CN109583526A - Pcb板的二维码应用方法、装置及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板的二维码应用方法，包括以下步骤：接收到基于PCB板的读码信号时，读取所述PCB板的二维码，所述读码信号包括投板信号和收板信号中的至少一个；在基于所述投板信号读取所述二维码时，获取所述二维码对应的PCB板生产参数，并将所述PCB板生产参数下发至生产设备；在基于所述收板信号读取所述二维码，以及在检测到所述二维码对应的工单信息与上一次读取的所述工单信息不同时，判定上一批次的所述PCB板经所述生产设备生产完成，并输出工单切换信号。本发明还公开了一种PCB板的二维码应用装置以及计算机可读存储介质。本发明实现PCB板生产参数的自动下发，以及自动区分工单。
Description
技术领域
本发明涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种PCB板的二维码应用方法、装置以及计算机可读存储介质。
背景技术
随着时代的发展，智能制造已经成为制造业国家主要大力推广的方向，主要技术包括工业4.0智能制造，数字化工厂、智能机器人等。而在PCB行业内，如何实现流水线生产线上，不同PCB板的生产参数的自动配置，以及自动区分工单，产品追溯，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种PCB板的二维码应用方法方法、装置以及计算机可读存储介质，实现PCB板生产参数的自动下发，以及自动区分工单。
为实现上述目的，本发明提供一种PCB板的二维码应用方法，所述PCB板的二维码应用方法包括以下步骤：
在接收到基于PCB板的读码信号时，读取所述PCB板的二维码，所述读码信号包括投板信号和收板信号中的至少一个；
在基于所述投板信号读取所述二维码时，获取所述二维码对应的PCB板生产参数，并将所述PCB板生产参数下发至生产设备；
在基于所述收板信号读取所述二维码，以及在检测到所述二维码对应的工单信息与上一次读取的所述工单信息不同时，判定上一批次的所述PCB板经所述生产设备生产完成，并输出工单切换信号。
优选地，所述二维码包括工单码和流水码中的至少一个，其中，同一批次的所述PCB板具有相同的所述工单码，所述工单码与所述工单信息相关联；同一批次的每块所述PCB板具有唯一的所述流水码。
优选地，所述判定上一批次的所述PCB板生产完成，并输出工单切换信号的步骤之后，还包括：
输出上一批次的所述PCB板的数量信息。
优选地，所述在接收到基于PCB板的读码信号时，读取所述PCB板的二维码的步骤之后，还包括：
在基于所述收板信号读取所述二维码时，获取所述二维码对应的所述PCB板的生产时间，生成时间信息。
优选地，所述获取所述二维码对应的所述PCB板的生产时间，生成时间信息的步骤之后，还包括：
将所述时间信息与所述二维码对应的二维码信息相关联，并输出所述时间信息。
优选地，所述PCB板的二维码应用方法还包括：
对所述PCB板进行产品检验，生成产品检验信息，并将所述产品检验信息与所述PCB板对应的所述二维码信息相关联。
优选地，所述对所述PCB板进行产品检验，生成产品检验信息，并将所述产品检验信息与所述PCB板对应的所述二维码信息相关联的步骤之后，还包括：
对所述PCB板进行产品检验信息验证时，读取所述二维码，获得所述PCB板对应的产品检验信息；
在所述产品检验信息验证通过时，标识所述PCB板为合格产品；
在所述产品检验信息验证不通过时，标识所述PCB板为不合格产品。
优选地，所述二维码为钻孔二维码。
优选地，所述的PCB板的二维码应用方法还包括：
在接收到基于所述钻孔二维码的读码信号时，启动背光模块；
读取被所述背光模块的光源透过的所述钻孔二维码。
优选地，所述背光模块设置在所述PCB板的传送台的读码区域，所述背光模块的水平高度低于或者等于所述传送台的传送滚轮的水平高度，其中，所述读码区域为镂空区域。
优选地，所述在接收到基于所述钻孔二维码的读码信号时，启动背光模块的步骤包括：
在接收到所述读码信号时，控制所述PCB板的拍板设备将所述PCB板上的二维码区块拍至所述读码区域，并启动背光模块。
为实现上述目的，本发明还提供一种PCB板的二维码应用装置，所述PCB板的二维码应用装置包括：
