CN109588035A - 安装工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种安装工具，所述安装工具包括安装部，所述安装部包括第一限位部、第二限位部和压合部，所述第一限位部和第二限位部间隔设置，所述第一限位部及所述第二限位部配合以固定待安装器件，所述压合部用于对待安装器件施加压力以将所述待安装器件安装到目标基板上。

Description

安装工具

技术领域

本申请涉及安装工具，尤其涉及一种射频线头的安装工具。

背景技术

近年来射频(radio frequency，RF)线头被广泛地应用在各种电子设备上，随着电子设备轻薄化的发展，RF线头的体积尺寸也不断地变小。而目前RF线头都是通过工人用手指按压进RF座上，工人在用手安装时容易损坏RF线头，持续作业容易导致工人的指腹肿疼。

发明内容

本申请提供了一种安装工具，所述安装部包括第一限位部、第二限位部和压合部，所述第一限位部和第二限位部间隔设置，所述第一限位部及所述第二限位部配合以固定待安装器件，所述压合部用于对待安装器件施加压力以将所述待安装器件安装到目标基板上。由于所述第一限位部及所述第二限位部配合以固定待安装器件，所述压合部用于对待安装器件施加压力以将所述待安装器件安装到目标基板上，避免了工人安装待安装器件时损坏待安装器件，提高了待安装器件安装的质量和效率。

附图说明

图1为本申请第一实施例提供的安装工具的结构示意图。

图2为图1所述的安装工具固定待安装器件的示意图。

图3为图1所述的安装工具安装待安装器件的示意图。

图4为本申请第二实施例提供的安装工具的结构示意图。

图5为图4所述的安装工具中第一滑动部沿背离压合部的方向运动的结构示意图。

图6为图5中I处的局部放大图。

图7为图6中A-A处的剖面结构示意图。

图8为图5中II处的局部放大图。

图9为图8中B-B处剖面结构示意图。

图10为图4所述的安装工具中第一卡位件收容于另一个第一通孔的结构示意图。

图11为本申请第三实施例提供的安装工具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的优选实施例进行阐述，以使本申请的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围作出更为清楚明确的界定。

请一并参阅图1至图2，图1为本申请第一实施例提供的安装工具；图2为图1所述的安装工具安装待安装器件的示意图。所述安装工具1包括安装部10，所述安装部10包括第一限位部11、第二限位部12和压合部13。所述第一限位部11和第二限位部12间隔设置，所述第一限位部11及所述第二限位部12配合以固定待安装器件2。所述压合部13用于对待安装器件2施加压力以将所述待安装器件2安装到目标基板3上。由于所述第一限位部11及所述第二限位部12配合以固定待安装器件2，所述压合部13用于对待安装器件2施加压力以将所述待安装器件2安装到目标基板3上。当所述安装工具1受到外界压力时，所述外界压力经所述压合部13传递至所述待安装器件2，使得所述待安装器件2被安装到所述目标基板3上。由于所述第一限位部11和所述第二限位部12能够固定所述待安装器件2，避免了所述待安装器件2在安装的过程中出现位置变化，从而导致所述待安装器件2不能被安装到所述目标基板3上，因此，本申请的安装工具1提高了安装待安装器件2的质量和效率。所述目标基板3可以为但不限于印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)、陶瓷电路板、超薄电路板等的电路板。所述待安装器件2可以为但不仅限于为射频信号线缆的插头。所述安装工具1可以将所述射频信号线缆的插头安装到所述印刷电路板上。

进一步地，所述安装工具1还包括连接部20以及握持部30。所述连接部20用于连接所述握持部30及所述安装部10。所述第一限位11部在背离所述连接部20的方向凸出于所述压合部13，所述第二限位部12在背离所述连接部20的方向凸出所述压合部13。由于所述第一限位部11在背离所述连接部20的方向凸出于所述压合部13，所述第二限位部12在背离所述连接部20的方向凸出所述压合部13，有利于使待安装器件2固定在所述第一限位部11和所述第二限位部12之间，避免了所述待安装器件2被安装到目标基板3上时出现位置变化。

进一步地，请参阅图3，图3为图1所述的安装工具安装待安装器件的示意图。所述第一限位部11和所述第二限位部12可沿朝向所述连接部20的方向收缩，所述压合部13的硬度大于所述第一限位部11和所述第二限位部12的硬度。所述第一限位部11和所述第二限位部12可沿朝向所述连接部20的方向收缩，本实施方式中，第一限位部11和所述第二限位部12可沿所述连接部20的方向收缩，可以在所述目标基板3上存在其他物体阻隔的阻隔时，仍然能够将外界压力经由压合部13传递至所述待安装器件2，并将所述待安装器件2安装到所述目标基板3上。本实施方式中的安装工具1能够灵活调整所述第一限位部11和所述第二限位部12沿朝向所述连接部20的方向上的距离，使得所述待安装器件2能够被安装在凹凸不平的目标基板3上。所述压合部13的硬度大于所述第一限位部11和所述第二限位部12的硬度，使得所述第一限位部11和所述第二限位部12固定所述待安装器件2的时候，所述压合部13不容易发生变形，有利于将所述待安装器件2安装到目标基板3上。

