CN109569869A - 一种重晶石粉选矿用的螺旋溜槽结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种重晶石粉选矿用的螺旋溜槽结构，包括凸轮和轴承座；所述主体为长方形的腔体结构，其内部通过顶面电机座伸出的电机轴，安装有左分叉螺旋溜槽，主螺旋溜槽以及右分叉螺旋溜槽；使振动性同样可传递到两侧级的旋槽分组上，同样起到了振动效果，但是本技术方案节省了成本，将复杂的电性连接手段改成机械式结构，便于故障的排查，将现有技术分叉挡板式的分料斗和水管安装在了主体上，使它们单独存在，代替了现有技术中，是将这两结构与旋留槽连接在一起的方式而不可能实现这个技术特征的弊端，而本设计经过合理设计，使分料作用的分叉挡板件，与分别供水作用的单独水管位置的合理设计，使这一技术方案得以实施。

Description

一种重晶石粉选矿用的螺旋溜槽结构

技术领域

本发明属于选矿式螺旋溜槽装置结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种重晶石粉选矿用的螺旋溜槽结构。

背景技术

螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点的设备，是采矿、选矿的最佳设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。产品具有结构合理，安装简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，处理量大，效率高选矿富集比高、回收率高，运转可靠的特点。

中国专利申请号为2016205371552.X中提供了一种新型高频振动分叉式旋留槽，基简要描述为：包括入料斗，主螺旋留槽，分叉螺旋槽，喷水管，分叉挡板，中心柱，挡板等结构，本申请人，根据其结构特点，及附图样式，进行了详细阅读，发现，这种结构的旋留槽，所采用的三组旋槽结构应用的振动力来源于底部各自的振动器，至少有三处振动器，结构复杂，成本较高，导致电性连接线路较多，不易维修，及故障的排查，并且较其描述发现，分叉挡板以及喷水管均与它们的中心柱安装在一起，由于旋槽工作时，是旋转运动的，那么必然会导致分叉挡板和水管同步旋转，由此可以看出其技术方案实现不了，并不能旋转时，向分级两组旋留槽供给水及物料，因此存有设计弊端。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种重晶石粉选矿用的螺旋溜槽结构，以解决现有的上述对比文件中提到的这种结构的旋留槽，所采用的三组旋槽结构应用的振动力来源于底部各自的振动器，至少有三处振动器，结构复杂，成本较高，导致电性连接线路较多，不易维修，及故障的排查，并且较其描述发现，分叉挡板以及喷水管均与它们的中心柱安装在一起，由于旋槽工作时，是旋转运动的，那么必然会导致分叉挡板和水管同步旋转，由此可以看出其技术方案实现不了，并不能旋转时，向分级两组旋留槽供给水及物料，因此存有设计弊端的问题。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种重晶石粉选矿用的螺旋溜槽结构，包括左分叉螺旋溜槽，主螺旋溜槽，右分叉螺旋溜槽，分叉挡板，主体，凸轮式振动马达，第一轴接强度弹簧，第二轴接强度弹簧，曲轴，电机轴，填料斗，水管，凸轮和轴承座；所述主体为长方形的腔体结构，其内部通过顶面电机座伸出的电机轴，安装有左分叉螺旋溜槽，主螺旋溜槽以及右分叉螺旋溜槽；所述主体的内壁后侧位置还安装有左右两处分叉挡板，且这两处分叉挡板的进料口位于主螺旋溜槽的出料区域，出料口分别分位于所述左分叉螺旋溜槽和右分叉螺旋溜槽的顶部入料区域处；所述填料斗位于主体的顶侧，且与主螺旋溜槽实现给料相通。

进一步的：所述左分叉螺旋溜槽和右分叉螺旋溜槽的底端位置进行了结构设计，它们的底端分别采用第一轴接强度弹簧和第二轴接强度弹簧的结构特性转动配合在主体内腔底部所安装的左右两轴承座上，而主螺旋溜槽的底部悬空设置。

