CN109586495A - 固定架以及干发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家电用品领域，公开了一种固定架以及干发器。本发明中，固定架，固设于干发器的壳体内，用于收纳并固定电机，固定架包括：筒体，收纳并固定电机；若干个环状凸缘；各环状凸缘均环绕于筒体设置，并与筒体的外表面相连，且沿筒体的轴线方向进行排列；且各环状凸缘还与壳体的内侧弹性抵持，将筒体与壳体的内侧相互隔开。与现有技术相比，使得电机工作时，电机的振动不会传到手柄的壳体上，让操作人员手持手柄时更为舒适，且可长久的手持手柄使用；同时，电机工作时外界听到的噪音也会减小，减少噪音干扰。

Description

固定架以及干发器

技术领域

本发明涉及家电用品领域，特别涉及固定架以及干发器。

背景技术

干发器一般用来吹干头发等潮湿的物品，现有的干法器分为手柄部和出风头部，电机设置在手柄部内，在使用时操作人员手持手柄，开启电机带动叶轮转，将外界的风力吸入通过手柄进入出风头部出来，吹到头发上。但是，由于电机直接刚性固定在手柄的壳体内，电机工作时产生的振动会直接传递到手柄上，让操作人员无法稳定舒适的手持手柄，不利于干发器长期持久手持使用。同时，电机工作时电机与壳体共振产生的噪音也会较大，直接通过壳体传导到外界，造成较大的噪音干扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定架以及干发器，使得电机工作时，电机的振动不会传到手柄的壳体上，让操作人员手持手柄时更为舒适，且可长久的手持手柄使用；同时，电机工作时外界听到的噪音也会减小，减少噪音干扰。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种固定架，固设于干发器的壳体内，用于收纳并固定电机，所述固定架包括：

筒体，收纳并固定所述电机；

若干个环状凸缘；各所述环状凸缘均环绕于所述筒体设置，并与所述筒体的外表面相连，且沿所述筒体的轴线方向进行排列；且各所述环状凸缘还与所述壳体的内侧弹性抵持，将所述筒体与所述壳体的内侧相互隔开。

本发明的实施方式还提供了一种干发器，包括：壳体、设置在所述壳体内的电机，所述干发器还包括：设置在所述壳体内如上所述的固定架；

所述电机固设于所述固定架的所述筒体内，所述壳体内具有用于固定所述固定架的容置区，且所述固定架设置于所述容置腔内，且所述容置腔沿所述固定架的筒体的轴线方向包括抵接所述筒体的上端面的第一抵接面、抵接所述筒体的下端面的第二抵接面；

其中，所述固定架的各所述环状凸缘均与所述壳体的内侧相抵，将所述筒体与所述壳体的内侧相隔开。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于设有筒体和若干个环状凸缘，电机固定在筒体内，而环状凸缘环绕于筒体的外表面，在将筒体放入干发器的壳体内后，环状凸缘与壳体的内侧弹性抵持，此时筒体稳定的设置在了壳体内，同时筒体与壳体的内侧相互隔开，只有环状凸缘与壳体相接触，接触的面积较小。在电机工作时产生的振动传导到环状凸缘和筒体上，筒体与壳体隔开，筒体上感应到的振动无法传导到壳体上，而环状凸缘传导到壳体上，但环状凸缘与壳体的接触面积较小，此时壳体产生的振动也会减小。另外，又由于环状凸缘与壳体弹性连接，传导到环状凸缘上的振动力被环状凸缘消减，进而使得传导到壳体上的振动进一步被消减，操作人员手持壳体时感受到的振动也将较小，从而操作人员手持时更为舒适，可持久手持使用。同时，由于传导到壳体上的振动效果减弱，不会有强烈的共振存在，共振产生的噪音也将减小，电机设置在筒体内，电机本身产生的噪音也被筒体进一步隔离，外界听到的电机本身产生的噪音也较小，从而减少了噪音污染。

