CN109571699A - 一种无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置及其生产方法，其装置包括箱体，箱体的下侧壁焊接有两个支撑腿，箱体的上侧壁固定连接有粉碎箱，粉碎箱的下侧壁一体成型有与箱体内部连通的出料口，箱体的外侧壁上焊接有水平设置的放置板。本发明通过三聚氰胺树脂进行毛竹原料之间的混合时，赋予原料耐水和耐温的性能，并通过三聚氰胺固化剂进行固化，形成紧密结构，避免与水汽接触，避免了甲醛挥发，增加防潮性，添加防霉剂增加原料的防霉性。在产品原料筛选时，筛选出比较精细的原料纤维，作为生产原料使用；而且在后续的铺装工序、预压工序、还有热压工序上的设备都有相应的调整，使得所生产出来的刨花板厚度更薄，可以做到4mm，环保性更能好。

Description

一种无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及刨花板技术领域，尤其涉及一种无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置及其生产方法。

背景技术

竹质刨花板是刨花板品种之一，该板以毛竹为原料，仿木质刨花板的工艺流程制成的板材。目前的刨花薄板一般采用简单的毛竹原料进行混合，在实际的使用过程中容易吸潮发霉，从而影响正常的使用，而且目前的生产工艺及设备所生产出来的刨花板厚度普遍较厚，各项性能都无法得到进一步的提高。为此，我们提出了一种无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置及其生产方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置，包括箱体，所述箱体的下侧壁焊接有两个支撑腿，所述箱体的上侧壁固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的下侧壁一体成型有与箱体内部连通的出料口，所述箱体的外侧壁上焊接有水平设置的放置板，所述放置板的上侧壁固定连接有风机，所述风机的输出端连接有多个出风管，多个所述出风管水平插设在箱体的外壁上，所述箱体的上侧壁活动连接有多个筛网，所述出料口朝向筛网并与其垂直设置，多个所述筛网的下端共同活动连接有连接杆，所述箱体远离出风管的一侧内壁上固定有激振器，所述激振器的输出端与连接杆的一端固定连接，所述箱体内安装有两个位于多个筛网下侧的第一传送带和第二传送带，两个所述第一传送带和第二传送带的转动方向相反，所述箱体的内底壁放置有位于第一传送带下端的收集槽，所述箱体的下侧壁设有混合箱，所述箱体的下侧壁设有铺装机构，所述箱体远离风机的一侧设有压制机构。

优选地，多个所述筛网由左至右孔径依次减小。

优选地，所述第二传送带位于最右端的筛网的下侧，所述混合箱的上侧壁开设有进料口，所述进料口位于第二传送带的右端下侧，所述混合箱的上侧壁固定连接搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸至混合箱的内部并连接有搅拌轴，所述混合箱的下侧壁一体成型有延伸至外部的出口，所述混合箱的外壁上开设有安装口，所述安装口内安装有透明屏，所述箱体的外壁上插设有与混合箱内部连通的进料管，所述进料管的上端连通有容量瓶，所述容量瓶和透明屏上均刻设有刻度线，所述出料口、出口和进料管上均安装有阀门。

优选地，所述铺装机构包括放置板，所述放置板的下侧壁一体成型有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有滚轮，所述放置板的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽内放置有模板，所述箱体的下侧壁焊接有两个竖直设置的固定板，两个所述固定板共同固定有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端与放置板的外壁固定连接。

优选地，所述箱体的下侧壁通过连接管固定连接有铺装机，所述铺装机的输出端与放置板的上侧壁相接触。

优选地，所述压制机构包括与箱体外壁固定的连续热压机,所述连续热压机包括机体、压制板和安装在压制板内部的加热杆组成。

上述无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置的生产方法，包括以下步骤：

S1：粉碎筛选，将切碎的毛竹放入粉碎箱中进行粉碎，打开出料口的阀门和风机，粉碎后的原料从出料口落出，通过出风管的气流吹动原料进行抛洒，通过筛网的过滤，细小的原料通过最右端的筛网落出至第二输送带上；

