CN109591326A - 一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法 - Google Patents

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管海新
闵捷
刘望子
高宁波
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Abstract

本发明属于复合材料桨叶成型技术，具体涉及一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法。复合材料桨叶的成型技术中，因桨叶包铁对外形尺寸精度要求特别高，国内暂无相关模具制造经验。本发明用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法，制备与桨叶前缘尺寸一致的上模；在上模上铺贴橡胶胶料，利用热压罐加压加热定型，形成内弹性体；在下模中填充环氧树脂和填料；将上模和下模合模，固化后脱模得到由内弹性体和外填充层构成的弹性模具，在该弹性模具的成型面包铁得到包铁弹性模具。通过弹性体加压极大地保护包铁加压均匀、不易回弹，同时能够和传统硬加压方式比保护包铁零件表面不会有挤压损伤，提高包铁成型合格率。

Description

一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法
技术领域
本发明属于复合材料桨叶成型技术，具体涉及一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法。
背景技术
复合材料桨叶的成型技术中，因桨叶包铁对外形尺寸精度要求特别高，国内暂无相关模具制造经验。
发明内容
本发明对模具弹性区域的加工进行突破，提出一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法。
一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法，该方法包括以下步骤：
(一)制备与桨叶前缘尺寸一致的上模；
(二)在上模上铺贴橡胶胶料，利用热压罐加压加热定型，形成内弹性体；
(三)在下模中填充环氧树脂和填料；
(四)将上模和下模合模，固化后脱模得到由内弹性体和外填充层构成的弹性模具，在该弹性模具的成型面包铁得到包铁弹性模具。
所述橡胶胶料的铺贴厚度18-22mm。
制作真空袋放入热压罐，高温150℃、压力0.4mpa硫化半小时以上。
所述上模为阳模，所述下模为阴模。
所述内弹性体的邵氏硬度在45-55。
在铺贴橡胶胶料前，使用炼胶机对橡胶胶料进行炼焦软化。
有益效果：该发明通过弹性体加压极大地保护包铁加压均匀、不易回弹，同时能够和传统硬加压方式比保护包铁零件表面不会有挤压损伤，提高包铁成型合格率。
附图说明
图1是本发明上、下模的结合示意图。
具体实施方式
1、一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法，该方法包括以下步骤：
一制备与桨叶前缘尺寸一致的上模1；
二在上模1上铺贴橡胶胶料，利用热压罐加压加热定型，形成内弹性体3；
三在下模2中填充环氧树脂和填料；
四将上模1和下模2合模，固化后脱模得到由内弹性体3和外填充层4构成的弹性模具，在该弹性模具的成型面包铁得到包铁弹性模具。
2、根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法，其特征在于：所述橡胶胶料的铺贴厚度18-22mm。
3、根据权利要求2所述的包铁弹性模具制造方法，其特征在于：制作真空袋放入热压罐，高温150℃、压力0.4mpa硫化半小时以上。
4、根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法，其特征在于：所述上模1为阳模，所述下模2为阴模。
5、根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法，其特征在于：所述内弹性体3的邵氏硬度在45-55。
6、根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法，其特征在于：在铺贴橡胶胶料前，使用炼胶机对橡胶胶料进行炼焦软化。

Claims (6)

1.一种用于桨叶前缘成型的包铁弹性模具制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(一)制备与桨叶前缘尺寸一致的上模(1)；
(二)在上模(1)上铺贴橡胶胶料，利用热压罐加压加热定型，形成内弹性体(3)；
(三)在下模(2)中填充环氧树脂和填料；
(四)将上模(1)和下模(2)合模，固化后脱模得到由内弹性体(3)和外填充层(4)构成的弹性模具，在该弹性模具的成型面包铁得到包铁弹性模具。
2.根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法，其特征在于：所述橡胶胶料的铺贴厚度18-22mm。
3.根据权利要求2所述的包铁弹性模具制造方法，其特征在于：制作真空袋放入热压罐，高温150℃、压力0.4mpa硫化半小时以上。
4.根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法，其特征在于：所述上模(1)为阳模，所述下模(2)为阴模。
5.根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法，其特征在于：所述内弹性体(3)的邵氏硬度在45-55。
6.根据权利要求1所述的包铁弹性模具制造方法，其特征在于：在铺贴橡胶胶料前，使用炼胶机对橡胶胶料进行炼焦软化。
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