CN109568622A - 待宰圈消毒*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种待宰圈消毒***,涉及养殖机械技术,针对消毒溶液混合浓度不均匀的问题,提供了以下技术方案,待宰圈消毒***,包括水箱、消毒剂箱和管路,管路包括清水管道和混合管道,水箱通过清水管道与消毒剂箱连接,水箱与清水管道的连接处设有泵,清水管道与消毒剂箱的连接处连通混合管道,混合管道远离清水管道的一端连接有多个支管,支管上设有喷嘴,混合管道上设有混合缓冲装置,混合缓冲装置内设有搅拌桨,达到充分混合消毒溶液的目的。
Description
技术领域
本发明涉及养殖机械技术领域,更具体地说,它涉及一种待宰圈消毒***。
背景技术
近年来,引起动物传染病的细菌和病毒的种类和数量越来越多,其引起的传染病的传播速度快,今年,受非洲猪瘟疫情的影响,我国各地养殖场和屠宰场等对消毒的频率和要求不断提高,但大多数地区仍然采用人工喷淋消毒剂的消毒方法,该方法的劳动强度大,且受人力限制难以对各个区域进行同时消毒,容易留下消毒盲区,因而对全自动消毒的需求也由此产生。
申请号为CN201320064731.3的中国专利公开了一种猪舍自动喷雾消毒***,包括表面设有多个出液口的高压水管、水箱和高压水泵,高压水管的一端封闭,另一端连接高压水泵,通过高压水泵将水箱中的消毒液输送到高压水管上,经高压水管出液口喷出,即可对整个猪舍进行喷雾消毒。
该自动喷雾消毒室虽然实现在一定空间内自动喷雾消毒的效果,但消毒液在水箱中混合储存,在需要消毒时再泵出,泵出的消毒溶液由于静置可能在喷出时的浓度不同,造成车间各处的消毒程度不一致,消毒效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种待宰圈消毒***,具有充分混合消毒溶液的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
待宰圈消毒***,包括水箱、消毒剂箱和管路,所述管路包括清水管道和混合管道,所述水箱通过清水管道与消毒剂箱连接,所述水箱与清水管道的连接处设有泵,所述清水管道与消毒剂箱的连接处连通混合管道,所述混合管道远离清水管道的一端连接有多个支管,所述支管上设有喷嘴,所述混合管道上设有混合缓冲装置,所述混合缓冲装置内设有搅拌桨。
采用上述技术方案,泵将水箱中的水运输至清水管道,在清水管道的一端与消毒剂箱内的消毒剂在混合管道内配比并进行初步的混合,配比好的消毒溶液进入混合缓冲装置,由于在不同时间进入混合缓冲装置的消毒溶液的浓度可能会存在差异,搅拌桨对混合缓冲装置内的消毒溶液进行搅拌使消毒溶液充分混匀,由于车间面积较大,将车间分为不同的消毒区域,在混合管道上连接多个支管,支管分别设置于消毒区域内,支管内运输混合后的消毒溶液,消毒溶液在喷嘴处形成喷雾喷出。在消毒过程结束后,关闭泵停止水与消毒剂的混合,管路内未喷出的消毒剂储存于在线混合装置内。
混合缓冲装置为混合后的消毒剂提供了临时的储存场所,对混合后的消毒溶液具有集中存储作用,保证消毒溶液的量足够进行大面积的消毒作业,降低在消毒作业时对水箱和消毒剂箱供应量的需求,减少水箱和消毒剂箱的供应压力;当温度低于消毒溶液的凝固点时,消毒溶液趋向于凝固状态,混合缓冲装置收集混合后的溶液,在消毒***停止工作时减少混合管道中消毒溶液的蓄积,从而降低了混合管道堵塞的概率;消毒溶液在混合缓冲装置内由搅拌桨进行二次混合,消毒溶液得以充分均匀地混合,使同时喷出至车间进行消毒的消毒溶液浓度基本一致,提高车间的消毒效率。
优选的,所述混合缓冲装置顶部与混合管道的连接处设有转动轴,所述转动轴的侧面沿其轴长方向倾斜设置有旋转叶,所述转动轴的表面沿其周向设有齿轮件,所述齿轮件的外表面垂直啮合有从动轮,所述从动轮套设于搅拌桨的外表面。
