CN109590813A - 一种工件抛光技术工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种工件抛光技术工艺方法，包括(1)除油，(2)水洗，(3)酸洗泛白，(4)水冲洗，(5)抛光机粗抛，(6)抛光机细抛和(7)打蜡。本发明在对工件抛光前，需对工件进行初步脱油、去污处理，同时增加了酸洗工艺，另外采用粗抛和细抛两种工艺进行结合，使得抛光效果更好，抛光剂中增加了植物纤维，增强工件的机械性能，增加了三硬脂酸甘油酯作为分散剂可以防止抛光剂颗粒沉降；增加了硬脂酸钠，增强抛光剂抛光性能，增加使得工件的光泽一致，改善工件外观，增加了打蜡工艺可以对工件进行全面的保护。

Description

一种工件抛光技术工艺方法
技术领域
本发明属于抛光技术工艺，具体涉及工件的抛光技术工艺方法。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
机械抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，但现有的机械抛光容易使得工件存在光亮度不足，表面易附着一层分布不均的白色沉积物，光泽不一致，且光泽保持时间不长，发闷、易生锈。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种工件抛光技术工艺方法，其可使得工件具有亮度，且光泽一致，且光泽保持时间长，不发闷、不易生锈，工件表面也不会存在白色附着物。
为实现发明目的，本发明采取如下的技术方案：
一种工件抛光技术工艺方法，包括如下步骤：
(1)除油：用除油剂对工件采用喷淋或浸渍清洗进行除油处理；
(2)水洗：用自来水喷淋或浸渍清洗工件洗掉除油剂；
(3)酸洗泛白：用酸洗液对工件采用喷淋进行清洗，
(4)水冲洗：用自来水采用喷淋清洗去除酸液除油剂；
(5)抛光机粗抛：用硬轮采用抛光膏对工件进行抛光处理，硬轮的圆周速度为25-30/m.s-1；
(6)抛光机细抛：用软轮采用抛光剂对工件进行抛光处理，软轮的圆周速度为18-22/m.s-1；
(7)打蜡；
所述的清洗废水都要进行收集处理。
作为优选，所述的除油剂为市售品，包括表面活性剂除油剂、环保低温除油剂、生物除油剂，一般采用10-20倍稀释进行使用。
作为优选，所述的酸洗液以重量份数计，至少包括以下组分双氧水2-4份，磷酸50-60份，硫酸20-30份，硝酸酸10-20份，温度90-120，稀释30-40倍，冲洗或浸泡时间10-20秒。
作为优选，所述的抛光膏以重量份数计，至少包括以下组分三氧化铁40-60份、硬脂酸6-12份、白蜡5-8份、脂肪酸10-15份、凡士林5-8份、松香2-5份。
作为优选，所述的抛光剂以重量份数计，至少包括以下组分防锈剂0.5-2份、植物纤维5-13份、硬脂酸钠4-9份，硫酸铁20-50份、白玉刚粉30-50份、纳米二氧化硅粉20-50份、硫酸2-5份、苯并三氮唑5-9份、硬脂酸4-8份、三硬脂酸甘油酯3-6份、去离子水80-120份。
作为优选，所述的纳米二氧化硅粉的粒径为80nm，这样的粒径去除率最高，得到的表面质量最好，三硬脂酸甘油酯作为分散剂可以防止抛光剂颗粒沉降；植物纤维能增强工件的机械性能；硬脂酸钠可以增强抛光剂抛光性能，增加使得工件的光泽一致，改善工件外观。
本发明在对工件抛光前，需对工件进行初步脱油、去污处理，同时增加了酸洗工艺，另外采用粗抛和细抛两种工艺进行结合，使得抛光效果更好，抛光剂中增加了植物纤维，增强工件的机械性能，增加了三硬脂酸甘油酯作为分散剂可以防止抛光剂颗粒沉降；增加了硬脂酸钠，增强抛光剂抛光性能，增加使得工件的光泽一致，改善工件外观，增加了打蜡工艺可以对工件进行全面的保护。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种形状简单的铝工件抛光技术工艺方法，包括如下步骤：
1、除油：用生物除油剂对工件采用喷淋或浸渍清洗进行除油处理，除油剂稀释20倍稀释进行使用；
2、水洗：用自来水喷淋或浸渍清洗工件洗掉除油剂；
3、酸洗泛白：用酸洗液对工件采用喷淋进行清洗，
4、水冲洗：用自来水采用喷淋清洗去除酸液除油剂；
5、抛光机粗抛：用硬轮采用抛光膏对工件进行抛光处理，硬轮的圆周速度为25-30/m.s-1；
6、抛光机细抛：用软轮采用抛光剂对工件进行抛光处理，软轮的圆周速度为18-22/m.s-1；
7打蜡；
所述的清洗废水都要进行收集处理。
所述的酸洗剂以重量份数计，包括以下组分双氧水2份，磷酸60份，硫酸30份，硝酸酸20份，温度120，稀释40倍，冲洗或浸泡时间10-20秒。
所述的抛光膏以重量份数计，包括以下组分三氧化铁40份、硬脂酸6份、白蜡5份、脂肪酸10份、凡士林5份、松香2份。
所述的抛光剂以重量份数计，包括以下组分防锈剂0.5份、植物纤维5份、硬脂酸钠9份，硫酸铁50份、白玉刚粉30份、粒径为80nm纳米二氧化硅粉20份、硫酸5份、苯并三氮唑9份、硬脂酸8份、三硬脂酸甘油酯6份、去离子水120份。
实施例2
一种对形状复杂工件抛光技术工艺方法，包括如下步骤：
(1)除油：用表面活性剂除油剂对工件采用喷淋或浸渍清洗进行除油处理，除油剂15倍稀释进行使用；
(2)水洗：用自来水喷淋或浸渍清洗工件洗掉除油剂；
(3)酸洗泛白：用酸洗液对工件采用喷淋进行清洗，
(4)水冲洗：用自来水采用喷淋清洗去除酸液除油剂；
(5)抛光机粗抛：用硬轮采用抛光膏对工件进行抛光处理，硬轮的圆周速度为25-30/m.s-1；
(6)抛光机细抛：用软轮采用抛光剂对工件进行抛光处理，软轮的圆周速度为18-22/m.s-1；
(7)打蜡；
所述的清洗废水都要进行收集处理。
所述的酸洗液以重量份数计，包括以下组分双氧水4份，磷酸60份，硫酸30份，硝酸酸20份，温度120，稀释30倍，冲洗或浸泡时间10秒。
所述的抛光膏以重量份数计，包括以下组分三氧化铁60份、硬脂酸12份、白蜡8份、脂肪酸15份、凡士林8份、松香5份。
所述的抛光剂以重量份数计，包括以下组分防锈剂2份、植物纤维13份、硬脂酸钠4份，硫酸铁50份、白玉刚粉30份、粒径为80nm纳米二氧化硅粉50份、硫酸2份、苯并三氮唑9份、硬脂酸4份、三硬脂酸甘油酯6份、去离子水80份。
实施例3
一种钢工件抛光技术工艺方法，包括如下步骤：
(1)除油：用环保低温除油剂对工件采用喷淋或浸渍清洗进行除油处理，环保低温稀释15倍使用；
(2)水洗：用自来水喷淋或浸渍清洗工件洗掉除油剂；
(3)酸洗泛白：用酸洗液对工件采用喷淋进行清洗，
(4)水冲洗：用自来水采用喷淋清洗去除酸液除油剂；
(5)抛光机粗抛：用硬轮采用抛光膏对工件进行抛光处理，硬轮的圆周速度为25-30/m.s-1；
(6)抛光机细抛：用软轮采用抛光剂对工件进行抛光处理，软轮的圆周速度为18-22/m.s-1；
(7)打蜡；
所述的清洗废水都要进行收集处理。
所述的酸洗液以重量份数计，至少包括以下组分双氧水3份，磷酸53份，硫酸25份，硝酸酸17份，温度110，稀释30倍，冲洗或浸泡时间10-20秒。
所述的抛光膏以重量份数计，包括以下组分三氧化铁55份、硬脂酸8份、白蜡6份、脂肪酸12份、凡士林7份、松香3份。
所述的抛光剂以重量份数计，包括以下组分防锈剂1份、植物纤维3份、硬脂酸钠6份，硫酸铁40份、白玉刚粉39份、粒径为80nm纳米二氧化硅粉35份、硫酸3份、苯并三氮唑6份、硬脂酸5份、三硬脂酸甘油酯5份、去离子水100份。
对3个实施例获得的产品进行测试对抛光效果进行评价：
(1)从SEM的形貌分析来看，抛光之后材料表面更加均匀、细化，从元素分析看表面污染元素明显减少，形成了化学抛光剂吸附而成的薄膜；
(2)通过表面轮廓检测仪的测量，抛光后表面粗糙度整体下降，较平滑的表面不但耐腐蚀耐损伤，也是光亮度提高的一个因素；
(3)抛光后，光泽度明显提高，抛光剂提高80％以上；
(4)抛光后光泽度一致，没有出现白色附着物，防锈效果提高；
(5)抛光之后工件在盐水中的电化学耐腐蚀性提高。

