CN109575341A - 一种使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电缆外壳加工技术领域中的一种使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方及其制备方法，所述绝缘电缆外壳的配方，包括以下按照重量份计的原料：乙烯辛烯共聚物80‑120份，低密度聚乙烯12‑20份，乙丙橡胶15‑35份，添加剂10‑30份，云母2‑10份、石棉5‑9份、大理石粉末3‑9份、绝缘漆5‑20份、硅酸盐‑二氧化硅杂合体5‑15份、复合有机溶剂60‑100份、阻燃剂4‑10份、MQ树脂2‑8份、复合抗氧剂6‑14份、增塑剂1‑5份、坡缕石2‑8份、蚕丝粉3‑11份。本发明制备的电缆外壳耐温等级高，电气性能优良、机械性能优异、质地柔软、电子辐照过程中电荷积累少，适合制造中低压电缆。

Description

一种使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆外壳加工技术领域，具体是一种使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方及其制备方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
现有技术中的电缆在绝缘皮损坏的时候，不小心触碰到电缆就会造成触电的情况，因此在电缆的使用过程中存在着很大的生命威胁，并且现有技术中的电缆耐温等级低，电气性能差、机械性能较差，同时因那腐蚀性较低使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方，包括以下按照重量份计的原料：乙烯辛烯共聚物80-120份，低密度聚乙烯12-20份，乙丙橡胶15-35份，添加剂10-30份，云母2-10份、石棉5-9份、大理石粉末3-9份、绝缘漆5-20份、硅酸盐-二氧化硅杂合体5-15份、复合有机溶剂60-100份、阻燃剂4-10份、MQ树脂2-8份、复合抗氧剂6-14份、增塑剂 1-5份、坡缕石2-8份、蚕丝粉3-11份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份计的原料：乙烯辛烯共聚物90-110 份，低密度聚乙烯14-18份，乙丙橡胶20-30份，添加剂15-25份，云母4-8份、石棉6-8份、大理石粉末5-7份、绝缘漆8-16份、硅酸盐-二氧化硅杂合体8-12份、复合有机溶剂70-90份、阻燃剂6-8份、MQ树脂4-6份、复合抗氧剂8-12份、增塑剂2-4份、坡缕石3-7份、蚕丝粉5-9份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份计的原料：乙烯辛烯共聚物100份，低密度聚乙烯16份，乙丙橡胶25份，添加剂20份，云母6份、石棉7份、大理石粉末6 份、绝缘漆12份、硅酸盐-二氧化硅杂合体10份、复合有机溶剂80份、阻燃剂7份、MQ 树脂5份、复合抗氧剂10份、增塑剂3份、坡缕石5份、蚕丝粉7份。
作为本发明再进一步的方案：所述添加剂由二氢化喹啉聚合体、硫代二丙酸二月桂酯、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯和硫黄按照质量比1∶1∶2∶1组成；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯或柠檬酸酯。
作为本发明再进一步的方案：所述阻燃剂为磷酸三苯酯、硼酸锌和六溴环十二烷混合而成，其质量比为1∶2∶1；复合有机溶剂为苯乙烯或丙酮。
一种所述的使用寿命长的绝缘电缆外壳的制备方法，包括以下步骤：
S1原料制备：分别将乙烯辛烯共聚物、低密度聚乙烯、乙丙橡胶、复合有机溶剂、添加剂的溶液一起转移至搅拌罐中进行搅拌，搅拌的时间为30-150分钟，搅拌罐内电机的转速为1500r/min，得到混合液A；
S2研磨粉碎：将云母、石棉和大理石、硅酸盐-二氧化硅杂合体和坡缕石经过研磨粉碎机粉碎至60-80目，并搅动混合均匀，得到粉末物料；