采用上述技术方案,消毒溶液从混合管道进入混合缓冲装置时与旋转叶接触,由于旋转叶倾斜设置,在与混合溶液接触的过程中旋转叶表面各处所受的力不同,使得旋转叶围绕其轴心进行旋转,旋转叶的转动带动转动轴转动,从而使转动轴表面的齿轮件转动,齿轮件将动能传递至从动轮,从动轮将竖直方向的转动转化为水平方向的转动,由于从动轮套设于搅拌桨的外表面,搅拌桨随着从动轮转动,搅拌桨在转动的过程中对混合缓冲装置内的溶液进行搅拌混合。
利用消毒溶液在混合管道的动能和势能,旋转叶自动将其转化为搅拌桨的动能,省去了对搅拌桨额外设置的动力来源,节约生产成本;消毒溶液进入混合管道即发生搅拌工作,当消毒工作停止后,消毒溶液停止产生,即没有消毒溶液进入混合缓冲装置,使得混合缓冲装置自动停止搅拌工作,实现混合缓冲装置内搅拌桨的自动工作。
优选的,所述搅拌桨包括套设于从动轮内的杆部、桨环和沿桨环的外周倾斜设置的桨叶,所述杆部的表面开有两条螺距相同而旋向相反的螺纹槽,所述桨环的内表面与螺纹槽螺纹连接。
采用上述技术方案,从动轮在转动的过程中带动杆部进行转动,杆部的螺纹槽内壁推动与其螺纹连接的桨环在杆部进行与杆部轴长方向一致的方向移动,由于螺纹槽设置为两条螺距相同而旋向相反,桨环在杆部做往复运动,从而带动桨叶在混合缓冲装置内进行竖直方向的上下移动,桨叶在竖直方向移动的过程中由于其倾斜设置,桨叶表面受到的来自混合溶液的力的大小不同,使得桨叶以桨叶环的中心为轴进行旋转,即桨叶在混合缓冲装置内做旋转运动的同时做竖直方向的往复运动,增大了桨叶与混合溶液的接触面积,提高了桨叶对混合溶液的搅拌效率。
优选的,所述混合缓冲装置的外表面连通有水位计,所述水位计的内壁设有连接泵的行程开关,所述水位计内设有按压行程开关的浮球。
采用上述技术方案,由于水位计连通混合缓冲装置,水位计内的液面高度与混合缓冲装置的液面高度相平,通过水位计内液面的高度监控混合缓冲装置内的液面高度,从而确定消毒***内各个管路均保持畅通,对消毒***起监控作用;由于浮球的密度小于水的密度,浮球浮于水位计的液面上,使得对混合缓冲装置内的液面高度的监控更加直观;随着进入混合缓冲装置内消毒溶液增多,混合缓冲装置内的液面高度升高,浮球由于水的浮力作用在水位计内上升,当混合缓冲装置内的液面靠近顶部与混合管道的连接处时,浮球升至行程开关的位置,由于水位计内的横截面积有限,浮球与行程开关接触并按压行程开关,行程开关受到按压后向泵发出指令,使得泵停止工作,延缓消毒溶液的产生,减少进入混合缓冲装置内的混合溶液的量,减少超出混合缓冲装置容量负荷的情况发生,维持整个消毒***的基本稳定。
优选的,所述清水管道的底部设有排水孔,所述排水孔连通有排水管道,所述排数管路远离排水孔的一端连通清水箱,所述排水管道上设有用于封闭排水管道的排水阀。
采用上述技术方案,在泵正常工作中,关闭排水阀使情书管路的水输送至混合管内与消毒剂混合,排水孔连接在泵停止工作后,部分清水由于尚未与消毒剂接触而滞留在清水管道内,当环境温度低于清水的凝固点时,清水管道的水容易凝固而堵塞清水管道,通过排水孔及时将管路内的积水排出,减少清水管道堵塞的概率;排出的水经排数管路重新进入清水箱内,减少清水在排出过程中的浪费。
优选的,所述管路内壁铰接有防倒流板,所述防倒流板远离铰接的一端朝向管路内液体流动方向倾斜设置。
采用上述技术方案,在液体经过时管路并与防倒流板接触的过程中,液体推动防倒流板使其以与管路内壁铰接处为轴进行翻转,防倒流板趋向于靠近管路的内壁,减少在液体流动过程中对液体的阻碍;当液体出现倒流情况时,倒流的液体推动防倒流板做翻转运动,防倒流板在翻转过程中受到管路内壁的限制而抵接于管路内壁,阻止液体继续向管路内倒流,减少消毒溶液进入清水管道,进而减少消毒剂与管路内壁的接触面积,从而减少消毒剂对管路内壁的腐蚀,对管路起保护作用。
