CN109578606A - 一种特殊工况用***阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特殊工况用***阀，包括***阀阀体以及设置在***阀阀体内的流道，***阀阀体于流道内设置有可堵塞或导通流道的阀芯，***阀本体包括有依次固定连接且同轴设置的轴心柱、连接柱以及密封柱，连接柱的外周侧壁上设置有可与阀门螺纹配合的外螺纹，轴心柱的外壁上套设有金属球环，金属球环的内壁与轴心柱的外壁相抵接，金属球环的两端均设置有倒角，以使得金属球环形成中间厚两端薄的结构，金属球环的一端与连接柱相抵接，另一端抵接有设置于阀门内的固定台阶。本发明具有以下有益效果：这种***阀由于所能承受的介质温度区间大且具有耐腐蚀的优点，因此能适用于高低温或高腐蚀各个领域，进而适用范围广兼具有多用途。
Description
技术领域
本发明涉及一种***阀，特别涉及一种特殊工况用***阀。
背景技术
***阀通过设置在阀体上，以达到排放滞留物、减少介质对阀门污染的作用。现有的***阀如公告号为CN201554916U的中国专利所述的一种***阀的阀体，这种***阀的阀体直接是通过螺纹与阀体连接并实现密封的。因此该位于***阀表面的螺纹加工精度要高，且要与阀体完全吻合，才能实现密封。但是，由于螺纹加工非常精细会导致报废量加大。若需进行维修时，由于通过螺纹连接来实现密封的，其装配时要拧的相当紧，使得在拆除时会发生咬牙，无法拆除，从而提高***阀的生产成本以及使用成本。
上述***阀的使用过程，如公开号为CN106594311A的中国专利所述的一种固定球阀(如附图7所示)。该球阀包括有***阀本体1，由于球阀仅为阀门诸多种类中的一种，所述***阀本体1可位于阀门16内，与阀门16内的水平通孔17相连通，用于排放阀腔内的滞留物，从而保持阀腔内部清洁。安装时，通过套筒扳手转动***阀本体1上的外六角转动部，从而将***阀本体1转动至阀门16内。需特别说明的是，上述阀门16还包括有可对***阀本体1进行限位的固定台阶13，固定台阶13的一侧与***阀本体1相抵接。
基于上述问题，现有提供了一种不需要保证螺纹加工非常精细，但又能保持***阀与阀体连接处密封性的解决方法。该方法通过将塑料薄膜缠绕在***阀上的外螺纹表面，再与阀体螺纹连接。其中，塑料薄膜夹杂在***阀与阀体之间以提高其连接处的密封性能。但是，这种方法不适用于流通高温或具有腐蚀性介质的阀门。当介质温度较高或为腐蚀性介质时，塑料薄膜容易熔化或腐蚀，若工况为超低温环境下，则会存在冷量损失，也不适用于特殊工况。进而导致***阀与阀体连接处外泄漏，存在严重安全隐患，易引发不可控安全事故。
综上所述，本申请人研发出一种可适用特殊工况下管道或阀门的***阀。该***阀由于所能承受的介质温度区间大且具有耐腐蚀的优点，因此能适用于高低温或高腐蚀各个领域，进而适用范围广兼具有多用途。
发明内容
本发明的目的是提供一种特殊工况用***阀，这种***阀由于所能承受的介质温度区间大且具有耐腐蚀的优点，因此能适用于高低温或高腐蚀各个领域，进而适用范围广兼具有多用途。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种特殊工况用***阀，包括***阀阀体以及设置在***阀阀体内的流道，所述***阀阀体于流道内设置有可堵塞或导通流道的阀芯，所述***阀本体包括有依次固定连接且同轴设置的轴心柱、连接柱以及密封柱，所述连接柱的外周侧壁上设置有可与阀门螺纹配合的外螺纹，所述轴心柱的外壁上套设有金属球环，所述金属球环的内壁与轴心柱的外壁相抵接，所述金属球环的两端均设置有倒角，以使得所述金属球环形成中间厚两端薄的结构，所述金属球环的一端与连接柱相抵接，另一端抵接有设置于阀门内的固定台阶。
本发明进一步设置为：所述连接柱的横截面积小于密封柱的横截面积且大于轴心柱的横截面积。
本发明进一步设置为：所述密封柱所远离连接柱的一侧固定连接有呈六角形柱体的底座。
本发明进一步设置为：所述密封柱所朝向连接柱的一侧设置有环状安装槽，所述环状安装槽内置有可对***阀以及阀门连接处起到密封作用的密封件，所述密封件的高度高于环状安装槽的深度，使得所述密封件的一端凸出于环状安装槽。
本发明进一步设置为：所述密封件为石墨圈或金属复合垫。
本发明进一步设置为：位于所述金属球环的两端倒角均大于45度。
本发明进一步设置为：所述金属球环的材质为不锈钢或铜。