所述PCB板的二维码应用装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的PCB板的二维码应用程序，所述PCB板的二维码应用程序被所述处理器执行时实现如上述PCB板的二维码应用方法的步骤。
为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有PCB板的二维码应用程序，所述PCB板的二维码应用程序被处理器执行时实现如上述PCB板的二维码应用方法的步骤。
本发明提供的PCB板的二维码应用方法、PCB板的二维码应用装置以及计算机可读存储介质，在接收到基于PCB板的读码信号时，读取所述PCB板的二维码，所述读码信号包括投板信号和收板信号中的至少一个；在基于所述投板信号读取所述二维码时，获取所述二维码对应的PCB板生产参数，并将所述PCB板生产参数下发至生产设备；在基于所述收板信号读取所述二维码，以及在检测到所述二维码对应的工单信息与上一次读取的所述工单信息不同时，判定上一批次的所述PCB板经所述生产设备生产完成，并输出工单切换信号。这样，实现PCB板生产参数的自动下发，以及自动区分工单。
附图说明
图1为本发明实施例方案涉及的实施例终端的硬件运行环境示意图；
图2为本发明PCB板的二维码应用方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明PCB板的二维码应用方法第二实施例的流程示意图；
图4为本发明PCB板的二维码应用方法第三实施例的流程示意图；
图5为本发明PCB板的二维码应用方法第四实施例的流程示意图；
图6为本发明PCB板的二维码应用方法第五实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种PCB板的二维码应用方法，实现PCB板生产参数的自动下发，以及自动区分工单。
如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的实施例终端的硬件运行环境示意图；
本发明实施例终端可以是PCB板的二维码应用装置，也可以是服务器。
如图1所示，该终端可以包括：处理器1001，例如CPU，存储器1002，通信总线1003。其中，通信总线1003用于实现该终端中各组成部件之间的连接通信。存储器1002可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1002可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端的结构并不构成对本发明实施例终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1002中可以包括PCB板的二维码应用程序。
在图1所示的终端中，处理器1001可以用于调用存储器1002中存储的PCB板的二维码应用程序，并执行以下操作：
在接收到基于PCB板的读码信号时，读取所述PCB板的二维码，所述读码信号包括投板信号和收板信号中的至少一个；
在基于所述投板信号读取所述二维码时，获取所述二维码对应的PCB板生产参数，并将所述PCB板生产参数下发至生产设备；
在基于所述收板信号读取所述二维码，以及在检测到所述二维码对应的工单信息与上一次读取的所述工单信息不同时，判定上一批次的所述PCB板经所述生产设备生产完成，并输出工单切换信号。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1002中存储的PCB板的二维码应用程序，还执行以下操作：
所述二维码包括工单码和流水码中的至少一个，其中，同一批次的所述PCB板具有相同的所述工单码，所述工单码与所述工单信息相关联；同一批次的每块所述PCB板具有唯一的所述流水码。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1002中存储的PCB板的二维码应用程序，还执行以下操作：
输出上一批次的所述PCB板的数量信息。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1002中存储的PCB板的二维码应用程序，还执行以下操作：
在基于所述收板信号读取所述二维码时，获取所述二维码对应的所述PCB板的生产时间，生成时间信息。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1002中存储的PCB板的二维码应用程序，还执行以下操作：
