CN109585908A - 一种软包装锂离子电芯及电池 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种软包装锂离子电芯及电池，软包装锂离子电芯的正极片和负极片上分别焊接有一个极耳，其特征在于，极耳包括至少一个导电组件和至少两个极耳胶，极耳胶均为长条形，极耳胶均沿左右方向水平设置并上下粘合，相邻两个极耳胶之间夹设有一个导电组件，每个导电组件分别包括多个条形的金属片，每个导电组件的多个金属片均沿前后方向水平设置在两个极耳胶之间，且每个导电组件的多个金属片在相邻两片极耳胶之间沿左右方向间隔均匀分布，且每个金属片的后端分别伸出极耳胶的后侧，并分别与对应的正极片或负极片焊接。本发明软包装锂离子电芯的正极耳和负极耳的强度大，通过两者的电流大，电阻小，降低了电池内阻，提高了电池性能。

Description

一种软包装锂离子电芯及电池

技术领域

本发明涉及储液式软包装锂离子电池技术领域，特别涉及一种储液式软包装锂离子电芯及电池。

背景技术

目前，软包装锂离子电芯包括铝塑膜和卷芯，所述卷芯包括正极片、负极片、第一隔膜和第二隔膜，所述正极片和所述负极片均呈长条形，两者上下间隔且均沿左右方向水平设置，且两者具有箔材的一端相互远离，所述正极片和所述负极片箔材上分别焊接有正极片和负极片，所述正极片、第一隔膜、第二隔膜和所述负极片由上至下依次设置，所述正极片、第一隔膜、第二隔膜和所述负极片向同一方向逐层卷绕以形成卷芯，卷芯密封在所述铝塑膜内，并向铝塑膜内添加电解液构成电芯。

软包装锂离子电芯的正负极耳都是由单条金属带制成，单片金属带的一端通过超声波或电阻焊焊在极片的箔材上，另一端露在电池的外面，将电池正负极耳用导线与充电器或用电器相连。使用时，电流通过单条金属带流到其他电子元件上，从而给充电器或用电器供电。

由单条金属带制成的极耳与电芯内部集流接触面积小，使用过程中发热量大，特别是大功率或脉冲电流时，极耳有熔断或PE胶熔化现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的提供了一种软包装锂离子电芯，采用的技术方案为：

一种软包装锂离子电芯，其具有正极片和负极片，所述正极片和负极片上分别焊接有一个极耳，其特征在于，所述极耳包括至少一个导电组件和至少两个极耳胶，所述极耳胶均为长条形，所述极耳胶均沿左右方向水平设置并上下粘合，相邻两个所述极耳胶之间夹设有一个所述导电组件，每个所述导电组件分别包括多个条形的金属片，每个所述导电组件的多个所述金属片均沿前后方向水平设置在两个极耳胶之间，且每个所述导电组件的多个所述金属片在相邻两片所述极耳胶之间沿左右方向间隔均匀分布，且每个所述金属片的后端分别伸出所述极耳胶的后侧，并分别与对应的所述正极片或负极片焊接，其前端分别伸出极耳胶的前侧。

进一步的，两个所述极耳的多个所述金属片分别与对应的所述正极片或负极片段焊连接。

进一步的，两个所述极耳对应的多个所述金属片分别与对应所述正极片或负极片点焊连接，且每个所述金属片上焊点的面积分别占其总面积的1/4-1/3。

进一步的，两个所述极耳分别包括两个极耳胶和一个导电组件，每个所述极耳中至少有一个所述金属片与对应所述正极片或负极片的上侧焊接，每个所述极耳中余下的所述金属片均与对应所述正极片或负极片的下侧焊接。

进一步的，两个所述极耳分别包括多个极耳胶和至少两个导电组件，两个所述极耳中至少一个所述导电组件的多个金属片分别与对应所述正极片或负极片的上侧焊接，每个所述极耳中余下所述导电组件的多个所述金属片分别与对应所述正极片或负极片的下侧焊接。

一种软包装锂离子电池，其具有上述软包装锂离子电芯。

本发明所述软包装锂离子电芯的正极片和负极片上的极耳均由多个所述金属片构成，两个所述极耳与对应的所述正极片和负极片连接强度增加，有利于提高电池制作的合格率，降低了电池的报废率

