CN109590674A - 一种金属件的深孔加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属件的深孔加工方法，涉及加工技术领域。其中，这种深孔加工方法，首先在金属件上加工一个不深且容易加工的孔洞，再通过锻造、冷压或者轧制等工艺加工变形金属件，使孔洞在金属件的变形下，拉长、弯曲或者二者的组合，以使孔洞形成所需的深孔，最后再对金属件进行加工和整形，让金属件制成所需的形状。

Description

一种金属件的深孔加工方法

技术领域

本发明涉及加工技术领域，具体而言，涉及一种金属件的深孔加工方法。

背景技术

金属件在加工生成过车中，孔的加工是极其常见的，金属件孔的加工，主要包括常规孔和深孔的加工。其中，常规孔的加工工艺简单，而深孔却是很难加工的。现有技术中，结构简单的金属件深孔，往往通过特制的刀具加工，在加工过程中容易出现，诸如：刀具走偏、散热不良、排屑困难等问题，导致深孔的加工质量不高；而对于一些结构复杂的深孔，如弯曲或者转弯的深孔是不能直接加工的。

有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。

发明内容

本发明提供了一种金属件的深孔加工方法，旨在改善现有技术中，结构简单的深孔加工质量不高，结构复杂的深孔难以加工的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属件的深孔加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：按需求制备一金属件，并在该金属件指定的位置，加工出所需的孔洞；

S2：加工变形所述金属件，使所述孔洞在所述金属件的变形下，拉长所述孔洞，或者弯曲所述孔洞，或者拉长并弯曲所述孔洞，以使所述孔洞形成所需的深孔；

S3：对金属件进行加工和整形，让金属件制成所需的形状。

作为进一步优化，所述步骤S2具体步骤如下：

S21：在所述孔洞中灌入熔化状态的另一种金属A，并封住所述孔洞，以限制熔化状态的所述金属A自所述孔洞流出；

S22：在所述金属A冷却到变形温度后，再加工变形所述金属件，带动所述孔洞变形成所需的所述深孔；

S23：熔化所述金属A，并让所述深孔和外界相连通，让熔化的所述金属A自所述深孔流出。

作为进一步优化，所述步骤S2，采用锻造工艺、冷压工艺或者轧制工艺，以加工变形所述金属件。

作为进一步优化，所述金属A为一种熔点低于所述金属件的金属。

作为进一步优化，所述步骤S21，采用焊接工艺封住所述孔洞。

作为进一步优化，所述步骤S21，采用堵头封住所述孔洞。

作为进一步优化，所述金属件材质可以为不锈钢、铜合金或锌合金。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

本发明所提供的一种金属件的深孔加工方法，首先在金属件上加工一个不深且容易加工的孔洞，再通过锻造工艺、冷压工艺或者轧制工艺加工变形金属件，让孔洞在金属件变形变形的带动下形成所需的深孔；其中加工变形金属件包括，弯曲、拉长，以及二者的组合，让孔洞可以形成弯曲直线的深孔和弯曲的深孔，通过以上步骤金属件可以形成传统加工工艺难以得到的直线深孔和弯曲的深孔，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一实施例，金属件在S1步骤后的结构示意图；

图2是本发明一实施例，金属件在S21步骤后的结构示意图；

图3是本发明一实施例，金属件在S22步骤过程中的结构示意图；

图4是本发明一实施例，金属件在S22步骤后的结构示意图；

图5是本发明一实施例，金属件在S23步骤后的结构示意图；

图中标记：1-金属件；2-孔洞；3-金属A；4-深孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

在本实施例中，一种金属件的深孔加工方法，具体步骤如下：

S1：按需求制备一金属件1，并在该金属件1指定的位置，加工出所需的孔洞2，如图1所示；

S2：加工变形金属件1，使孔洞2在金属件1的变形下，拉长孔洞2，或者弯曲孔洞2，或者拉长并弯曲孔洞2，以使孔洞2形成所需的深孔4；

S3：对金属件1进行加工和整形，让金属件1制成所需的形状。

即：首先在金属件1上加工一个不深且容易加工的孔洞2，再通过锻造、冷压或者轧制等工艺加工变形金属件1，让孔洞2在金属件1变形变形的带动下形成所需的深孔4；其中加工变形金属件1包括，弯曲、拉长，以及二者的组合，让孔洞2可以形成弯曲直线的深孔4和弯曲的深孔4，通过以上步骤金属件1可以形成传统加工工艺难以得到的直线深孔4和弯曲的深孔4。