将所述时间信息与所述二维码对应的二维码信息相关联，并输出所述时间信息。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1002中存储的PCB板的二维码应用程序，还执行以下操作：
对所述PCB板进行产品检验，生成产品检验信息，并将所述产品检验信息与所述PCB板对应的所述二维码信息相关联。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1002中存储的PCB板的二维码应用程序，还执行以下操作：
对所述PCB板进行产品检验信息验证时，读取所述二维码，获得所述PCB板对应的产品检验信息；
在所述产品检验信息验证通过时，标识所述PCB板为合格产品；
在所述产品检验信息验证不通过时，标识所述PCB板为不合格产品。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1002中存储的PCB板的二维码应用程序，还执行以下操作：
所述二维码为钻孔二维码。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1002中存储的PCB板的二维码应用程序，还执行以下操作：
在接收到基于所述钻孔二维码的读码信号时，启动背光模块；
读取被所述背光模块的光源透过的所述钻孔二维码。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1002中存储的PCB板的二维码应用程序，还执行以下操作：
所述背光模块设置在所述PCB板的传送台的读码区域，所述背光模块的水平高度低于或者等于所述传送台的传送滚轮的水平高度，其中，所述读码区域为镂空区域。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1002中存储的PCB板的二维码应用程序，还执行以下操作：
在接收到所述读码信号时，控制所述PCB板的拍板设备将所述PCB板上的二维码区块拍至所述读码区域，并启动背光模块。
参照图2，在一实施例中，所述PCB板的二维码应用方法包括：
步骤S10、在接收到基于PCB板的读码信号时，读取所述PCB板的二维码，所述读码信号包括投板信号和收板信号中的至少一个；
本实施例中，PCB板在流水线上生产加工的过程中，在将PCB板通过自动化的机械手设备投入到流水线上生产加工时，以及在将生产加工完成的PCB板通过所述机械手设备从流水线上收起来时，终端都会分别接收到投板信号和收板信号。
所述二维码为钻孔二维码，利用专用的二维码钻孔机设备以钻孔的方式打到PCB板的固定位置。需要说明的是，由于在PCB板的制备工艺中，需要经历多种复杂的物理环境，以钻孔二维码的方式在PCB板上生成二维码，替代在PCB板上粘贴或者喷涂二维码的方式，能够避免PCB板在进行沉铜电镀、外层蚀刻、阻焊等工序时，二维码容易被覆盖或者腐蚀掉，导致严重影响二维码的识别的问题。
在接收到所述读码信号时，控制所述PCB板的拍板设备将所述PCB板上的二维码区块拍至读码区域，启动背光模块，并读取被所述背光模块的光源透过的所述钻孔二维码，其中，所述拍板设备是一种可以将PCB板拍向固定一边的机械设备；所述背光模块可以是LED背光光源。
所述背光模块设置在所述PCB板的传送台的读码区域，所述背光模块的水平高度低于或者等于所述传送台的传送滚轮的水平高度，其中，所述读码区域为镂空区域。需要说明是，在流水线上的传送台的四角设计镂空，镂空部分的尺寸优选值为80*100mm，LED背光光源安装于镂空处，水平高度低于或者等于所述传送台的传送滚轮的水平高度，根据PCB板的来板方向，调整拍板设备，将PCB板拍向安装有读码器的位置进行读码。所述读码器为高速二维码读码器。
步骤S20、在基于所述投板信号读取所述二维码时，获取所述二维码对应的PCB板生产参数，并将所述PCB板生产参数下发至生产设备；
步骤S30、在基于所述收板信号读取所述二维码，以及在检测到所述二维码对应的工单信息与上一次读取的所述工单信息不同时，判定上一批次的所述PCB板经所述生产设备生产完成，并输出工单切换信号。
本实施例中，所述二维码包括工单码和流水码中的至少一个，其中，同一批次的所述PCB板具有相同的所述工单码，所述工单码与所述工单信息相关联；同一批次的每块所述PCB板具有唯一的所述流水码。
需要说明的是，每批PCB板产品设计一个工单码，该工单码在PCB板生产公司内部是唯一的。每个二维码对应的二维码信息包括工单码和流水码，其中，所述工单码可以是由8位数字组成的；所述流水码可以由是两位数字组成，也可以是一个英文字母。
