CN109585158B - 一种充电线圈缠绕用旋转机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转机构，包括有一线圈承载板，线圈承载板顶面固定有一个矩形的凸台，凸台底部与线圈承载板之间开设有固定槽口；线圈承载板上在凸台的四个角方向分别设有一组定线孔；其中不相邻的两组定线孔设为第一组定线孔，另外两组不相邻的定线孔设为第二组定线孔；本发明解决了在缠绕的时候，越缠绕内里面的间隙会变小的问题，大大的提高了良品率的同时还解决了缠绕问题。

Description

一种充电线圈缠绕用旋转机构
技术领域
本发明涉及一种充电线圈缠绕用旋转机构。
背景技术
如专利CN201710452289中所描述，如今无线充电为了提高线圈得到效能以及性能，采用了原始线缆中间具有间隙的扁平线缆来缠绕成一个扁平的线圈；但是目前缠绕该种线圈的时候会遇到在在缠绕时，遇到拐角处时，极容易使得扁平线的间隙变小甚至抵靠在一起，造成线圈报废，而目前都是人工来缠绕，缠绕好后，再用一些工具将粘在一起的间隙进行分开，如此效率低下，而且良品率也非常低。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种充电线圈缠绕用旋转机构。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种充电线圈缠绕用旋转机构，包括有一线圈承载板，线圈承载板顶面固定有一个矩形的凸台，凸台底部与线圈承载板之间开设有固定槽口；线圈承载板上在凸台的四个角方向分别设有一组定线孔；其中不相邻的两组定线孔设为第一组定线孔，另外两组不相邻的定线孔设为第二组定线孔；
第一组定线孔内均设有第一定线柱，第一定线柱底端设有卡冒，卡冒与线圈承载板底面连接有弹簧；第二组定线孔内均设有第二定线柱，第二定线柱底端也设有卡冒，卡冒与线圈承载板底面也连接有弹簧；第一定线柱的长度短于第二定线柱的长度；卡冒的底面为弧面；
所述线圈承载板底面设有第一气缸，第一气缸长度方向与一侧的第一定线柱的排列方向在一条直线上，第一气缸的动力输出端连接有第一推动块，第一推动块的自由端为弧面，第一推动块用于推动对应的一侧的第一定线柱；
所述线圈承载板底面设有第二气缸，第二气缸长度方向与另一侧的第一定线柱的排列方向在一条直线上，第二气缸的动力输出端连接有第二推动块，第二推动块的自由端为弧面，第二推动块用于推动对应的另一侧的第一定线柱；
还包括有第一缸架，第一缸架一端固定在第一气缸顶面，另一端固定有第三气缸，第三气缸长度方向与一侧的第二定线柱的排列方向在一条直线上，第三气缸的动力输出端连接有第三推动块，第三推动块的自由端为弧面，第三推动块用于推动对应的一侧的第二定线柱；
还包括有第二缸架，第二缸架一端固定在第二气缸顶面，另一端固定有第四气缸，第四气缸长度方向与另一侧的第二定线柱的排列方向在一条直线上，第四气缸的动力输出端连接有第四推动块，第四推动块的自由端为弧面，第四推动块用于推动对应的另一侧的第二定线柱；
还包括有固定在线圈承载板底面两侧的主固定架以及主旋转电机，主旋转电机的动力输出端连接主固定架。
其中，所述分线器包括有顶块以及设于顶块底面的分线柱，分线柱和顶块可拆卸连接。
其中，导棒和导管均为两个。
本发明的有益效果为：本发明解决了在缠绕的时候，越缠绕内里面的间隙会变小的问题，大大的提高了良品率的同时还解决了缠绕问题。
附图说明
图1是的立体图；
图2是另一个视角的立体图；
图3 是俯视图；
图4是线圈承载板的底部示意图；
图5是旋转机构的主视图；
图1至图5中的附图标记说明：
c1-线圈承载板；c2-主固定架；c3-主旋转电机；c4-凸台；c5-定线孔；c6-固定槽口；
d1-第一气缸；d2-第二气缸；d3-第三气缸；d4-第四气缸；e1-第一推动块；e2-第二推动块；e3-第三推动块；e4-第四推动块；f1-第一缸架；f2-第二缸架；f3-第二定线柱；f4-卡冒；f5-第一定线柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图5所示，本实施例所述的一种充电线圈缠绕用旋转机构，包括有一线圈承载板c1，线圈承载板c1顶面固定有一个矩形的凸台c4，凸台c4底部与线圈承载板c1之间开设有固定槽口c6；线圈承载板c1上在凸台c4的四个角方向分别设有一组定线孔c5；其中不相邻的两组定线孔c5设为第一组定线孔c5，另外两组不相邻的定线孔c5设为第二组定线孔c5；
第一组定线孔c5内均设有第一定线柱f5，第一定线柱f5底端设有卡冒f4，卡冒f4与线圈承载板c1底面连接有弹簧；第二组定线孔c5内均设有第二定线柱f3，第二定线柱f3底端也设有卡冒f4，卡冒f4与线圈承载板c1底面也连接有弹簧；第一定线柱f5的长度短于第二定线柱f3的长度；卡冒f4的底面为弧面；
所述线圈承载板c1底面设有第一气缸d1，第一气缸d1长度方向与一侧的第一定线柱f5的排列方向在一条直线上，第一气缸d1的动力输出端连接有第一推动块e1，第一推动块e1的自由端为弧面，第一推动块e1用于推动对应的一侧的第一定线柱f5；
所述线圈承载板c1底面设有第二气缸d2，第二气缸d2长度方向与另一侧的第一定线柱f5的排列方向在一条直线上，第二气缸d2的动力输出端连接有第二推动块e2，第二推动块e2的自由端为弧面，第二推动块e2用于推动对应的另一侧的第一定线柱f5；
还包括有第一缸架f1，第一缸架f1一端固定在第一气缸d1顶面，另一端固定有第三气缸d3，第三气缸d3长度方向与一侧的第二定线柱f3的排列方向在一条直线上，第三气缸d3的动力输出端连接有第三推动块e3，第三推动块e3的自由端为弧面，第三推动块e3用于推动对应的一侧的第二定线柱f3；
还包括有第二缸架f2，第二缸架f2一端固定在第二气缸d2顶面，另一端固定有第四气缸d4，第四气缸d4长度方向与另一侧的第二定线柱f3的排列方向在一条直线上，第四气缸d4的动力输出端连接有第四推动块e4，第四推动块e4的自由端为弧面，第四推动块e4用于推动对应的另一侧的第二定线柱f3；
还包括有固定在线圈承载板c1底面两侧的主固定架c2以及主旋转电机c3，主旋转电机c3的动力输出端连接主固定架c2。
一般情况下，本缠绕装置主要运作原理是，还有一个与之配合的伸缩装置，线圈承载板c1沿一个方向旋转，于此同时，伸缩装置根据线圈承载板c1转动的角度来伸缩，使得扁平线始终能够保持直线缠绕；于此同时，在保持直线缠绕的时候，遇到拐角时，对应拐角的定线柱向上伸出，***在扁平线的间隙中，然后继续缠绕，依次所有需要的定线柱都伸出，缠绕完毕；
所述线圈承载板c1的具体运作举例，当线圈承载板c1旋转时，扁平线也会一圈一圈的被缠绕在线圈承载板c1的盘面上，当遇到拐角时，例如第一次拐角时在一侧的第一定线柱f5的第一个线柱，当绕完后，第一气缸d1推动第一推动块e1前行一个格，第一推动块e1将对应的第一个线柱顶上去，线柱插到间隙内，然后继续缠绕下一个拐角，下一个拐角的一个第二定线柱f3被相同原理的顶上去，依次类推。
因此，本发明解决了在缠绕的时候，越缠绕内里面的间隙会变小的问题，大大的提高了良品率的同时还解决了缠绕问题。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (1)

