CN109579463B - 一种微波滚动床干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及微波干燥技术领域，提供了一种微波滚动床干燥设备，包括滚动床装置、送风装置和微波发生装置，所述滚动床装置包括滚筒和驱动机构，所述滚筒的第一端与所述驱动机构驱动连接，所述滚筒的第二端设有进料口，所述滚筒的内侧壁设有多个拨片组；所述微波发生装置包括多个微波源，多个所述微波源均布在所述滚筒的周侧。微波源向放有物料的滚筒发射微波，实现物料的快速脱水；所述的送风装置给装有物料的滚筒提供热风，加速物料的干燥；电动机带动滚筒转动，物料在拨片的带动下一起转动，使物料干燥更均匀；环形挡板有效防止滚筒内物料的飞溅，造成物料的浪费；电控装置控制电动机和微波源的启停，方便控制干燥过程，保证干燥效果。

Description

一种微波滚动床干燥设备
技术领域
本发明涉及微波干燥技术领域，特别是涉及一种微波滚动床干燥设备。
背景技术
刚刚收获的粮食及牧草种子含水量高达30％左右，一些新鲜的蔬果、菌类、中药材等收获时含水量高达90％以上，想要长期安全存储这些农作物，就必须要将其水分降至安全水分(8％左右)以下。目前人们通常通过自然晾晒、热风干燥等干燥手段，但是这些干燥方式干燥效率低，干燥过程不易控制，难以保证种子的生理活性，极易造成菌类及中药材内部有效成分的流失。
目前，市场上也有一些利用微波原理设计的干燥设备，但是这些干燥设备普遍存在干燥不均匀、干燥过程中物料浪费严重以及干燥过程难以控制等缺点。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种微波滚动床干燥设备，以解决现有干燥设备干燥不均匀、物料浪费严重及难以控制干燥程度的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种微波滚动床干燥设备，
包括滚动床装置和微波发生装置，所述滚动床装置包括滚筒和驱动机构，所述滚筒的第一端与所述驱动机构驱动连接，所述滚筒的第二端设有进料口，所述滚筒的内侧壁设有多个拨片组，用以使所述滚筒转动时物料分散均匀；
所述微波发生装置包括多个微波源，多个所述微波源均布在所述滚筒的周侧。
其中，每个所述拨片组包括第一拨片、第二拨片和第三拨片，所述第一拨片水平横向设置，所述第二拨片与所述第三拨片呈“八”字形设置。
其中，所述滚筒的直径由中部向两端逐渐减小，所述滚筒的侧壁设有排气孔，所述滚筒的第一端设有和第二端分别设有环形挡板。
其中，还包括送风装置，所述送风装置包括布风管，所述布风管悬空设置在所述滚筒的中心，所述布风管的一端为封闭端，所述布风管的另一端为热风进口，所述布风管的管壁均匀布满布风孔。
其中，所述布风管通过热风管与热风机连接，所述热风管的一端与所述布风管的热风进口连接，所述热风管的另一端与所述热风机的出风口连接。
其中，还包括电控装置，所述电控装置分别与所述驱动机构和所述微波源连接。
其中，所述驱动机构包括电动机，所述电动机的驱动端与主动齿轮连接，所述滚筒的第一端的外侧壁设有齿轮导轨，所述主动齿轮与所述齿轮导轨的一侧啮合连接，所述齿轮导轨的另一侧与从动齿轮啮合连接，所述滚筒的第二端的外侧壁设有光滑导轨，所述光滑导轨的两侧对称设有光滑轮，所述光滑轮与所述光滑导轨相切连接。
其中，所述电动机的输出端设有变速箱，所述变速箱通过传动轴与所述主动齿轮驱动连接。
其中，还包括第一箱体和第二箱体，所述滚动床装置和所述微波发生装置设置在所述第一箱体内，所述第一箱体沿竖直向设在所述第二箱体上。
其中，所述第一箱体的一侧壁上设有侧开门，所述侧开门上设有观察窗，所述第一箱体的另一侧壁上设有触控屏，所述第一箱体的上端面设有排风机，所述排风机通过排风管与所述第一箱体内部连通。
(三)有益效果
本发明提供的一种微波滚动床干燥设备，微波源向放有物料的滚筒发射微波，实现物料的快速脱水；电动机带动滚筒转动，物料在拨片的带动下一起转动，使物料干燥更均匀；环形挡板有效防止滚筒内物料的飞溅，造成物料的浪费；电控装置控制电动机和微波源的启停，方便控制干燥过程，保证干燥效果。
附图说明
图1为本发明实施例微波滚动床干燥设备的左视图；
图2为本发明实施例微波滚动床干燥设备的右视图；
图3为本发明实施例微波滚动床干燥设备的后视图；
图4为本发明实施例微波滚动床干燥设备的前视图；
图5为沿图4中A-A向的剖视图；
图6为本发明实施例滚动床装置的结构示意图；
图7为本发明实施例滚动床装置的剖面图；