本发明进一步设置为：所述流道包括有流道入口以及流道出口，所述流道入口位于轴心柱的轴心处，所述流道出口位于密封柱的侧壁上，所述流道出口为***孔，所述流道出口的轴心线与流道入口的轴心线垂直设置，且所述阀芯位于流道出口与流道入口的轴心相交处。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）安装时，通过套筒扳手转动呈六角形柱体的底座，从而将连接柱上的外螺纹与阀门内可供安装***阀的外螺纹螺纹连接。当将***阀与阀门进行螺纹连接配合的过程中，金属球环与阀门内的固定台阶之间的距离逐渐缩短，并最终呈相互抵接状。若技术人员继续转动套筒扳手则***阀逐渐进入阀门内，促使阀门内的固定台阶与连接柱之间的距离逐渐缩小至小于金属球环的长度，使得金属球环两端被压缩。由于金属球环的两端的斜面先行着力，且金属球环呈两端薄中间厚的结构特点，位于金属两端的斜面分别受到来自两端的挤压力，使得金属球环两端的斜面只能往中间挤压、膨胀且加宽，最终金属球环的两端均轴心柱实现面密封。由于金属球环采用不锈钢或铜制成，能保证***阀在特殊工况下与阀门连接处的密封性能；
（2）安装时，通过套筒扳手转动呈六角形柱体的底座，从而将连接柱上的外螺纹与阀门内可供安装***阀的外螺纹螺纹连接。当***阀与阀门通过螺纹连接完毕时，凸出于环状安装槽的密封件可与阀门相抵接并挤压，促使受挤压的密封件于环状安装槽的部分对环状安装槽内壁进行挤压，以提升***阀与阀门连接处的密封性能。密封件采用石墨圈或金属复合垫支撑，其具有耐高温、耐腐蚀特性，以提升***阀对不同温度介质以及高腐蚀介质的适用范围；
（3）通过两道密封防线，每道密封防线均可保证***阀与阀门的连接处在300℃以上高温介质传输过程中的密封性以及高腐蚀介质传输过程中的密封性，进而使得所能承受的介质温度区间大，因此能适用于高低温以及高腐蚀各个领域，进而适用范围广兼具有多用途。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1在环状安装槽内置入密封件后的结构剖视图；
图3为金属球环的结构示意图；
图4为图3的结构剖视图；
图5为图1中的流道以及阀芯的结构示意图；
图6为***阀在与阀门在安装状态下的结构示意图；
图7为现有技术中***阀与阀门在安装状态下的结构示意图。
附图标记：1、***阀阀体；2、流道；3、阀芯；4、轴心柱；5、连接柱；6、密封柱；7、底座；8、外螺纹；9、环状安装槽；10、密封件；11、金属球环；12、倒角；13、固定台阶；14、流道入口；15、流道出口；16、阀门；17、水平通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1、图2和图5所示，一种特殊工况用***阀，包括***阀阀体1以及设置在***阀阀体1内的流道2，***阀阀体1于流道2内设置有可堵塞或导通流道2的阀芯3。***阀本体包括有依次固定连接且同轴设置的轴心柱4、连接柱5以及密封柱6，密封柱6所远离连接柱5的一侧固定连接有呈六角形柱体的底座7。连接柱5的横截面积小于密封柱6的横截面积且大于轴心柱4的横截面积。
连接柱5的外周侧壁上设置有可与阀门螺纹配合的外螺纹8，密封柱6所朝向连接柱5的一侧设置有环状安装槽9，环状安装槽9内置有可对***阀以及阀门连接处起到密封作用的密封件10，密封件10的高度高于环状安装槽9的深度，使得密封件10的一端凸出于环状安装槽9。该密封件10优选为石墨圈或金属复合垫。
如图2、图5和图6所示，安装时，通过套筒扳手转动呈六角形柱体的底座7，从而将连接柱5上的外螺纹8与阀门内可供安装***阀的外螺纹8螺纹连接。当***阀与阀门通过螺纹连接完毕时，凸出于环状安装槽9的密封件10可与阀门相抵接并挤压，促使受挤压的密封件10于环状安装槽9的部分对环状安装槽9内壁进行挤压，以提升***阀与阀门连接处的密封性能。密封件10采用石墨圈或金属复合垫支撑，其可耐高温且耐高腐蚀，以提升***阀对不同温度介质以及高腐蚀介质的适用范围。
如图1、图3和图6所示，轴心柱4的外壁上套设有金属球环11，金属球环11的内壁与轴心柱4的外壁相抵接。金属球环11的两端均设置有倒角12，以使得金属球环11形成中间厚两端薄的结构。金属球环11的一端与连接柱5相抵接，另一端抵接有位于阀门内的固定台阶13。金属球环11的材质优选为不锈钢、铜或其它相符工况的材料制成。
如图4所示，金属球环11两端倒角12均大于45度，使得倒角12弧面渐变幅度平缓，更平滑、更有利于金属球环11两端受力挤压以造成形变。
