CN109591144A - 一种挂线条生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挂线条生产线，其技术方案要点是：一种挂线条生产线，包括挂线条输送架、设置于所述挂线条输送架并推送挂线条的第一电动缸、设置于所述挂线条输送架并用于裁切挂线条的裁切锯床，其特征在于：所述挂线条输送架设置有两组分别将挂线条两端切割成45度夹角的切割装置、两组用于对挂线条端面打磨抛光的打磨装置、两组用于对挂线条呈45度夹角的端面进行钻孔的钻孔装置、设置于挂条输送架并将裁切锯床裁切完成的挂线条移动的输送装置，两组所述切割装置、两组打磨装置、两组钻孔装置均呈对称设置于挂线条两侧。本发明达到自动加工挂线条，提高挂线条的生产效率，有效控制挂线条加工的精度。

Description

一种挂线条生产线
技术领域
本发明涉及木材加工领域，尤其涉及到一种挂线条生产线。
背景技术
现有的挂线条加工时，需要对挂线条进行裁切，然后再将挂线条端面切割呈45度夹角，并且在挂线条45度夹角的端面上钻孔并插设木销，从而完成挂线条加工(如图1所示)，这样达到方便相邻的挂线条安装，并且可以通过四根挂线条相互拼接成方框形。
而在挂线条加工时，大部分步骤需要通过人工进行锯切加工，这样影响挂线条生产效率，同时影响挂线条加工的精度。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种挂线条生产线，达到自动加工挂线条，提高挂线条的生产效率，有效控制挂线条加工的精度。
本发明的上述技术目的是用过一下技术方案实现的：一种挂线条生产线，包括挂线条输送架、设置于所述挂线条输送架并推送挂线条的第一电动缸、设置于所述挂线条输送架并用于裁切挂线条的裁切锯床，其特征在于：所述挂线条输送架设置有两组分别将挂线条两端切割成45度夹角的切割装置、两组用于对挂线条端面打磨抛光的打磨装置、两组用于对挂线条呈45度夹角的端面进行钻孔的钻孔装置、设置于挂条输送架并将裁切锯床裁切完成的挂线条移动的输送装置，两组所述切割装置、两组打磨装置、两组钻孔装置均呈对称设置于挂线条两侧；所述切割装置包括设置于所述挂线条输送架并用于夹持挂线条的第一夹爪气缸、沿挂线条移动方向滑动连接于所述挂条线输送架的切割架、设置于所述挂条线输送架并驱动切割架移动的第二电动缸、转动连接于所述切割架并用于切割挂线条端面的切割刀片、固定于所述切割架并驱动所述切割刀片转动的切割电机，所述切割刀片转动轴向与水平面呈45度夹角；所述打磨装置包括设置于所述挂线条输送架并用于夹持挂线条的第二夹爪气缸、垂直于挂线条移动方向滑动连接于所述挂线条输送架的打磨架、设置于所述挂线条输送架并驱动打磨架移动的第三电动缸、转动连接于所述打磨架并用于打磨抛光挂线条端面的刷盘、固定连接于所述打磨架并驱动刷盘转动的打磨电机，所述刷盘转动轴向与水平面呈45度夹角；所述钻孔装置包括设置于输送挂线条输送架并用于夹持挂线条的第三夹爪气缸、固定连接于挂线条输送架的钻孔架、沿切割刀片转动轴向滑动连接于所述钻孔架的电钻、固定于所述钻孔架并驱动电钻移动的第四电动缸；所述输送装置包括沿挂线条移动方向滑动连接于所述挂线条输送架的移动块、设置于挂线条输送架并驱动移动块移动的第一气缸、沿竖直方向滑动连接于所述移动块的移动架、设置于所述移动块并驱动移动架上下移动的第二气缸、设置于所述移动架下端面并用于夹持裁切完成的挂线条的第四夹爪气缸、设置于所述移动架与第四夹爪气缸之间并驱动挂线条旋转90度的旋转电机、设置于所述移动架下端面并用于夹持第一夹爪气缸位置的挂线条的第五夹爪气缸、设置于所述移动架下端面并用于夹持第二夹爪气缸位置的挂线条的第六夹爪气缸，所述第四夹爪气缸、第五夹爪气缸、第六夹爪气缸沿挂线条移动方向均匀排列。
