CN109570683B - 引线焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子器件技术领域，具体为引线焊接装置，包括用于调节放置孔深度的调节机构和用于往放置孔内放入焊料和PN结的送料机构。本发明解决了现有技术中人工放置焊料和PN结劳动量大且效率不高的问题。

Description

引线焊接装置

技术领域

本发明涉及电子器件技术领域，具体为引线焊接装置。

背景技术

在电子元件当中，二极管是一种具有两个电极的元件，只允许电流由单一方向流过，其广泛运用在电路整流方面。

二极管具有一个PN结和两个引脚，制作二极管时需要将两个引脚分别焊接在PN结两侧。但是由于二极管引脚太小，焊接时操作比较麻烦，因此现有技术中通常通过排线机将引脚3排列在如图1所示的排线板2上，排线板2上设置有若干放置孔1，通过将引脚3的头部悬挂在放置孔1中从而使得引脚3排布在排线板2上。

实际焊接时，在放置孔1内依次放置焊料、PN结、焊料，然后将另一块排布有引脚3的排线板2倒扣在放置有焊料和PN结的排线板2上，最后将两块排线板2一同加热即可使得两根引脚3焊接在一起。但是现有技术中均是通过人工逐个将焊料和PN结夹持至放置孔1中，不仅劳动量大，且效率不高。

发明内容

本发明意在提供引线焊接装置，以解决现有技术中人工放置焊料和PN结劳动量大且效率不高的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

引线焊接装置，包括用于调节放置孔深度的调节机构和用于往放置孔内放入焊料和PN结的送料机构。

本方案的原理和有益效果为：

送料结构用于往排线板上的放置孔中放入焊料和PN结，调节机构用于调节放置孔的深度，使得放置孔每次只能放入一个焊料或PN结。因为放置孔内能够同时容纳两块焊料和一个PN结，若不调节放置孔的深度，在放置第一块焊料时容易导致一个放置孔内有两块或三块焊料，在放置PN结时也容易导致一个放置孔内有两个PN结，这就需要后期人工进行检查和处理，增加了劳动量，降低了工作效率。

本发明采用送料机构自动往放置孔内放入焊料和PN结，减少了人工劳动量，提高了引脚焊接的工作效率。此外，本发明还通过调节放置孔的深度，使得放置孔内每次只能放入一块焊料或PN结，减少了人工后期检查的工作量，进一步提高了引脚焊接的效率。

进一步，本发明还包括支架，支架上设置有若干用于插设引脚的插孔，调节机构设置在支架底部。支架用于支撑排线板，插孔用于插设排线板上的引脚。

进一步，调节机构包括支撑台，支撑台上设置有若干用于固定引脚的固定孔，支架下方设置有底座，底座上滑动连接有支撑柱，支撑柱与支架之间连接有齿条，齿条一侧啮合有齿轮，齿轮连接有驱动机构。支撑台用于固定引脚，防止引脚移动，底座用于连接支撑柱，驱动机构用于驱动齿轮转动，齿轮带动齿条在竖直方向上移动，使得支架在竖直方向上移动；支架带动排线板在竖直方向上移动，而引脚插设在插孔中不移动，故引脚相对排线板在放置孔内反向移动，由此实现放置孔深度的调节。

进一步，驱动机构包括与齿轮同轴连接的手轮，手轮上设置有刻度。因为焊料和PN结的厚度都很小，因此齿轮需要做的很小，通过控制齿轮转动1个或几个齿的角度使得齿条移动对应焊料或PN结的厚度，从而使得放置孔的深度做对应调整。但是齿轮太小不便于人工操作，因此连接手轮供人工握持，手轮的大小则不受限制，可根据实际情况制作以便人工操作。手轮上的刻度则根据齿轮每次需要转动的角度设定，工人可根据刻度转动手轮来带动齿轮转动，提高了操作精度。

进一步，送料机构包括滑动设置的刮板，刮板一侧连接有驱动其滑动的动力机构。动力机构用于驱动刮板移动，将焊料或PN结均匀铺设在排线板一端，然后驱动刮板将焊料或PN结从排线板的一端移动至另一端，一方面能够使得焊料或PN结进入放置孔中，另一方面还可以将多余的焊料或PN结从排线板上刮下。

进一步，刮板底部倾斜设置有斜板，刮板两侧设置有防护板，刮板、斜板和防护板之间形成运送焊料和PN结的送料槽，送料槽的开口远离动力机构。相比竖直的刮板而言，斜板能够更好的推动排线板上的焊料和PN结；防护板用于防止推料的过程中焊料或PN结从排线板的两侧掉落。

