CN109581955A - 一种箱体的真空度检测*** - Google Patents

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宋帅恒
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HENAN DINGNENG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
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    • G05B19/058—Safety, monitoring
    • G—PHYSICS
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Abstract

本发明提供一种箱体的真空度检测***，包括真空泵、压力传感器、测控箱、控制器、人机界面、报警装置、电磁阀、扫码装置以及被测箱体上贴设的包含箱体编号信息的条形码或二维码，所述真空泵与被测箱体堵盖上的阀门连接，所述压力传感器设于被测箱体所开设的管道接口上以采集箱体内的真空度，所述控制器、人机界面、报警***、扫码装置均安装于测控箱上，所述真空泵、压力传感器、扫码装置、报警装置、电磁阀、人机界面均连接控制器。其不仅可以对被测箱体的真空度实时监测，还可以根据需要自动在人机界面上存储对应箱体编号的真空度数据并判断被测箱体的真空度是否合格，该真空度检测***自动化程度高，工作效率高，且数据准确。

Description

一种箱体的真空度检测***
技术领域
本发明涉及检测领域，具体涉及一种箱体的真空度检测***。
背景技术
真空干燥，是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式。真空干燥适用于热敏性物料，或高温下易氧化的物料，或排m的气体有价值或有毒害、有燃烧性的物料，尤其是解决了锂电池等热敏性物料的烘干工艺。其中干燥设备的真空度是关键因素，目前对干燥设备的真空度测试还停留在人工测试的阶段，一方面，人工测试容易对测试过的干燥设备混淆；另一方面，人工操作存在工作效率低，劳动强度大，数据不够准确等缺点。
有鉴于此，本发明人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种箱体的真空度检测***，其不仅可以对被测箱体的真空度实时监测，还可以根据需要自动在人机界面上存储对应箱体编号的真空度数据并判断被测箱体的真空度是否合格，该真空度检测***自动化程度高，工作效率高，且数据准确。
为了达成上述目的，本发明的技术方案如下：
一种箱体的真空度检测***，包括真空泵、压力传感器、测控箱、控制器、人机界面、报警装置、电磁阀、扫码装置以及被测箱体上贴设的包含箱体编号信息的条形码或二维码，所述真空泵与被测箱体堵盖上的阀门连接，所述压力传感器设于被测箱体所开设的管道接口上以采集箱体内的真空度，所述控制器、人机界面、报警***、扫码装置均安装于测控箱上，所述真空泵、压力传感器、扫码装置、报警装置、电磁阀、人机界面均连接控制器。
进一步地，所述压力传感器通过传输装置连接控制器。
进一步地，所述传输装置包括网线和信号转换装置，所述信号转换装置安装于测控箱上，所述信号转换装置连接控制器。
进一步地，所述信号转换装置为AD模块。
进一步地，所述阀门为气动挡板阀，所述气动挡板阀连接电磁阀。
进一步地，所述真空泵通过接触器连接控制器。
进一步地，所述扫码装置为扫码枪，所述扫码枪的输出端连接控制器。
进一步地，所述控制器为PLC控制器。
采用上述技术方案，本发明的一种箱体的真空度检测***不仅可以对被测箱体的真空度进行实时监测，还可以根据需要自动会在人机界面上存储对应箱体编号的真空度数据并判断被测箱体的真空度是否合格，该真空度检测***自动化程度高，工作效率高，且数据准确，解决了现有技术中依靠人工测试效率低、可靠性差且劳动强度大的问题。
附图说明
图1是本发明箱体的真空度检测***的结构框图示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释和说明。
参考图1，一种箱体的真空度检测***，包括真空泵、压力传感器、测控箱、PLC控制器、人机界面、报警装置、电磁阀、扫码枪以及被测箱体上贴设的包含箱体编号信息的条形码或二维码，所述真空泵与被测箱体堵盖上的气动挡板阀连接，所述压力传感器设于被测箱体所开设的管道接口上以采集箱体内的真空度，所述PLC控制器、人机界面、报警***、扫码枪均安装于测控箱上，所述真空泵、压力传感器、扫码枪、报警装置、电磁阀、人机界面均连接PLC控制器。
进一步地，所述压力传感器通过传输装置连接PLC控制器，所述传输装置包括网线和AD模块，所述AD模块安装于测控箱上，所述AD模块连接PLC控制器。
进一步地，所述气动挡板阀的一端与被测箱体堵盖通过KF接口密封连接，所述气动挡板阀的另一端连接电磁阀。所述电磁阀接收PLC控制器发出的开启或关闭信号以开启或关闭气动挡板阀，实现自动抽真空。
进一步地，所述真空泵通过接触器连接PLC控制器。
进一步地，所述扫码枪的输出端连接PLC控制器。
采用上述技术方案后，本发明涉及的一种箱体的真空度检测***，在对箱体进行真空度检测时，点击人机界面的抽真空按钮并将信号传输给PLC控制器，PLC控制器通过接触器启动真空泵；PLC控制器向电磁阀发出开启信号，电磁阀开启气动挡板阀，由真空泵对被测箱体进行抽真空，当抽真空完成时，所述压力传感器将真空度数据通过传输装置发送到PLC控制器，PLC控制器将真空度信号传输给报警***以发出报警信号，同时PLC控制器向电磁阀发出关闭信号进而关闭气动挡板阀，真空泵对被测箱体停止抽真空。
与PLC控制器相连的扫码枪自动对贴设在被测箱体上的条形码或二维码进行扫码并将采集到的箱体编号信息发送到PLC控制器，压力传感器对被测箱体的真空度进行实时监测并向PLC控制器发送真空度数据，所述PLC控制器向人机界面传输真空度信号及箱体编号信号，数据记录可根据需要通过人机界面设定间隔时间并发送到PLC控制器，则会在人机界面存储对应箱体编号的真空度数据。若数据不合格，PLC控制器向报警***发出信号，报警***报警。上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，在不脱离本发明构思的前提下，本领域的普通技术人员对其作出的适当变型和改进，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种箱体的真空度检测***，其特征在于，包括真空泵、压力传感器、测控箱、控制器、人机界面、报警装置、电磁阀、扫码装置以及被测箱体上贴设的包含箱体编号信息的条形码或二维码，所述真空泵与被测箱体堵盖上的阀门连接，所述压力传感器设于被测箱体所开设的管道接口上以采集箱体内的真空度，所述控制器、人机界面、报警***、扫码装置均安装于测控箱上，所述真空泵、压力传感器、扫码装置、报警装置、电磁阀、人机界面均连接控制器。
2.根据权利要求1所述的真空度检测***，其特征在于，所述压力传感器通过传输装置连接控制器。
3.根据权利要求2所述的真空度检测***，其特征在于，所述传输装置包括网线和信号转换装置，所述信号转换装置安装于测控箱上，所述信号转换装置连接控制器。
4.根据权利要求3所述的真空度检测***，其特征在于，所述信号转换装置为AD模块。
5.根据权利要求1所述的真空度检测***，其特征在于，所述阀门为气动挡板阀，所述气动挡板阀连接电磁阀。
6.根据权利要求1所述的真空度检测***，其特征在于，所述真空泵通过接触器连接控制器。
7.根据权利要求1所述的真空度检测***，其特征在于，所述扫码装置为扫码枪，所述扫码枪的输出端连接控制器。
8.根据权利要求1-7任一项所述的真空度检测***，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
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