为便于理解，以背景技术中所提及的CN106594311A的中国专利为例。如图1和图6所示，安装时，通过套筒扳手转动呈六角形柱体的底座7，从而将连接柱5上的外螺纹8与阀门内可供安装***阀的外螺纹8螺纹连接。当将***阀与阀门进行螺纹连接配合的过程中，金属球环11与阀门内 的固定台阶13之间的距离逐渐缩短，并最终呈相互抵接状。若技术人员继续转动套筒扳手则***阀逐渐进入阀门内，促使阀门内的固定台阶13与连接柱5之间的距离逐渐缩小至小于金属球环11的长度，使得金属球环11两端被压缩。由于金属球环11的两端的斜面先行着力，且金属球环11呈两端薄中间厚的结构特点，位于金属两端的斜面分别受到来自两端的挤压力，使得金属球环11两端的斜面只能往中间挤压、膨胀且加宽，最终金属球环11的两端均与轴心柱4实现面密封。由于金属球环11采用不锈钢、铜或其它相符工况的材料制成，进而使得金属球环11在特殊工况环境下能保证***阀与阀门连接处的密封性能。
其中，如图6所示的金属球环11两端分别受固定台阶13以及连接柱5的挤压，由于阀门与本发明所述的***阀是采用螺纹连接的，两者在发生相对转动时，其位于阀门上的固定台阶13与金属球环11上倒角12进行相对转动，由于倒角12为平滑的圆弧状，可对来自固定台阶13上的力进行均匀受力，从而保证金属球环11两端均匀受力形变。
其金属球环11两端实现面密封的原理如下：由于金属球环11套设在轴心柱4的外部且与轴心柱4相抵接。当金属球环11两端斜面受到挤压力时，其挤压力作用在斜面上，使得挤压力可分解成往轴心柱4方向的第一分力以及往挤压方向的第二分力。其中第一分力，可促使金属球环11的两端与轴心柱4更为紧密的配合；第二分力可将金属球环11的长度进行缩短。通过第一分力以及第二分力的共同作用下，在金属球环11的两端同步进行往内缩、往外扩的变形动作，使得金属球环11两端膨胀且加宽，并最终在金属球环11两端实现与轴心柱4的面密封。金属环11的两端的倒角12斜面均大于45度，以更好的便于挤压力对金属环11两端施力。
进一步的，如图1和图5所示，流道2包括有流道入口14以及流道出口15，流道入口14位于轴心柱4的轴心处，流道出口15位于密封柱6的侧壁上，该流道出口15为***孔。流道出口15的轴心线与流道入口14的轴心线垂直设置，且阀芯3位于流道出口15与流道入口14的轴心相交处。
Claims (8)
1.一种特殊工况用***阀，包括***阀阀体(1)以及设置在***阀阀体(1)内的流道(2)，所述***阀阀体(1)于流道(2)内设置有可堵塞或导通流道(2)的阀芯(3)，其特征是：所述***阀本体包括有依次固定连接且同轴设置的轴心柱(4)、连接柱(5)以及密封柱(6)，所述连接柱(5)的外周侧壁上设置有可与阀门螺纹配合的外螺纹(8)，所述轴心柱(4)的外壁上套设有金属球环(11)，所述金属球环(11)的内壁与轴心柱(4)的外壁相抵接，所述金属球环(11)的两端均设置有倒角(12)，以使得所述金属球环(11)形成中间厚两端薄的结构，所述金属球环(11)的一端与连接柱(5)相抵接，另一端抵接有设置于阀门内的固定台阶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种特殊工况用***阀，其特征是：所述连接柱(5)的横截面积小于密封柱(6)的横截面积且大于轴心柱(4)的横截面积。
3.根据权利要求1所述的一种特殊工况用***阀，其特征是：所述密封柱(6)所远离连接柱(5)的一侧固定连接有呈六角形柱体的底座(7)。
4.根据权利要求2所述的一种特殊工况用***阀，其特征是：所述密封柱(6)所朝向连接柱(5)的一侧设置有环状安装槽(9)，所述环状安装槽(9)内置有可对***阀以及阀门连接处起到密封作用的密封件(10)，所述密封件(10)的高度高于环状安装槽(9)的深度，使得所述密封件(10)的一端凸出于环状安装槽(9)。
5.根据权利要求4所述的一种特殊工况用***阀，其特征是：所述密封件(10)为石墨圈或金属复合垫。
6.根据权利要求5所述的一种特殊工况用***阀，其特征是：位于所述金属球环(11)的两端倒角(12)均大于45度。
7.根据权利要求6所述的一种特殊工况用***阀，其特征是：所述金属球环(11)的材质为不锈钢或铜。
8.根据权利要求7所述的一种特殊工况用***阀，其特征是：所述流道(2)包括有流道入口(14)以及流道出口(15)，所述流道入口(14)位于轴心柱(4)的轴心处，所述流道出口(15)位于密封柱(6)的侧壁上，所述流道出口(15)为***孔，所述流道出口(15)的轴心线与流道入口(14)的轴心线垂直设置，且所述阀芯(3)位于流道出口(15)与流道入口(14)的轴心相交处。
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