进一步，刮板内部中空形成用于输送焊料和PN结的送料通道，刮板靠近动力机构的一侧设置有清理板。送料通道用于将焊料或PN结送到放置孔中，将焊料和PN结通过送料通道进行放置，能够防止多余的焊料散落到排线板上，减少了后续回收焊料和PN结的工作量；清理板用于清理少部分意外掉落至排线板上的焊料或PN结。进一步，支架一侧可拆卸设置有回收箱，回收箱和动力机构分别设置在支架的两侧。回收箱用于收集从排线板上刮落的焊料或PN结，避免浪费，也无需人工收集。

进一步，支架一侧铰接有安装架，动力机构设置在安装架上。安装架用于安装动力机构，动力机构通过安装架安装在支架上，能够使得动力机构随着支架移动，从而使得刮板随之运动，进而使得刮板始终与排线板相抵，无需额外调节刮板的位置，操作方便；将安装架铰接在支架上，焊料和PN结放置完成后，转动安装架即可使得刮板从排线板上方离开，便于将排线板从支架上取下。

进一步，齿条外套设有弹性套筒，弹性套筒的两端分别与支架和底座连接，手轮位于弹性套筒外。弹性套筒能够在齿轮和齿条外形成防护套，避免粉尘等杂质粘附在齿条或齿轮上，影响其正常运转。

附图说明

图1为现有技术中排线板的结构示意图；

图2为本发明实施例一的纵向剖视图；

图3为本发明实施例二的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：放置孔1、排线板2、引脚3、气缸4、安装架5、手轮6、弹性套筒7、底座8、刮板9、斜板10、支架11、回收箱12、齿条13、齿轮14、支撑柱15、固定孔16、支撑台17、清理板18、送料通道19。

实施例一

如图2所示，本发明引线焊接装置，包括支架11，支架11用于放置排线板2，支架11上竖直开设有若干用于插设引脚3的插孔，支架11下方设置有用于调节放置孔1深度的调节机构。调节机构包括设置在支架11下方的支撑台17，支撑台17上开设有若干用于固定引脚3的固定孔16，支架11下方还设置有底座8，底座8的数量为两个，两个底座8与支架11之间均竖直连接有弹性套筒7。两个底座8内均滑动连接有支撑柱15，支撑柱15位于弹性套筒7内，两个支撑柱15与支架11之间均连接有齿条13，两个齿条13右侧均啮合有齿轮14。齿轮14连接有驱动机构，驱动机构包括与齿轮14同轴连接的手轮6，手轮6上刻有刻度。

支架11上安装有用于往放置孔1内放入焊料和PN结的送料机构，送料机构包括滑动设置的刮板9，刮板9左侧连接有驱动其滑动的动力机构，本实施例中动力机构采用气缸4。支架11左侧铰接有安装架5，气缸4安装在安装架5上。刮板9底部倾斜焊接有斜板10，刮板9两侧竖直焊接有防护板(图中未画出)，防护板垂直刮板9设置；刮板9、斜板10和防护板之间形成运送焊料和PN结的送料槽，送料槽的开口朝右。支架11右侧可拆卸安装有回收箱12，具体的安装方式为：支架11上开设有滑槽，回收箱12底部胶接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。

实际运用时，将排布有引脚3的排线板2置于支架11上，使得放置孔1开口朝上，同时使得引脚3穿过支架11上的插孔并插设在支撑台17上的固定孔16中。初始时，引脚3的头部位于放置孔1的底部，放置孔1的深度等于两个焊料加一个PN结的厚度。通过调节支架11和排线板2的高度来改变放置孔1的深度，具体的调节方式为：人工握持手轮6，根据手轮6上的刻度转动手轮6，从而带动与手轮6同轴连接的齿轮14转动。齿轮14带动与其啮合的齿条13在竖直方向上移动，由此带动支架11在竖直方向上移动，从而带动排线板2在竖直方向上移动。由于引脚3仅仅是悬挂在排线板2上的，且引脚3插设在固定孔16中，故排线板2移动时引脚3不会随之移动，故引脚3的头部能够相对于排线板2在放置孔1内移动，从而实现放置孔1深度的调节。

实际运用时需要根据焊料和PN结的具体厚度制作齿轮14，使得齿轮14每转动一个或两个齿的角度即可带动齿条13移动与一个焊料或一个PN结的厚度相同的高度，从而使得放置孔1的深度得到对应的调整。由于齿轮14体积太小，不便于人工握持，故本发明在齿轮14上同轴连接有手轮6，手轮6的尺寸则不受限制，可以根据实际情况设置手轮6的大小以便人工握持操作。此外，本发明还在手轮6上设置了刻度作为工人转动手轮6的标准。