本发明的进一步设置为：所述裁切锯床与所述第一电动缸之间设置有导向组件，所述导向组件包括设置于所述挂线条输送架的导向气缸、转动连接于所述导向气缸输出轴的导向辊，所述导向气缸输出轴呈竖直向下设置，所述导向辊下表面抵接于挂线条上表面。
本发明的进一步设置为：所述导向辊侧壁设置有两个保持挂线条沿第一电动缸输出轴长度方向移动的凸台，两个所述凸台相向的端面可抵接于挂线条侧壁。
本发明的进一步设置为：所述挂线条输送架设置将切割装置切割挂线条后的废料排出挂线条输送架的排出装置，所述排出装置包括设置于所述挂线条输送架的排出架、转动连接于所述排出架且位于两个切割刀片正下方的第一输送带、固定连接于所述排出架并驱动所述第一输送带转动的第一驱动电机、转动连接于所述排出架的第二输送带、固定连接于排出架并驱动第二输送带转动的第二驱动电机，所述第一输送带的端面靠近于第二输送带的侧壁，所述第一输送带移动方向沿挂线条移动方向设置，所述第二输送带移动方向垂直于挂线条移动方向。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1)当需要加工挂线条时，通过第一电动缸驱动整根挂线条移动至裁切锯床位置，并通过裁切锯床将挂线条切断呈规定尺寸，然后通过第二气缸驱动移动架向下移动并夹取被切断的挂线条，并通过旋转电机驱动第四夹爪气缸及挂线条水平转动90度，然后通过第一气缸驱动移动块移动，从而使挂线条移动至第一夹爪气缸位置，并通过两个第一夹爪夹气缸持固定挂线条，第二电动缸驱动挂线条两端的切割刀片沿挂线条移动方向移动时，达到切割刀片切割挂线条端面，并将挂线条端面切割成45度夹角；然后通过第五夹爪气缸夹持第一夹爪气缸位置的挂线条并跟随第一气缸输出轴伸长而移动至第二夹爪气缸位置，然后通过第三电动缸驱动两个打磨架相向移动，从而使刷盘抵接与挂线条的端面，并通过刷盘转动对挂线条端面进行打磨及抛光；再通过第六夹爪气缸夹持第二夹爪气缸位置的挂线条移动至第三夹爪气缸位置，通过第四电动缸驱动电钻朝向挂线条端面移动，并对挂线条端面进行钻孔，达到所钻的孔垂直于挂线条端面45度夹角所在平面，然后通过人工插设木削，完成挂线条加工；
2)通过导向气缸输出轴向下移动从而使导向辊抵接于挂线条上表面，达到防止挂线条端面翘起，通过两个凸台可以有效避免挂线条水平方向偏移位置，确保挂线条沿第一电动缸输出轴方向移动；
3)当切割刀片切割挂线条端面时，产生的废料掉落至第一输送带，并通过第一输送带输送至第二输送带位置，然后通过第二输送带输送至挂线条输送架外侧，方便收集切割装置切割挂线条时产生的废料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二；
图3是图1的A部放大视图。