S2：搅拌混合，第二输送带将细小的原料输送至进料口处落至混合箱内，通入适合原料配比的三聚氰胺树脂、防霉剂、三聚氰胺固化剂、消泡剂和脱模剂，启动搅拌电机，进行混合；

S3：均匀铺装，打开出口上的阀门，将混合后的原料导出，启动伸缩杆，带动放置板左右移动，铺装机与模板的上表面接触，使模板内的原料铺平均匀；

S4：加热压制，启动加热杆对压制板进行加热，伸缩杆推动模板移动至压制板的正下侧，机体驱动压制板下移与模板内的原料接触，对远离进行压制成型；

S5：切割抛光，将压制成型后的刨花薄板取出，进行边角切割打磨抛光。

本发明主要是在产品原料筛选时，筛选出比较精细的原料纤维，作为生产原料使用；而且在后续的铺装工序、预压工序、还有热压工序上的设备都有相应的调整，使得所生产出来的刨花板厚度更薄，环保性更能好。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、设置多个孔径直接缩小的筛网对原料进行筛选，符合孔径的原料通过第二传送带的输送落至混合箱中，不符合孔径的原料通过第一传送带输送至收集槽内进行收集，通过后续二次加工至复合要求，进而得到较为精细的纤维原料进行使用，使成型后的刨花板厚度更薄，目前生产的刨花板可以做到厚度只有4mm，算是行业内最薄的了。

2、将原料导致混合箱中后，导入三聚氰胺树脂、防霉剂、三聚氰胺固化剂、消泡剂和脱模剂进行混合，通过出口导出至模板内，通过伸缩杆带动放置板左右移动，铺装机与原料接触，将原料铺平在模板内，并对纤维原料进行预压。

3、通过伸缩杆带放置板移动至压制板的下侧，启动加热管对压制板进行加热，第二伸缩杆带动压制板下移与模板对远离接触，对原料进行挤压成型，进行连续热压工作，使预压后的纤维原料进行定型。

本发明通过三聚氰胺树脂进行毛竹原料之间的混合时，赋予原料耐水和耐温的性能，并通过三聚氰胺固化剂进行固化，形成紧密结构，避免与水汽接触，避免了甲醛挥发，增加防潮性，添加防霉剂增加原料的防霉性，通过铺装压制使成型的原料具有无醛防潮防霉的性能，并通过铺装机预压、连续热压机加热与压制同时进行，降低材料和能耗，成型质量更好，生产过程更加环保。

附图说明

图1为实施例中无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为实施例中无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置中放置板的俯视图。

图中：1—箱体、2—支撑腿、3—粉碎箱、4—出料口、5—放置板、6—风机、7—出风管、8—筛网、9—激振器、10—连接杆、11—第一传送带、12—第二传送带、13—收集槽、14—混合箱、15—搅拌电机、16—透明屏、17—放置板、18—模板、19—滚轮、20—固定板、21—伸缩杆、22—铺装机、23—容量瓶、24—进料管、25—阀门、26—机体、27—压制板、28—加热杆、29—放置槽。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图3所示，本发明的无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置包括箱体1，箱体1的下侧壁焊接有两个支撑腿2，箱体1的上侧壁固定连接有粉碎箱3，粉碎箱3的下侧壁一体成型有与箱体1内部连通的出料口4，将切碎的毛竹投入粉碎箱3中，粉碎后通过出料口导至箱体1内，箱体1的外侧壁上焊接有水平设置的放置板5，放置板5的上侧壁固定连接有风机6，风机6的输出端连接有多个出风管7，多个出风管7水平插设在箱体1的外壁上，箱体1的上侧壁活动连接有多个筛网8，多个筛网8由左至右孔径依次减小，风机6进行工作，通过出风管7导出气流与落下的原料进行接触，吹动原料做抛物运动较大的原料与最左端的筛网8进行接触，较小的原料与最右端的筛网8接触。

出料口4朝向筛网8并与其垂直设置，垂直设置保证原料接触气流的作用能垂直筛网8上，多个筛网8的下端共同活动连接有连接杆10，箱体1远离出风管7的一侧内壁上固定有激振器9，激振器9的输出端与连接杆10的一端固定连接，通过激振器9带动连接杆10和筛网8晃动，避免筛网8堵塞，保证筛选工作的有序进行。

