CN109574423A - 一种高效油泥破乳剂及其制备方法 - Google Patents

一种高效油泥破乳剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于油泥破乳剂技术领域，具体涉及一种高效油泥破乳剂及其制备方法。本发明工开了一种高效油泥破乳剂，其组分包括壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅氧烷聚醚、烷基醇醚羧酸盐、烷基多糖苷、烷基葡萄糖酰胺、油酸聚氧乙烯酯、无机盐、绿色助剂和水，所述各组分按照质量分数百分比的配比为：壬基酚聚氧乙烯醚10％～20％；脂肪醇聚氧乙烯醚5％～10％；硅氧烷聚醚10％～20％；烷基醇醚羧酸盐5％～15％；烷基多糖苷3％～5％；烷基葡萄糖酰胺1％～3％；油酸聚氧乙烯酯5％～10％；无机盐1％～5％；绿色助剂1％～2％；水30％～50％。

Description

一种高效油泥破乳剂及其制备方法
技术领域
本发明属于油泥破乳剂技术领域，具体涉及一种高效油泥破乳剂及其制备方法。
背景技术
在石油的开采、集输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量含油的黑色固体、半固体废物，被称之为油泥，它的主要成分是油、泥和水。油泥中固体颗粒尺寸可从不足微米到几英寸，大多数在l至100微米之间，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件，污泥的组成可能随时间变化而变化。据统计，中国年产油泥近300万吨，其中蕴含的原油资源约为60万吨左右。油泥中除含有大量的老化原油、蜡质、胶体物质外，含有大量苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯和二恶英等有毒有害物质。此外油泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合理有效的处理，不仅会浪费石油资源，也会对环境造成严重污染。
目前处理含油污泥的技术主要有资源回收、无害化处理和综合利用技术等。资源回收处理技术包括溶剂萃取法、水洗法、微乳洗涤、破乳法等。油泥无害化处理技术包括固定化处理，生物处理、焚烧等技术。综合利用技术包括热分解、制砖铺路以及其它用途。油泥的处理技术多种多样，每种方法都有各自的优缺点和适用范围。
由于化学破乳剂具有活性高、见效快等优点，投加破乳剂是目前最常用的破乳方法。目前常用的破乳剂主要存在着油回收率低，生物降解性差等缺点。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种高效油泥破乳剂及其制备方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高效油泥破乳剂，其组分包括壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅氧烷聚醚、烷基醇醚羧酸盐、烷基多糖苷、烷基葡萄糖酰胺、油酸聚氧乙烯酯、无机盐、绿色助剂和水，所述各组分按照质量分数百分比的配比为：
其中各组分含量之和为100％。
作为本发明发一种优选方案，所述各组分按照质量分数百分比的配比为：
作为本发明发一种优选方案，所述各组分按照质量分数百分比的配比为：壬基酚聚氧乙烯醚15％、脂肪醇聚氧乙烯醚7％、硅氧烷聚醚15％、烷基醇醚羧酸盐10％、烷基多糖苷4％、烷基葡萄糖酰胺2％、油酸聚氧乙烯酯7％、无机盐3％、绿色助剂2％、水35％。
作为本发明发一种优选方案，所述绿色助剂为柠檬酸钠、油酸钠、葡萄糖酸钠的一种或多种。
作为本发明发一种优选方案，所述无机盐为氯化钠、氯化钾、硝酸钠、硝酸钾、氯化钙、硫酸钠或硫酸钾的一种或多种。
作为本发明发一种优选方案，所述烷基多糖苷的结构式为(C6H11O6)nR，其中R为C8～C16的烷基，n＝1～5。
作为本发明发一种优选方案，所述的壬基酚聚氧乙烯醚为NP-2、NP-6、NP-10中的一种或几种。
作为本发明发一种优选方案，所述油泥破乳剂中还加入氧化膜型缓蚀剂、沉积膜型缓蚀剂或吸附膜型缓蚀剂中的一种或几种，其加入量占油泥破乳剂重量的0.1％～1％。
一种高效油泥破乳剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按质量分数称量壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅氧烷聚醚、烷基醇醚羧酸盐和水混合，调节pH值后，然后混合均匀，静置2h～4h后得到备用初液；
