CN109581703B - 治具、测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种治具、测试装置及方法，包括底座和设置于底座上的定位基准单元、夹紧单元、吸附单元、压接单元和点灯信号板，所述夹紧单元能够相对所述定位基准单元移动并使得所述显示屏被夹持在所述夹紧单元和所述定位基准单元之间，当所述显示屏定位好以后，所述吸附单元吸附住所述显示屏，所述压接单元实现所述点灯信号板与所述显示屏的FPC接口的信号连接。所述夹紧单元在底座上运动，以将尺寸不同的显示屏夹持在所述定位基准单元与所述夹紧单元之间，实现了治具的通用性，降低了生产成本。

Description

治具、测试装置及方法

技术领域

本发明涉及屏幕制造技术领域，尤其是一种治具、测试装置及方法。

背景技术

目前，液晶显示屏在手机、电视和电脑等各种电子产品中得到了广泛的应用，为了使液晶显示屏在出厂前亮度均匀，通常需要背光源点灯治具测试显示屏的光学性能，从而确定背光源的相对位置和角度，使背光源射出的光的角度和均匀度满足控制要求。

但由于液晶显示屏的尺寸和形状多种多样，现有的背光源点灯治具需要针对液晶显示设备的产品型号专门设计，不具有通用性，造成资源浪费，同时也增加了液晶显示屏的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种治具、测试装置及方法，以解决现有的对显示屏点灯的治具不具有通用性，无法对尺寸不一的显示屏进行点灯测试等问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种治具、测试装置及方法，包括底座和设置于底座上的定位基准单元、夹紧单元、吸附单元、压接单元和点灯信号板；

所述夹紧单元与所述定位基准单元相对移动并使得所述显示屏被夹持在所述夹紧单元和所述定位基准单元之间；

所述吸附单元用于吸附所述显示屏；

所述压接单元实现所述点灯信号板与所述显示屏的FPC接口的信号连接。

可选的，所述定位基准单元包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块位于第一基准线上，所述第二定位块位于第二基准线上，所述第一基准线与所述第二基准线垂直。

可选的，所述第一定位块和所述第二定位块可拆卸的设置于所述底座上。

可选的，所述夹紧单元包括L型夹持块、夹持气缸，所述L型夹持块能够在所述夹持气缸的带动下，将所述显示屏沿显示屏的对角线方向推向所述第一定位块和所述第二定位块，直至所述显示屏被固定住。

可选的，所述夹紧单元还包括第一气管，所述夹持气缸通过所述第一气管与第一气源连接，当所述第一气管未通入压缩气体时，所述显示屏被夹持；当所述第一气管通入压缩气体时，所述显示屏被松开。

可选的，所述第一基准线上设置有第一导轨，所述第一定位块能够在所述第一导轨上移动；所述第二基准线上设置有第二导轨，所述第二定位块能够在所述第二导轨上移动。

可选的，所述第一导轨包括第一螺杆和第一滑动螺套，所述第一定位块设置在所述第一滑动螺套的外圈上，所述第一滑动螺套的内圈与所述第一螺杆螺纹连接；所述第二导轨包括第二螺杆和第二滑动螺套，所述第二定位块设置在所述第二滑动螺套的外圈上，所述第二滑动螺套的内圈与所述第二螺杆螺纹连接。

可选的，所述夹紧单元包括第一弹性夹持块和第二弹性夹持块，所述第一弹性夹持块位于第三基准线上，所述第二弹性夹持块位于第四基准线上，所述第三基准线与所述第四基准线构成一直角。

可选的，所述第三基准线上设置有第三导轨，所述第一弹性夹持块能够在所述第三导轨上移动；所述第四基准线上设置有第四导轨，所述第二弹性夹持块能够在所述第四导轨上移动。

可选的，所述第三导轨包括第三螺杆和第三滑动螺套，所述第一弹性夹持块设置在所述第三滑动螺套的外圈上，所述第三滑动螺套的内圈与所述第三螺杆螺纹连接；所述第四导轨包括第四螺杆和第四滑动螺套，所述第二弹性夹持块设置在所述第四滑动螺套的外圈上，所述第四滑动螺套的内圈与所述第四螺杆螺纹连接。

