CN109570317A - 充液成形模具 - Google Patents

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方玲
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Abstract

本发明公开了一种充液成形模具，包括上模和下模，上模上形成有固定孔；上模腔固定设置在上模上；下模腔固定设置在下模上，合模时形成完整的模腔；充液缸，固定设置在下模上，充液缸具有输液管，输液管在合模时密封的连通于模腔；锁定杆，设置在下模，并在合模时***固定孔，以使上模和下模锁死；承压平衡块，设置在上模以及下模，设置在上模的承压平衡块分布在上模腔的外周，设置在下模的承压平衡块分布在下模腔的外周。合模时，通过锁定杆***上模的固定孔，将上模和下模固定，以保证能够承载充液过程中的巨大压力，承压平衡块，保证可有效分散上模压力到模座上，减小单位面积承受压力，既保证冲压工件的质量，又高了模具的寿命。

Description

充液成形模具
技术领域
本发明涉及充液成形模具。
背景技术
充液成形是指依靠高压液体作为传力介质，代替刚性凹模或凸模，使坯料在传力介质的压力作用下贴合凸模或凹模成形的一种先进柔性制造工艺。
模具在充液生产过程中，充液成形时间一般有30-60秒不等，这段时间模腔内上下方向压力很大，为保持模具处于闭合状态，压力机需要做很大的功保持主缸压力，这耗费了大量的能量，提高了成本。在冲孔或漏液后会突然卸压，上模座的压力来不急卸载，巨大的上压力只能施加在模腔内，影响产品质量，模具寿命也存在较大影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种充液成形模具，具有良好的抗压能力，减少对模具寿命的影响。
本发明的充液成形模具，包括：上模和下模，所述上模上形成有固定孔；上模腔，固定设置在所述上模上；下模腔，固定设置在所述下模上，所述下模腔与所述上模腔的位置匹配，合模时形成完整的模腔；充液缸，固定设置在所述下模上，所述充液缸具有输液管，所述输液管在合模时密封的连通于所述模腔；锁定杆，设置在所述下模，并在合模时***所述固定孔，以使所述上模和所述下模锁死；承压平衡块，设置在所述上模以及下模，设置在所述上模的所述承压平衡块分布在所述上模腔的外周，设置在所述下模的所述承压平衡块分布在所述下模腔的外周。
如上所述的充液成形模具，其中，所述上模腔分为第一上模腔和第二上模腔，分别固定设置在所述上模上；所述下模腔分为第一下模腔和第二下模腔，分别固定设置在所述上模上；所述第一上模腔和所述第一下模腔合模时形成第一模腔；所述第二上模腔和所述第二下模腔合模时形成第二模腔。
如上所述的充液成形模具，其中，所述第一模腔的两端，分别密封的连通有所述输液管；所述第二模腔的两端，分别密封的连通有所述输液管。
如上所述的充液成形模具，其中，在所述上模上固定设置有第一导向件，所述第一导向件具有三个，连线呈三角形分布；在所述下模上固定设置有第二导向件，位置与所述第一导向件匹配；所述第一导向件为导向柱，所述第二导向件为导向套；或者，所述第一导向件为导向套，所述第二导向件为导向柱。
如上所述的充液成形模具，其中，在所述上模上固定设置有第三导向件，所述第三导向件具有三个，连线呈三角形分布；在所述下模上固定设置有第四导向件，位置与所述第三导向件匹配；所述第三导向件为导向柱，所述第四导向件为导向板；或者，所述第三导向件为导向板，所述第四导向件为导向柱。
如上所述的充液成形模具，其中，在所述上模腔或者下模腔内，还设置有冲孔装置，所述冲孔装置具有：油缸，固定设置在所述上模腔或者下模腔上；冲头，通过底座设置在所述油缸上，并由所述油缸驱动移动。
如上所述的充液成形模具，其中，所述冲头底部形成凸台，卡接到所述底座内。