图中数字所表示的相应部件名称：1、挂线条输送架；2、第一电动缸； 3、裁切锯床；4、第一夹爪气缸；5、切割架；6、第二电动缸；7、切割刀片；8、切割电机；9、第二夹爪气缸；10、打磨架；11、第三电动缸；12、刷盘；13、打磨电机；14、第三夹爪气缸；15、钻孔架；16、电钻；17、第四电动缸；18、移动块；19、第一气缸；20、移动架；21、第二气缸； 22、第四夹爪气缸；23、第五夹爪气缸；24、第六夹爪气缸；25、旋转电机；26、导向气缸；27、导向辊；28、凸台；29、排出架；30、第一输送带；31、第二输送带；32、第一驱动电机；33、第二驱动电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明提出的一种挂线条生产线，包括挂线条输送架1、安装于挂线条输送架1一端并用于推送挂线条移动的第一电动缸2、安装于挂线条输送架1的裁切锯床3，当挂线条放置于挂线条输送架1后，通过第一电动缸2推动挂线条移动至裁切锯床3位置时，通过裁切锯床3 进行裁切，使挂线条裁切成规定尺寸。挂线条输送架1还设置有两组用于将挂线条端面切割呈45度夹角的切割装置、两组用于对挂线条端面打磨抛光的打磨装置、两组用于对挂线条呈45度夹角的端面进行钻孔的钻孔装置、设置于挂条输送架并将裁切锯床3裁切完成的挂线条移动的输送装置，两组切割装置、两组打磨装置、两组钻孔装置均呈对称设置于挂线条两侧；切割装置、打磨装置、钻孔装置位于裁切锯床3背离第一电动缸2一侧，并沿挂线条移动方向均匀排列。这样当挂线条通过裁切锯床3裁切完成后通过输送装置输送至切割装置、打磨装置及钻孔装置，并通过切割装置将挂线条端面切割成45度夹角，然后通过打磨装置对挂线条端面进行打磨，并通过钻孔装置对挂线条端面进行钻孔，并使所钻的孔垂直于挂线条45夹角的端面。
切割装置包括设置于挂线条输送架1的第一夹爪气缸4，第一夹爪气缸 4成竖直向上设置，且挂线条输送架1沿挂线条移动方向滑动连接有切割架 5，并且切割架5与挂线条输送架1之间安装有推动切割架5沿挂线条移动方向滑动的第二电动缸6，切割架5朝向挂线条一侧转动连接有切割刀片7，切割刀片7转动轴向与水平面成45度夹角，并且切割架5固定连接有驱动切割刀片7转动的切割电机8。
打磨装置包括设置于挂线条输送架1并用于夹持挂线条的第二夹爪气缸9，第二夹爪气缸9呈竖直向上设置，并且挂线条输送架1滑动连接有打磨架10，打磨架10滑移方向垂直于挂线条移动方向，打磨架10与挂线条输送架1之间安装有驱动打磨架10垂直于挂线条移动方向滑移的第三电动缸11，打磨架10转动连接有用于打磨抛光挂线条端面的刷盘12，刷盘12 朝向挂线条一端有钢丝刷毛，并且刷盘12转动轴向与水平名呈45度夹角，及刷盘12转动轴向平行于切割刀片7转动轴向，打磨架10固定连接有驱动刷盘12转动的打磨电机13。
钻孔装置包括安装于挂线条输送架1并用于夹持挂线条的第三夹爪气缸14，第三夹爪气缸14呈竖直向上设置，并且挂线条输送架1固定安装有钻孔架15，钻孔架15沿切割刀片7转动轴向滑动连接有电钻16，电钻16 头部朝向挂线条端面，钻孔架15安装有驱动电钻16沿切割刀片7转动轴向滑移的第四电动缸17。
输送装置包括沿挂线条移动方向滑动连接于挂线条输送架1的移动块 18，挂线条输送架1固定连接有驱动移动块18滑移的第一气缸19，并且移动块18沿竖直方向滑动连接有移动架20，移动块18与移动架20之间安装有驱动移动架20上下移动的第二气缸21，移动架20下端面安装有第四夹爪气缸22、第五夹爪气缸23、第六夹爪气缸24，第四夹爪气缸22、第五夹爪气缸23及第六夹爪气缸24沿挂线条移动方向均匀排列，并且第四夹爪气缸22、第五夹爪气缸23、第六夹爪气缸24之间间距与第一夹爪气缸4、第二夹爪气缸9及第三夹爪气缸14之间间距相当，在第四夹爪气缸22与移动架20之间安装有驱动第四夹爪气缸22转动90度的旋转电机25。