可选的，所述第一滑动螺套的外圈通过第一连杆与所述第四滑动螺套的外圈连接，所述第二滑动螺套的外圈通过第二连杆与所述第三滑动螺套的外圈连接。

可选的，所述第一连杆和所述第二连杆设置于所述吸附单元上。

可选的，所述第一连杆和所述第二连杆能够绕所述吸附单元中心旋转，并带动所述第一滑动螺套的外圈、所述第二滑动螺套的外圈、所述第三滑动螺套的外圈和所述第四滑动螺套的外圈同步轴向运动以推动所述显示屏。

可选的，所述第一滑动螺套与第四滑动螺套相向或相对运动，所述第二滑动螺套与所述第三滑动螺套相向或相对运动。

可选的，所述吸附单元包括吸附台和第二气管，所述吸附台通过所述第二气管与第二气源连接。

可选的，所述吸附台包括电木材质吸附平台或多孔瓷吸附平台。

可选的，所述点灯信号板上连接有一FPC排线，所述压接单元将所述FPC排线与所述显示屏的FPC接口相压接，以使所述点灯信号板与所述显示屏的信号连接。

可选的，所述压接单元包括定位压板、压接块、压接气缸和第三气管，所述压接块位于所述定位压板上方，所述压接气缸通过所述第三气管与第三气源连接，并能够带动所述压接块下压。

可选的，所述点灯信号板与所述FPC排线的一端连接，所述FPC排线的另一端固定在所述定位压板下，所述显示屏的FPC接口放置于所述定位压板上，所述压接块下压时，所述显示器的FPC接口与所述定位压板下的FPC排线对接，实现所述点灯信号板与所述显示屏的信号连接。

本发明还提供了一种测试装置，包括所述治具，以对显示屏进行检测。

本发明还提供了一种显示屏的点灯测试方法，采用所述治具，以实现对显示屏的点灯测试，所述显示屏的点灯测试方法包括：

将所述显示屏放置在所述吸附单元上；

所述夹紧单元与所述定位基准单元相对移动使得所述显示屏被夹持在所述夹紧单元和所述定位基准单元之间；

所述吸附单元吸附住所述显示屏；

所述压接单元实现所述点灯信号板与所述显示屏的信号连接；

所述点灯信号板发出点灯信号以点亮所述显示屏。

本发明还提供了一种显示屏的制造方法，采用所述显示屏的点灯测试方法，以使显示屏发出的光的角度和均匀度满足控制要求。

在本发明提出的治具、测试装置及方法中，所述夹紧单元与所述定位基准单元相对移动并使得所述显示屏被夹持在所述夹紧单元和所述定位基准单元之间，当所述显示屏定位好以后，所述吸附单元吸附住所述显示屏，所述压接单元实现所述点灯信号板与所述显示屏的FPC接口的信号连接。所述夹紧单元在底座上运动，以将尺寸不同的显示屏夹持在所述定位基准单元与所述夹紧单元之间，实现了治具的通用性，降低了生产成本。

附图说明

图1为实施例一提供的治具的一种示意图；

图2a-图2c为实施例一提供的夹紧单元的示意图；

图3为实施例一提供的夹持5.5英寸显示屏的示意图；

图4为实施例一提供的夹持6.5英寸显示屏的示意图；

图5为实施例一提供的治具的又一种示意图；

图6为实施例一提供的电路原理的示意图；

图7为实施例一提供的气路原理的示意图；

图8为实施例二提供的治具的一种示意图；

图9为实施例二提供的治具的又一种示意图；

其中，1-定位基准单元，11-第一定位块，12-第二定位块，13-第一滑动螺套，14-第二滑动螺套，15-第一螺杆，16-第二螺杆，2-夹紧单元，21-第一弹性夹持件，22-第二弹性夹持件，23-第三滑动螺套，24-第四滑动螺套，25-第三螺杆，26-第四螺杆，201-L型夹持块，202-夹持气缸，203-气缸安装座，204-弹簧，205-第一气管，3-吸附单元，31-吸附台，32-第二气管，4-压接单元，41-定位压板41，42-压接块，43-压接气缸，44-第三气管，5-点灯信号板，6-底座，7-动力元件，81-第一连杆，82-第二连杆，01-5.5英寸显示屏，02-6.5英寸显示屏，03-FPC接口。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