S3：将复合有机溶剂和粉末物料投入到步骤S1中的搅拌罐内，且在搅拌的间隙中分别缓慢倒入，得到电缆外壳的制备原料；
S4：将绝缘漆、阻燃剂、复合抗氧剂和增塑剂投入至容器中，通过电动搅拌叶片对容器内的物料进行搅拌，给该电动搅拌叶片提供动力的电机的转速为500r/min，搅拌的时长为15-40分钟，得到混合漆；
S5外壳成型：将电缆外壳的制备原料倒入模具中，并将模具放入模具箱内，控制模具箱内的温度阶梯式下降，1-2天后得到成型的电缆外壳；
S6涂漆：将绝缘漆间隔式均匀涂抹在电缆外壳的外壁，涂好后转移至通风口进行风干处理，即得成品。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S1中搅拌时对搅拌罐内的温度进行梯度式加热。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S3中的温度变化顺序为50摄氏度、30摄氏度、 10摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过添加坡缕石和蚕丝粉可有效增强电缆的外壳的机械性能，而MQ树脂可有效增加电缆外壳的柔软性，其相互作用可有效增长电缆外壳的使用寿命。本发明制备的电缆外壳耐温等级高，电气性能优良、机械性能优异、质地柔软、电子辐照过程中电荷积累少，适合制造中低压电缆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：
一种使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方，包括以下按照重量份计的原料：乙烯辛烯共聚物80份，低密度聚乙烯12份，乙丙橡胶15份，添加剂10份，云母2份、石棉5份、大理石粉末3份、绝缘漆5份、硅酸盐二氧化硅杂合体5份、复合有机溶剂60份、阻燃剂4份、MQ树脂2份、复合抗氧剂6份、增塑剂1份、坡缕石2份、蚕丝粉3份。
所述添加剂由二氢化喹啉聚合体、硫代二丙酸二月桂酯、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯和硫黄按照质量比1∶1∶2∶1组成；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。
所述阻燃剂为磷酸三苯酯、硼酸锌和六溴环十二烷混合而成，其质量比为1∶2∶1；复合有机溶剂为苯乙烯。
一种所述的使用寿命长的绝缘电缆外壳的制备方法，包括以下步骤：
S1原料制备：分别将乙烯辛烯共聚物、低密度聚乙烯、乙丙橡胶、复合有机溶剂、添加剂的溶液一起转移至搅拌罐中进行搅拌，搅拌的时间为30分钟，搅拌罐内电机的转速为1500r/min，得到混合液A；
S2研磨粉碎：将云母、石棉和大理石、硅酸盐-二氧化硅杂合体和坡缕石经过研磨粉碎机粉碎至60目，并搅动混合均匀，得到粉末物料；
S3：将复合有机溶剂和粉末物料投入到步骤S1中的搅拌罐内，且在搅拌的间隙中分别缓慢倒入，得到电缆外壳的制备原料；
S4：将绝缘漆、阻燃剂、复合抗氧剂和增塑剂投入至容器中，通过电动搅拌叶片对容器内的物料进行搅拌，给该电动搅拌叶片提供动力的电机的转速为500r/min，搅拌的时长为15分钟，得到混合漆；
S5外壳成型：将电缆外壳的制备原料倒入模具中，并将模具放入模具箱内，控制模具箱内的温度阶梯式下降，1-2天后得到成型的电缆外壳；
S6涂漆：将绝缘漆间隔式均匀涂抹在电缆外壳的外壁，涂好后转移至通风口进行风干处理，即得成品。
所述步骤S1中搅拌时对搅拌罐内的温度进行梯度式加热。
所述步骤S3中的温度变化顺序为50摄氏度、30摄氏度、10摄氏度。
实施例二：
一种使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方，包括以下按照重量份计的原料：乙烯辛烯共聚物90份，低密度聚乙烯14份，乙丙橡胶20份，添加剂15份，云母4份、石棉6份、大理石粉末5份、绝缘漆8份、硅酸盐二氧化硅杂合体8份、复合有机溶剂70份、阻燃剂6份、MQ树脂4份、复合抗氧剂8份、增塑剂2份、坡缕石3份、蚕丝粉5份。
