CN109570909A - 一种弱刚性型面零件的双面加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种弱刚性型面零件的加工方法，它是通过在复杂型面上增加辅助工艺凸台，用于第二面辅助定位装夹，在第二面加工过程中增加零件支撑刚性，在一套平面工装上完成该类型零件双面数控加工。本发明的整个数控加工在一套平面工装上完成，节约了一套型面工装的制造成本；在加工过程中不需要更换工装，减少了操作工人的劳动强度，缩短了零件制造周期，提高了零件生产效率；零件在加工过程中由于有辅助工艺凸台，零件刚性良好，加工过程稳定。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是具有复杂型面的弱刚性双面零件的控加工方法。
背景技术
由于飞机结构件整体化、复杂化的发展趋势，在飞机结构件中存在大量特殊型面、薄壁的弱刚性结构。对于这类薄壁型面零件，第一面为光滑的曲面型面，第二面为具有槽、腔和/或筋条的型面，在数控加工过程中，由于受到材料应力、切削力、装夹力等因素的影响，容易产生变形。传统的数控加工方法，需设计两套专用工装来保证该类零件的双面加工，第一面采用平面工装定位装夹加工，第二面需要根据零件的型面特征，订制专用型面工装，将零件型面与工装型面贴合，保证零件加工过程具有足够的刚性。该传统方案存在以下不足：1、一个零件需要定制两套专用工装，且型面工装制造成本较高，造成零件制造成本增加；2、数控加工过程需要更换一次工装，制造周期变长，工人劳动强度增加。
发明内容
为解决以上传统工艺方案的不足，本发明针对具有复杂型面弱刚性双面零件类型，提出一种增加零件刚性，只需要一套平面工装就可以完成零件双面加工的数控加工工艺方法。
本发明采用的技术方案是：
一种弱刚性型面零件的双面加工方法，
首先加工弱刚性型面零件的第一面，加工型面的过程中，在该型面上预留出辅助工艺凸台；零件翻面，以加工完的第一面型面辅助工艺凸台面和零件工艺凸台面作为定位基准面，进行零件第二面精加工；去除型面上预留的辅助工艺凸台，完成零件加工。
所述辅助支撑工艺凸的大小为5mm×5mm。
所述辅助支撑工艺凸之间的距离为200mm左右。
所述辅助工艺凸台顶面与零件工艺凸台顶面在同一平面。
所述辅助工艺凸台采用钳工打磨的方法去除。
本发明的有益效果是：
1、整个数控加工在一套平面工装上完成，节约了一套型面工装的制造成本；
2、工人在加工过程中不需要更换工装，减少了操作工人的劳动强度，缩短了零件制造周期，提高了零件生产效率；
3、零件在加工过程中由于有辅助工艺凸台，零件刚性良好，加工过程稳定。
附图说明
图1为零件结构示意图。
图2为零件第一面数控加工示意图。
图3为零件第二面数控加工示意图。
图中：1、零件，2、第一面，3、工艺凸台，4、辅助工艺凸台，5、平面工装。
具体实施方式
下面结合附图及实例对本发明作进一步的说明，但本发明并不限于本实例。
实施例1
如图1所示，零件的第一面为光滑的曲面型面，第二面为具有筋条的型面，主要包括以下步骤：
步骤一，将零件1装夹在平面工装5上；
步骤二，数控加工零件1第一面2型面，加工出零件轮廓周边工艺凸台3和辅助工艺凸台4，本面其余尺寸加工到位，如图2所示。
步骤三，将零件1翻面，利用工艺凸台3面和辅助工艺凸台4面定位支撑零件，装夹到平面工装5上，数控加工另一面，本面其余尺寸加工到位，如图3所示。
步骤四，数控加工完成后，去除工艺凸台3和辅助工艺凸台4，与零件已加工面接平，完成零件双面数控加工。
实施例2
如图1所示，零件的第一面为光滑的曲面型面，第二面为具有筋条的型面，主要包括以下步骤：
步骤一，将零件1装夹在平面工装5上；
步骤二，数控加工零件1第一面2型面，加工出零件轮廓周边工艺凸台3和辅助工艺凸台4，辅助工艺凸台4尺寸为5mm×5mm，间距为200mm左右，本面其余尺寸加工到位，如图2所示。
步骤三，将零件1翻面，利用工艺凸台3面和辅助工艺凸台4面定位支撑零件，装夹到平面工装5上，数控加工第二面，本面其余尺寸加工到位，如图3所示。
步骤四，数控加工完成后，钳工打磨去除工艺凸台3和辅助工艺凸台4，与零件已加工面接平，完成零件双面数控加工。
实施例3
如图1所示，零件的第一面为光滑的曲面型面，第二面为具有筋条的型面，主要包括以下步骤：
步骤一，将零件1装夹在平面工装5上；
步骤二，数控加工零件1第一面2型面，加工出零件轮廓周边工艺凸台3和辅助工艺凸台4，且辅助工艺凸台4上表面与工艺凸台3上表面保持一个平面，本面其余尺寸加工到位，如图2所示。
步骤三，将零件1翻面，利用工艺凸台3面和辅助工艺凸台4面定位支撑零件，装夹到平面工装5上，数控加工第二面，本面其余尺寸加工到位，如图3所示。
步骤四，数控加工完成后，钳工打磨去除工艺凸台3和辅助工艺凸台4，与零件已加工面接平，完成零件双面数控加工。
Claims (5)
1.一种弱刚性型面零件的双面加工方法，其特征在于，首先加工弱刚性型面零件的第一面，加工型面的过程中，在该型面上预留出辅助工艺凸台；零件翻面，以加工完的第一面型面辅助工艺凸台面和零件工艺凸台面作为定位基准面，进行零件第二面精加工；去除型面上预留的辅助工艺凸台，完成零件加工。
2.根据权利要求1所述的一种弱刚性型面零件的双面加工方法，其特征在于，所述辅助支撑工艺凸的大小为5mm×5mm。
3.根据权利要求1所述的一种弱刚性型面零件的双面加工方法，其特征在于，所述辅助支撑工艺凸之间的距离为200mm左右。
4.根据权利要求1所述的一种弱刚性型面零件的双面加工方法，其特征在于，所述辅助工艺凸台顶面与零件工艺凸台顶面在同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种弱刚性型面零件的双面加工方法，其特征在于，所述辅助工艺凸台采用钳工打磨的方法去除。
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