1.一种充电线圈缠绕用旋转机构，其特征在于：包括有一线圈承载板（c1）线圈承载板（c1）顶面固定有一个矩形的凸台（c4），凸台（c4）底部与线圈承载板（c1）之间开设有固定槽口（c6）；所述线圈承载板（c1）上在凸台（c4）的四个角方向分别设有一组定线孔（c5）；其中不相邻的两组定线孔（c5）设为第一组定线孔（c5），另外两组不相邻的定线孔（c5）设为第二组定线孔（c5）；
第一组定线孔（c5）内均设有第一定线柱（f5），第一定线柱（f5）底端设有卡冒（f4），卡冒（f4）与线圈承载板（c1）底面连接有弹簧；第二组定线孔（c5）内均设有第二定线柱（f3），第二定线柱（f3）底端也设有卡冒（f4），卡冒（f4）与线圈承载板（c1）底面也连接有弹簧；第一定线柱（f5）的长度短于第二定线柱（f3）的长度；卡冒（f4）的底面为弧面；
所述线圈承载板（c1）底面设有第一气缸（d1），第一气缸（d1）长度方向与一侧的第一定线柱（f5）的排列方向在一条直线上，第一气缸（d1）的动力输出端连接有第一推动块（e1），第一推动块（e1）的自由端为弧面，第一推动块（e1）用于推动对应的一侧的第一定线柱（f5）；
所述线圈承载板（c1）底面设有第二气缸（d2），第二气缸（d2）长度方向与另一侧的第一定线柱（f5）的排列方向在一条直线上，第二气缸（d2）的动力输出端连接有第二推动块（e2），第二推动块（e2）的自由端为弧面，第二推动块（e2）用于推动对应的另一侧的第一定线柱（f5）；
还包括有第一缸架（f1），第一缸架（f1）一端固定在第一气缸（d1）顶面，另一端固定有第三气缸（d3），第三气缸（d3）长度方向与一侧的第二定线柱（f3）的排列方向在一条直线上，第三气缸（d3）的动力输出端连接有第三推动块（e3），第三推动块（e3）的自由端为弧面，第三推动块（e3）用于推动对应的一侧的第二定线柱（f3）；
还包括有第二缸架（f2），第二缸架（f2）一端固定在第二气缸（d2）顶面，另一端固定有第四气缸（d4），第四气缸（d4）长度方向与另一侧的第二定线柱（f3）的排列方向在一条直线上，第四气缸（d4）的动力输出端连接有第四推动块（e4），第四推动块（e4）的自由端为弧面，第四推动块（e4）用于推动对应的另一侧的第二定线柱（f3）；
还包括有固定在线圈承载板（c1）底面两侧的主固定架（c2）以及主旋转电机（c3），主旋转电机（c3）的动力输出端连接主固定架（c2）。
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