CN109573950A - 一种解析塔氯化氢回收***及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种解析塔氯化氢回收***，包括解析塔，所述的解析塔的塔顶气相出口连接至冷凝器组，经过冷凝器组冷凝处理后得到的不凝气体输送至缓冲罐，经过冷凝器组冷凝处理后得到的液相输送至回流罐，回流罐内液相作为回流液通过循环泵返回输送至解析塔内。本发明所述的解析塔氯化氢回收***结构简单、紧凑，能有效减小了在循环水换热器中解析塔液与循环水的温度差，有效提高热交换的效率，减少循环水的耗用量，延长循环水换热器的使用寿命，同时减小解析塔处理吸收塔液时所需的蒸汽耗用量，降低生产能耗，降低生产成本，提高热量的利用效率。

Description

一种解析塔氯化氢回收***及工艺
技术领域
本发明涉及尾气回收处理技术领域，尤其涉及一种解析塔氯化氢回收***及工艺。
背景技术
现有的多晶硅尾气分离***回收氯化氢的工艺流程是，分离出氯硅烷的尾气，其主要成分是氢气和氯化氢气体，这些气体送入吸收塔内被氯硅烷液体吸收气体中的氯化氢气体之后，分离出氢气，在吸收塔内吸收了氯化氢的氯硅烷液体通过压差送到解析塔，经加热蒸发产生上升蒸汽，在塔顶冷凝产生回流，最终在塔顶气相采出氯化氢，解析出氯化氢气体的氯硅烷液体再冷却后通过泵送往吸收塔内继续吸收氯化氢气体。目前的解析塔的塔釜135℃、塔顶压力0.95MpaG(氯化氢的饱和蒸气压)运行，塔顶采出的气相进入换热器冷凝后，再进入回流罐，再通过电加热器汽化回收氯化氢。存在先冷凝再加热的过程，热量浪费严重，生产能耗高、效率低，生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种解析塔氯化氢回收***，解决目前技术中在回收分离氯化氢时需要先冷凝再加热，生产能耗高、效率低的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种解析塔氯化氢回收***，包括解析塔，所述的解析塔的塔顶气相出口连接至冷凝器组，经过冷凝器组冷凝处理后得到的不凝气体输送至缓冲罐，经过冷凝器组冷凝处理后得到的液相输送至回流罐，回流罐内液相作为回流液通过循环泵返回输送至解析塔内。本发明所述的解析塔氯化氢回收***将解析塔的气相输出进行冷凝直接分离得到作为回流液的液相和不凝气，不凝气包括气相的氯化氢，无需如传统方式将解析塔的气相输出全部冷凝成液相后再加热汽化分离，从而无需再设置汽化器，取消了先冷凝再加热的加工过程，节省加热汽化所需的热量，避免能源浪费，降低生产能耗，精简***部件，降低***的成本。
进一步的，所述的解析塔的塔釜运行温度为80～90℃，塔顶压力为0.2～0.4MPaG。降低解析塔的运行温度和压力，减小了解析塔的加热功耗，能降低氯化氢的沸点，在将解析塔的气相输出进行冷凝时能直接有效的分离出作为回流液的液相和不凝气，无需再采用传统方式将解析塔的气相输出全部冷凝成液相后再加热汽化分离，精简***部件，降低生产能耗。
进一步的，所述的解析塔的塔釜运行温度为87.1℃，塔顶压力为0.3MPaG。
进一步的，所述的回流罐内的液相为二氯二氢硅，二氯二氢硅作为回流液回送到解析塔内，如果不回流则塔顶蒸馏出的组分浓度会越来越低，解析塔的塔釜温度升高快难以控制，有回流则可良好的控制解析塔的温度和塔顶组分浓度，通过回送到解析塔回流液来保障解析分离效果和能耗。
进一步的，所述的冷凝器组由若干个冷凝器串联构成，解析塔的塔顶气相出口输出的气相依次通入若干个冷凝器，提高对回流液的冷凝充分性，提高对不凝气的分离效果，提高得到的不凝气的纯度。