两个所述极耳的多个所述金属片便于电池的快速的串并联；

两个所述极耳的多个所述金属片分别与对应的所述正极片或负极片的箔材的接触面积增大，通过正极耳或负极耳的电流增大，所述金属片截面积增大，减小了正极耳或负极耳的电阻，有效提高了电池性能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1所述正极耳的主视图；

图2为本发明实施例1所述正极耳的俯视图；

图3为本发明实施例1所述正极片的结构示意图；

图4为本发明实施例2所述负极耳的主视图；

图5为本发明实施例2所述负极耳的俯视图；

图6为本发明实施例2所述负极片的结构示意图；

图7为本发明实施例3所述正极耳的结构示意图；

图8为本发明实施例3所述正极片的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

所述软包装锂离子电芯包括卷芯，所述卷芯包括正极片101、第一隔膜、负极片102和第二隔膜，所述正极片101、第一隔膜、负极片102和第二隔膜均呈长条形，所述卷芯由均沿左右方向水平设置的所述正极片101、第一隔膜、负极片102和第二隔膜由上至下依次设置并向同一方向逐层卷绕形成，其中所述正极片101的左端设有箔材，所述负极片102的右端设有箔材，所述正极片101和所述负极片102的箔材上分别焊接有极耳103。

所述正极片101和负极片102上分别焊接有一个极耳103，其特征在于，所述极耳103包括至少一个导电组件和至少两个极耳胶1，所述极耳胶1均为长条形，所述极耳胶1均沿左右方向水平设置并上下粘合，相邻两个所述极耳胶1之间夹设有一个所述导电组件，每个所述导电组件分别包括多个条形的金属片2，每个所述导电组件的多个所述金属片2均沿前后方向水平设置在两个极耳胶1之间，且每个所述导电组件的多个所述金属片2在相邻两片所述极耳胶1之间沿左右方向间隔均匀分布，且每个所述金属片2的后端分别伸出所述极耳胶1的后侧，并分别与对应的所述正极片101或负极片102焊接，其前端分别伸出极耳胶1的前侧。

实施例1

参照图1-3，提出本发明的实施例1，所述正极耳103a包括极耳胶1和一个导电组件，所述极耳胶1设有两片且均为长条形，两片所述极耳胶1沿左右方向水平设置并上下粘合，所述导电组件包括多个条形的金属片2，多个所述金属片2沿前后方向水平设置在两片所述极耳胶1之间，且多个所述金属片2沿左右方向水平等间隔分布，多个所述金属片2的后端分别伸出所述极耳胶1的后侧，并与所述正极片101的箔材焊接，其前端分别伸出所述极耳胶1的前侧。

所述正极耳103a的所述金属片2由金属铝制成，所述软包装锂离子电芯的正极耳103a的导电组件由多个所述金属片2构成，且多个金属片2分别与所述正极片101焊接，正极耳103a与所述正极片101的连接强度增加，正极耳103a与外物发生碰撞或用力拉拔时，即使正极耳103a上的某个金属片2发生断裂，正极耳103a仍能正常工作，保证电池的正常使用，克服了因单个金属片2断裂导致的正极耳103a失效的问题，提高电池制作的合格率，降低了电池的报废率。

所述正极耳103a的多个所述金属片2便于电池的快速的串并联，同时多个所述金属片2与所述正极片101箔材的接触面积增大，通过所述正极耳103a的电流增大；同时所述金属片2截面积增大，减小了正极耳103a的电阻，有效提高了电池性能。

其中所述金属片2的数量根据电流大小的要求选取。

作为优选，所述正极耳103a的多个所述金属片2分别与所述正极片101段焊连接。

每个所述金属片2的后端分别与所述正极片101上的箔材段焊连接，保证所述导电组件的每个金属片2与正极片101的箔材充分接触。

作为优选，两个所述极耳103对应的多个所述金属片2分别与所述正极片101点焊连接，且每个所述金属片2上焊点的面积分别占其总面积的1/4-1/3。

以保证所述正极耳103a与所述正极片101连接的强度，避免因焊接面积过小导致的电池内阻增大；同时增大所述正极耳103a与所述正极片101的接触面积，提高所述正极片101的散热速度，避免因所述正极耳103a温度过高导致的极耳胶1封装处漏液，保证所述电池的安全。