另外，各环状凸缘与所述筒体一体成型或可拆卸连接。

另外，当各环状凸缘与所述筒体一体成型时，所述固定架整体为柔性部件；

当所述环状凸缘与所述筒体可拆卸连接时，至少各所述环状凸缘均为柔性部件。通过柔性部件的设置可减缓电机传导到环状凸缘上的振动效果，使得真正传导到操作人员上的振动感更弱。

另外，所述环状凸缘至少包括一与所述筒体的外表面相连的外环斜面，且所述外环斜面朝着所述筒体的上端面或下端面的方向倾斜设置。从而在将筒体从壳体内***时，顺着外环斜面的方向拔出，外环斜面给拔出时提供导向效果，减小拔出时壳体对环状凸缘的阻力，使得拔出筒体更为顺利。

另外，所述环状凸缘还包括：

内环斜面，与所述筒体的外表面相连，并与所述外环斜面相对；所述内环斜面的倾斜方向与所述外环斜面的倾斜方向相同；

环形连接面，连接所述外环斜面与所述内环斜面；

所述内环斜面远离所述筒体的一端朝向与所述筒体相连的一端的方向有部分还与所述筒体的外表面隔开构成一环形空间。从而在将筒体从壳体中拔出时，壳体将环状凸缘向环形空间内抵压，环形空间形成避让区，环状凸缘被挤压形变向环形空间内收缩，使得筒体更易从壳体中拔出。

另外，所述环形连接面为一圆弧面。从而实现环形连接面与壳体之间的点面接触，环形连接面与壳体的接触面积更小，壳体接收的振动效果也更小。

另外，各所述环状凸缘沿所述筒体的轴线方向均等距排列。使得壳体对筒体更部分的支撑力更均匀，筒体更平稳的放置在壳体内。

另外，所述固定架还包括：

第一环状凸起和第二环状凸起，沿所述筒体的轴线方向固设于所述筒体的内表面；

所述第一环状凸起用于抵住所述电机的外壳的上端面所述第二环状凸起用于抵住所述电机的外壳的下端面。从而将电机固定在筒体内。

另外，所述第一环状凸起和所述第二环状凸起均与所述筒体一体成型；

或者，所述第一环状凸起和所述第二环状凸起均与所述筒体可拆卸连接。

附图说明

图1是本发明中第一实施方式的固定架固定电机的结构示意图；

图2是图1中A的局部示意图；

图3是本发明中第一实施方式的固定架设置在壳体中的结构示意图；

图4是本发明中第二实施方式中干发器的结构示意图；

图5是本发明中第一实施方式的固定架设置在壳体中的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种固定架。如图1和图3所示，固定架固定设置在干发器的壳体1内，用于收纳并固定电机2，固定架包括筒体10和若干个环状凸缘3，各环状凸缘3均环绕于筒体10设置，并与筒体10的外表面相连，且沿筒体10的轴线N方向进行排列，且各环状凸缘3还与壳体1的内侧弹性抵持，将筒体10与壳体1的内侧相互隔开。在本实施方式中，环状凸缘3设有四个，沿筒体10的轴线N方向依次排列，每个环状凸缘3都与壳体1的内侧相抵。

通过上述内容不难发现，由于设有筒体10和若干个环状凸缘3，电机2固定在筒体10内，而环状凸缘3环绕于筒体10的外表面，将筒体10放入干发器的壳体1内后，环状凸缘3与壳体1的内侧弹性抵持，此时筒体10稳定的设置在了壳体1内，同时筒体10与壳体1的内侧相互隔开，只有环状凸缘3与壳体1相接触，接触的面积较小。在电机2工作时产生的振动传导到环状凸缘3和筒体10上，筒体10与壳体1隔开，筒体10上感应到的振动无法传导到壳体1上，而环状凸缘3传导到壳体1上，但环状凸缘3与壳体1的接触面积较小，此时壳体1产生的振动也会减小。另外，又由于环状凸缘3与壳体1弹性连接，传导到环状凸缘3上的振动力被环状凸缘3消减，进而使得传导到壳体1上的振动进一步被消减，操作人员手持壳体1时感受到的振动也将较小，从而操作人员手持时更为舒适，可持久手持使用。同时，由于传导到壳体1上的振动效果减弱，不会有强烈的共振存在，共振产生的噪音也将减小，电机2设置在筒体10内，电机2本身产生的噪音也被筒体10进一步隔离，外界听到的电机2本身产生的噪音也较小，从而减少了噪音污染。