Claims (6)

1.一种工件抛光技术工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)除油：用除油剂对工件采用喷淋或浸渍清洗进行除油处理；
(2)水洗：用自来水喷淋或浸渍清洗工件洗掉除油剂；
(3)酸洗泛白：用酸洗液对工件采用喷淋进行清洗，
(4)水冲洗：用自来水采用喷淋清洗去除酸液除油剂；
(5)抛光机粗抛：用硬轮采用抛光膏对工件进行抛光处理，硬轮的圆周速度为25-30/m.s-1；
(6)抛光机细抛：用软轮采用抛光剂对工件进行抛光处理，软轮的圆周速度为18-22/m.s-1；
(7)打蜡；ballhangding
所有的清洗废水都要进行收集处理。
2.根据权利要求1所述的工件抛光技术工艺方法，其特征在于所述的除油剂为市售品，包括表面活性剂除油剂、环保低温除油剂、生物除油剂，采用10-20倍稀释进行使用。
3.根据权利要求1所述的工件抛光技术工艺方法，其特征在于所述的酸洗液以重量份数计，至少包括以下组分双氧水2-4份，磷酸50-60份，硫酸20-30份，硝酸酸10-20份，温度90-120，稀释30-40倍，冲洗或浸泡时间10-20秒。
4.根据权利要求1所述的工件抛光技术工艺方法，其特征在于所述的抛光膏以重量份数计，至少包括以下组分三氧化铁40-60份、硬脂酸6-12份、白蜡5-8份、脂肪酸10-15份、凡士林5-8份、松香2-5份。
5.根据权利要求1所述的工件抛光技术工艺方法，其特征在于所述的抛光剂以重量份数计，至少包括以下组分防锈剂0.5-2份、植物纤维5-13份、硬脂酸钠4-9份，硫酸铁20-50份、白玉刚粉30-50份、纳米二氧化硅粉20-50份、硫酸2-5份、苯并三氮唑5-9份、硬脂酸4-8份、三硬脂酸甘油酯3-6份、去离子水80-120份。
6.根据权利要求5所述的工件抛光技术工艺方法，其特征在于所述的纳米二氧化硅粉的粒径为80nm。
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