在本实施例中，所述第一限位部11和所述第二限位部12可产生弹性形变，当所述第一限位部11和所述第二限位部12沿朝向所述连接部20的方向收缩时，借助所述第一限位部11和所述第二限位部12自身的弹性形变将所述待安装器件2固定在所述目标基板3上。在本实施例中，所述第一限位部11和所述第二限位部12的材料可以为但不限于为橡胶等弹性材料。

进一步地，所述压合部13具有磁性，此时，所述压合部13可以吸附由磁性材料制备而成的待安装器件2。由于所述压合部13具有磁性，压合部13的磁力作用于所述待安装器件2，避免了所述待安装器件2从所述压合部13上脱落，提高了安装所述待安装器件2的效率。在本实施例中，所述压合部13的材料含有磁性材料，从而使得所述压合部13具有磁性。所述磁性材料可以由但不限于铁磁性物质或亚铁磁性物质组成。

进一步地，请再次参阅图1，所述压合部13包括施力面131及非施力面132，所述施力面131的粗糙程度大于所述非施力面132的粗糙程度。其中，所述施力面131为所述压合部13对所述待安装器件2施加压力的表面。由于所述施力面131的粗糙程度大于所述非施力面132的粗糙程度，当所述压合部13对所述待安装器件2施加压力时，所述施力面131和所述待安装器件2之间的摩擦力相对较大，避免了所述待安装器件2在受到压合部13的压力时相对于所述目标基板3出现位置偏移，从而提高了安装待安装器件2的质量和效率。

进一步地，所述握持部30包括连接所述连接部20的周侧面31，所述握持部30在所述周侧面31上形成有凹陷部311。由于所述握持部30在所述周侧面31上形成有凹陷部311，所述凹陷部311增大了所述安装工具1的握持面积，有利于所述安装工具1被紧紧握住，当使用所述安装工具1安装待安装器件2至目标基板3时，可以提高所述待安装器件2的安装质量。

进一步地，所述安装工具1还包括夹持部50，所述夹持部50连接在所述握持部30背离所述连接部20的一端。由于所述安装工具1还包括所述夹持部50，便于所述安装工具1安装在测量压力的机器上，提高了测量所述安装工具1压合所述待安装器件2所需压力的准确性。

请参阅图4，图4为本申请第二实施例提供的安装工具的结构示意图。本实施例提供的安装工具与第一实施例提供的安装工具基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述握持部30表面设置有防滑层312，所述防滑层312至少部分设置在所述凹陷部311内。由于在所述握持部30表面设置有防滑层312，所述防滑层312能够提高所述握持部30的摩擦力，有利于所述安装工具1被握紧。

进一步地，安装工具1还包括滑动部40，所述滑动部40与所述第一限位部11和所述第二限位部12连接，所述滑动部40用于调节所述第一限位部11和所述第二限位部12之间的距离。由于所述滑动部40能够调节所述第一限位部11和所述第二限位部12的距离，使得所述第一限位部11和所述第二限位部12之间能够固定不同尺寸的待安装器件2，增大了所述安装工具1的适用范围。

进一步地，请一并参阅图5，图5为图4所述的安装工具中第一滑动部沿背离压合部的方向运动的结构示意图。所述滑动部40包括第一滑动部41、第二滑动部42及固定部43。所述固定部43用于固定所述压合部13，所述第一滑动部41及所述第二滑动部42滑动连接在所述固定部43相对的两端，所述第一滑动部41上设置所述第一限位部11，所述第二滑动部41上设置第二限位部12。当所述第一滑动部41相较于所述固定部40滑动时，带动所述第一限位部11相较于所述固定部43之间的距离发生变化；当所述第二滑动部42相较于所述固定部43滑动时，带动所述第二限位部12相较于所述压合部13之间的距离发生变化。