优选的,所述管路内壁设有与防倒流板闭合的密封板,所述密封板设置为“V”字状,所述密封板的夹角铰接于防倒流板与管路内壁接触处。
采用上述技术方案,密封板包括互成一定角度固定的两个板,当液体经过防倒流板时,由于液体的流动对密封板的推动,使板以其夹角处为轴转动,在转动过程中密封板推动防倒流板,防倒流板在来自密封板和液体的力的共同作用下翻转使得液体通过,方便液体在管路内的流动;在液体趋向于倒流时,防倒流板翻转进入密封板的夹角内并与密封板共同形成密封的挡板,减少管路内的空隙,提高阻止液体回流的效果。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.通过混合缓冲装置对消毒溶液进行二次混合搅拌,使经喷嘴喷出的消毒溶液的浓度基本一致,各个车间的消毒效率趋向于一致,提高消毒效率;
2.通过旋转叶将混合管道内的消毒溶液的动能和势能部分转化为混合缓冲装置内搅拌桨转动的动能,提高混合缓冲装置内的能量利用率,节约生产成本;
3.通过防倒流板减少液体的倒流,减少管路内壁与消毒剂的接触面积,从而减少管路内壁受消毒剂的腐蚀,对管路起保护作用。
附图说明
图1为本发明待宰圈消毒***的示意图。
图2为本发明待宰圈消毒***中防倒流板的示意图。
图3为本发明待宰圈消毒***中混合缓冲装置内的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:水箱1、消毒剂箱2、管路3、清水管道31、混合管道32、泵4、支管5、喷嘴6、混合缓冲装置7、搅拌桨8、杆部81、桨环82、桨叶83、转动轴9、旋转叶10、齿轮件11、从动轮12、螺纹槽13、水位计14、行程开关15、浮球16、排水孔17、排水管道18、排水阀19、防倒流板20、密封板21。
待宰圈消毒***,如图1所示,包括水箱1、消毒剂箱2和管路3,管路3包括清水管路3和混合管路3,水箱1上连接有泵4,泵4可设置为增压泵4和水力驱动泵4,消毒剂箱2上设有消毒剂原液一体式吸液总成,使消毒剂原液有效进入混合管道32内,为及时报告消毒剂的空桶状态并通知***暂停报警,消毒剂箱2上还设有液位开关。水箱1和消毒剂箱2之间通过清水管路3连接,清水管道31与消毒剂箱2连接的端部连接混合管路3,混合管路3远离清水管道31的一端连接有多个支管5,多个支管5分别进入车间内,支管5上设有多个喷嘴6,车间分成不同的消毒区域,由不同的喷嘴6分组,每一组通过手动阀门人工控制支管5上喷嘴6的开关。混合管道32上设有在线混合缓冲装置7,通过增压泵4将在清水管道31内的水压控制在恒定的压力,并通过水力驱动泵4将消毒剂与水自动配比,配比好的消毒溶液通过在线混合缓冲装置7充分混合均匀,混合比的范围在1:250~1:25之间,为减少消毒剂对混合管道32的腐蚀,混合管道32设置为PVC管道。为及时监控消毒***的温度变化,管路3上还设有具备底纹报警方结冰功能的温度传感器。
清水管道31的底部侧壁开有排水孔17,排水孔17朝向排水管道18外连接有排水管道18,为减少排水过程中清水的浪费,排水管道18远离排水孔17的一端连接清水箱1,排水管道18内封闭排水管道18的排水阀19。
如图2所示,为减少管路3内的液体倒流,管路3的内壁上铰接有防倒流板20,防倒流板20远离铰接于管路3内壁的一端朝向液体流动的方向倾斜设置;管路3的内壁上还设有密封板21,密封板21可设置为由两块长短不一的板互成一定夹角组成,由其板的侧面呈“V”字状,靠近水箱1的板为较短的板,密封板21的夹角处铰接于管路3的内壁上,密封板21的两端可以其铰接处为轴转动,防倒流板20远离与管路3内壁铰接的一端位于密封板21的中部。