进一步的，如图1和图3所示，各环状凸缘3与筒体10一体成型。此时，固定架整体为柔性部件，环状凸缘3也为柔性部件，柔性部件可为橡胶，硬度在一个合理的范围内，邵氏40°到50°之间。在加工环状凸缘3和筒体10时，可通过一个固定模板做出。通过柔性部件的设置可减缓电机2传导到环状凸缘3上的振动效果，使得真正传导到操作人员上的振动感更弱。

另外，各环状凸缘3与筒体10为可拆卸连接。此时，至少各环状凸缘3均为柔性部件，柔性部件可为橡胶，硬度在一个合理的范围内，邵氏40°到50°之间。环状凸缘3通过螺钉固定在筒体10上。从而在环状凸缘3出现损坏时，可直接更换损坏的环状凸缘3，节省材料。

进一步的，如图1和图2所示，环状凸缘3至少包括一与筒体10的外表面相连的外环斜面4，且外环斜面4朝着筒体10的上端面或下端面的方向倾斜设置。在本实施方式中，外环斜面4朝向筒体10的下端面方向倾斜，在拔出筒体10时，抓住筒体10的上端面，向上拔出，此时顺着外环斜面4的倾斜方向施加作用力，外环斜面4向下筒体10的下端面方向倾斜，外环斜面4给拔出时提供导向效果，减小拔出时壳体1对环状凸缘3的阻力，使得拔出筒体10更为顺利。同样的，在外环斜面4朝向筒体10的上端面方向切斜时，也可抓住筒体10的下端面，向下拔出筒体10。

具体的说，如图1和图2所示，环状凸缘3还包括内环斜面5和环形连接面6，内环斜面5与筒体10的外表面相连，并与外环斜面4相对，内环斜面5的倾斜方向与外环斜面4的倾斜方向相同。环形连接面6连接外环斜面4与内环斜面5。内环斜面5远离筒体10的一端朝向与筒体10相连的一端的方向有部分还与筒体10的外表面隔开构成一环形空间9。从而在将筒体10从壳体1中拔出时，壳体1将环状凸缘3向环形空间9内抵压，环形空间9形成避让区，环状凸缘3被挤压形变向环形空间9内收缩，具体较大的弹性变形能力，使得筒体10更易从壳体1中拔出。

可选的，环形连接面6为一圆弧面。从而实现环形连接面6与壳体1之间的点面接触，环形连接面6与壳体1的接触面积更小，壳体1接收的振动效果也更小。

另外，如图1和图3所示，各环状凸缘3沿筒体10的轴线N方向均等距排列。使得壳体1对筒体10更部分的支撑力更均匀，筒体10更平稳的放置在壳体1内。实施使用中，在筒体10的上端面处设置一个环状凸缘3，筒体10的下端面处设置一个环状凸缘3，其余的环状凸缘3设置在筒体10的上端面和筒体10的下端面之间，从而使得筒体10的上端和筒体10的下端均稳定固定在壳体1内，筒体10的中间部位也与壳体1之间有支撑点，筒体10的各部都平稳的固定在壳体1内。

进一步的，如图3所示，固定架还包括第一环状凸起7和第二环状凸起8，沿筒体10的轴线N方向固设于筒体10的内表面。第一环状凸起7用于抵住电机2的外壳的上端面11，第二环状凸起8用于抵住电机2的外壳的下端面12。电机2放入壳体1内时，电机2的外壳的下端面12放置在第二环状凸起8上，第一环状凸起7卡住电机2的外壳的上端面11，从而将电机2固定在筒体10内。