参阅图1，其为实施例提供的治具的示意图，如图1所示，所述治具包括底座6和设置于底座6上的定位基准单元1、夹紧单元2、吸附单元3、压接单元4和点灯信号板5；所述夹紧单元2与所述定位基准单元1相对移动并使得所述显示屏被夹持在所述夹紧单元2和所述定位基准单元1之间；所述吸附单元3用于吸附所述显示屏；所述压接单元4实现所述点灯信号板5与所述显示屏的FPC接口的信号连接。本发明提供的治具，能够通过夹紧单元2与所述定位基准单元1的相对移动将显示屏夹持在所述定位基准单元1和所述夹紧单元之间，由于夹紧单元2可以在底座上移动，因此可以夹持不同尺寸的显示屏，能够对各种型号的显示屏进行点灯测试或生产，实现了点灯治具的通用，降低了生产成本。

如图1所示，所述载具包括底座6，所述底座6上设置有多个安装孔，所述安装孔可以是螺孔，所述定位基准单元1与底板1之间通过螺钉连接，螺钉连接的拆卸比较简单，安装的精度更高。所述定位基准单元1包括两个正交的定位块，分别为第一定位块11和第二定位块12，所述第一定位块11位于第一基准线上，所述第二定位块位于第二基准线上，所述第一基准线与所述第二基准线垂直。由于所述第一定位块11和所述第二定位块12是安装在底座6上的，所述底座6上可以设置多个供第一定位块11和第二定位块12安装的定位孔，因此可通过更换所述第一定位块11和所述第二定位块12的尺寸和位置来调节与夹紧单元2之间的距离，以适应多种型号的显示屏的夹持定位；另外，通过螺钉连接操作简单、拆装方便。

接着请参阅1和图2a-图2c，所述夹紧单元2设置在底座6上，所述夹紧单元2包括L型夹持块201和夹持气缸202，所述夹持气缸202安装在气缸安装座203上，所述L型夹持块201通过弹簧204与所述夹持气缸202的接口连接，所述L型夹持块201与所述第一定位块11和所述第二定位块12相对设置，即两个L形的夹角呈对角设置，在夹持显示屏时，所述第一定位块11、所述第二定位块12交界处的直角与所述L型夹持块201分别夹持在显示屏的两个对角端，这样能够限制显示屏在平面内各个方向上的移动，对于显示屏的固定更加牢靠，定位更加精确。

所述夹紧单元2还包括第一气管205，所述夹持气缸202通过所述第一气管205与第一气源连接，所述夹持气缸202可以是压入单作用气缸，在无气源的状态下处于伸出状态，即当所述第一气管205内未通入压缩气体时，所述夹持气缸202处于伸出状态，所述弹簧204被压缩，所述L型夹持块201在所述夹持气缸的202带动下，将所述显示屏沿其对角线方向推向所述第一定位块11和所述第二定位块12，直至所述显示屏被夹持在两个定位块和L型夹持块201之间，实现显示器的定位；当所述第一气管205通入压缩气体时，所述夹持气缸带动所述L型夹持块201沿显示屏的对角线方向缩回，所述显示屏被松开。由于弹簧204连接所述L型夹持块201和夹持气缸202，实现对显示屏的柔性夹持，弹簧204可以伸长和压缩，以适应不同尺寸和型号的显示屏夹持力大小，同时还可通过调节第一气源的气压来调节施加给显示屏的夹持力的大小，能够保持显示屏定位的准确性，同时在保证夹持力稳定的情况下，还能够避免因夹紧力过大而导致显示损坏或由于夹持力太小导致定位不精确的情况。

接着请参阅图1和图3，所述5.5英寸的显示屏01放置在所述吸附单元3的上方，所述吸附单元3包括吸附台31和第二气管32，所述吸附台31通过所述第二气管32与所述第二气源连接，当所述显示屏被夹持在所述定位基准单元1与所述夹紧单元2之间后，通过外部第二气源导入将显示屏01牢牢吸附住，保证显示屏01在所有治具上的相对位置是固定的。可选的，所述吸附台31可拆卸的设置于底座6上，可以根据吸附的显示屏的大小更换不同尺寸的吸附台31，如图4所示，图4中吸附的显示屏02为6.5英寸的显示屏。所述吸附台31可以是电木材质吸附平台或者多孔瓷吸附平台，可以方便避开显示屏不可吸附区域。

