CN109579599A - 釜式蒸发器中u形换热管束的防振机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种釜式蒸发器中U形换热管束的防振机构，壳程筒体内间隔设置有若干抱箍防振组件，每个抱箍防振组件均包括：抱缚在折流板顶部的圆弧形压板，圆弧形压板的两端分别拉撑在壳程筒体的内壁上，圆弧形压板每一端与壳程筒体之间的拉撑结构均包括：倾斜向下设置的连杆，连杆的下端焊接固定有螺母，螺母螺纹固定连接在螺柱上，螺柱卡挡在壳程筒体内壁的安装支架上，连杆的上端设置有螺纹并穿设在支撑板的连接孔中，支撑板固定设置在圆弧形压板的端部，连杆的上端设置有锁紧螺母，收紧锁紧螺母从而将圆弧形压板与壳程筒体之间拉紧。本发明的优点在于：有效增加了U形换热管束的固有频率，从而起到了很好的防振效果。
Description
技术领域
本发明涉及釜式蒸发器技术领域，具体涉及釜式蒸发器中U形管束的防振机构。
背景技术
釜式蒸发器通常包括：壳程筒体体，壳程筒体内设置有U形换热管束，U形换热管束用于与壳程筒体内的介质进行热交换，U形换热管束包括上部直段管束和下部直段管束，上部直段管束位于下部直段管束的上方，上部直段管束和下部直段管束之间通过U形弯管段管束连接，上部直段管束和下部直段管束上间隔穿设有折流板，折流板不仅能有效延长介质流动时间，还能有效加强U形换热管束的直段管束的刚度。
随着石油化工装置的大型化发展，釜式蒸发器也趋于大型化。大型釜式蒸发器的壳程蒸发量、介质流速都很大，这些都会使釜式蒸发器内的U形换热管束产生振动，从而使U形换热管束产生循环交变应力，久而久之遭到疲劳破坏。
目前，防止U型换热管束振动的措施主要有以下几种：一、减小折流板跨距。二、增设进出口防冲挡板、流体分配器、倒流筒、增加接管尺寸。上述的这两种措施不仅会大大增加釜式蒸发器的制作成本，而且会大大增加设备制造的难度。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种釜式蒸发器中U形换热管束的防振机构，其结构简单、制作安装方便，并能有效防止换热管束因振动被破坏。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：釜式蒸发器中U形换热管束的防振机构，所述的釜式蒸发器包括壳程筒体，壳程筒体内设置有U形换热管束， U形换热管束包括上部直段管束和下部直段管束，上部直段管束位于下部直段管束的上方，上部直段管束和下部直段管束之间通过U形弯管段管束连接，上部直段管束和下部直段管束上间隔穿设有折流板，壳程筒体内间隔设置有若干抱箍防振组件，每个抱箍防振组件均包括：圆弧形压板，圆弧形压板的两端分别拉撑在壳程筒体的内壁上从而使得圆弧形压板抱缚在折流板的顶部，圆弧形压板每一端与壳程筒体之间的拉撑结构均包括：倾斜向下设置的连杆，连杆的下端焊接固定有螺母，所述的螺母螺纹固定连接在螺柱上，所述的螺柱卡挡在壳程筒体内壁的安装支架上，连杆的上端设置有螺纹并穿设在支撑板的连接孔中，所述的支撑板固定设置在圆弧形压板的端部，连杆的上端设置有锁紧螺母，收紧锁紧螺母从而将圆弧形压板与壳程筒体之间拉紧。
进一步地，前述的釜式蒸发器中U形管束的防振机构，其中，每块圆弧形压板的两端与壳程筒体之间均设置有两根连杆。
更进一步地，前述的釜式蒸发器中U形管束的防振机构，其中，圆弧形压板其中一端的每根连杆均包括两根分部连杆，两根分部连杆之间通过拉簧连接。
进一步地，前述的釜式蒸发器中U形管束的防振机构，其中，圆弧形压板每一端的安装支架均为一对角钢，角钢的两端均焊接固定在壳程筒体的内壁上，所述的螺柱卡挡在一对角钢上。
进一步地，前述的釜式蒸发器中U形管束的防振机构，其中，圆弧形压板的底部设置有三对定位块，其中一对定位块设置在圆弧形压板周向的正中位置处、并对称设置在圆弧形压板宽度方向中心线的两侧，另外两对定位块对称设置在中间一对定位块的两侧。