进一步的：所述凸轮式振动马达左右两伸出轴的轴端凸轮外侧，均还安装有一根曲轴，且两凸轮杆的终端分别又与左分叉螺旋溜槽和右分叉螺旋溜槽底端外壁所焊接的凸轮形成配合。

进一步的：所述水管为两根，它们由主体的后侧伸入，管口分别位于左右两处分叉挡板的顶部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本设计人针对于对比文件的这种结构的旋留槽进行了结构上的改进，将其现有的三个振动器改成了一个双轴凸轮式的振动马达，通过曲柄及曲轴连接的方式，使振动性同样可传递到两侧级的旋槽分组上，同样起到了振动效果，但是本技术方案节省了成本，将复杂的电性连接手段改成机械式结构，便于故障的排查，将现有技术分叉挡板式的分料斗和水管安装在了主体上，使它们单独存在，代替了现有技术中，是将这两结构与旋留槽连接在一起的方式而不可能实现这个技术特征的弊端，而本设计经过合理设计，使分料作用的分叉挡板件，与分别供水作用的单独水管位置的合理设计，使这一技术方案得以实施。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图。

图2是本发明左右分叉螺旋溜槽底部与轴承座配合关系示意图。

图3是本发明三个螺旋留槽俯视位置关系以及位于它们附近水管与分叉挡板结构及安装位置示意图。

图4是本发明凸轮结构接触原理图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、左分叉螺旋溜槽；2、主螺旋溜槽；3、右分叉螺旋溜槽；4、分叉挡板；5、主体；6、凸轮式振动马达；7、第一轴接强度弹簧；8、第二轴接强度弹簧；9、曲轴；10、电机轴；11、填料斗；12、水管；13、凸轮；14、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种重晶石粉选矿用的螺旋溜槽结构，包括有：左分叉螺旋溜槽1，主螺旋溜槽2，右分叉螺旋溜槽3，分叉挡板4，主体5，凸轮式振动马达6，第一轴接强度弹簧7，第二轴接强度弹簧8，曲轴9，电机轴10，填料斗11，水管12，凸轮13和轴承座14；所述主体5为长方形的腔体结构，其内部通过顶面电机座伸出的电机轴10，安装有左分叉螺旋溜槽1，主螺旋溜槽2以及右分叉螺旋溜槽3；所述主体5的内壁后侧位置还安装有左右两处分叉挡板4，且这两处分叉挡板4的进料口位于主螺旋溜槽2的出料区域，出料口分别分位于所述左分叉螺旋溜槽1和右分叉螺旋溜槽3的顶部入料区域处，这一描述结构如图3所示，由此可以看出，供水水管与用于接取主螺旋溜槽2流出的物料并向两侧将物料分留的分叉挡板4为单独设置，并不是安装在旋留槽旋转轴上的，因此旋留槽旋转时，这些结构不受影响，代替现有对比文件反之结构的描述，本结构设计合理；所述填料斗11位于主体5的顶侧，且与主螺旋溜槽2实现给料相通。

进一步的：所述左分叉螺旋溜槽1和右分叉螺旋溜槽3的底端位置进行了结构设计，它们的底端分别采用第一轴接强度弹簧7和第二轴接强度弹簧8的结构特性转动配合在主体5内腔底部所安装的左右两轴承座14上，而主螺旋溜槽2的底部悬空设置，由此可以看出，左右两侧的旋留槽机构，的振动，来源于底部弹簧，代替对比文件中，在它们底部设置各自的振动器才能产生振动的方式，较之电性结构特性，将复杂的电性连接手段改成机械式结构，便于故障的排查。

进一步的：所述凸轮式振动马达6左右两伸出轴的轴端凸轮外侧，均还安装有一根曲轴9，且两凸轮杆的终端分别又与左分叉螺旋溜槽1和右分叉螺旋溜槽3底端外壁所焊接的凸轮13形成配合，凸轮式振动马达6通电工作时，两侧的曲轴9同步旋转，产生左右对称式的振动效果，并如图1所示，曲轴9端头的偏心凸轮作用于凸轮13上，使凸轮13带动左分叉螺旋溜槽1和右分叉螺旋溜槽3实现顶升或下降动作，同样产生高频振动效果，凸轮运动接触原理如图4所示。