图8为本发明实施例滚筒内拨片组的安装示意图。
图中，1：电控装置；2：第二箱体；3：侧开门；4：观察窗；5：排风机；6：排风管；7：第一箱体；8：触控屏；9：热风管；10：热风机；11：热风进口；12：电动机：13：变速箱；14：微波源；15：传动轴；16：滚动床装置；17：滚轮支架；18：光滑轮；19：光滑导轨；20：滚筒；21：齿轮导轨；22：布风管；23：右侧环形挡板；24：热风进口；25：主动齿轮；26：出风口；27：从动齿轮；28：红外温度传感器；29：拨片；30：物料；31：左侧环形挡板；32：进料口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
如图1至图8所示，本发明实施例提供一种微波滚动床干燥设备，包括第一箱体7和第二箱体2，滚动床装置16和微波发生装置设置在第一箱体7内，电控装置设置在第二箱体2内，第一箱体7沿竖直向设在第二箱体2上。第一箱体7和第二箱体2均具有微波屏蔽的效果。
其中，滚动床装置16包括滚筒20，滚筒20的直径由中部向两端逐渐减小，类似腰鼓形状。滚筒20的侧壁可根据实际需要设置排气孔，不同物料可根据自身的尺寸设计排气孔的大小，当物料为粉末状时，不设置排气孔。滚筒20上均布的排气孔可以实现热风均匀通过的同时还可以将物料30在干燥过程的产生的碎渣及粉尘落到第一箱体7的底部，起到除杂的目的。
其中，滚筒20的第一端设有右侧环形挡板23，滚筒20的第二端设有左侧环形挡板31，防止滚筒20内的物料飞溅，造成物料的浪费。同时，左侧环形挡板31的内环开口设为进料口32，用以向滚筒20内添加待干燥物料。滚筒20与驱动机构驱动连接，具体的，滚筒20的第一端外侧壁设有齿轮导轨21，齿轮导轨21的一侧设有主动齿轮25，主动齿轮25与齿轮导轨21啮合适配，主动齿轮25与电动机12驱动连接。具体的，电动机12的输出端设有变速箱13，变速箱通过传动轴15与主动齿轮25驱动连接，电动机12的动能经变速箱13后，通过传动轴15传送给主动齿轮25，进而带动滚筒20的转动。
其中，齿轮导轨21的另一侧设有从动齿轮27，从动齿轮27与齿轮导轨21啮合，且关于滚筒20的中轴线与主动齿轮25对称设置。
进一步的，滚筒20的第二端的外侧壁设有光滑导轨19，光滑导轨19的两侧对称设有光滑轮18，两个光滑轮18均与光滑导轨19相切连接。主动齿轮25、从动齿轮27、光滑轮18均通过滚轮支架17固定在第二箱体2的上端面，共同支撑滚筒20的重量。
其中，滚筒20的第一端的齿轮导轨21与主动齿轮25啮合，主动齿轮25在电动机12的带动下带动滚筒20转动，从动齿轮27与齿轮导轨21啮合同步转动。滚筒20的第二端的光滑导轨19分别与两个光滑轮18相切，保证了滚筒20的自由转动和稳定。
进一步的，滚筒20的内壁设有多个拨片组，用以使滚筒20转动时物料30分散均匀。每个拨片组包括三个拨片29，为了方便说明三个拨片29的位置关系，分别命名为第一拨片、第二拨片和第三拨片，第一拨片水平横向设置，第二拨片与第三拨片呈“八”字形设置。当滚筒20转动时，拨片29可带动物料30转动，使物料30干燥均匀。
其中，如图8所示，拨片29在滚筒20的转动下，可将a处的物料30集中到b处，b处的物料30可以被分配到c处，c处的物料30可以将物料30集中到d，如此循环往复，使物料30混合干燥更加均匀；由于滚筒20中间直径大，两侧直径小，物料30可以在滚筒20转动过程中自动集中到滚筒20的直径最大处附近。
进一步的，第一箱体7的一侧壁上设有侧开门3，侧开门3靠近滚筒20的第二端侧设置，可根据需要自由开启。侧开门3上设有观察窗4，观察窗4由高强度透明玻璃及细密铁丝网组成，铁丝网起到屏蔽微波的作用，防止第一箱体7内微波的泄露，同时，通过观察窗4检查滚筒20内的工作情况。侧开门3可以实现微波开门自锁功能，当侧开门3打开时，微波源14自动停止工作，以防止微波泄漏造成伤害。
其中，侧开门3内侧安装有红外温度传感器28，红外温度传感器28通过滚筒20的第二端向滚筒20内发射红外线，用以精确的测量物料30的温度，并把相关的温度数据传送给电控装置1，电控装置1可以根据烘干工艺的需求及时的调整所述的微波源14的微波功率和热风机10的热风温度和热风风速。
进一步的，电控装置1和送风装置均设置在第二箱体2内，送风装置包括布风管22、热风管9和热风机10，热风机10的出风口26与热风管9的一端连接，热风管9的另一端与布风管22的热风进口24连接。热风机10可以根据不同的干燥工艺需求产生不同温度的热风，当干燥过程中所需的风为室温时，热风机10停止加热，将室温空气鼓入热风管9。