所述添加剂由二氢化喹啉聚合体、硫代二丙酸二月桂酯、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯和硫黄按照质量比1∶1∶2∶1组成；所述增塑剂为柠檬酸酯。
所述阻燃剂为磷酸三苯酯、硼酸锌和六溴环十二烷混合而成，其质量比为1∶2∶1；复合有机溶剂为苯乙烯。
一种所述的使用寿命长的绝缘电缆外壳的制备方法，包括以下步骤：
S1原料制备：分别将乙烯辛烯共聚物、低密度聚乙烯、乙丙橡胶、复合有机溶剂、添加剂的溶液一起转移至搅拌罐中进行搅拌，搅拌的时间为60分钟，搅拌罐内电机的转速为1500r/min，得到混合液A；
S2研磨粉碎：将云母、石棉和大理石、硅酸盐-二氧化硅杂合体和坡缕石经过研磨粉碎机粉碎至80目，并搅动混合均匀，得到粉末物料；
S3：将复合有机溶剂和粉末物料投入到步骤S1中的搅拌罐内，且在搅拌的间隙中分别缓慢倒入，得到电缆外壳的制备原料；
S4：将绝缘漆、阻燃剂、复合抗氧剂和增塑剂投入至容器中，通过电动搅拌叶片对容器内的物料进行搅拌，给该电动搅拌叶片提供动力的电机的转速为500r/min，搅拌的时长为20分钟，得到混合漆；
S5外壳成型：将电缆外壳的制备原料倒入模具中，并将模具放入模具箱内，控制模具箱内的温度阶梯式下降，1-2天后得到成型的电缆外壳；
S6涂漆：将绝缘漆间隔式均匀涂抹在电缆外壳的外壁，涂好后转移至通风口进行风干处理，即得成品。
所述步骤S1中搅拌时对搅拌罐内的温度进行梯度式加热。
所述步骤S3中的温度变化顺序为50摄氏度、30摄氏度、10摄氏度。
实施例三：
一种使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方，包括以下按照重量份计的原料：乙烯辛烯共聚物100份，低密度聚乙烯16份，乙丙橡胶25份，添加剂20份，云母6份、石棉7份、大理石粉末6份、绝缘漆12份、硅酸盐-二氧化硅杂合体10份、复合有机溶剂80份、阻燃剂7份、MQ树脂5份、复合抗氧剂10份、增塑剂3份、坡缕石5份、蚕丝粉7份。
所述添加剂由二氢化喹啉聚合体、硫代二丙酸二月桂酯、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯和硫黄按照质量比1∶1∶2∶1组成；所述增塑剂为柠檬酸酯。
所述阻燃剂为磷酸三苯酯、硼酸锌和六溴环十二烷混合而成，其质量比为1∶2∶1；复合有机溶剂为丙酮。
一种所述的使用寿命长的绝缘电缆外壳的制备方法，包括以下步骤：
S1原料制备：分别将乙烯辛烯共聚物、低密度聚乙烯、乙丙橡胶、复合有机溶剂、添加剂的溶液一起转移至搅拌罐中进行搅拌，搅拌的时间为90分钟，搅拌罐内电机的转速为1500r/min，得到混合液A；
S2研磨粉碎：将云母、石棉和大理石、硅酸盐-二氧化硅杂合体和坡缕石经过研磨粉碎机粉碎至80目，并搅动混合均匀，得到粉末物料；
S3：将复合有机溶剂和粉末物料投入到步骤S1中的搅拌罐内，且在搅拌的间隙中分别缓慢倒入，得到电缆外壳的制备原料；
S4：将绝缘漆、阻燃剂、复合抗氧剂和增塑剂投入至容器中，通过电动搅拌叶片对容器内的物料进行搅拌，给该电动搅拌叶片提供动力的电机的转速为500r/min，搅拌的时长为30分钟，得到混合漆；
S5外壳成型：将电缆外壳的制备原料倒入模具中，并将模具放入模具箱内，控制模具箱内的温度阶梯式下降，1-2天后得到成型的电缆外壳；
S6涂漆：将绝缘漆间隔式均匀涂抹在电缆外壳的外壁，涂好后转移至通风口进行风干处理，即得成品。
所述步骤S1中搅拌时对搅拌罐内的温度进行梯度式加热。
所述步骤S3中的温度变化顺序为50摄氏度、30摄氏度、10摄氏度。
实施例四：
一种使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方，包括以下按照重量份计的原料：乙烯辛烯共聚物110份，低密度聚乙烯18份，乙丙橡胶30份，添加剂25份，云母8份、石棉8份、大理石粉末7份、绝缘漆16份、硅酸盐二氧化硅杂合体12份、复合有机溶剂90份、阻燃剂8份、MQ树脂6份、复合抗氧剂12份、增塑剂4份、坡缕石7份、蚕丝粉9份。