进一步地，前述的釜式蒸发器中U形管束的防振机构，其中，U形弯管段管束的弯折正中位置处设置有若干中间隔板条，中间隔板条隔设在内外相邻的两排换热管之间，中间隔板条的两侧分别设置有用于避让内外相邻两排换热管的半圆形凹槽，每块中间隔板条两侧的半圆形凹槽与对应的内外相邻两排的换热管分别一一对应，U形弯管段管束的弯折正中的最外端设置有端部隔板条，端部隔板条的内侧开设有用于避让其内侧一排换热管的半圆形凹槽，所有中间隔板条以及端部隔板条的两端均固定连接在弧形的连接板上，连接板的两端固定连接在与U形弯管段管束最靠近的一块折流板上。
本发明的优点是：在壳程筒体内间隔设置有若干抱箍防振组件，防振组件中的圆弧形压板与壳程筒体的内壁相拉撑从而抱缚在折流板的顶部、并，这就将U形换热管束束缚在了壳程筒体上，从而大大提高U形换热管束的刚度及稳定性，增加其固有频率，实践证明抱箍防振组件起到了很好的防振效果，有效避免U形换热管束因振动而疲劳破坏。
附图说明
图1是本发明所述的釜式蒸发器中U形换热管束的防振机构的布置结构示意图。
图2是图1中A-A剖视方向的结构示意图。
图3是图2俯视方向所示的结构示意图。
图4是图1中B-B剖视方向所示的结构示意图。
图5是图2俯视方向所示的圆弧形压板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图5所示，釜式蒸发器中U形换热管束的防振机构，所述的釜式蒸发器1包括壳程筒体2，壳程筒体2内设置有U形换热管束3，U形换热管束包括上部直段管束31和下部直段管束32，上部直段管束31位于下部直段管束32的上方，上部直段管束31和下部直段管束32之间通过U形弯管段管束33连接。上部直段管束31和下部直段管束32上间隔穿设有折流板4。
本实施例中，壳程筒体2内间隔设置有若干抱箍防振组件5，每个抱箍防振组件5均包括：圆弧形压板6，圆弧形压板6的两端分别拉撑在壳程筒体2的内壁上从而使得圆弧形压板6抱缚在折流板4的顶部。圆弧形压板6每一端与壳程筒体2之间的拉撑结构均包括：倾斜向下设置的连杆7，连杆7的下端焊接固定有螺母8，所述的螺母8螺纹固定连接在螺柱9上，所述的螺柱9卡挡在壳程筒体2内壁的安装支架10上。通过螺母8与螺柱9相配合的结构，其优点在于便于调节安装位置。连杆7的上端设置有螺纹并穿设在支撑板61的连接孔中，所述的支撑板61固定设置在圆弧形压板6的端部，连杆7的上端设置有锁紧螺母12，收紧锁紧螺母12从而将圆弧形压板6与壳程筒体2之间拉紧。为了提高圆弧形压板6与壳程筒体2之间拉结支撑结构的稳定性，每块圆弧形压板6的两端与壳程筒体2之间均设置有两根连杆7。圆弧形压板6其中一端的每根连杆7均包括两根分部连杆71，两根分部连杆71之间通过拉簧13连接。拉簧13能起到很好的缓冲作用，同时为U形换热管束膨胀留有位移余量。本实施例中，圆弧形压板6每一端的安装支架10均为一对角钢，角钢的两端均焊接固定在壳程筒体2的内壁上，所述的螺柱9卡挡在一对角钢上。
抱箍防振组件5的数量可以根据实际需要设置。圆弧形压板6的底部设置有三对定位块62，其中一对定位块62设置在圆弧形压板6周向的正中位置处、并对称设置在圆弧形压板6宽度方向中心线的两侧，另外两对定位块6对称设置在中间一对定位块6的两侧。定位块62设置的目的在于：一、安装圆弧形压板6时，靠挡在圆弧形压板6宽度方向一侧的定位块62上，这样大大方便了安装定位。二、釜式蒸发器工作过程中，成对设置的定位块62又能对折流板4起到了限位作用。