请接着图1和参阅图5，所述治具包括一压接单元4，所述压接单元4包括定位压板41、压接块42、压接气缸43和第三气管44，所述压接块42位于所述定位压板41的上方，所述压接气缸43通过所述第三气管44与所述第三气源连接，并带动所述压接块下压。接着请参阅5和图6，所述点灯信号板5有两个端口，一端通过软排线与外部电源连接，以给点灯信号板5供电，所述点灯信号板5的另一端与所述FPC排线的一端连接，所述FPC排线的另一端固定在所述定位压板41下，所述显示屏的FPC接口03放置于所述定位压板41上，所述压接块42下压时，所述显示器的FPC接口03与所述定位压板41下的FPC排线对接，通过相对位置固定的定位压板41和压接块42，实现显示屏FPC接口与FPC排线的自动精准对接，使所述点灯信号板5与所述显示屏的信号连接。

最后请参阅图7，为了更好的控制治具的气路通道，所述夹持气缸202与第一气源连接的气路通道上、所述吸附单元3与所述第二气源连接的气路通道上和所述压接气缸43与所述第三气源的气路通道上均设置电磁阀，以控制第一气管205、第二气管32和第三气管44是否与气源导通。

本发明还提供了一种测试装置，包括以上所述的治具，以对显示屏进行检测。

本发明还提供了一种显示屏的点灯测试方法，采用以上所述治具，以实现对显示屏的自动点灯测试，所述显示屏的点灯测试方法包括：将所述显示屏放置在所述吸附单元3上；所述夹紧单元2与所述定位基准单元1相对使得所述显示屏被夹持在所述夹紧单元2和所述定位基准单元1之间；所述吸附单元3吸附住所述显示屏；所述压接单元4实现所述点灯信号板5与所述显示屏的信号连接；所述点灯信号板5发出点灯信号以点亮所述显示屏。

本发明还提供了一种显示屏的制造方法，采用所述显示屏的点灯测试方法，以使显示屏发出的光的角度和均匀度满足控制要求。

实施例二

如图8所示，本实施例中，所述治具包括底座和设置于底座上的定位基准单元、夹紧单元、吸附单元3、压接单元4和点灯信号板；所述夹紧单元能够在所述底座上移动并使得所述显示屏被夹持在所述夹紧单元和所述定位基准单元之间；所述吸附单元3用于吸附所述显示屏；所述压接单元4实现所述点灯信号板与所述显示屏的FPC接口的信号连接。本实施例与实施例一区别之处在于，所述定位基准单元和所述夹紧单元均可以轴向移动，根据显示屏位置和尺寸锁定所述定位基准机构的行程，在所述定位基准单元的行程范围内驱动定位基准单元和夹紧单元同步相向运动推动显示屏，具体如图9所示。

参阅图9，所述第一基准线上设置有第一导轨，所述第一定位块11能够在所述第一导轨上移动；所述第二基准线上设置有第二导轨，所述第二定位块12能够在所述第二导轨上移动。具体的，所述第一导轨可以是第一螺杆15和第一滑动螺套13，所述第一定位块11设置在所述第一滑动螺套13的外圈上，所述第一滑动螺套13的内圈与所述第一螺杆15螺纹连接；所述第二导轨包括第二螺杆16和第二滑动螺套14，所述第二定位块12设置在所述第二滑动螺套14的外圈上，所述第二滑动螺套14的内圈与所述第二螺杆16螺纹连接。

所述夹紧单元包括第一弹性夹持块21和第二弹性夹持块22，所述第一弹性夹持块21位于第三基准线上，所述第二弹性夹持块22位于第四基准线上，所述第三基准线与所述第四基准线垂直。所述第三基准线上设置有第三导轨，所述第一弹性夹持块21能够在所述第三导轨上移动；所述第四基准线上设置有第四导轨，所述第二弹性夹持块22能够在所述第四导轨上移动。具体的，所述第三导轨包括第三螺杆25和第三滑动螺套23，所述第一弹性夹持块21设置在所述第三滑动螺套23的外圈上，所述第三滑动螺套23的内圈与所述第三螺杆25螺纹连接；所述第四导轨包括第四螺杆26和第四滑动螺套24，所述第二弹性夹持块22设置在所述第四滑动螺套24的外圈上，所述第四滑动螺套24的内圈与所述第四螺杆26螺纹连接。所述第一弹性夹持块21可以与所述第三滑动螺套23的外圈柔性连接，所述第二弹性夹持块22可以与所述第四滑动螺套24的外圈柔性连接，以调节夹持力，防止夹持力过大或过小的情况。