比如，在每批生产数量不超过144个的PCB板产品中，编号为前100的PCB板使用00-99的流水码，编号为101-126的PCB板使用英文字母A-Z的流水码，编号为127-144的PCB板使用a-r的流水码。这样，每块PCB板就具有由工单码和流水码组成的，不同于其他PCB板的生产号码，即每块PCB板独有一个生产号码，所述生产号码由工单码和流水码组成。这样就实现方便对PCB板的跟踪和追溯。
在基于所述投板信号读取所述二维码时，获取所述二维码对应的PCB板生产参数，并将所述PCB板生产参数下发至生产设备。具体地，流水线机械手设备在投放PCB板时，发出所述投板信号，终端控制读码器读取二维码后，将该二维码对应的二维码信息与数据库***匹配，并将该PCB板产品对应的工艺加工参数下发到生产加工PCB板产品的生产设备中。这样，实现PCB板生产参数的自动下发，省去操作员工手工调整参数的动作，及减少手工操作错误的风险，同时提升生产设备切换模具的效率。
在基于所述收板信号读取所述二维码，以及在检测到所述二维码对应的工单信息与上一次读取的所述工单信息不同时，判定上一批次的所述PCB板经所述生产设备生产完成，并输出工单切换信号。具体地，流水线机械手设备在将生产加工完成的PCB板从流水线上收起来时，发出所述收板信号，终端控制读码器读取二维码后，将该二维码对应的二维码信息与数据库***匹配。由于同一批次的所述PCB板具有相同的所述工单码，当发现该二维码信息中的工单码与上一次读取的PCB板的二维码对应的工单码不同时，说明上一批次工单的PCB板生产加工完毕，下一批次工单的PCB板开始第一块累加，则输出工单切换信号，代表PCB板生产工单切换，同时防止产品混板。
在第一实施例中，在接收到基于PCB板的读码信号时，读取所述PCB板的二维码，所述读码信号包括投板信号和收板信号中的至少一个；在基于所述投板信号读取所述二维码时，获取所述二维码对应的PCB板生产参数，并将所述PCB板生产参数下发至生产设备；在基于所述收板信号读取所述二维码，以及在检测到所述二维码对应的工单信息与上一次读取的所述工单信息不同时，判定上一批次的所述PCB板经所述生产设备生产完成，并输出工单切换信号。这样，实现PCB板生产参数的自动下发，以及自动区分工单。
在第二实施例中，如图3所示，在上述图2所示的实施例基础上，所述判定上一批次的所述PCB板生产完成，并输出工单切换信号的步骤之后，还包括：
步骤S40、输出上一批次的所述PCB板的数量信息。
本实施例中，在基于所述收板信号读取所述二维码，以及在检测到所述二维码对应的工单信息与上一次读取的所述工单信息不同时，判定上一批次的所述PCB板经所述生产设备生产完成，并输出工单切换信号。输出上一批次的所述PCB板的数量信息，将该数量信息上传到服务器。实现该生产批次的PCB板的数量信息备份，以方便今后对PCB板产品的追溯。
在第二实施例中，输出上一批次的所述PCB板的数量信息。这样，实现对PCB板的数量信息的备份。
在第三实施例中，如图4所示，在上述图2至图3的实施例基础上，所述在接收到基于PCB板的读码信号时，读取所述PCB板的二维码的步骤之后，还包括：
步骤S50、在基于所述收板信号读取所述二维码时，获取所述二维码对应的所述PCB板的生产时间，生成时间信息；
步骤S51、将所述时间信息与所述二维码对应的二维码信息相关联，并输出所述时间信息。
本实施例中，在接收到基于PCB板的读码信号时，读取所述PCB板的二维码的步骤之后，在基于所述收板信号读取所述二维码时，获取所述二维码对应的所述PCB板的生产时间，生成时间信息；将所述时间信息与所述二维码对应的二维码信息相关联，输出所述时间信息，将该时间信息上传到服务器。实现该生产批次的PCB板的时间信息备份，以及将时间信息和二维码信息相关联，这样，当读取该PCB板的二维码时，就可以得到该PCB板对应的生产时间，方便今后对PCB板产品的追溯。
在第三实施例中，在基于所述收板信号读取所述二维码时，获取所述二维码对应的所述PCB板的生产时间，生成时间信息；将所述时间信息与所述二维码对应的二维码信息相关联，并输出所述时间信息。这样，实现方便对PCB板产品的追溯。
在第四实施例中，如图5所示，在上述图2至图4的实施例基础上，所述PCB板的二维码应用方法还包括：
步骤S60、对所述PCB板进行产品检验，生成产品检验信息，并将所述产品检验信息与所述PCB板对应的所述二维码信息相关联；