优选的，如图3所示，第一环状凸起7和第二环状凸起8均与筒体10一体成型，从而在筒体10为橡胶时，第一环状凸起7和第二环状凸起8也和筒体10一样为橡胶，可弹性卡合固定电机2。

另外，如图3所示，第一环状凸起7和第二环状凸起8均与筒体10可拆卸连接。第一环状凸起7和第二环状凸起8通过螺钉固定在筒体10内，在第一环状凸起7或第二环状凸起8出现损坏时，可只对损坏的部件进行更换，节省材料。

本发明的第二实施方式涉及一种干发器。如图4和图5所示，干发器包括壳体1、设置在壳体1内的电机2、设置在壳体1内第一实施方式中的固定架。电机2固设于固定架的筒体10内，壳体1内具有用于固定固定架的容置区，且固定架设置于容置腔13内，且容置腔13沿固定架的筒体10的轴线N方向包括抵接筒体10的上端面的第一抵接面14、抵接筒体10的下端面的第二抵接面15，第二抵接面15朝向筒体10的方向延伸，筒体10的下端面之间放置的第二抵接面15上，第一抵接面14抵接筒体10的上端面。固定架的各环状凸缘3均与壳体1的内侧相抵，将筒体10与壳体1的内侧相隔开。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种固定架，其特征在于：固设于干发器的壳体内，用于收纳并固定电机，所述固定架包括：

筒体，收纳并固定所述电机；

若干个环状凸缘；各所述环状凸缘均环绕于所述筒体设置，并与所述筒体的外表面相连，且沿所述筒体的轴线方向进行排列；且各所述环状凸缘还与所述壳体的内侧弹性抵持，将所述筒体与所述壳体的内侧相互隔开。

2.根据权利要求1所述的固定架，其特征在于，各环状凸缘与所述筒体一体成型或可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的固定架，其特征在于，当各环状凸缘与所述筒体一体成型时，所述固定架整体为柔性部件；

当所述环状凸缘与所述筒体可拆卸连接时，至少各所述环状凸缘均为柔性部件。

4.根据权利要求1所述的固定架，其特征在于，所述环状凸缘至少包括一与所述筒体的外表面相连的外环斜面，且所述外环斜面朝着所述筒体的上端面或下端面的方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的固定架，其特征在于，所述环状凸缘还包括：

内环斜面，与所述筒体的外表面相连，并与所述外环斜面相对；所述内环斜面的倾斜方向与所述外环斜面的倾斜方向相同；

环形连接面，连接所述外环斜面与所述内环斜面；

所述内环斜面远离所述筒体的一端朝向与所述筒体相连的一端的方向有部分还与所述筒体的外表面隔开构成一环形空间。

6.根据权利要求5所述的固定架，其特征在于，所述环形连接面为一圆弧面。

7.根据权利要求1所述的固定架，其特征在于，各所述环状凸缘沿所述筒体的轴线方向均等距排列。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的固定架，其特征在于，所述固定架还包括：

第一环状凸起和第二环状凸起，沿所述筒体的轴线方向固设于所述筒体的内表面；

所述第一环状凸起用于抵住所述电机的外壳的上端面；所述第二环状凸起用于抵住所述电机的外壳的下端面。

9.根据权利要求8所述的固定架，其特征在于，所述第一环状凸起和所述第二环状凸起均与所述筒体一体成型；

或者，所述第一环状凸起和所述第二环状凸起均与所述筒体可拆卸连接。

10.一种干发器，包括：壳体、设置在所述壳体内的电机，其特征在于，所述干发器还包括：设置在所述壳体内如权利要求1-9中任意一项所述的固定架；

所述电机固设于所述固定架的所述筒体内，所述壳体内具有用于固定所述固定架的容置区，且所述固定架设置于所述容置腔内，且所述容置腔沿所述固定架的筒体的轴线方向包括抵接所述筒体的上端面的第一抵接面、抵接所述筒体的下端面的第二抵接面；

其中，所述固定架的各所述环状凸缘均与所述壳体的内侧相抵，将所述筒体与所述壳体的内侧相隔开。