶料进行炼焦软化。
有益效果:该发明通过弹性体加压极大地保护包铁加压均匀、不易回弹,同时能够和传统硬加压方式比保护包铁零件表面不会有挤压损伤,提高包铁成型合格率。
附图说明
图1是本发明上、下模的结合示意图。
具体实施方式
1、一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法,该方法包括以下步骤:
一制备与桨叶前缘尺寸一致的上模1;
二在上模1上铺贴橡胶胶料,利用热压罐加压加热定型,形成内弹性体3;
三在下模2中填充环氧树脂和填料;
四将上模1和下模2合模,固化后脱模得到由内弹性体3和外填充层4构成的弹性模具,在该弹性模具的成型面包铁得到包铁弹性模具。
2、根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法,其特征在于:所述橡胶胶料的铺贴厚度18-22mm。
3、根据权利要求2所述的包铁弹性模具制造方法,其特征在于:制作真空袋放入热压罐,高温150℃、压力0.4mpa硫化半小时以上。
4、根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法,其特征在于:所述上模1为阳模,所述下模2为阴模。
5、根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法,其特征在于:所述内弹性体3的邵氏硬度在45-55。
6、根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法,其特征在于:在铺贴橡胶胶料前,使用炼胶机对橡胶胶料进行炼焦软化。
Claims (6)
1.一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(一)制备与桨叶前缘尺寸一致的上模(1);
(二)在上模(1)上铺贴橡胶胶料,利用热压罐加压加热定型,形成内弹性体(3);
(三)在下模(2)中填充环氧树脂和填料;
(四)将上模(1)和下模(2)合模,固化后脱模得到由内弹性体(3)和外填充层(4)构成的弹性模具,在该弹性模具的成型面包铁得到包铁弹性模具。
2.根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法,其特征在于:所述橡胶胶料的铺贴厚度18-22mm。
3.根据权利要求2所述的包铁弹性模具制造方法,其特征在于:制作真空袋放入热压罐,高温150℃、压力0.4mpa硫化半小时以上。
4.根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法,其特征在于:所述上模(1)为阳模,所述下模(2)为阴模。
5.根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法,其特征在于:所述内弹性体(3)的邵氏硬度在45-55。
6.根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法,其特征在于:在铺贴橡胶胶料前,使用炼胶机对橡胶胶料进行炼焦软化。
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