在本实施例中，步骤S2具体步骤如下：

S21：在孔洞2中灌入熔化状态的另一种金属A3，并封住孔洞2，以限制熔化状态的金属A3自孔洞2流出，如图2所示，其中金属A3为一种熔点低于金属件1的金属；

S22：在金属A3冷却到变形温度后，再加工变形金属件1，带动孔洞2变形成所需的深孔4，如图3和图4所示；

S23：熔化金属A3，并让深孔4和外界相连通，让熔化的金属A3自深孔4流出，如图5所示。

其中，在本实施例中，金属件1的材质为Cu，金属A3为Sn。在S21中通过焊接的方式堵住孔洞2。在另一实施例中，可通过堵头堵住孔洞2，堵头和孔洞2之间为过盈配合。在S22中，灌入孔洞2的金属A3在冷却到变形温度后，再加工变形金属件1，其中变形温度是指：金属塑性加工时变形区工件所具有的温度，为现有技术的定义在此不再赘述；等金属A3在冷却到变形温度后，再加工变形金属件1，这样一方面可以保证金属件1在加工变形时能够同步带动金属A3变形，同时金属A3还可以防止孔洞2在随金属件1变形时内部被金属A3堵住。如果金属A3还处于熔化的状态，金属A3不能保证孔洞2在随金属件1变形时内部不被金属A3堵住；而如果金属A3处于凝固的状态，就会导致金属A3支撑在孔洞2内，难以随着金属件1变形而变形，影响孔洞2的塑形。在另一实施例中，如果对形成的深孔4的质量要求不高，只需满足能够过水或者过气就可以，那么可以不需要往孔洞2中灌入金属A3，而是直接加工变形金属件1，使孔洞2在金属件1的变形下形成所需的深孔4。

如图3所示，金属件1在变形工艺的作用下，厚度变薄并向外延展，带动孔洞2变形拉伸为直线的深孔4。如图4所示，金属件1再在变形工艺的作用下，弯曲成半圆形，形成所需的弯曲的深孔4。如图5所示，加热金属件1，让金属件1的温度达到金属A3的熔点，再对堵住深孔4两端的焊接位置进行钻孔，让金属A3从深孔4流出，最后待金属件1冷却后再切除焊接的部位，并对金属件1进行去毛刺、倒角、整形等工序，让金属件1形成最终的成品。显然对于传统的加工工艺而言，加工一个如图5所示的弯曲的深孔4是很困难的，往往需要把金属A3切割成多块分别打孔，最后再焊接在一起，而通过本发明的深孔4加工方法，这可以方便简单的加工出所需要的深孔4。

在本实施例中，步骤S2先采用轧制工艺加工变形金属件1，再用折弯机弯曲金属件1。在另一实施例中，步骤S2中的金属变形工艺可以采用锻造工艺、冷压工艺或者轧制工艺，以加工变形金属件1。在另一实施例中，金属件1可以为其他材质的金属，如：不锈钢、铜合金或锌合金。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属件的深孔加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：按需求制备一金属件(1)，并在该金属件(1)指定的位置，加工出所需的孔洞(2)；

S2：加工变形所述金属件(1)，使所述孔洞(2)在所述金属件(1)的变形下，拉长所述孔洞(2)，或者弯曲所述孔洞(2)，或者拉长并弯曲所述孔洞(2)，以使所述孔洞(2)形成所需的深孔(4)；

S3：对金属件(1)进行加工和整形，让金属件(1)制成所需的形状。

2.根据权利要求1所述的一种金属件的深孔加工方法,其特征在于,所述步骤S2具体步骤如下：

S21：在所述孔洞(2)中灌入熔化状态的另一种金属A(3)，并封住所述孔洞(2)，以限制熔化状态的所述金属A(3)自所述孔洞(2)流出；

S22：在所述金属A(3)冷却到变形温度后，再加工变形所述金属件(1)，带动所述孔洞(2)变形成所需的所述深孔(4)；

S23：熔化所述金属A(3)，并让所述深孔(4)和外界相连通，让熔化的所述金属A(3)自所述深孔(4)流出。

3.根据权利要求1所述的一种金属件的深孔加工方法,其特征在于,所述步骤S2，采用锻造工艺、冷压工艺或者轧制工艺，以加工变形所述金属件(1)。

4.根据权利要求2所述的一种金属件的深孔加工方法,其特征在于,所述金属A(3)为一种熔点低于所述金属件(1)的金属。

5.根据权利要求2所述的一种金属件的深孔加工方法,其特征在于,所述步骤S21，采用焊接工艺封住所述孔洞(2)。

6.根据权利要求2所述的一种金属件的深孔加工方法,其特征在于,所述步骤S21，采用堵头封住所述孔洞(2)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种金属件的深孔加工方法,其特征在于,所述金属件(1)的材质可以为不锈钢、铜合金或锌合金。