箱体1内安装有两个位于多个筛网8下侧的第一传送带11和第二传送带12，两个第一传送带11和第二传送带12的转动方向相反，箱体1的内底壁放置有位于第一传送带11下端的收集槽13，较大的原料落下至第一传送带11上，通过第一传送带11将原料输送至收集槽13内，箱体1的下侧壁设有混合箱14，第二传送带12位于最右端的筛网8的下侧，混合箱14的上侧壁开设有进料口，进料口位于第二传送带12的右端下侧，较小的用于进行混合的原料落至第二传送带12上，通过第二传送带12将原料输送至混合箱14内。

混合箱14的上侧壁固定连接搅拌电机15，搅拌电机15的输出端延伸至混合箱14的内部并连接有搅拌轴，混合箱14的下侧壁一体成型有延伸至外部的出口，混合箱14的外壁上开设有安装口，安装口内安装有透明屏16，原料落至混合箱14内，通过透明屏16上的刻度线便于观察原料量，进而投入相应配比的三聚氰胺树脂、防霉剂、三聚氰胺固化剂、消泡剂和脱模剂，箱体1的外壁上插设有与混合箱14内部连通的进料管24，进料管24的上端连通有容量瓶23，容量瓶23内储存有三聚氰胺树脂、防霉剂、三聚氰胺固化剂、消泡剂和脱模剂的混合液，且配比为40-50份、0.1-0.2份、0.2-0.5份、0.02-0.08份和0.03-0.06份，且应保证原料与混合液的配比为3:1，容量瓶23和透明屏16上均刻设有刻度线，出料口4、出口和进料管24上均安装有阀门25，打开出料口4上的阀门25将混合液排至混合箱14内，通过搅拌电机15带动原料与混合液混合，通过三聚氰胺树脂进行毛竹原料之间的混合时，赋予原料耐水和耐温的性能，并通过三聚氰胺固化剂进行固化，形成紧密结构，避免与水汽接触，避免了甲醛挥发，增加防潮性，添加防霉剂增加原料的防霉性。

箱体1的下侧壁设有铺装机构，铺装机构包括放置板17，放置板17的下侧壁一体成型有支撑杆，支撑杆的下端安装有滚轮19，放置板17的上侧壁开设有放置槽29，放置槽29内放置有模板18，箱体1的下侧壁焊接有两个竖直设置的固定板20，两个固定板20共同固定有伸缩杆21，伸缩杆21的驱动端与放置板17的外壁固定连接，箱体1的下侧壁通过连接管固定连接有铺装机22，铺装机22的输出端与放置板17的上侧壁相接触。

箱体1远离风机6的一侧设有压制机构，压制机构包括与箱体1外壁固定的连续热压机,连续热压机包括机体26、压制板27和安装在压制板27内部的加热杆28组成。

待较为精细的限位原料铺设后，通过铺装机铺装后进行预压，使其基本成型，再经过后续的连续热压机进行连续热压，连续热压生产过程连续化，降低生产时间，而且，连续热压加热与加压同步，减少材料损失，降低能耗，生产过程更加环保。

上述无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置的生产方法，包括以下步骤：

S1：粉碎筛选，将切碎的毛竹放入粉碎箱中进行粉碎，打开出料口的阀门和风机，粉碎后的原料从出料口落出，通过出风管的气流吹动原料进行抛洒，通过筛网的过滤，细小的原料通过最右端的筛网落出至第二输送带上；

S2：搅拌混合，第二输送带将细小的原料输送至进料口处落至混合箱内，通入适合原料配比的三聚氰胺树脂、防霉剂、三聚氰胺固化剂、消泡剂和脱模剂，启动搅拌电机，进行混合；

S3：均匀铺装，打开出口上的阀门，将混合后的原料导出，启动伸缩杆，带动放置板左右移动，铺装机与模板的上表面接触，使模板内的原料铺平均匀；

S4：加热压制，启动加热杆对压制板进行加热，伸缩杆推动模板移动至压制板的正下侧，机体驱动压制板下移与模板内的原料接触，对远离进行压制成型；

S5：切割抛光，将压制成型后的刨花薄板取出，进行边角切割打磨抛光。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