所述添加剂由二氢化喹啉聚合体、硫代二丙酸二月桂酯、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯和硫黄按照质量比1∶1∶2∶1组成；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。
所述阻燃剂为磷酸三苯酯、硼酸锌和六溴环十二烷混合而成，其质量比为1∶2∶1；复合有机溶剂为苯乙烯。
一种所述的使用寿命长的绝缘电缆外壳的制备方法，包括以下步骤：
S1原料制备：分别将乙烯辛烯共聚物、低密度聚乙烯、乙丙橡胶、复合有机溶剂、添加剂的溶液一起转移至搅拌罐中进行搅拌，搅拌的时间为120分钟，搅拌罐内电机的转速为1500r/min，得到混合液A；
S2研磨粉碎：将云母、石棉和大理石、硅酸盐-二氧化硅杂合体和坡缕石经过研磨粉碎机粉碎至80目，并搅动混合均匀，得到粉末物料；
S3：将复合有机溶剂和粉末物料投入到步骤S1中的搅拌罐内，且在搅拌的间隙中分别缓慢倒入，得到电缆外壳的制备原料；
S4：将绝缘漆、阻燃剂、复合抗氧剂和增塑剂投入至容器中，通过电动搅拌叶片对容器内的物料进行搅拌，给该电动搅拌叶片提供动力的电机的转速为500r/min，搅拌的时长为35分钟，得到混合漆；
S5外壳成型：将电缆外壳的制备原料倒入模具中，并将模具放入模具箱内，控制模具箱内的温度阶梯式下降，1-2天后得到成型的电缆外壳；
S6涂漆：将绝缘漆间隔式均匀涂抹在电缆外壳的外壁，涂好后转移至通风口进行风干处理，即得成品。
所述步骤S1中搅拌时对搅拌罐内的温度进行梯度式加热。
所述步骤S3中的温度变化顺序为50摄氏度、30摄氏度、10摄氏度。
实施例五：
一种使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方，包括以下按照重量份计的原料：乙烯辛烯共聚物120份，低密度聚乙烯20份，乙丙橡胶35份，添加剂30份，云母10份、石棉9份、大理石粉末9份、绝缘漆20份、硅酸盐二氧化硅杂合体15份、复合有机溶剂100份、阻燃剂10份、MQ树脂8份、复合抗氧剂14份、增塑剂5份、坡缕石8份、蚕丝粉11份。
所述添加剂由二氢化喹啉聚合体、硫代二丙酸二月桂酯、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯和硫黄按照质量比1∶1∶2∶1组成；所述增塑剂为邻柠檬酸酯。
所述阻燃剂为磷酸三苯酯、硼酸锌和六溴环十二烷混合而成，其质量比为1∶2∶1；复合有机溶剂为丙酮。
一种所述的使用寿命长的绝缘电缆外壳的制备方法，包括以下步骤：
S1原料制备：分别将乙烯辛烯共聚物、低密度聚乙烯、乙丙橡胶、复合有机溶剂、添加剂的溶液一起转移至搅拌罐中进行搅拌，搅拌的时间为150分钟，搅拌罐内电机的转速为1500r/min，得到混合液A；
S2研磨粉碎：将云母、石棉和大理石、硅酸盐-二氧化硅杂合体和坡缕石经过研磨粉碎机粉碎至80目，并搅动混合均匀，得到粉末物料；
S3：将复合有机溶剂和粉末物料投入到步骤S1中的搅拌罐内，且在搅拌的间隙中分别缓慢倒入，得到电缆外壳的制备原料；
S4：将绝缘漆、阻燃剂、复合抗氧剂和增塑剂投入至容器中，通过电动搅拌叶片对容器内的物料进行搅拌，给该电动搅拌叶片提供动力的电机的转速为500r/min，搅拌的时长为40分钟，得到混合漆；
S5外壳成型：将电缆外壳的制备原料倒入模具中，并将模具放入模具箱内，控制模具箱内的温度阶梯式下降，1-2天后得到成型的电缆外壳；
S6涂漆：将绝缘漆间隔式均匀涂抹在电缆外壳的外壁，涂好后转移至通风口进行风干处理，即得成品。
所述步骤S1中搅拌时对搅拌罐内的温度进行梯度式加热。
所述步骤S3中的温度变化顺序为50摄氏度、30摄氏度、10摄氏度。
对比例1
与实施例3相比，不含有坡缕石和蚕丝粉，其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，不含有MQ树脂，其他与实施例3相同
对比例3
与实施例3相比，不含有MQ树脂、坡缕石和蚕丝粉，其他与实施例3相同。
性能检测：分别对实施例三和对比例1-3制备的电缆外壳进行性能检测，其结果如下表：