本发明调节放置孔1深度的具体操作如下：

第一次：人工根据刻度驱动手轮6逆时针转动两个刻度，手轮6带动齿轮14逆时针转动，齿轮14带动齿条13向下移动，此处齿条13向下移动的距离对应一个焊料加一个PN结的厚度，由此使得放置孔1的深度降低一个焊料加一个PN结的厚度的距离，即放置孔1此时只能容纳一个焊料。便于往放置孔1内放入一个焊料，避免一个放置孔1内出现多个焊料。第二次：顺时针转动手轮6使得排线板2向上移动，使得放置孔1的深度增加一个PN结的厚度，从而便于往放置孔1中放入PN结。第三次：再次顺时针向转动手轮6带动排线板2向上移动，使得放置孔1的深度增加一个焊料的厚度，即放置孔1变回初始深度，此时即可将第二个焊料放入放置孔1中。

第一次调节完成后，则启动送料机构将焊料放入放置孔1中，具体的操作如下：

人工将焊料均匀的铺设在排线板2的左端，然后启动气缸4驱动刮板9从排线板2的左端移动至右端，刮板9推动焊料从排线板2的左端移动至右端。焊料经过放置孔1处时能够掉落至放置孔1中，未掉落至放置孔1中的焊料则被刮板9推动至支架11右侧的回收箱12内回收。由此则完成了焊料的放置，由于此时放置孔1的深度已经调节至只能容纳一个焊料，因此不会出现一个放置孔1中有多个焊料的情况。实际运用时设置刮板9的宽度与排线板2的宽度相同，从而保证每个放置孔1中均放入焊料，本发明的刮板9两侧设置有防护板，能够防止焊料在被推动的过程中从排线板2的两侧掉落，能够避免焊料浪费。

第二次和第三次调节完成后，重复上述过程，即可在放置孔1中放入PN结和焊料。第二块焊料放置完成后，逆时针转动安装架5，使得刮板9远离排线板2的顶部。然后将另一块排布有引脚3的排线板2倒扣在排线板2上，使得另一块排线板2上的引脚3的头部与放置孔1中最上层的焊料接触。最后将两块排线板2一同取下加热，即可使得两个排线板2上的引脚3焊接在一起，由此完成了引脚3的焊接。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，刮板9的内部中空形成供焊料和PN结的送料通道19，实际运用时将焊料或PN结置于送料通道19中，然后推动刮板9向左移动。刮板9移动至放置孔1处时，刮板9内的焊料或PN结即可顺利掉落至放置孔1中；刮板9未移动至放置孔1处时，送料通道19底部的开口即可被排线板2堵住，焊料和PN结无法掉出，由此避免多余的焊料散落在排线板2上。当然，实际操作过程中难免会出现焊料和PN结掉落至排线板2上的情况，因此本实施例在刮板9的左侧连接了清理板18，刮板9在向右移动的同时，清理板18能够将意外掉落至排线板2上的焊料或PN结刮到回收箱12中。

本发明利用送料机构自动往放置孔1内放入焊料或PN结，减少了人工劳动量，提高了引脚3焊接的效率。此外，本发明还通过调节机构调节放置孔1的深度，避免一个放置孔1内放入多余的焊料或PN结，无需人工事后检查，进一步提高了引脚3的焊接效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.引线焊接装置，其特征在于：包括用于调节放置孔深度的调节机构和用于往放置孔内放入焊料和PN结的送料机构；所述送料机构包括滑动设置的刮板，刮板一侧连接有驱动其滑动的动力机构；所述刮板底部倾斜设置有斜板，刮板两侧设置有防护板，刮板、斜板和防护板之间形成运送焊料和PN结的送料槽，送料槽的开口远离所述动力机构；所述调节机构包括支撑台，支撑台上设置有若干用于固定引脚的固定孔，支架下方设置有底座，底座上滑动连接有支撑柱，支撑柱与所述支架之间连接有齿条，齿条一侧啮合有齿轮，齿轮连接有驱动机构；所述刮板内部中空形成用于输送焊料和PN结的送料通道，刮板靠近所述动力机构的一侧设置有清理板。

2.根据权利要求1所述的引线焊接装置，其特征在于：还包括支架，支架上设置有若干用于插设引脚的插孔，所述调节机构设置在支架底部。

3.根据权利要求2所述的引线焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括与所述齿轮同轴连接的手轮，手轮上设置有刻度。

4.根据权利要求3所述的引线焊接装置，其特征在于：所述支架一侧可拆卸设置有回收箱，回收箱和动力机构分别设置在支架的两侧。

5.根据权利要求4所述的引线焊接装置，其特征在于：所述支架一侧铰接有安装架，所述动力机构设置在安装架上。

6.根据权利要求5所述的引线焊接装置，其特征在于：所述齿条外套设有弹性套筒，弹性套筒的两端分别与所述支架和底座连接，所述手轮位于弹性套筒外。

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