CN109570683B - 引线焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子器件技术领域,具体为引线焊接装置,包括用于调节放置孔深度的调节机构和用于往放置孔内放入焊料和PN结的送料机构。本发明解决了现有技术中人工放置焊料和PN结劳动量大且效率不高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电子器件技术领域,具体为引线焊接装置。
背景技术
在电子元件当中,二极管是一种具有两个电极的元件,只允许电流由单一方向流过,其广泛运用在电路整流方面。
二极管具有一个PN结和两个引脚,制作二极管时需要将两个引脚分别焊接在PN结两侧。但是由于二极管引脚太小,焊接时操作比较麻烦,因此现有技术中通常通过排线机将引脚3排列在如图1所示的排线板2上,排线板2上设置有若干放置孔1,通过将引脚3的头部悬挂在放置孔1中从而使得引脚3排布在排线板2上。
实际焊接时,在放置孔1内依次放置焊料、PN结、焊料,然后将另一块排布有引脚3的排线板2倒扣在放置有焊料和PN结的排线板2上,最后将两块排线板2一同加热即可使得两根引脚3焊接在一起。但是现有技术中均是通过人工逐个将焊料和PN结夹持至放置孔1中,不仅劳动量大,且效率不高。
发明内容
本发明意在提供引线焊接装置,以解决现有技术中人工放置焊料和PN结劳动量大且效率不高的问题。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
引线焊接装置,包括用于调节放置孔深度的调节机构和用于往放置孔内放入焊料和PN结的送料机构。
本方案的原理和有益效果为:
送料结构用于往排线板上的放置孔中放入焊料和PN结,调节机构用于调节放置孔的深度,使得放置孔每次只能放入一个焊料或PN结。因为放置孔内能够同时容纳两块焊料和一个PN结,若不调节放置孔的深度,在放置第一块焊料时容易导致一个放置孔内有两块或三块焊料,在放置PN结时也容易导致一个放置孔内有两个PN结,这就需要后期人工进行检查和处理,增加了劳动量,降低了工作效率。
本发明采用送料机构自动往放置孔内放入焊料和PN结,减少了人工劳动量,提高了引脚焊接的工作效率。此外,本发明还通过调节放置孔的深度,使得放置孔内每次只能放入一块焊料或PN结,减少了人工后期检查的工作量,进一步提高了引脚焊接的效率。
进一步,本发明还包括支架,支架上设置有若干用于插设引脚的插孔,调节机构设置在支架底部。支架用于支撑排线板,插孔用于插设排线板上的引脚。
进一步,调节机构包括支撑台,支撑台上设置有若干用于固定引脚的固定孔,支架下方设置有底座,底座上滑动连接有支撑柱,支撑柱与支架之间连接有齿条,齿条一侧啮合有齿轮,齿轮连接有驱动机构。支撑台用于固定引脚,防止引脚移动,底座用于连接支撑柱,驱动机构用于驱动齿轮转动,齿轮带动齿条在竖直方向上移动,使得支架在竖直方向上移动;支架带动排线板在竖直方向上移动,而引脚插设在插孔中不移动,故引脚相对排线板在放置孔内反向移动,由此实现放置孔深度的调节。
进一步,驱动机构包括与齿轮同轴连接的手轮,手轮上设置有刻度。因为焊料和PN结的厚度都很小,因此齿轮需要做的很小,通过控制齿轮转动1个或几个齿的角度使得齿条移动对应焊料或PN结的厚度,从而使得放置孔的深度做对应调整。但是齿轮太小不便于人工操作,因此连接手轮供人工握持,手轮的大小则不受限制,可根据实际情况制作以便人工操作。手轮上的刻度则根据齿轮每次需要转动的角度设定,工人可根据刻度转动手轮来带动齿轮转动,提高了操作精度。
进一步,送料机构包括滑动设置的刮板,刮板一侧连接有驱动其滑动的动力机构。动力机构用于驱动刮板移动,将焊料或PN结均匀铺设在排线板一端,然后驱动刮板将焊料或PN结从排线板的一端移动至另一端,一方面能够使得焊料或PN结进入放置孔中,另一方面还可以将多余的焊料或PN结从排线板上刮下。
进一步,刮板底部倾斜设置有斜板,刮板两侧设置有防护板,刮板、斜板和防护板之间形成运送焊料和PN结的送料槽,送料槽的开口远离动力机构。相比竖直的刮板而言,斜板能够更好的推动排线板上的焊料和PN结;防护板用于防止推料的过程中焊料或PN结从排线板的两侧掉落。