其中，每个所述极耳103的多个所述金属片2与所述正极片101可采用激光焊、超声焊或电阻焊。

如图3所示，作为优选，所述正极耳103a中至少有一个所述金属片2与所述正极片101的上侧焊接，余下的所述金属片2与所述正极片101或负极片102的下侧焊接。

所述正极耳103a增大了其与所述正极片101的接触面积，通过所述正极耳103a的电流增大，减小了所述正极耳103a的电阻，有效提高了电池性能。

一种软包装锂离子电池，包括实施例1所述的软包装锂离子电芯。

实施例2

如图4-5所示，实施例2所述负极耳103b包括三个极耳胶1和两个导电组件，如图6所示，所述负极耳103b中一个所述导电组件的多个金属片2均与所述负极片102的上侧焊接，另一个所述导电组件的多个金属片2均与所述负极片102的上侧焊接。

所述负极耳103b的所述金属片2由金属镍制成。

一种软包装锂离子电池，具有实施例2所述软包装锂离子电芯。

实施例3

如图7-8所示，实施例3所述正极耳103a包括多个极耳胶1和多个导电组件，所述正极耳103a中至少一个所述导电组件的多个金属片2均与所述正极片101的上侧焊接，所述正极耳103a中余下的所述导电组件的多个金属片2均与所述正极片101的下侧焊接。

所述正极耳103a的多组所述导电组件分别与所述正极片101箔材的上下两侧焊接，增大所述正极耳103a与所述正极片101箔材的接触面积，通过正极耳103a的电流增大，同时多个所述金属片2截面积增大，减小了正极耳103a的电阻，有效提高了电池性能。

所述正极耳103a的多组导电组件避免因所述正极片101上箔材长度的限制金属片2的数量导致的电池输出无法达到要求。

一种软包装锂离子电池，包括实施例3所述的软包装锂离子电芯。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软包装锂离子电芯，其具有正极片(101)和负极片(102)，所述正极片(101)和负极片(102)上分别焊接有一个极耳(103)，其特征在于，所述极耳(103)包括至少一个导电组件和至少两个极耳胶(1)，所述极耳胶(1)均为长条形，所述极耳胶(1)均沿左右方向水平设置并上下粘合，相邻两个所述极耳胶(1)之间夹设有一个所述导电组件，每个所述导电组件分别包括多个条形的金属片(2)，每个所述导电组件的多个所述金属片(2)均沿前后方向水平设置在两个极耳胶(1)之间，且每个所述导电组件的多个所述金属片(2)在相邻两片所述极耳胶(1)之间沿左右方向间隔均匀分布，且每个所述金属片(2)的后端分别伸出所述极耳胶(1)的后侧，并分别与对应的所述正极片(101)或负极片(102)焊接，其前端分别伸出极耳胶(1)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，两个所述极耳(103)的多个所述金属片(2)分别与对应的所述正极片(101)或负极片(102)段焊连接。

3.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，两个所述极耳(103)对应的多个所述金属片(2)分别与对应所述正极片(101)或负极片(102)点焊连接，且每个所述金属片(2)上焊点的面积分别占其总面积的1/4-1/3。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，两个所述极耳(103)分别包括两个极耳胶(1)和一个导电组件，每个所述极耳(103)中至少有一个所述金属片(2)与对应所述正极片(101)或负极片(102)的上侧焊接，每个所述极耳(103)中余下的所述金属片(2)均与对应所述正极片(101)或负极片(102)的下侧焊接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，两个所述极耳(103)分别包括多个极耳胶(1)和至少两个导电组件，两个所述极耳(103)中至少一个所述导电组件的多个金属片(2)分别与对应所述正极片(101)或负极片(102)的上侧焊接，每个所述极耳(103)中余下所述导电组件的多个所述金属片(2)分别与对应所述正极片(101)或负极片(102)的下侧焊接。

6.一种软包装锂离子电池，其特征在于，其具有如权利要求1-5任一项所述的软包装锂离子电芯。