进一步的，所述的冷凝器组由四个冷凝器串联构成，沿着解析塔输出的气相的流道方向依次为一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器和四级冷凝器，一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器和四级冷凝器的液相出口通过管道连接至回流罐，所述的四级冷凝器的气相出口通过管道返回至二级冷凝器，二级冷凝器上设置不凝气出口通过管道连接至缓冲罐。对解析塔的气相输出进行有效冷凝，分离得到作为回流液的液相和不凝气，提高分离出的不凝气的纯度。
进一步的，所述的解析塔上连接有用于加热的再沸器，通过再沸器进行加热，使解析塔塔釜温度保持稳定。
一种解析塔氯化氢回收工艺，氯化氢和二氯二氢硅在解析塔内被加热至气化后从解析塔塔顶输送到冷凝器组进行冷凝处理，二氯二氢硅被冷凝成液相后收集并作为回流液回送到解析塔，氯化氢在经过冷凝器组冷凝处理后仍然为气相的氯化氢从冷凝器组的不凝气口送出，收集气相的氯化氢。无需再采用传统方式将解析塔的气相输出全部冷凝成液相后再加热汽化分离，从而无需再设置汽化器，取消了先冷凝再加热的加工过程，节省加热汽化所需的热量，避免能源浪费，降低生产能耗，精简***部件，降低***的成本。
进一步的，所述解析塔的塔釜运行温度为87.1℃，塔顶压力为0.3MPaG，降低解析塔的运行温度和压力，从而能降低氯化氢的沸点，在将解析塔的气相输出进行冷凝时能直接有效的分离出作为回流液的液相和不凝气，不凝气主要为气相的氯化氢，节省了传统工艺中加热汽化所需的热能，降低生产能耗。
进一步的，解析塔塔顶送出的气相的氯化氢和二氯二氢硅依次通过由若干个冷凝器串联构成的冷凝器组，收集每个冷凝器冷凝得到的液相的二氯二氢硅并回送到解析塔，提高二氯二氢硅冷凝的充分性，提高氯化氢与二氯二氢硅分离效果。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的解析塔氯化氢回收***结构简单、紧凑，将解析塔的气相输出进行冷凝直接分离得到作为回流液的液相和不凝气，取消了先冷凝再加热汽化分离的加工方式，节省加热汽化所需的热量，避免能源浪费，降低生产能耗，精简***部件，降低***的成本。
附图说明
图1为解析塔氯化氢回收***的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开的一种解析塔氯化氢回收***，降低解析塔工作压力及温度，解析塔产生的气相直接通过冷凝即可分离出气相的氯化氢，无需再设置电加热汽化器，减少解析塔的蒸汽消耗，降低生产能耗，降低生产成本。
一种解析塔氯化氢回收工艺，氯化氢和二氯二氢硅在解析塔内被加热至气化后从解析塔塔顶输送到冷凝器组进行冷凝处理，通过冷凝直接将氯化氢和二氯二氢硅分离，二氯二氢硅冷凝成液相，而氯化氢在经过冷凝器组仍然为气相，二氯二氢硅被冷凝成液相后收集并作为回流液回送到解析塔，氯化氢在经过冷凝器组冷凝处理后仍然为气相的氯化氢从冷凝器组的不凝气口送出，收集气相的氯化氢。
为了保障氯化氢和二氯二氢硅在经过冷凝器组冷凝处理时二氯二氢硅冷凝成液相而氯化氢仍然为气相，需要控制解析塔的工作温度和压力，设置解析塔(1)的塔釜运行温度为80～90℃，塔顶压力为0.2～0.4MPaG，优选的，解析塔的塔釜运行温度为87.1℃，塔顶压力为0.3MPaG，则解析塔的塔顶气相输出在通过冷凝器组处理后能稳定的分离得到液相的二氯二氢硅和气相的氯化氢。
为了提高氯化氢和二氯二氢硅的分离效果，提高分离出的氯化氢的纯度，需要使二氯二氢硅充分冷凝成液相，冷凝器组采用多级冷凝器串联而成，解析塔塔顶送出的气相的氯化氢和二氯二氢硅依次通过若干个冷凝器，收集每个冷凝器冷凝得到的液相的二氯二氢硅并回送到解析塔，收集从冷凝器组的不凝气口送出的不凝气，将不凝气用于其他生产中。