步骤二：将烷基多糖苷、烷基葡萄糖酰胺、油酸聚氧乙烯酯按质量分数加入到步骤一的备用初液中，调节pH值后，搅拌30min～60min,得到备用中液。
步骤三：将无机盐和绿色助剂加入到备用中液中，搅拌1h～2h,即可得到油泥破乳剂。
作为本发明发一种优选方案，包括以下步骤：所述步骤一、步骤二中的pH值均为5～7。
本发明发有益效果：
1、破乳剂组成中壬基酚聚氧乙烯醚可以对常规原油采出液有着良好的基础脱水效果，而硅氧烷聚醚可以实现25～30℃的低温情况下破乳，并且添加量比单独使用聚醚表面活性剂减少50％以上，脱水速率快，破乳效果好，综合成本降低；
2、本发明破乳剂中采用非离子绿色表面活性剂烷基醇醚羧酸盐为主表面活性剂，复配以非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，再辅助绿色助剂，破乳效果好；
3、本发明破乳剂生物降解性好，对环境的影响小，绿色环保；
4、本发明破乳剂的生产成本低，制备方法简便，适用范围广，易于工业应用；
5、本发明得到破乳剂后的最终油的回收率达到95％以上。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一
步骤一：按质量分数称量壬基酚聚氧乙烯醚15％、脂肪醇聚氧乙烯醚7％、硅氧烷聚醚15％、烷基醇醚羧酸盐10％和水35％混合，调节pH值后，然后混合均匀，静置2h～4h后得到备用初液；
步骤二：将烷基多糖苷4％、烷基葡萄糖酰胺2％、油酸聚氧乙烯酯7％按质量分数加入到步骤一的备用初液中，调节pH值后，搅拌30min～60min,得到备用中液。
步骤三：将无机盐3％和绿色助剂2％加入到备用中液中，搅拌1h～2h,即可得到油泥破乳剂一。
实施例二
步骤一：按质量分数称量壬基酚聚氧乙烯醚10％、脂肪醇聚氧乙烯醚7％、硅氧烷聚醚20％、烷基醇醚羧酸盐10％和水35％混合，调节pH值后，然后混合均匀，静置2h～4h后得到备用初液；
步骤二：将烷基多糖苷4％、烷基葡萄糖酰胺2％、油酸聚氧乙烯酯7％按质量分数加入到步骤一的备用初液中，调节pH值后，搅拌30min～60min,得到备用中液。
步骤三：将无机盐3％和绿色助剂2％加入到备用中液中，搅拌1h～2h,即可得到油泥破乳剂二。
实施例三
步骤一：按质量分数称量壬基酚聚氧乙烯醚20％、脂肪醇聚氧乙烯醚7％、硅氧烷聚醚10％、烷基醇醚羧酸盐10％和水35％混合，调节pH值后，然后混合均匀，静置2h～4h后得到备用初液；
步骤二：将烷基多糖苷4％、烷基葡萄糖酰胺2％、油酸聚氧乙烯酯7％按质量分数加入到步骤一的备用初液中，调节pH值后，搅拌30min～60min,得到备用中液。
步骤三：将无机盐3％和绿色助剂2％加入到备用中液中，搅拌1h～2h,即可得到油泥破乳剂三。
实施例四
步骤一：按质量分数称量壬基酚聚氧乙烯醚15％、脂肪醇聚氧乙烯醚10％、硅氧烷聚醚15％、烷基醇醚羧酸盐7％和水35％混合，调节pH值后，然后混合均匀，静置2h～4h后得到备用初液；
步骤二：将烷基多糖苷4％、烷基葡萄糖酰胺2％、油酸聚氧乙烯酯7％按质量分数加入到步骤一的备用初液中，调节pH值后，搅拌30min～60min,得到备用中液。
步骤三：将无机盐3％和绿色助剂2％加入到备用中液中，搅拌1h～2h,即可得到油泥破乳剂四。
实施例五
步骤一：按质量分数称量壬基酚聚氧乙烯醚15％、脂肪醇聚氧乙烯醚8％、硅氧烷聚醚15％、烷基醇醚羧酸盐10％和水35％混合，调节pH值后，然后混合均匀，静置2h～4h后得到备用初液；
步骤二：将烷基多糖苷3％、烷基葡萄糖酰胺2％、油酸聚氧乙烯酯7％按质量分数加入到步骤一的备用初液中，调节pH值后，搅拌30min～60min,得到备用中液。
步骤三：将无机盐4％和绿色助剂1％加入到备用中液中，搅拌1h～2h,即可得到油泥破乳剂五。
实施例六
步骤一：按质量分数称量壬基酚聚氧乙烯醚10％、脂肪醇聚氧乙烯醚7％、硅氧烷聚醚15％、烷基醇醚羧酸盐10％和水40％混合，调节pH值后，然后混合均匀，静置2h～4h后得到备用初液；
步骤二：将烷基多糖苷5％、烷基葡萄糖酰胺1％、油酸聚氧乙烯酯7％按质量分数加入到步骤一的备用初液中，调节pH值后，搅拌30min～60min,得到备用中液。
步骤三：将无机盐3％和绿色助剂2％加入到备用中液中，搅拌1h～2h,即可得到油泥破乳剂六。
实施例七
步骤一：按质量分数称量壬基酚聚氧乙烯醚15％、脂肪醇聚氧乙烯醚7％、硅氧烷聚醚10％、烷基醇醚羧酸盐10％和水40％混合，调节pH值后，然后混合均匀，静置2h～4h后得到备用初液；
步骤二：将烷基多糖苷3％、烷基葡萄糖酰胺3％、油酸聚氧乙烯酯7％按质量分数加入到步骤一的备用初液中，调节pH值后，搅拌30min～60min,得到备用中液。
步骤三：将无机盐3％和绿色助剂2％加入到备用中液中，搅拌1h～2h,即可得到油泥破乳剂七。