可以认识到，每个滑动螺套包括同轴的外圈和内圈，内圈上设置有螺纹，用于与螺杆螺纹连接，外圈能够相对于内圈轴向移动。

所述吸附单元3的吸附台上设置有“Z”型的第一连杆81和第二连杆82，所述第一滑动螺套13的外圈通过第一连杆81与所述第四滑动螺套24的外圈连接，所述第二滑动螺套14的外圈通过第二连杆82与所述第三滑动螺套23的外圈连接。

对所述显示屏进行夹持时，首先调节四个螺杆，使所述第一定位块11、第二定位块12、第一弹性夹持块21和第二弹性夹持块22所确定的区域略大于需要夹持的显示屏的尺寸，并进行锁紧。再将所述显示屏放置在吸附台上，动力元件7驱动所述吸附台旋转，所述第一连杆81和所述第二连杆82带动4个滑动螺套的外圈同时沿轴向移动以推动屏幕，直至将显示屏夹紧，然后吸附台31牢牢将所述显示屏吸附住，所述压接单元4进行压接使所述显示屏被点亮。动力元件7可以是气缸、也可以是电磁铁，本发明不做限制。

当然，所述第一定位块11和所述第一弹性夹持块21可以位于同一轨道上，所述第二定位块11和所述第二弹性夹持块22也可以位于同一轨道上，便于调节。具体的，所述第一滑动螺套13和所述第四滑动螺套24设置于同一螺杆上，所述第二滑动螺套14和所述第三滑动螺套23设置于同一螺杆上，在调节螺杆时，所述第一滑动螺套13与第四滑动螺套24相向或相对运动，所述第二滑动螺套14与所述第三滑动螺套23相向或相对运动。

本发明还提供了一种测试装置，包括以上所述的治具，以对显示屏进行检测。

本发明还提供了一种显示屏的点灯测试方法，采用以上所述治具，以实现对显示屏的自动点灯测试，所述显示屏的点灯测试方法包括：将所述显示屏放置在所述吸附单元3上；所述夹紧单元与所述定位基准单元相对移动使得所述显示屏被夹持在所述夹紧单元和所述定位基准单元之间；所述吸附单元3吸附住所述显示屏；所述压接单元4实现所述点灯信号板5与所述显示屏的信号连接；所述点灯信号板5发出点灯信号以点亮所述显示屏。

本发明还提供了一种显示屏的制造方法，采用所述显示屏的点灯测试方法，以使显示屏发出的光的角度和均匀度满足控制要求。

综上，在本发明实施例提供的治具、测试装置及方法中，所述夹紧单元与所述定位基准单元相对移动并使得所述显示屏被夹持在所述夹紧单元和所述定位基准单元之间，当所述显示屏定位好以后，所述吸附单元吸附住所述显示屏，所述压接单元实现所述点灯信号板与所述显示屏的FPC接口的信号连接。所述夹紧单元在底座上运动，以将尺寸不同的显示屏夹持在所述定位基准单元与所述夹紧单元之间，实现了治具的通用性，降低了生产成本。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种治具，用于对显示屏进行点灯测试，其特征在于，包括底座和设置于底座上的定位基准单元、夹紧单元、吸附单元、压接单元和点灯信号板；