为了进一步提高防振效果，如图4所示，本实施例中U形弯管段管束33的弯折正中位置处设置有若干中间隔板条14，中间隔板条14隔设在内外相邻的两排换热管之间，中间隔板条14的两侧分别设置有用于避让内外相邻两排换热管的半圆形凹槽141，每块中间隔板条14两侧的半圆形凹槽141与对应的内外相邻两排的换热管分别一一对应，U形弯管段管束33的弯折正中的最外端设置有端部隔板条15，端部隔板条15的内侧开设有用于避让其内侧一排换热管的半圆形凹槽，所有中间隔板条14以及端部隔板条15的两端均固定连接在弧形的连接板16上，连接板16的两端固定连接在与U形弯管段管束33最靠近的一块折流板4上。
本发明的优点在于：一、在壳程筒体2内间隔设置有若干抱箍防振组件5，防振组件5中的圆弧形压板6与壳程筒体2的内壁相拉撑从而抱缚在折流板4的顶部、并，这就将U形换热管束3束缚在了壳程筒体2上，从而大大提高U形换热管束3的刚度及稳定性，增加其固有频率，实践证明抱箍防振组件5起到了很好的防振效果，有效避免U形换热管束3因振动而疲劳破坏。二、在U形弯管段管束33的弯折正中位置处的每内外相邻的两排换热管之间均设置中间隔板条14、并在U形弯管段管束33的外端设置端部隔板条15，所有隔板条的两端均固定连接连接板16上、连接板16与其最接近的折流板4相固定，这使得U形弯管段管束33也即U形换热管束3的尾部形成一个整体，从而有效增强U形换热管束3的刚度，提高其固有振动频率，进一步减少振动可能，从而进一步有效避免U形换热管束3因振动而疲劳破坏。
Claims (6)
1.釜式蒸发器中U形换热管束的防振机构，所述的釜式蒸发器包括壳程筒体，壳程筒体内设置有U形换热管束， U形换热管束包括上部直段管束和下部直段管束，上部直段管束位于下部直段管束的上方，上部直段管束和下部直段管束之间通过U形弯管段管束连接，上部直段管束和下部直段管束上间隔穿设有折流板，其特征在于：壳程筒体内间隔设置有若干抱箍防振组件，每个抱箍防振组件均包括：圆弧形压板，圆弧形压板的两端分别拉撑在壳程筒体的内壁上，从而使得圆弧形压板抱缚在折流板的顶部，圆弧形压板每一端与壳程筒体之间的拉撑结构均包括：倾斜向下设置的连杆，连杆的下端焊接固定有螺母，所述的螺母螺纹固定连接在螺柱上，所述的螺柱卡挡在壳程筒体内壁的安装支架上，连杆的上端设置有螺纹并穿设在支撑板的连接孔中，所述的支撑板固定设置在圆弧形压板的端部，连杆的上端设置有锁紧螺母，收紧锁紧螺母从而将圆弧形压板与壳程筒体之间拉紧。
2.根据权利要求1所述的釜式蒸发器中U形管束的防振机构，其特征在于：每块圆弧形压板的两端与壳程筒体之间均设置有两根连杆。
3.根据权利要求2所述的釜式蒸发器中U形管束的防振机构，其特征在于：圆弧形压板其中一端的每根连杆均包括两根分部连杆，两根分部连杆之间通过拉簧连接。
4.根据权利要求1所述的釜式蒸发器中U形管束的防振机构，其特征在于：圆弧形压板每一端的安装支架均为一对角钢，角钢的两端均焊接固定在壳程筒体的内壁上，所述的螺柱卡挡在一对角钢上。
5.根据权利要求1所述的釜式蒸发器中U形管束的防振机构，其特征在于：圆弧形压板的底部设置有三对定位块，其中一对定位块设置在圆弧形压板周向的正中位置处、并对称设置在圆弧形压板宽度方向中心线的两侧，另外两对定位块对称设置在中间一对定位块的两侧。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的釜式蒸发器中U形管束的防振机构，其特征在于：U形弯管段管束的弯折正中位置处设置有若干中间隔板条，中间隔板条隔设在内外相邻的两排换热管之间，中间隔板条的两侧分别设置有用于避让内外相邻两排换热管的半圆形凹槽，每块中间隔板条两侧的半圆形凹槽与对应的内外相邻两排的换热管分别一一对应，U形弯管段管束的弯折正中的最外端设置有端部隔板条，端部隔板条的内侧开设有用于避让其内侧一排换热管的半圆形凹槽，所有中间隔板条以及端部隔板条的两端均固定连接在弧形的连接板上，连接板的两端固定连接在与U形弯管段管束最靠近的一块折流板上。
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