其中，布风管22悬空设置在滚筒20的中心，两者同轴。布风管22的一端为封闭端，布风管22的管壁均匀布满布风孔，出风均匀，提高干燥效率。热风机10的热风经热风管9进入布风管22，再经布风孔分散在滚筒20内，对物料30进行干燥。
其中，第一箱体7的上端面设有排风机5，排风机5通过排风管6与第一箱体7内部连通，将第一箱体7内带有水分的热风抽排出去，保证第一箱体7内的压强不至于过大，提高干燥效率。第一箱体7的另一侧壁上设有触控屏8，用以输入工作指令，方便自动化控制
进一步的，电控装置分别与电动机12、微波源14、侧开门3、红外温度传感器28、热风机10、触控屏8、排风机5连接，并通过不同工艺需求，控制各个装置的工作状况。
其中，微波发生装置包括多个微波源14，可根据不同的需求对若干个微波源14的位置进行排布；如微波发生装置由电控装置1和触控屏8控制，可以根据烘干工艺的需要调节每个微波源14的功率的大小，以保证滚筒20与物料30相接触的内表面具有相同的电场强度，以保证干燥的均匀性。
本发明实施例的工艺流程如下：
当干燥过程开始时，可以将侧开门门3打开，将物料30经过设置在滚筒20的第二端处的进料口32放入滚筒20内部，并关闭侧开门3；然后通过电控装置1和触控屏8设定微波源14的功率和热风的温度，并打排风机5排出干燥所产生的废气；干燥结束后，将热风机10关闭，继续保持排风机5工作状态，可以使物料30快速的降温；最后，将侧开门3打开，取下左侧环形挡板31将物料30全部扫出，并打扫第一箱体7内部。
本发明提供的一种微波滚动床干燥设备，微波源向放有物料的滚筒发射微波，实现物料的快速脱水；电动机带动滚筒转动，物料在拨片的带动下一起转动，使物料干燥更均匀；环形挡板有效防止滚筒内物料的飞溅，造成物料的浪费；电控装置控制电动机和微波源的启停，方便控制干燥过程，保证干燥效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微波滚动床干燥设备，其特征在于，包括滚动床装置和微波发生装置，所述滚动床装置包括滚筒和驱动机构，所述滚筒的第一端与所述驱动机构驱动连接，所述滚筒的第二端设有进料口，所述滚筒的内侧壁设有多个拨片组，用以使所述滚筒转动时物料分散均匀；
所述微波发生装置包括多个微波源，多个所述微波源均布在所述滚筒的周侧；
每个所述拨片组包括第一拨片、第二拨片和第三拨片，所述第一拨片水平横向设置，所述第二拨片与所述第三拨片呈“八”字形设置。
2.如权利要求1所述的微波滚动床干燥设备，其特征在于，所述滚筒的直径由中部向两端逐渐减小，所述滚筒的侧壁设有排气孔，所述滚筒的第一端设有和第二端分别设有环形挡板。
3.如权利要求1所述的微波滚动床干燥设备，其特征在于，还包括送风装置，所述送风装置包括布风管，所述布风管悬空设置在所述滚筒的中心，所述布风管的一端为封闭端，所述布风管的另一端为热风进口，所述布风管的管壁均匀布满布风孔。
4.如权利要求3所述的微波滚动床干燥设备，其特征在于，所述布风管通过热风管与热风机连接，所述热风管的一端与所述布风管的热风进口连接，所述热风管的另一端与所述热风机的出风口连接。
5.如权利要求1所述的微波滚动床干燥设备，其特征在于，还包括电控装置，所述电控装置分别与所述驱动机构和所述微波源连接。
6.如权利要求1所述的微波滚动床干燥设备，其特征在于，所述驱动机构包括电动机，所述电动机的驱动端与主动齿轮连接，所述滚筒的第一端的外侧壁设有齿轮导轨，所述主动齿轮与所述齿轮导轨的一侧啮合连接，所述齿轮导轨的另一侧与从动齿轮啮合连接，所述滚筒的第二端的外侧壁设有光滑导轨，所述光滑导轨的两侧对称设有光滑轮，所述光滑轮与所述光滑导轨相切连接。
7.如权利要求6所述的微波滚动床干燥设备，其特征在于，所述电动机的输出端设有变速箱，所述变速箱通过传动轴与所述主动齿轮驱动连接。
8.如权利要求1所述的微波滚动床干燥设备，其特征在于，还包括第一箱体和第二箱体，所述滚动床装置和所述微波发生装置设置在所述第一箱体内，所述第一箱体沿竖直向设在所述第二箱体上。
9.如权利要求8所述的微波滚动床干燥设备，其特征在于，所述第一箱体的一侧壁上设有侧开门，所述侧开门上设有观察窗，所述第一箱体的另一侧壁上设有触控屏，所述第一箱体的上端面设有排风机，所述排风机通过排风管与所述第一箱体内部连通。
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