所述夹紧单元与所述定位基准单元相对移动并使得所述显示屏被夹持在所述夹紧单元和所述定位基准单元之间；

所述吸附单元用于吸附所述显示屏；

所述压接单元下压以实现所述点灯信号板与所述显示屏的FPC接口的信号连接；

所述定位基准单元包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块位于第一基准线上，所述第二定位块位于第二基准线上，所述第一基准线与所述第二基准线垂直；所述第一基准线上设置有第一导轨，所述第一定位块能够在所述第一导轨上移动；所述第二基准线上设置有第二导轨，所述第二定位块能够在所述第二导轨上移动；所述第一导轨包括第一螺杆和第一滑动螺套，所述第一定位块设置在所述第一滑动螺套的外圈上，所述第一滑动螺套的内圈与所述第一螺杆螺纹连接；所述第二导轨包括第二螺杆和第二滑动螺套，所述第二定位块设置在所述第二滑动螺套的外圈上，所述第二滑动螺套的内圈与所述第二螺杆螺纹连接；所述夹紧单元包括第一弹性夹持块和第二弹性夹持块，所述第一弹性夹持块位于第三基准线上，所述第二弹性夹持块位于第四基准线上，所述第三基准线与所述第四基准线垂直；所述第三基准线上设置有第三导轨，所述第一弹性夹持块能够在所述第三导轨上移动；所述第四基准线上设置有第四导轨，所述第二弹性夹持块能够在所述第四导轨上移动；所述第三导轨包括第三螺杆和第三滑动螺套，所述第一弹性夹持块设置在所述第三滑动螺套的外圈上，所述第三滑动螺套的内圈与所述第三螺杆螺纹连接；所述第四导轨包括第四螺杆和第四滑动螺套，所述第二弹性夹持块设置在所述第四滑动螺套的外圈上，所述第四滑动螺套的内圈与所述第四螺杆螺纹连接；所述第一滑动螺套的外圈通过第一连杆与所述第四滑动螺套的外圈连接，所述第二滑动螺套的外圈通过第二连杆与所述第三滑动螺套的外圈连接。

2.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述第一定位块和所述第二定位块可拆卸的设置于所述底座上。

3.如权利要求2所述的治具，其特征在于，所述夹紧单元包括L型夹持块、夹持气缸，所述L型夹持块能够在所述夹持气缸的带动下，将所述显示屏沿显示屏的对角线方向推向所述第一定位块和所述第二定位块，直至所述显示屏被固定住。

4.如权利要求3所述的治具，其特征在于，所述夹紧单元还包括第一气管，所述夹持气缸通过所述第一气管与第一气源连接，当所述第一气管未通入压缩气体时，所述显示屏被夹持；当所述第一气管通入压缩气体时，所述显示屏被松开。

5.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述第一连杆和所述第二连杆设置于所述吸附单元上。

6.如权利要求5所述的治具，其特征在于，所述第一连杆和所述第二连杆能够绕所述吸附单元中心旋转，并带动所述第一滑动螺套的外圈、所述第二滑动螺套的外圈、所述第三滑动螺套的外圈和所述第四滑动螺套的外圈同步轴向运动以推动所述显示屏。

7.如权利要求6所述的治具，其特征在于，所述第一滑动螺套与第四滑动螺套相向或相对运动，所述第二滑动螺套与所述第三滑动螺套相向或相对运动。

8.如权利要求1-7中任一项所述的治具，其特征在于，所述吸附单元包括吸附台和第二气管，所述吸附台通过所述第二气管与第二气源连接。

9.如权利要求8所述的治具，其特征在于，所述吸附台包括电木材质吸附平台或多孔瓷吸附平台。

10.如权利要求1-7中任一项所述的治具，其特征在于，所述点灯信号板上连接有一FPC排线，所述压接单元将所述FPC排线与所述显示屏的FPC接口相压接，以使所述点灯信号板与所述显示屏的信号连接。

11.如权利要求10所述的治具，其特征在于，所述压接单元包括定位压板、压接块、压接气缸和第三气管，所述压接块位于所述定位压板上方，所述压接气缸通过所述第三气管与第三气源连接，并能够带动所述压接块下压。

12.如权利要求11所述的治具，其特征在于，所述点灯信号板与所述FPC排线的一端连接，所述FPC排线的另一端固定在所述定位压板下，所述显示屏的FPC接口放置于所述定位压板上，所述压接块下压时，所述显示屏的FPC接口与所述定位压板下的FPC排线对接，实现所述点灯信号板与所述显示屏的信号连接。

13.一种测试装置，其特征在于，包括如权利要求1-12中任一项所述的治具，以对显示屏进行检测。

14.一种显示屏的点灯测试方法，其特征在于，采用如权利要求1-12中任一项所述的治具，以实现对显示屏的点灯测试，所述显示屏的点灯测试方法包括：

将所述显示屏放置在所述吸附单元上；

所述夹紧单元与所述定位基准单元相对移动使得所述显示屏被夹持在所述夹紧单元和所述定位基准单元之间；

所述吸附单元吸附住所述显示屏；

所述压接单元实现所述点灯信号板与所述显示屏的信号连接；

所述点灯信号板发出点灯信号以点亮所述显示屏。

15.一种显示屏的制造方法，其特征在于，采用如权利要求14所述的显示屏的点灯测试方法，以使显示屏发出的光的角度和均匀度满足控制要求。

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