步骤S70、对所述PCB板进行产品检验信息验证时，读取所述二维码，获得所述PCB板对应的产品检验信息；
步骤S71、在所述产品检验信息验证通过时，标识所述PCB板为合格产品；
步骤S72、在所述产品检验信息验证不通过时，标识所述PCB板为不合格产品。
本实施例中，在PCB板生产加工完成时，对所述PCB板进行产品检验，生成产品检验信息，并将所述产品检验信息与所述PCB板对应的所述二维码信息相关联。需要说明的是，所述产品检验可以是在对PCB板进行外层蚀刻之后，对该PCB板进行在线AOI检验(自动光学检测)，将PCB板检验结果生成产品检验信息，并将所述产品检验信息与所述PCB板对应的所述二维码信息相关联。这样，当读取该PCB板的二维码时，就可以得到该PCB板对应的产品检验信息。
具体地，对所述PCB板进行产品检验信息验证时，读取所述二维码，获得所述PCB板对应的产品检验信息；在所述产品检验信息验证通过时，标识所述PCB板为合格产品；在所述产品检验信息验证不通过时，标识所述PCB板为不合格产品。需要说明的是，所述对所述PCB板进行产品检验信息验证，可以是在对PCB板进行在线AOI检验得到的产品检验信息，进行VRS检验。需要说明的是，VRS***能够将PCB板上的铜箔进行放大显示，方便人工检验。在对PCB板进行VRS检验时，读取该PCB板的二维码，得到该PCB板对应的产品检验信息，调出该产品检验信息进行确认判断。
在第四实施例中，对所述PCB板进行产品检验，生成产品检验信息，并将所述产品检验信息与所述PCB板对应的所述二维码信息相关联；对所述PCB板进行产品检验信息验证时，读取所述二维码，获得所述PCB板对应的产品检验信息；在所述产品检验信息验证通过时，标识所述PCB板为合格产品；在所述产品检验信息验证不通过时，标识所述PCB板为不合格产品。这样，实现对PCB板进行产品检验，并通过将产品检验信息与二维码信息相关联，方便对PCB板进行产品追溯和跟踪。
在第五实施例中，如图6所示，在上述图2至图5的实施例基础上，所述的PCB板的二维码应用方法还包括：
步骤S80、在接收到基于所述钻孔二维码的读码信号时，启动背光模块；
步骤S81、读取被所述背光模块的光源透过的所述钻孔二维码。
本实施例中，所述二维码为钻孔二维码，利用专用的二维码钻孔机设备以钻孔的方式打到PCB板的固定位置。需要说明的是，由于在PCB板的制备工艺中，需要经历多种复杂的物理环境，以钻孔二维码的方式在PCB板上生成二维码，替代在PCB板上粘贴或者喷涂二维码的方式，能够避免PCB板在进行沉铜电镀、外层蚀刻、阻焊等工序时，二维码容易被覆盖或者腐蚀掉，导致严重影响二维码的识别的问题。
具体地，在接收到所述读码信号时，控制所述PCB板的拍板设备将所述PCB板上的二维码区块拍至所述读码区域，并启动背光模块。需要说明的是，所述拍板设备是一种可以将PCB板拍向固定一边的机械设备；所述背光模块可以是LED背光光源。
所述背光模块设置在所述PCB板的传送台的读码区域，所述背光模块的水平高度低于或者等于所述传送台的传送滚轮的水平高度，其中，所述读码区域为镂空区域。需要说明是，在流水线上的传送台的四角设计镂空，镂空部分的尺寸优选值为80*100mm，LED背光光源安装于镂空处，水平高度低于或者等于所述传送台的传送滚轮的水平高度，根据PCB板的来板方向，调整拍板设备，将PCB板拍向安装有读码器的位置进行读码。所述读码器为高速二维码读码器。
具体地，读取被所述背光模块的光源透过的所述钻孔二维码。需要说明的是，由于直接读取孔洞状的二维码时，会因为光线不足的问题导致读码效率过低。这样，通过利用背光模块，使得光源可以透过钻孔二维码，实现提高了钻孔二维码的读码效率。
在第五实施例中，在接收到基于所述钻孔二维码的读码信号时，启动背光模块；读取被所述背光模块的光源透过的所述钻孔二维码。这样，实现提高了钻孔二维码的读码效率。
此外，本发明还提出一种PCB板的二维码应用装置，所述PCB板的二维码应用装置包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的PCB板的二维码应用程序，所述处理器执行所述PCB板的二维码应用程序时实现如以上实施例所述的PCB板的二维码应用方法的步骤。