如上所述的充液成形模具，其中，所述凸台为圆柱形凸台，在所述凸台的一侧形成切削边，所述底座上形成对应形状的凹槽，与所述凸台卡接。
如上所述的充液成形模具，其中，所述凸台为多边形，所述底座上形成对应形状的凹槽，与所述凸台卡接。
本发明的充液成形模具，在合模时，通过锁定杆***上模的固定孔，将上模和下模固定，以保证能够承载充液过程中的巨大压力，可以不使用压力机，或者通过该结构，减少压力机的功耗，以降低成制造本。上模腔和下模腔上分别设置有承压平衡块，保证可有效分散上模压力到模座上，减小单位面积承受压力，而不是聚集模腔内。这样既能保证冲压工件的质量，又提高了模具的寿命。
附图说明
图1为本发明充液成形模具中下模的示意图；
图2为本发明充液成形模具中下模腔和承压平衡块的示意图；
图3为本发明充液成形模具中冲孔装置的示意图；
图4为本发明充液成形模具中冲孔装置剖面图。
附图标记：
充液缸1；承压平衡块2；第一下模腔3；第二下模腔4；第二导向件5；第四导向件6；锁定杆8；油缸71；冲头72；底座73。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明公开一种充液成形模具，参见图1到图4，包括上模、下模、上模腔、下模腔、充液缸1、承压平衡块2和锁定杆8。上模具有固定孔，以在合模时，供锁定杆伸入锁合。
上模腔固定设置在上模上；下模腔固定设置在下模上，下模腔与上模腔的位置匹配，合模时形成完整的模腔；充液缸1，固定设置在下模上，充液缸1具有输液管，输液管在合模时密封的连通于模腔；锁定杆8设置在所述下模，并在合模时***所述固定孔，以使所述上模和所述下模锁死；
承压平衡块2，设置在上模以及下模，设置在上模的承压平衡块2分布在上模腔的外周，设置在下模的承压平衡块2分布在下模腔的外周。
模具在充液生产过程中，上下压力很大，为保证模具闭合，压力机需施加很大的压力在上模上，因此，通过锁定杆8，使上模和下模锁死，以更好的承载压力。同时，在冲孔或漏液后会突然卸压，上模的压力来不急卸载，巨大的上压力只能施加在模腔内，型面会损坏，影响产品质量，模具寿命也存在较大影响。本发明在模腔四周布置了大面积的承压平衡块2，承压平衡块2在上下模均布置，材质优选经调质处理的钢板或其它材料，厚度5mm-10mm，并有效配合平整，保证可有效分散压力，减小单位面积承受压力。
上述锁定杆8可以由液压缸控制，实现和固定孔的配合。该液压缸可以使用充液缸1来充当，可以减少零部件的使用，节省制备成本。当然，也可以是额外使用液压缸来实现。
在一种优选的实施方式中，上模腔分为第一上模腔和第二上模腔，分别固定设置在上模上；下模腔分为第一下模腔3和第二下模腔4，分别固定设置在上模上；第一上模腔和第一下模腔3合模时形成第一模腔；第二上模腔和第二下模腔4合模时形成第二模腔。这种设置方式可以实现一模两件，其生产稳定性高，生产过程节能效果明显。
第一模腔的两端，分别密封的连通有输液管；第二模腔的两端，分别密封的连通有输液管。也就是说可以设置四个充液缸同时工作，也可以设置一个冲压缸，伸出四个输液管。
在上模上固定设置有第一导向件，第一导向件具有三个，连线呈三角形分布；在下模上固定设置有第二导向件5，位置与第一导向件匹配；第一导向件为导向柱，第二导向件5为导向套；或者，第一导向件为导向套，第二导向件5为导向柱。
在上模上固定设置有第三导向件，第三导向件具有三个，连线呈三角形分布；在下模上固定设置有第四导向件6，位置与第三导向件匹配；第三导向件为导向柱，第四导向件6为导向板；或者，第三导向件为导向板，第四导向件6为导向柱。
优选的，同时设置有第一导向件、第二导向件、第三导向件和第四导向件。在生产过程中，模腔内有压力很大，任何不稳定和偏移都可能会造成***卸压和漏液，采用导向板和导向柱，以及导向套和导向柱两组导向结构，保证整体结构导向可靠不偏载，同时为优化模具受力状态，在导腿下方安装有受力平衡块。还可以在中间配有防侧键。