具体地，所述第一滑动部41可沿着靠近所述固定部43的方向运动以及沿着背离所述固定部43的方向运动。当所述第一滑动部41沿着靠近所述固定部43的方向运动时，带动所述第一限位部11沿着靠近所述压合部13的方向运动；当所述第一滑动部41沿着背离所述固定部43的方向运动时，带动所述第一限位部11沿着背离所述压合部13的方向运动。所述第二滑动部42可沿着靠近所述固定部43的方向运动以及沿着背离所述固定部43的方向运动。当所述第一滑动部41沿着靠近所述固定部43的方向运动时，带动所述第二限位部12沿着靠近所述压合部13的方向运动；当所述第二滑动部42沿着背离所述固定部43的方向运动时，带动所述第二限位部12沿着背离所述压合部13的方向运动。当所述第一滑动部41沿着背离所述固定部43的方向运动且所述第二滑动部42沿着背离所述固定部43的方向运动时，所述第一限位部11及所述第二限位部12之间的距离增大；当所述第一滑动部41沿着靠近所述固定部43的方向运动且所述第二滑动部42沿着靠近所述固定部43的方向运动时，所述第一限位部11及所述第二限位部12之间的距离减小。

请一并参阅图6至图7，图6为图5中I处的局部放大图；图7为图6中A-A处的剖面结构示意图。在本实施例中，所述固定部43包括第一收容腔431，所述第一收容腔431用于***述第一滑动部41，且所述第一滑动部41可在所述第一收容腔431内沿着靠近所述压合部13的方向运动以及沿着背离所述压合部13的方向运动。由于所述第一滑动部41上设置所述第一限位部11，当所述第一滑动部41在所述第一收容腔431内沿着靠近所述压合部13的方向运动时，所述第一滑动部41带动所述第一限位部11沿着靠近所述压合部13的方向运动；当所述第一滑动部41在所述第一收容腔431内沿着背离所述压合部13的方向运动时，所述第一滑动部41带动所述第一限位部11沿着背离所述压合部13的方向运动。

请一并参阅图8至图9，图8为图5中II处的局部放大图；图9为图8中B-B处剖面结构示意图。所述固定部43还包括第二收容腔432，所述第二收容腔432用于***述第二滑动部42，且所述第二滑动部41可在所述第二收容腔432内沿着靠近所述压合部13的方向运动以及沿着背离所述压合部13的方向运动。由于第二滑动部42上设置第二限位部12，当手上第二滑动部42在所述第二收容腔432内沿着靠近所述压合部13的方向运动时，所述第二滑动部42带动所述第二限位部12沿着靠近所述压合部13的方向运动；当所述第二滑动部42在所述第二收容腔432内沿着背离所述压合部13的方向运动时，所述第二滑动部42带动所述第二限位部12沿着背离所述压合部13的方向运动。

当所述第一滑动部41在所述第一收容腔431内沿着背离所述压合部13的方向运动且所述第二滑动部42在所述第二收容腔432内沿着背离所述压合部13的方向运动时，所述第一限位部11与所述第二限位部12之间的距离增大；当所述第一滑动部41在所述第一收容腔431内沿着靠近所述压合部13的方向运动且所述第二滑动部42在所述第二收容腔432内沿着靠近所述压合部13的方向运动时，所述第一限位部11与所述第二限位部12之间的距离减小。

在本实施例，所述第一收容腔431与所述第二收容腔432为两个独立的腔体，可以理解地，在其他实施例中，所述第一收容腔431与所述第二收容腔432连通为一个整体的腔体。

所述固定部43包括第一周侧壁43a，所述第一周侧壁43a围设成第一收容腔431，所述第一周侧壁43a上开设多个间隔设置的第一通孔433，所述第一通孔433连通所述第一收容腔431。所述第一滑动部41包括第一滑动本体412以及固定设置在所述第一滑动本体412的第一卡位件411。所述第一滑动本体412用于固定所述第一限位部11。所述第一卡位件411可伸缩，即，所述第一卡位件411具有处于伸长的第一状态及处于压缩的第二状态。当所述第一卡位件411处于第一状态时，所述第一卡位件411收容于所述第一通孔433，从而使得所述第一滑动本体412固定在所述固定部43上；当所述第一卡位件411处于第二状态时，所述第一卡位件411收容于所述第一收容腔431，此时，所述第一滑动部41可在所述第一收容腔431内滑动。

所述固定部43还包括第二周侧壁43b，所述第二周侧壁43b围设形成第二收容腔432，所述第二周侧壁43b上开设多个间隔设置的第二通孔434，所述第二通孔434连通所述第二收容腔432。所述第二滑动部42包括第二滑动本体422以及固定设置在所述第二滑动本体422的第二卡位件421。所述第二滑动本体412用于固定所述第二限位部11。所述第二卡位件421可伸缩，即，所述第二卡位件421具有处于伸长的第一状态以及处于压缩的第二状态。当所述第二卡位件421处于第一状态时，所述第二卡位件421收容于所述第二通孔434，所述第二滑动部41固定在所述固定部43上；当所述第二卡位件421处于第二状态时，所述第二卡位件421收容于所述第二收容腔432内，此时，所述第二滑动部42可在所述第二收容腔431内滑动。