此外，本发明还提出一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括PCB板的二维码应用程序，所述PCB板的二维码应用程序被处理器执行时实现如以上实施例所述的PCB板的二维码应用方法的步骤。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是电视机，手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (13)
1.一种PCB板的二维码应用方法，其特征在于，所述PCB板的二维码应用方法包括以下步骤：
在接收到基于PCB板的读码信号时，读取所述PCB板的二维码，所述读码信号包括投板信号和收板信号中的至少一个；
在基于所述投板信号读取所述二维码时，获取所述二维码对应的PCB板生产参数，并将所述PCB板生产参数下发至生产设备；
在基于所述收板信号读取所述二维码，以及在检测到所述二维码对应的工单信息与上一次读取的所述工单信息不同时，判定上一批次的所述PCB板经所述生产设备生产完成，并输出工单切换信号。
2.如权利要求1所述的PCB板的二维码应用方法，其特征在于，所述二维码包括工单码和流水码中的至少一个，其中，同一批次的所述PCB板具有相同的所述工单码，所述工单码与所述工单信息相关联；同一批次的每块所述PCB板具有唯一的所述流水码。
3.如权利要求1所述的PCB板的二维码应用方法，其特征在于，所述判定上一批次的所述PCB板生产完成，并输出工单切换信号的步骤之后，还包括：
输出上一批次的所述PCB板的数量信息。
4.如权利要求1所述的PCB板的二维码应用方法，其特征在于，所述在接收到基于PCB板的读码信号时，读取所述PCB板的二维码的步骤之后，还包括：
在基于所述收板信号读取所述二维码时，获取所述二维码对应的所述PCB板的生产时间，生成时间信息。
5.如权利要求4所述的PCB板的二维码应用方法，其特征在于，所述获取所述二维码对应的所述PCB板的生产时间，生成时间信息的步骤之后，还包括：
将所述时间信息与所述二维码对应的二维码信息相关联，并输出所述时间信息。
6.如权利要求5所述的PCB板的二维码应用方法，其特征在于，所述PCB板的二维码应用方法还包括：
对所述PCB板进行产品检验，生成产品检验信息，并将所述产品检验信息与所述PCB板对应的所述二维码信息相关联。
7.如权利要求6所述的PCB板的二维码应用方法，其特征在于，所述对所述PCB板进行产品检验，生成产品检验信息，并将所述产品检验信息与所述PCB板对应的所述二维码信息相关联的步骤之后，还包括：
对所述PCB板进行产品检验信息验证时，读取所述二维码，获得所述PCB板对应的产品检验信息；
在所述产品检验信息验证通过时，标识所述PCB板为合格产品；
在所述产品检验信息验证不通过时，标识所述PCB板为不合格产品。
8.如权利要求1所述的PCB板的二维码应用方法，其特征在于，所述二维码为钻孔二维码。
9.如权利要求8所述的PCB板的二维码应用方法，其特征在于，所述的PCB板的二维码应用方法还包括：
在接收到基于所述钻孔二维码的读码信号时，启动背光模块；
读取被所述背光模块的光源透过的所述钻孔二维码。
10.如权利要求9所述的PCB板的二维码应用方法，其特征在于，所述背光模块设置在所述PCB板的传送台的读码区域，所述背光模块的水平高度低于或者等于所述传送台的传送滚轮的水平高度，其中，所述读码区域为镂空区域。
11.如权利要求10所述的PCB板的二维码应用方法，其特征在于，所述在接收到基于所述钻孔二维码的读码信号时，启动背光模块的步骤包括：
在接收到所述读码信号时，控制所述PCB板的拍板设备将所述PCB板上的二维码区块拍至所述读码区域，并启动背光模块。
12.一种PCB板的二维码应用装置，其特征在于，所述PCB板的二维码应用装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的PCB板的二维码应用程序，所述PCB板的二维码应用程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至11中任一项所述的PCB板的二维码应用方法的步骤。
13.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有PCB板的二维码应用程序，所述PCB板的二维码应用程序被处理器执行时实现如权利要求1至11中任一项所述的PCB板的二维码应用方法的步骤。
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