当需要加工挂线条时，通过第一电动缸2驱动整根挂线条移动至裁切锯床3位置，并通过裁切锯床3将挂线条切断呈规定尺寸，然后通过第二气缸21驱动移动架20向下移动并夹取被切断的挂线条，并通过旋转电机 25驱动第四夹爪气缸22及挂线条水平转动90度，然后通过第一气缸19 驱动移动块18移动，从而使挂线条移动至第一夹爪气缸4位置，并通过两个第一夹爪气缸4夹持固定挂线条，第二电动缸6驱动挂线条两端的切割刀片7沿挂线条移动方向移动时，达到切割刀片7切割挂线条端面，并将挂线条端面切割成45度夹角；然后通过第五夹爪气缸23夹持第一夹爪气缸4位置的挂线条并跟随第一气缸19输出轴伸长而移动至第二夹爪气缸9 位置，然后通过第三电动缸11驱动两个打磨架10相向移动，从而使刷盘 12抵接与挂线条的端面，并通过刷盘12转动对挂线条端面进行打磨及抛光；再通过第六夹爪气缸24夹持第二夹爪气缸9位置的挂线条移动至第三夹爪气缸14位置，通过第四电动缸17驱动电钻16朝向挂线条端面移动，并对挂线条端面进行钻孔，达到所钻的孔垂直于挂线条端面45度夹角所在平面，然后通过人工插设木削，完成挂线条加工。
为了确保整根挂线条沿第一电动缸2输出轴方向移动至裁切锯床3位置，挂线条输送架1设置有对挂线条导向的导向组件，导向组件包括固定连接于挂线条输送架1的导向气缸26，导向气缸26输出轴呈竖直向下设置，并且导向气缸26输出轴转动连接有导向辊27，导向辊27转动轴向垂直于挂线条移动方向，导向辊27的下表面可抵接于挂线条上表面，这样可以通过导向气缸26输出轴向下移动从而使导向辊27抵接于挂线条上表面，达到防止挂线条端面翘起。并且导向辊27的侧壁固定有两个呈环状的凸台 28，两个凸台28相向的端面可抵接于挂线条侧壁，这样通过两个凸台28 可以有效避免挂线条水平方向偏移位置，确保挂线条沿第一电动缸2输出轴方向移动。
为了方便收集切割装置切割挂线条端面时产生的废料，挂线条输送架1 设置有排出装置，排出装置包括安装于挂线条输送架1的排出架26，排出架26转动连接有第一输送带30，第一输送带30位于两个切割刀片7正下方，并且第一输送带30移动方向沿挂线条移动方向设置，并且排出架26 还转动连接有第二输送带31，第二输送带31侧壁贴合于第一输送带30的端面，并且第二输送带31移动方向垂直于第一输送带30，第二输送带31 延伸至挂线条输送架1外侧，排出架26固定连接有分别驱动第一输送带30 和第二输送带31转动的第一驱动电机32和第二驱动电机33。这样当切割刀片7切割挂线条端面时，产生的废料掉落至第一输送带30，并通过第一输送带30输送至第二输送带31位置，然后通过第二输送带31输送至挂线条输送架1外侧，方便收集切割装置切割挂线条时产生的废料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种挂线条生产线，包括挂线条输送架(1)、设置于所述挂线条输送架(1)并推送挂线条的第一电动缸(2)、设置于所述挂线条输送架(1)并用于裁切挂线条的裁切锯床(3)，其特征在于：所述挂线条输送架(1)设置有两组分别将挂线条两端切割成45度夹角的切割装置、两组用于对挂线条端面打磨抛光的打磨装置、两组用于对挂线条呈45度夹角的端面进行钻孔的钻孔装置、设置于挂条输送架并将裁切锯床3裁切完成的挂线条移动的输送装置，两组所述切割装置、两组打磨装置、两组钻孔装置均呈对称设置于挂线条两侧；所述切割装置包括设置于所述挂线条输送架(1)并用于夹持挂线条的第一夹爪气缸(4)、沿挂线条移动方向滑动连接于所述挂条线输送架的切割架(5)、设置于所述挂条线输送架并驱动切割