实施例八
步骤一：按质量分数称量壬基酚聚氧乙烯醚10％、脂肪醇聚氧乙烯醚7％、硅氧烷聚醚10％、烷基醇醚羧酸盐5％和水50％混合，调节pH值后，然后混合均匀，静置2h～4h后得到备用初液；
步骤二：将烷基多糖苷4％、烷基葡萄糖酰胺2％、油酸聚氧乙烯酯7％按质量分数加入到步骤一的备用初液中，调节pH值后，搅拌30min～60min,得到备用中液。
步骤三：将无机盐3％和绿色助剂2％加入到备用中液中，搅拌1h～2h,即可得到油泥破乳剂八。
实施例九
步骤一：按质量分数称量壬基酚聚氧乙烯醚18％、脂肪醇聚氧乙烯醚9％、硅氧烷聚醚15％、烷基醇醚羧酸盐10％和水30％混合，调节pH值后，然后混合均匀，静置2h～4h后得到备用初液；
步骤二：将烷基多糖苷4％、烷基葡萄糖酰胺2％、油酸聚氧乙烯酯7％按质量分数加入到步骤一的备用初液中，调节pH值后，搅拌30min～60min,得到备用中液。
步骤三：将无机盐3％和绿色助剂2％加入到备用中液中，搅拌1h～2h,即可得到油泥破乳剂九。
将所得到实施例一至实施例九得到的破乳剂，与现有市场上购买的产品作对比，得到表1；
表1
乳化剂 油的回收率
购买1 87.3％
购买2 93.5％
购买3 88.5％
油泥破乳剂一 98.1％
油泥破乳剂二 97.3％
油泥破乳剂三 97.5％
油泥破乳剂四 97.1％
油泥破乳剂五 96.8％
油泥破乳剂六 96.5％
油泥破乳剂七 96.6％
油泥破乳剂八 97.8％
油泥破乳剂九 95.9％
根据表1可以看出，本发明生产的破乳剂使油的回收率达到更高，可以达到95％以上。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种高效油泥破乳剂，其特征在于：其组分包括壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅氧烷聚醚、烷基醇醚羧酸盐、烷基多糖苷、烷基葡萄糖酰胺、油酸聚氧乙烯酯、无机盐、绿色助剂和水，所述各组分按照质量分数百分比的配比为：
其中各组分含量之和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种高效油泥破乳剂，其特征在于：所述各组分按照质量分数百分比的配比为：
3.根据权利要求2所述的一种高效油泥破乳剂，其特征在于：所述各组分按照质量分数百分比的配比为：壬基酚聚氧乙烯醚15％、脂肪醇聚氧乙烯醚7％、硅氧烷聚醚15％、烷基醇醚羧酸盐10％、烷基多糖苷4％、烷基葡萄糖酰胺2％、油酸聚氧乙烯酯7％、无机盐3％、绿色助剂2％、水35％。
4.根据权利要求1所述的一种高效油泥破乳剂，其特征在于：所述绿色助剂为柠檬酸钠、油酸钠、葡萄糖酸钠的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种高效油泥破乳剂，其特征在于：所述无机盐为氯化钠、氯化钾、硝酸钠、硝酸钾、氯化钙、硫酸钠或硫酸钾的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种高效油泥破乳剂，其特征在于：所述烷基多糖苷的结构式为(C6H11O6)nR，其中R为C8～C16的烷基，n＝1～5。
7.根据权利要求1所述的一种高效油泥破乳剂，其特征在于：所述的壬基酚聚氧乙烯醚为NP-2、NP-6、NP-10中的一种或几种。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种高效油泥破乳剂，其特征在于：所述油泥破乳剂中还加入氧化膜型缓蚀剂、沉积膜型缓蚀剂或吸附膜型缓蚀剂中的一种或几种，其加入量占油泥破乳剂重量的0.1％～1％。
9.一种如权利要求1所述高效油泥破乳剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：按质量分数称量壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅氧烷聚醚、烷基醇醚羧酸盐和水混合，调节pH值后，然后混合均匀，静置2h～4h后得到备用初液；
步骤二：将烷基多糖苷、烷基葡萄糖酰胺、油酸聚氧乙烯酯按质量分数加入到步骤一的备用初液中，调节pH值后，搅拌30min～60min,得到备用中液。
步骤三：将无机盐和绿色助剂加入到备用中液中，搅拌1h～2h,即可得到油泥破乳剂。
10.一种如权利要求9所述高效油泥破乳剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：所述步骤一、步骤二中的pH值均为5～7。
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