所述滑动部40用于调节所述第一限位部11和所述第二限位部12之间的距离的具体原理说明如下。所述第一卡位件411处于第一状态，即所述第一卡位件411收容于所述第一通孔433，所述第二卡位件421处于第一状态，即所述第二卡位件收容于所述第二通孔434。此时，所述第一滑动部41固定在所述固定部43上，所述第二滑动部42固定在所述固定部43上，所述第一限位部11与所述第二限位部12之间的距离保持为第一距离(如图4)。

所述第一卡位件411在外力的作用下处于第二状态，即所述第一卡位件411收容于所述第一收容腔431，所述第二卡位件421处于第一状态，即所述第二卡位件421收容于所述第二通孔434。此时，所述第一滑动部41相较于所述固定部43可移动，所述第二滑动部42固定在所述固定部43上。当所述第一滑动部41在所述第一收容腔431内沿着背离所述压合部13的方向运动且所述第二滑动部42固定在所述固定部43上时，所述第一限位部11与所述压合部13之间的距离逐渐增大，所述第二限位部12与所述压合部13之间的距离保持不变。因此，所述第一限位部11和所述第二限位部12之间的距离逐渐增大，此时，所述第一限位部11与所述第二限位部12之间的距离为第二距离(如图5)。所述第二距离大于所述第一距离。

当所述第一滑动部41滑动至相邻的一个第一通孔433处时，所述第一卡位件411处于第一状态，所述第一卡位件411收容于所述第一通孔433，此时，所述第一滑动部41再次固定在所述固定部43上。所述第一限位部11与所述第二限位部12之间的距离为第三距离(如图10)。

进一步地，所述安装工具1还包括夹持部50，所述夹持部50连接在所述握持部30背离所述连接部20的一端。由于所述安装工具1还包括所述夹持部50，便于所述安装工具1安装在测量压力的机器上，提高了测量所述安装工具1压合所述待安装器件2所需压力的准确性。

可以理解地，请参阅图11，图11为本申请提供的第三实施例的安装工具。本实施例提供的安装工具与第一实施例提供的安装工具基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述第一限位部11及所述第二限位部12可转动连接于所述连接部20。由于所述第一限位部11及所述第二限位部12可转动连接于所述连接部20，能够调节所述第一限位部11及所述第二限位部12之间的距离，使得所述第一限位部11和所述第二限位部12之间能够固定不同尺寸的待安装器件2，增大了所述安装工具1的适用范围。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施例及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (11)

1.一种安装工具，所述安装工具包括安装部，所述安装部包括第一限位部、第二限位部和压合部，所述第一限位部和第二限位部间隔设置，所述第一限位部及所述第二限位部配合以固定待安装器件，所述压合部用于对待安装器件施加压力以将所述待安装器件安装到目标基板上。

2.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述安装工具还包括连接部以及握持部，所述连接部用于连接所述握持部及所述安装部，所述第一限位部在背离所述连接部的方向凸出于所述压合部，所述第二限位部在背离所述连接部的方向凸出所述压合部。

3.如权利要求2所述的安装工具，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部可沿朝向所述连接部的方向收缩，所述压合部的硬度大于所述第一限位部和所述第二限位部。

4.如权利要求3所述的安装工具，其特征在于，所述压合部具有磁性。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的安装工具，其特征在于，所述压合部包括施力面及非施力面，所述施力面的粗糙程度大于所述非施力面的粗糙程度。

6.如权利要求5所述的安装工具，其特征在于，所述安装工具还包括滑动部，所述滑动部与所述第一限位部和所述第二限位部连接，所述滑动部用于调节所述第一限位部和所述第二限位部的距离。

7.如权利要求6所述的安装工具，其特征在于，所述滑动部包括第一滑动部、第二滑动部及固定部，所述固定部用于固定所述压合部，所述第一滑动部及所述第二滑动部滑动连接在所述固定部相对的两端，所述第一滑动部上设置所述第一限位部，所述第二滑动部上设置第二限位部，当所述第一滑动部相较于所述固定部滑动时，带动所述第一限位部相较于所述固定部之间的距离发生变化；当所述第二滑动部相较于所述固定部滑动时，带动所述第二限位部相较于所述压合部之间的距离发生变化。

8.如权利要求2所述的安装工具，其特征在于，所述第一限位部及所述第二限位部可转动连接于所述连接部。

9.如权利要求2所述的安装工具，其特征在于，所述握持部包括连接所述连接部的周侧面，所述握持部在所述周侧面上形成有凹陷部。

10.如权利要求9所述的安装工具，其特征在于，所述握持部表面设置有防滑层，所述防滑层至少部分设置在所述凹陷部内。

11.如权利要求2所述的安装工具，其特征在于，所述安装工具还包括夹持部，所述夹持部连接在所述握持部背离所述连接部的一端。