尽管本文较多地使用了箱体1、支撑腿2、粉碎箱3、出料口4、放置板5、风机6、出风管7、筛网8、激振器9、连接杆10、第一传送带11、第二传送带12、收集槽13、混合箱14、搅拌电机15、透明屏16、放置板17、模板18、滚轮19、固定板20、伸缩杆21、铺装机22、容量瓶23、进料管24、阀门25、机体26、压制板27、加热杆28、放置槽29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的下侧壁焊接有两个支撑腿，所述箱体的上侧壁固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的下侧壁一体成型有与箱体内部连通的出料口，所述箱体的外侧壁上焊接有水平设置的放置板，所述放置板的上侧壁固定连接有风机，所述风机的输出端连接有多个出风管，多个所述出风管水平插设在箱体的外壁上，所述箱体的上侧壁活动连接有多个筛网，所述出料口朝向筛网并与其垂直设置，多个所述筛网的下端共同活动连接有连接杆，所述箱体远离出风管的一侧内壁上固定有激振器，所述激振器的输出端与连接杆的一端固定连接，所述箱体内安装有两个位于多个筛网下侧的第一传送带和第二传送带，两个所述第一传送带和第二传送带的转动方向相反，所述箱体的内底壁放置有位于第一传送带下端的收集槽，所述箱体的下侧壁设有混合箱，所述箱体的下侧壁设有铺装机构，所述箱体远离风机的一侧设有压制机构。

2.根据权利要求1所述的无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置，其特征在于，多个所述筛网由左至右孔径依次减小。

3.根据权利要求1所述的无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置，其特征在于，所述第二传送带位于最右端的筛网的下侧，所述混合箱的上侧壁开设有进料口，所述进料口位于第二传送带的右端下侧，所述混合箱的上侧壁固定连接搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸至混合箱的内部并连接有搅拌轴，所述混合箱的下侧壁一体成型有延伸至外部的出口，所述混合箱的外壁上开设有安装口，所述安装口内安装有透明屏，所述箱体的外壁上插设有与混合箱内部连通的进料管，所述进料管的上端连通有容量瓶，所述容量瓶和透明屏上均刻设有刻度线，所述出料口、出口和进料管上均安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置，其特征在于，所述铺装机构包括放置板，所述放置板的下侧壁一体成型有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有滚轮，所述放置板的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽内放置有模板，所述箱体的下侧壁焊接有两个竖直设置的固定板，两个所述固定板共同固定有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端与放置板的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置，其特征在于，所述箱体的下侧壁通过连接管固定连接有铺装机，所述铺装机的输出端与放置板的上侧壁相接触。

6.根据权利要求1所述的无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置，其特征在于，所述压制机构包括与箱体外壁固定的连续热压机,所述连续热压机包括机体、压制板和安装在压制板内部的加热杆组成。

7.一种如权利要求1至6中任一项所述无醛防潮防霉刨花薄板铺装压制装置的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：粉碎筛选，将切碎的毛竹放入粉碎箱中进行粉碎，打开出料口的阀门和风机，粉碎后的原料从出料口落出，通过出风管的气流吹动原料进行抛洒，通过筛网的过滤，细小的原料通过最右端的筛网落出至第二输送带上；

S2：搅拌混合，第二输送带将细小的原料输送至进料口处落至混合箱内，通入适合原料配比的三聚氰胺树脂、防霉剂、三聚氰胺固化剂、消泡剂和脱模剂，启动搅拌电机，进行混合；

S3：均匀铺装，打开出口上的阀门，将混合后的原料导出，启动伸缩杆，带动放置板左右移动，铺装机与模板的上表面接触，使模板内的原料铺平均匀；

S4：加热压制，启动加热杆对压制板进行加热，伸缩杆推动模板移动至压制板的正下侧，机体驱动压制板下移与模板内的原料接触，对远离进行压制成型；

S5：切割抛光，将压制成型后的刨花薄板取出，进行边角切割打磨抛光。