如图3所示,混合缓冲装置7内顶部与混合管道32的连接处沿水平方向设有转动轴9,转动轴9上固定有多个旋转叶10,旋转叶10沿转动轴9的侧面周向间隔一定距离设置,且旋转叶10倾斜设置于转动轴9的轴长方向上。转动轴9的侧面套设有齿轮件11,齿轮件11上啮合有从动轮12,齿轮件11和从动轮12均可设置为外周表面配合的圆锥齿轮。
从动轮12内套设有搅拌桨8,搅拌桨8包括固定于从动轮12内的杆部81、桨环82和桨叶83,杆部81可设置为开有两条螺距相同而旋向相反的螺纹槽13的往复丝杠,桨环82的内表面与螺纹槽13螺纹连接,桨环82的外周倾斜设置有桨叶83,桨叶83设置有多个。
混合缓冲装置7的外表面连通有水位计14,水位计14可设置为两端均与混合缓冲装置7内部连通的管状,水位计14内设有密度小于清水密度的浮球16,水位计14内还设有行程开关15,行程开关15与泵4连接,浮球16的直径与水位计14的内径之差小于行程开关15露出水位内壁的距离。
在需要消毒***对待宰圈进行消毒时,关闭排水阀19,打开水箱1上的泵4,由泵4将清水箱1中的水泵4出至清水管道31,清水在清水管道31与混合管道32的连接处与消毒剂混合,初步混合的消毒溶液在混合管道32的输送下进入混合缓冲装置7,消毒溶液在混合缓冲装置7与混合管道32的连接处与旋转叶10接触,旋转叶10在消毒溶液的推动下进行旋转,从而带动搅拌桨8的桨叶83对混合缓冲装置7内的消毒溶液进行二次混合,充分混匀后的消毒溶液经混合管道32输送至支管5,经支管5运送至不同的消毒区域并由喷嘴6喷出进行待宰圈的消毒;消毒工作结束后,打开排水阀19,清水管道31内的水返回进入清水箱1内回收。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.待宰圈消毒***,包括水箱、消毒剂箱和管路,所述管路包括清水管道和混合管道,所述水箱通过清水管道与消毒剂箱连接,所述水箱与清水管道的连接处设有泵,所述清水管道与消毒剂箱的连接处连通混合管道,所述混合管道远离清水管道的一端连接有多个支管,所述支管上设有喷嘴,其特征在于:所述混合管道上设有混合缓冲装置,所述混合缓冲装置内设有搅拌桨。
2.根据权利要求1所述的待宰圈消毒***,其特征在于:所述混合缓冲装置顶部与混合管道的连接处设有转动轴,所述转动轴的侧面沿其轴长方向倾斜设置有旋转叶,所述转动轴的表面沿其周向设有齿轮件,所述齿轮件的外表面垂直啮合有从动轮,所述从动轮套设于搅拌桨的外表面。
3.根据权利要求2所述的待宰圈消毒***,其特征在于:所述搅拌桨包括套设于从动轮内的杆部、桨环和沿桨环的外周倾斜设置的桨叶,所述杆部的表面开有两条螺距相同而旋向相反的螺纹槽,所述桨环的内表面与螺纹槽螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的待宰圈消毒***,其特征在于:所述混合缓冲装置的外表面连通有水位计,所述水位计的内壁设有连接泵的行程开关,所述水位计内设有按压行程开关的浮球。
5.根据权利要求4所述的待宰圈消毒***,其特征在于:所述清水管道的底部设有排水孔,所述排水孔连通有排水管道,所述排数管路远离排水孔的一端连通清水箱,所述排水管道上设有用于封闭排水管道的排水阀。
6.根据权利要求1所述的待宰圈消毒***,其特征在于:所述管路内壁铰接有防倒流板,所述防倒流板远离铰接的一端朝向管路内液体流动方向倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的待宰圈消毒***,其特征在于:所述管路内壁设有与防倒流板闭合的密封板,所述密封板设置为“V”字状,所述密封板的夹角铰接于防倒流板与管路内壁接触处。
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