进一步,刮板内部中空形成用于输送焊料和PN结的送料通道,刮板靠近动力机构的一侧设置有清理板。送料通道用于将焊料或PN结送到放置孔中,将焊料和PN结通过送料通道进行放置,能够防止多余的焊料散落到排线板上,减少了后续回收焊料和PN结的工作量;清理板用于清理少部分意外掉落至排线板上的焊料或PN结。进一步,支架一侧可拆卸设置有回收箱,回收箱和动力机构分别设置在支架的两侧。回收箱用于收集从排线板上刮落的焊料或PN结,避免浪费,也无需人工收集。
进一步,支架一侧铰接有安装架,动力机构设置在安装架上。安装架用于安装动力机构,动力机构通过安装架安装在支架上,能够使得动力机构随着支架移动,从而使得刮板随之运动,进而使得刮板始终与排线板相抵,无需额外调节刮板的位置,操作方便;将安装架铰接在支架上,焊料和PN结放置完成后,转动安装架即可使得刮板从排线板上方离开,便于将排线板从支架上取下。
进一步,齿条外套设有弹性套筒,弹性套筒的两端分别与支架和底座连接,手轮位于弹性套筒外。弹性套筒能够在齿轮和齿条外形成防护套,避免粉尘等杂质粘附在齿条或齿轮上,影响其正常运转。
附图说明
图1为现有技术中排线板的结构示意图;
图2为本发明实施例一的纵向剖视图;
图3为本发明实施例二的纵向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:放置孔1、排线板2、引脚3、气缸4、安装架5、手轮6、弹性套筒7、底座8、刮板9、斜板10、支架11、回收箱12、齿条13、齿轮14、支撑柱15、固定孔16、支撑台17、清理板18、送料通道19。
实施例一
如图2所示,本发明引线焊接装置,包括支架11,支架11用于放置排线板2,支架11上竖直开设有若干用于插设引脚3的插孔,支架11下方设置有用于调节放置孔1深度的调节机构。调节机构包括设置在支架11下方的支撑台17,支撑台17上开设有若干用于固定引脚3的固定孔16,支架11下方还设置有底座8,底座8的数量为两个,两个底座8与支架11之间均竖直连接有弹性套筒7。两个底座8内均滑动连接有支撑柱15,支撑柱15位于弹性套筒7内,两个支撑柱15与支架11之间均连接有齿条13,两个齿条13右侧均啮合有齿轮14。齿轮14连接有驱动机构,驱动机构包括与齿轮14同轴连接的手轮6,手轮6上刻有刻度。
支架11上安装有用于往放置孔1内放入焊料和PN结的送料机构,送料机构包括滑动设置的刮板9,刮板9左侧连接有驱动其滑动的动力机构,本实施例中动力机构采用气缸4。支架11左侧铰接有安装架5,气缸4安装在安装架5上。刮板9底部倾斜焊接有斜板10,刮板9两侧竖直焊接有防护板(图中未画出),防护板垂直刮板9设置;刮板9、斜板10和防护板之间形成运送焊料和PN结的送料槽,送料槽的开口朝右。支架11右侧可拆卸安装有回收箱12,具体的安装方式为:支架11上开设有滑槽,回收箱12底部胶接有滑块,滑块滑动连接在滑槽内。
实际运用时,将排布有引脚3的排线板2置于支架11上,使得放置孔1开口朝上,同时使得引脚3穿过支架11上的插孔并插设在支撑台17上的固定孔16中。初始时,引脚3的头部位于放置孔1的底部,放置孔1的深度等于两个焊料加一个PN结的厚度。通过调节支架11和排线板2的高度来改变放置孔1的深度,具体的调节方式为:人工握持手轮6,根据手轮6上的刻度转动手轮6,从而带动与手轮6同轴连接的齿轮14转动。齿轮14带动与其啮合的齿条13在竖直方向上移动,由此带动支架11在竖直方向上移动,从而带动排线板2在竖直方向上移动。由于引脚3仅仅是悬挂在排线板2上的,且引脚3插设在固定孔16中,故排线板2移动时引脚3不会随之移动,故引脚3的头部能够相对于排线板2在放置孔1内移动,从而实现放置孔1深度的调节。
实际运用时需要根据焊料和PN结的具体厚度制作齿轮14,使得齿轮14每转动一个或两个齿的角度即可带动齿条13移动与一个焊料或一个PN结的厚度相同的高度,从而使得放置孔1的深度得到对应的调整。由于齿轮14体积太小,不便于人工握持,故本发明在齿轮14上同轴连接有手轮6,手轮6的尺寸则不受限制,可以根据实际情况设置手轮6的大小以便人工握持操作。此外,本发明还在手轮6上设置了刻度作为工人转动手轮6的标准。
本发明调节放置孔1深度的具体操作如下:
第一次:人工根据刻度驱动手轮6逆时针转动两个刻度,手轮6带动齿轮14逆时针转动,齿轮14带动齿条13向下移动,此处齿条13向下移动的距离对应一个焊料加一个PN结的厚度,由此使得放置孔1的深度降低一个焊料加一个PN结的厚度的距离,即放置孔1此时只能容纳一个焊料。便于往放置孔1内放入一个焊料,避免一个放置孔1内出现多个焊料。第二次:顺时针转动手轮6使得排线板2向上移动,使得放置孔1的深度增加一个PN结的厚度,从而便于往放置孔1中放入PN结。第三次:再次顺时针向转动手轮6带动排线板2向上移动,使得放置孔1的深度增加一个焊料的厚度,即放置孔1变回初始深度,此时即可将第二个焊料放入放置孔1中。
第一次调节完成后,则启动送料机构将焊料放入放置孔1中,具体的操作如下:
人工将焊料均匀的铺设在排线板2的左端,然后启动气缸4驱动刮板9从排线板2的左端移动至右端,刮板9推动焊料从排线板2的左端移动至右端。焊料经过放置孔1处时能够掉落至放置孔1中,未掉落至放置孔1中的焊料则被刮板9推动至支架11右侧的回收箱12内回收。由此则完成了焊料的放置,由于此时放置孔1的深度已经调节至只能容纳一个焊料,因此不会出现一个放置孔1中有多个焊料的情况。实际运用时设置刮板9的宽度与排线板2的宽度相同,从而保证每个放置孔1中均放入焊料,本发明的刮板9两侧设置有防护板,能够防止焊料在被推动的过程中从排线板2的两侧掉落,能够避免焊料浪费。
第二次和第三次调节完成后,重复上述过程,即可在放置孔1中放入PN结和焊料。第二块焊料放置完成后,逆时针转动安装架5,使得刮板9远离排线板2的顶部。然后将另一块排布有引脚3的排线板2倒扣在排线板2上,使得另一块排线板2上的引脚3的头部与放置孔1中最上层的焊料接触。最后将两块排线板2一同取下加热,即可使得两个排线板2上的引脚3焊接在一起,由此完成了引脚3的焊接。
实施例二
如图3所示,本实施例与实施例一的不同之处在于,刮板9的内部中空形成供焊料和PN结的送料通道19,实际运用时将焊料或PN结置于送料通道19中,然后推动刮板9向左移动。刮板9移动至放置孔1处时,刮板9内的焊料或PN结即可顺利掉落至放置孔1中;刮板9未移动至放置孔1处时,送料通道19底部的开口即可被排线板2堵住,焊料和PN结无法掉出,由此避免多余的焊料散落在排线板2上。当然,实际操作过程中难免会出现焊料和PN结掉落至排线板2上的情况,因此本实施例在刮板9的左侧连接了清理板18,刮板9在向右移动的同时,清理板18能够将意外掉落至排线板2上的焊料或PN结刮到回收箱12中。
本发明利用送料机构自动往放置孔1内放入焊料或PN结,减少了人工劳动量,提高了引脚3焊接的效率。此外,本发明还通过调节机构调节放置孔1的深度,避免一个放置孔1内放入多余的焊料或PN结,无需人工事后检查,进一步提高了引脚3的焊接效率。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.引线焊接装置,其特征在于:包括用于调节放置孔深度的调节机构和用于往放置孔内放入焊料和PN结的送料机构;所述送料机构包括滑动设置的刮板,刮板一侧连接有驱动其滑动的动力机构;所述刮板底部倾斜设置有斜板,刮板两侧设置有防护板,刮板、斜板和防护板之间形成运送焊料和PN结的送料槽,送料槽的开口远离所述动力机构;所述调节机构包括支撑台,支撑台上设置有若干用于固定引脚的固定孔,支架下方设置有底座,底座上滑动连接有支撑柱,支撑柱与所述支架之间连接有齿条,齿条一侧啮合有齿轮,齿轮连接有驱动机构;所述刮板内部中空形成用于输送焊料和PN结的送料通道,刮板靠近所述动力机构的一侧设置有清理板。
2.根据权利要求1所述的引线焊接装置,其特征在于:还包括支架,支架上设置有若干用于插设引脚的插孔,所述调节机构设置在支架底部。
3.根据权利要求2所述的引线焊接装置,其特征在于:所述驱动机构包括与所述齿轮同轴连接的手轮,手轮上设置有刻度。
4.根据权利要求3所述的引线焊接装置,其特征在于:所述支架一侧可拆卸设置有回收箱,回收箱和动力机构分别设置在支架的两侧。
5.根据权利要求4所述的引线焊接装置,其特征在于:所述支架一侧铰接有安装架,所述动力机构设置在安装架上。
6.根据权利要求5所述的引线焊接装置,其特征在于:所述齿条外套设有弹性套筒,弹性套筒的两端分别与所述支架和底座连接,所述手轮位于弹性套筒外。
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