在上模腔或者下模腔内，还设置有冲孔装置，参见图3和图4，冲孔装置具有：油缸71，固定设置在上模腔或者下模腔上；冲头72，通过底座73设置在油缸71上，并由油缸71驱动移动。冲头72底部形成凸台，卡接到底座73内。凸台为圆柱形凸台，在凸台的一侧形成切削边，底座73上形成对应形状的凹槽，与凸台卡接。凸台为多边形，所述底座73上形成对应形状的凹槽，与所述凸台卡接。
为提高生产效率，本发明在一个上模腔或下模腔内还设置冲孔装置，即一模两用，上模腔和下模腔的型面采用镶块结构，用螺栓固定在上模或下模；同时，不仅完成充液成形的工作内容，还在里面完成了冲孔的工作，冲孔是在液压成形到位后，不卸压，而是利用液体做支撑，压力机发送指令到油缸71后，多个油缸71同步工作，完成冲孔工作，底座73的四周设置导向板，保证导向稳定性，冲头72采用肩型台阶设计，即具有凸台，一方面可防脱，另一方面也可减小冲击力，并根据上述凸台的结构和设置方式，还能放置转动。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种充液成形模具，其特征在于，包括：
上模和下模，所述上模上形成有固定孔；
上模腔，固定设置在所述上模上；
下模腔，固定设置在所述下模上，所述下模腔与所述上模腔的位置匹配，合模时形成完整的模腔；
充液缸(1)，固定设置在所述下模上，所述充液缸(1)具有输液管，所述输液管在合模时密封的连通于所述模腔；
锁定杆(8)，设置在所述下模，并在合模时***所述固定孔，以使所述上模和所述下模锁死；
承压平衡块(2)，设置在所述上模以及下模，设置在所述上模的所述承压平衡块(2)分布在所述上模腔的外周，设置在所述下模的所述承压平衡块(2)分布在所述下模腔的外周。
2.根据权利要求1所述的充液成形模具，其特征在于，
所述上模腔分为第一上模腔和第二上模腔，分别固定设置在所述上模上；
所述下模腔分为第一下模腔(3)和第二下模腔(4)，分别固定设置在所述上模上；
所述第一上模腔和所述第一下模腔(3)合模时形成第一模腔；
所述第二上模腔和所述第二下模腔(4)合模时形成第二模腔。
3.根据权利要求2所述的充液成形模具，其特征在于，
所述第一模腔的两端，分别密封的连通有所述输液管；
所述第二模腔的两端，分别密封的连通有所述输液管。
4.根据权利要求1所述的充液成形模具，其特征在于，
在所述上模上固定设置有第一导向件，所述第一导向件具有三个，连线呈三角形分布；
在所述下模上固定设置有第二导向件(5)，位置与所述第一导向件匹配；
所述第一导向件为导向柱，所述第二导向件(5)为导向套；或者，
所述第一导向件为导向套，所述第二导向件(5)为导向柱。
5.根据权利要求4所述的充液成形模具，其特征在于，
在所述上模上固定设置有第三导向件，所述第三导向件具有三个，连线呈三角形分布；
在所述下模上固定设置有第四导向件(6)，位置与所述第三导向件匹配；
所述第三导向件为导向柱，所述第四导向件(6)为导向板；或者，
所述第三导向件为导向板，所述第四导向件(6)为导向柱。
6.根据权利要求1所述的充液成形模具，其特征在于，
在所述上模腔或者下模腔内，还设置有冲孔装置，所述冲孔装置具有：
油缸(71)，固定设置在所述上模腔或者下模腔上；
冲头(72)，通过底座(73)设置在所述油缸(71)上，并由所述油缸(71)驱动移动。
7.根据权利要求6所述的充液成形模具，其特征在于，
所述冲头(72)底部形成凸台，卡接到所述底座(73)内。
8.根据权利要求7所述的充液成形模具，其特征在于，
所述凸台为圆柱形凸台，在所述凸台的一侧形成切削边，所述底座(73)上形成对应形状的凹槽，与所述凸台卡接。
9.根据权利要求7所述的充液成形模具，其特征在于，
所述凸台为多边形，所述底座(73)上形成对应形状的凹槽，与所述凸台卡接。
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