架(5)移动的第二电动缸(6)、转动连接于所述切割架(5)并用于切割挂线条端面的切割刀片(7)、固定于所述切割架(5)并驱动所述切割刀片(7)转动的切割电机(8)，所述切割刀片(7)转动轴向与水平面呈45度夹角；所述打磨装置包括设置于所述挂线条输送架(1)并用于夹持挂线条的第二夹爪气缸(9)、垂直于挂线条移动方向滑动连接于所述挂线条输送架(1)的打磨架(10)、设置于所述挂线条输送架(1)并驱动打磨架(10)移动的第三电动缸(11)、转动连接于所述打磨架(10)并用于打磨抛光挂线条端面的刷盘(12)、固定连接于所述打磨架(10)并驱动刷盘(12)转动的打磨电机(13)，所述刷盘(12)转动轴向与水平面呈45度夹角；所述钻孔装置包括设置于输送挂线条输送架(1)并用于夹持挂线条的第三夹爪气缸(14)、固定连接于挂线条输送架(1)的钻孔架(15)、沿切割刀片(7)转动轴向滑动连接于所述钻孔架(15)的电钻(16)、固定于所述钻孔架(15)并驱动电钻(16)移动的第四电动缸(17)；所述输送装置包括沿挂线条移动方向滑动连接于所述挂线条输送架(1)的移动块(18)、设置于挂线条输送架(1)并驱动移动块(18)移动的第一气缸(19)、沿竖直方向滑动连接于所述移动块(18)的移动架(20)、设置于所述移动块(18)并驱动移动架(20)上下移动的第二气缸(21)、设置于所述移动架(20)下端面并用于夹持裁切完成的挂线条的第四夹爪气缸(22)、设置于所述移动架(20)与第四夹爪气缸(22)之间并驱动挂线条旋转90度的旋转电机(25)、设置于所述移动架(20)下端面并用于夹持第一夹爪气缸(4)位置的挂线条的第五夹爪气缸(23)、设置于所述移动架(20)下端面并用于夹持第二夹爪气缸(9)位置的挂线条的第六夹爪气缸(24)，所述第四夹爪气缸(22)、第五夹爪气缸(23)、第六夹爪气缸(24)沿挂线条移动方向均匀排列。
2.根据权利要求1所述的一种挂线条生产线，其特征在于：所述裁切锯床(3)与所述第一电动缸(2)之间设置有导向组件，所述导向组件包括设置于所述挂线条输送架(1)的导向气缸(26)、转动连接于所述导向气缸(26)输出轴的导向辊(27)，所述导向气缸(26)输出轴呈竖直向下设置，所述导向辊(27)下表面抵接于挂线条上表面。
3.根据权利要求2所述的一种挂线条生产线，其特征在于：所述导向辊(27)侧壁设置有两个保持挂线条沿第一电动缸(2)输出轴长度方向移动的凸台(28)，两个所述凸台(28)相向的端面可抵接于挂线条侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种挂线条生产线，其特征在于：所述挂线条输送架(1)设置将切割装置切割挂线条后的废料排出挂线条输送架(1)的排出装置，所述排出装置包括设置于所述挂线条输送架(1)的排出架(26)、转动连接于所述排出架(26)且位于两个切割刀片(7)正下方的第一输送带(30)、固定连接于所述排出架(26)并驱动所述第一输送带(30)转动的第一驱动电机(32)、转动连接于所述排出架(26)的第二输送带(31)、固定连接于排出架(26)并驱动第二输送带(31)转动的第二驱动电机(33)，所述第一输送带(30)的端面靠近于第二输送带(31)的侧壁，所述第一输送带(30)移动方向沿挂线条移动方向设置，所述第二输送带(31)移动方向垂直于挂线条移动方向。
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