从上表中可以看出，实施例三制备的电缆外壳机械性能等相对较为优越，且抗老化时间较长，进而使用寿命较长。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：乙烯辛烯共聚物80-120份，低密度聚乙烯12-20份，乙丙橡胶15-35份，添加剂10-30份，云母2-10份、石棉5-9份、大理石粉末3-9份、绝缘漆5-20份、硅酸盐-二氧化硅杂合体5-15份、复合有机溶剂60-100份、阻燃剂4-10份、MQ树脂2-8份、复合抗氧剂6-14份、增塑剂1-5份、坡缕石2-8份、蚕丝粉3-11份。
2.根据权利要求1所述的使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：乙烯辛烯共聚物90-110份，低密度聚乙烯14-18份，乙丙橡胶20-30份，添加剂15-25份，云母4-8份、石棉6-8份、大理石粉末5-7份、绝缘漆8-16份、硅酸盐-二氧化硅杂合体8-12份、复合有机溶剂70-90份、阻燃剂6-8份、MQ树脂4-6份、复合抗氧剂8-12份、增塑剂2-4份、坡缕石3-7份、蚕丝粉5-9份。
3.根据权利要求1所述的使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：乙烯辛烯共聚物100份，低密度聚乙烯16份，乙丙橡胶25份，添加剂20份，云母6份、石棉7份、大理石粉末6份、绝缘漆12份、硅酸盐-二氧化硅杂合体10份、复合有机溶剂80份、阻燃剂7份、MQ树脂5份、复合抗氧剂10份、增塑剂3份、坡缕石5份、蚕丝粉7份。
4.根据权利要求1所述的使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方，其特征在于，所述添加剂由二氢化喹啉聚合体、硫代二丙酸二月桂酯、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯和硫黄按照质量比1∶1∶2∶1组成；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯或柠檬酸酯。
5.根据权利要求1所述的使用寿命长的绝缘电缆外壳的配方，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸三苯酯、硼酸锌和六溴环十二烷混合而成，其质量比为1∶2∶1；复合有机溶剂为苯乙烯或丙酮。
6.一种如权利要求1-5任一所述的使用寿命长的绝缘电缆外壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1原料制备：分别将乙烯辛烯共聚物、低密度聚乙烯、乙丙橡胶、复合有机溶剂、添加剂的溶液一起转移至搅拌罐中进行搅拌，搅拌的时间为30-150分钟，搅拌罐内电机的转速为1500r/min，得到混合液A；S2研磨粉碎：将云母、石棉和大理石、硅酸盐-二氧化硅杂合体和坡缕石经过研磨粉碎机粉碎至60-80目，并搅动混合均匀，得到粉末物料；S3：将复合有机溶剂和粉末物料投入到步骤S1中的搅拌罐内，且在搅拌的间隙中分别缓慢倒入，得到电缆外壳的制备原料；S4：将绝缘漆、阻燃剂、复合抗氧剂和增塑剂投入至容器中，通过电动搅拌叶片对容器内的物料进行搅拌，给该电动搅拌叶片提供动力的电机的转速为500r/min，搅拌的时长为15-40分钟，得到混合漆；S5外壳成型：将电缆外壳的制备原料倒入模具中，并将模具放入模具箱内，控制模具箱内的温度阶梯式下降，1-2天后得到成型的电缆外壳；S6涂漆：将绝缘漆间隔式均匀涂抹在电缆外壳的外壁，涂好后转移至通风口进行风干处理，即得成品。
7.根据权利要求6任一所述的使用寿命长的绝缘电缆外壳的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中搅拌时对搅拌罐内的温度进行梯度式加热。
8.根据权利要求6任一所述的使用寿命长的绝缘电缆外壳的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的温度变化顺序为50摄氏度、30摄氏度、10摄氏度。
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