进一步的：所述水管12为两根，它们由主体5的后侧伸入，管口分别位于左右两处分叉挡板4的顶部，如图3所示，水管12单独设置在非旋转动作的主体5上，代替现有的将水管12设置在旋转动作的左分叉螺旋溜槽1，主螺旋溜槽2或者右分叉螺旋溜槽3上，使这些旋留槽旋转时，水管12不会受影响，产生障碍。

使用时：如图1，图2所示，可以看出，将分叉挡板4，水管12均设置到主体5内腔壁后侧位置处，远离了旋转动作的左分叉螺旋溜槽1，主螺旋溜槽2或者右分叉螺旋溜槽3，因此这些旋转机构旋转动作时，水管与挡板不会受到影响，比现对比文件中的设置结构更加合理，并且又由于如图1，图2所示的左分叉螺旋溜槽1和右分叉螺旋溜槽3的底端位置进行了结构设计，它们的底端分别采用第一轴接强度弹簧7和第二轴接强度弹簧8的结构特性转动配合在主体5内腔底部所安装的左右两轴承座14上，而主螺旋溜槽2的底部悬空设置，由此可以看出，左右两侧的旋留槽机构，的振动，来源于底部弹簧，代替对比文件中，在它们底部设置各自的振动器才能产生振动的方式，较之电性结构特性，将复杂的电性连接手段改成机械式结构，便于故障的排查。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种重晶石粉选矿用的螺旋溜槽结构，其特征在于：该一种重晶石粉选矿用的螺旋溜槽结构包括左分叉螺旋溜槽(1)，主螺旋溜槽(2)，右分叉螺旋溜槽(3)，分叉挡板(4)，主体(5)，凸轮式振动马达(6)，第一轴接强度弹簧(7)，第二轴接强度弹簧(8)，曲轴(9)，电机轴(10)，填料斗(11)，水管(12)，凸轮(13)和轴承座(14)；所述主体(5)为长方形的腔体结构，其内部通过顶面电机座伸出的电机轴(10)，安装有左分叉螺旋溜槽(1)，主螺旋溜槽(2)以及右分叉螺旋溜槽(3)；所述主体(5)的内壁后侧位置还安装有左右两处分叉挡板(4)，且这两处分叉挡板(4)的进料口位于主螺旋溜槽(2)的出料区域，出料口分别分位于所述左分叉螺旋溜槽(1)和右分叉螺旋溜槽(3)的顶部入料区域处；所述填料斗(11)位于主体(5)的顶侧，且与主螺旋溜槽(2)实现给料相通。

2.如权利要求1所述一种重晶石粉选矿用的螺旋溜槽结构，其特征在于：所述左分叉螺旋溜槽(1)和右分叉螺旋溜槽(3)的底端位置进行了结构设计，它们的底端分别采用第一轴接强度弹簧(7)和第二轴接强度弹簧(8)的结构特性转动配合在主体(5)内腔底部所安装的左右两轴承座(14)上，而主螺旋溜槽(2)的底部悬空设置。

3.如权利要求1所述一种重晶石粉选矿用的螺旋溜槽结构，其特征在于：所述凸轮式振动马达(6)左右两伸出轴的轴端凸轮外侧，均还安装有一根曲轴(9)，且两凸轮杆的终端分别又与左分叉螺旋溜槽(1)和右分叉螺旋溜槽(3)底端外壁所焊接的凸轮(13)形成配合。

4.如权利要求1所述一种重晶石粉选矿用的螺旋溜槽结构，其特征在于：所述水管(12)为两根，它们由主体(5)的后侧伸入，管口分别位于左右两处分叉挡板(4)的顶部。