基于上述解析塔氯化氢回收工艺的解析塔氯化氢回收***如图1所示，主要包括解析塔1，解析塔1的塔釜运行温度为87.1℃，塔顶压力为0.3MPaG，减小了解析塔1的加热功耗，所述的解析塔1的塔顶气相出口连接至冷凝器组2，经过冷凝器组2冷凝处理后得到的不凝气体输送至缓冲罐3，不凝气体为氯化氢和氢气的混合气，可直接供冷氢化生产使用，经过冷凝器组2冷凝处理后得到的液相输送至回流罐4，回流罐4内液相作为回流液通过循环泵5返回输送至解析塔1内，回流罐4内的液相为二氯二氢硅，二氯二氢硅作为回流液回送到解析塔1内，二氯二氢硅与氯化氢在解析塔内被气化后送至冷凝器组2。
在本实施例中，冷凝器组2由四个冷凝器串联构成，解析塔1的塔顶气相出口输出的气相依次通入四个冷凝器，沿着解析塔1输出的气相的流道方向依次为一级冷凝器21、二级冷凝器22、三级冷凝器23和四级冷凝器24，一级冷凝器21、二级冷凝器22、三级冷凝器23和四级冷凝器24的液相出口通过管道连接至回流罐4，所述的四级冷凝器24的气相出口通过管道返回至二级冷凝器22，二级冷凝器22上设置不凝气出口通过管道连接至缓冲罐3，对解析塔的气相输出进行有效冷凝，分离得到作为回流液的液相和不凝气，提高分离出的不凝气的纯度。
解析塔1上连接有用于加热的再沸器6，通过再沸器6控制解析塔1的工作温度，所述的再沸器可以为立式热虹吸再沸器、卧式热虹吸再沸器、釜式再沸器、强制循环式再沸器和内置式再沸器的其中的一种。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种解析塔氯化氢回收***，包括解析塔(1)，其特征在于，所述的解析塔(1)的塔顶气相出口连接至冷凝器组(2)，经过冷凝器组(2)冷凝处理后得到的不凝气体输送至缓冲罐(3)，经过冷凝器组(2)冷凝处理后得到的液相输送至回流罐(4)，回流罐(4)内液相作为回流液通过循环泵(5)返回输送至解析塔(1)内。
2.根据权利要求1所述的解析塔氯化氢回收***，其特征在于，所述的解析塔(1)的塔釜运行温度为80～90℃，塔顶压力为0.2～0.4MPaG。
3.根据权利要求2所述的解析塔氯化氢回收***，其特征在于，所述的解析塔(1)的塔釜运行温度为87.1℃，塔顶压力为0.3MPaG。
4.根据权利要求1所述的解析塔氯化氢回收***，其特征在于，所述的回流罐(4)内的液相为二氯二氢硅，二氯二氢硅作为回流液回送到解析塔(1)内。
5.根据权利要求1所述的解析塔氯化氢回收***，其特征在于，所述的冷凝器组(2)由若干个冷凝器串联构成，解析塔(1)的塔顶气相出口输出的气相依次通入若干个冷凝器。
6.根据权利要求3所述的解析塔氯化氢回收***，其特征在于，所述的冷凝器组(2)由四个冷凝器串联构成，沿着解析塔(1)输出的气相的流道方向依次为一级冷凝器(21)、二级冷凝器(22)、三级冷凝器(23)和四级冷凝器(24)，一级冷凝器(21)、二级冷凝器(22)、三级冷凝器(23)和四级冷凝器(24)的液相出口通过管道连接至回流罐(4)，所述的四级冷凝器(24)的气相出口通过管道返回至二级冷凝器(22)，二级冷凝器(22)上设置不凝气出口通过管道连接至缓冲罐(3)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的解析塔氯化氢回收***，其特征在于，所述的解析塔(1)上连接有用于加热的再沸器(6)。
8.一种解析塔氯化氢回收工艺，其特征在于，氯化氢和二氯二氢硅在解析塔内被加热至气化后从解析塔塔顶输送到冷凝器组进行冷凝处理，二氯二氢硅被冷凝成液相后收集并作为回流液回送到解析塔，氯化氢在经过冷凝器组冷凝处理后仍然为气相的氯化氢从冷凝器组的不凝气口送出，收集气相的氯化氢。
9.根据权利要求8所述的解析塔氯化氢回收工艺，其特征在于，所述解析塔的塔釜运行温度为87.1℃，塔顶压力为0.3MPaG。
10.根据权利要求8所述的解析塔氯化氢回收工艺，其特征在于，解析塔塔顶送出的气相的氯化氢和二氯二氢硅依次通过由若干个冷凝器串联构成的冷凝器组，收集每个冷凝器冷凝得到的液相的二氯二氢硅并回送到解析塔。
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